CN113478143A - 一种新型焊接操作平台 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及焊接操作台装置技术领域，具体为一种新型焊接操作平台，包括桌板，桌板的下端外表面靠近两侧位置固定连接有支撑板，支撑板的一侧外表面靠近下端中心位置固定连接有支撑杆，支撑杆的上端外表面固定连接有托板，桌板内部靠近一侧位置开设有滑槽，滑槽内部滑动连接有滑块，滑块的上端外表面固定连接有固定柱，滑槽内部靠近一侧位置开设有第一螺纹孔，第一螺纹孔内部螺纹连接有第一螺纹杆，固定柱的上端外表面设置有轴承，该装置通过将管体卡住，使得在焊接时能够很好的将两个管体进行对接，同时利用可转动的套管，不需要将其搬起进行翻转焊接，从而提高产品的质量以及防止焊接点在翻转时的断裂，提高工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及焊接操作台装置技术领域，具体为一种新型焊接操作平台。
背景技术
焊接技术广泛存在我们的日常生活中，焊接质量的好坏影响到产品质量的好坏，也直接影响整机性能，而焊接平台则直接关系到焊接操作的工作效率，传统的焊接平台结构较为简单，只具备简单的放置焊接物品的功能，使用较为不便。
1、现有的装置只能将管体放置在桌面上进行焊接，这样使得在对接时不能够很好的对接在一起，从而使焊接的接点不够精准，导致产品的质量降低；
2、同时在管体焊接时，上端焊接完成后需要将管体翻转进行对下端的焊接，现有的装置靠人为将其搬起进行翻转，使得在翻转时可能对刚焊接好的一端造成断裂，从而需要二次进行焊接，降低工作效率。
为此，提出一种新型焊接操作平台。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型焊接操作平台，该装置通过将管体卡住，使得在焊接时能够很好的将两个管体进行对接并焊接，同时利用可转动的套管，不需要将其搬起进行翻转焊接，从而提高产品的质量以及防止焊接点在翻转时的断裂，提高工作效率，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型焊接操作平台，包括桌板，所述桌板的下端外表面靠近两侧位置固定连接有支撑板，所述支撑板的一侧外表面靠近下端中心位置固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上端外表面固定连接有托板，所述桌板内部靠近一侧位置开设有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有滑块，所述滑块的上端外表面固定连接有固定柱，所述滑槽内部靠近一侧位置开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内部螺纹连接有第一螺纹杆，所述固定柱的上端外表面设置有轴承，所述轴承内部焊接有套管，所述套管的一侧外表面一周固定连接有导向管，所述套管的前端外表面一侧开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内部螺纹连接有第二螺纹杆。
通过采用上述技术方案，该装置通过将管体卡住，使得在焊接时能够很好的将两个管体进行对接并焊接，同时利用可转动的套管，不需要将其搬起进行翻转焊接，从而提高产品的质量以及防止焊接点在翻转时的断裂，提高工作效率。
优选的，所述托板的上端外表面设置有管体，且管体延伸至导向管与套管内部并延伸出套管的另一侧，通过托板能够将较长的管体一端托起放置，从而便于使用者进行焊接。
优选的，所述托板为U形结构，且其为金属材质，利用金属材质提高装置的使用寿命，同时金属材质较为耐磨损。
优选的，所述第一螺纹杆与第二螺纹杆为T形结构，且第一螺纹杆贯穿滑槽内部的一端抵至在滑块一侧外表面上，通过转动第一螺纹杆能够推动内部的滑块移动，从而便于调节两个需要焊接管体之间的距离。
优选的，所述套管的内部直径为30mm-60mm之间，且第二螺纹杆贯穿套管内部的一端抵至管体外表面，利用第二螺纹杆抵至管体外表面，能够将管体固定于套管内部，从而便于焊接。
优选的，所述固定柱与轴承的下端外表面为固定连接，便于使用者转动焊接在轴承内部的套管。
优选的，所述管体从套管内部穿过；所述套管靠近左端管壁上均匀设有四个螺纹孔，螺杆与螺纹孔配合连接，在套管左端内部，管体通过螺杆、挂钩、连接块、链式电磁铁和纤维布与套管进行同轴固定；
所述纤维布总共有三层，外侧两层为玻璃纤维布，中间一层为均匀分布的磁条，磁条22使纤维布20吸附在管体12上，方便在管体12上对纤维布20进行安装；
所述纤维布的一部分沿圆周方向覆盖管体的四分之一，其余部分竖直向上沿径向方向伸出，在此基础上，另一块纤维布的一部分沿圆周方向完全贴合在前述纤维布上，其余部分沿水平径向方向向外伸出，在管体的径向竖直截面上，纤维布上下对称且左右对称式的安装在管体外圆柱面上，相邻的纤维布伸出部分通过磁条吸附在一起，且纤维布吸附在一起的伸出部分在径向方向远离管体中心的一端伸入连接块的凹槽内，所述连接块的一侧凹槽侧壁开设螺纹通孔，压紧螺栓与螺纹通孔配合连接，所述压紧螺栓在连接块凹槽内部的一端与压板固连，旋转压紧螺栓使压板紧压在纤维布上，实现对纤维布20的夹紧，防止脱落，连接块在径向方向远离管体中心的一端与挂钩的一端固连，所述挂钩的另一端与螺杆连接；
所述链式电磁铁为多根磁铁平行布置，通过普通布带固连在一起，在管体外部，链式电磁铁在圆周方向完全贴合在纤维布上，链式电磁铁两端都与纤维布沿径向伸出部分相接触；在管体内部，链式电磁铁沿圆周方向贴满管壁的一周；管内的链式电磁铁与管外的链式电磁铁配合相吸；
在套管的右端同样采用上述方式对管体进行同轴固定。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
通过在该装置中添加支撑板、支撑杆、托板、滑槽、滑块、固定柱、轴承以及套管等一系列结构部件，该装置在使用时，使用者现将管体放置在托板上，然后将管体通过导向管贯穿进套管内部，在将套管前端外表面开设的第二螺纹孔与内部螺纹连接的第二螺纹杆，将第二螺纹杆扭进套管内部抵至贯穿在套管内部的管体外表面，使管体固定在套管内部，然后使用者在用相同的方式将需要焊接的另一个管体以上述相同的方式固定在桌板另一侧设有的套管内部，然后使用者利用桌板内部开设的滑槽，且滑槽内部设置的滑块与开设在滑槽一侧外表面的第一螺纹孔与第一螺纹孔内部螺纹连接的第一螺纹杆，使用者扭动第一螺纹杆使得第一螺纹杆贯穿进滑槽内部的一端抵至滑块向一侧移动，从而调节两个管体焊接点的距离，在对接好后进行焊接，在使用者焊接好一面时，需要对其下端进行焊接，使用者只需转动套管，利用套管焊接在轴承的内部，使得套管能够很好的进行转动调整，使得不需要使用者将刚焊接好的两个管体搬起转动，从而能够很好的降低焊接点应搬起时断裂的几率，提高工作效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的滑槽与滑块的结合视图；
图3为本发明的轴承与套管的结合视图；
图4为本发明的托板与管体的结合视图；
图5为本发明图2中B处放大示意图；
图6为本发明图2中A出放大示意图；
图7为本发明的套管内部径向截面视图；
图8为本发明的轴承、套管、固定柱和螺杆的结合视图；
图9为本发明的纤维布截面视图。
图中：
1、桌板；2、支撑板；3、支撑杆；4、托板；5、滑槽；6、滑块；7、固定柱；8、轴承；9、套管；10、第一螺纹杆；11、第一螺纹孔；12、管体；13、第二螺纹杆；14、第二螺纹孔；15、导向管；16、螺杆；17、挂钩；18、连接块；19、链式电磁铁；20、纤维布；21、玻璃纤维布；22、磁条；23、压紧螺栓；24、压板。
具体实施方式
下面将结和本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图9，本发明提供一种技术方案：
如图1至图9所示，一种新型焊接操作平台，包括桌板1，所述桌板1的下端外表面靠近两侧位置固定连接有支撑板2，所述支撑板2的一侧外表面靠近下端中心位置固定连接有支撑杆3，所述支撑杆3的上端外表面固定连接有托板4，所述桌板1内部靠近一侧位置开设有滑槽5，所述滑槽5内部滑动连接有滑块6，所述滑块6的上端外表面固定连接有固定柱7，所述滑槽5内部靠近一侧位置开设有第一螺纹孔11，所述第一螺纹孔11内部螺纹连接有第一螺纹杆10，所述固定柱7的上端外表面设置有轴承8，所述轴承8内部焊接有套管9，所述套管9的一侧外表面一周固定连接有导向管15，所述套管9的前端外表面一侧开设有第二螺纹孔14，所述第二螺纹孔14内部螺纹连接有第二螺纹杆13。
通过采用上述技术方案，该装置通过将管体12卡住，使得在焊接时能够很好的将两个管体12进行对接并焊接，同时利用可转动的套管9，不需要将其搬起进行翻转焊接，从而提高产品的质量以及防止焊接点在翻转时的断裂，提高工作效率。
具体的，所述托板4的上端外表面设置有管体12，且管体12延伸至导向管15与套管9内部并延伸出套管9的另一侧，通过托板4能够将较长的管体12一端托起放置，从而便于使用者进行焊接。
具体的，所述托板4为U形结构，且其为金属材质，利用金属材质提高装置的使用寿命，同时金属材质较为耐磨损。
具体的，所述第一螺纹杆10与第二螺纹杆13为T形结构，且第一螺纹杆10贯穿滑槽5内部的一端抵至在滑块6一侧外表面上，通过转动第一螺纹杆10能够推动内部的滑块6移动，从而便于调节两个需要焊接管体12之间的距离。
具体的，所述套管9的内部直径为30mm-60mm之间，且第二螺纹杆13贯穿套管9内部的一端抵至管体12外表面，利用第二螺纹杆13抵至管体12外表面，能够将管体12固定于套管9内部，从而便于焊接。
具体的，所述固定柱7与轴承8的下端外表面为固定连接，便于使用者转动焊接在轴承8内部的套管9。
具体的，所述管体12从套管9内部穿过；所述套管9靠近左端管壁上均匀设有四个螺纹孔，螺杆16与螺纹孔配合连接，在套管9左端内部，管体12通过螺杆16、挂钩17、连接块18、链式电磁铁19和纤维布20与套管9进行同轴固定；
所述纤维布20总共有三层，外侧两层为玻璃纤维布21，中间一层为均匀分布的磁条22，磁条22使纤维布20吸附在管体12上，方便在管体12上对纤维布20进行安装；
所述纤维布20的一部分沿圆周方向覆盖管体12的四分之一，其余部分竖直向上沿径向方向伸出，在此基础上，另一块纤维布20的一部分沿圆周方向完全贴合在前述纤维布20上，其余部分沿水平径向方向向外伸出，在管体12的径向竖直截面上，纤维布20上下对称且左右对称式的安装在管体12外圆柱面上，相邻的纤维布20伸出部分通过磁条22吸附在一起，且纤维布20吸附在一起的伸出部分在径向方向远离管体12中心的一端伸入连接块18的凹槽内，所述连接块18的一侧凹槽侧壁开设螺纹通孔，压紧螺栓23与螺纹通孔配合连接，所述压紧螺栓23在连接块18凹槽内部的一端与压板24固连，旋转压紧螺栓23使压板24紧压在纤维布20上，实现对纤维布20的夹紧，防止脱落，连接块18在径向方向远离管体12中心的一端与挂钩17的一端固连，所述挂钩17的另一端与螺杆16连接；
所述链式电磁铁19为多根磁铁平行布置，通过布带固连在一起，在管体12外部，链式电磁铁19在圆周方向完全贴合在纤维布20上，链式电磁铁19两端都与纤维布20沿径向伸出部分相接触；在管体12内部，链式电磁铁19沿圆周方向贴满管壁的一周；管内的链式电磁铁19与管外的链式电磁铁19配合相吸，纤维布20能够牢固地安装在管体12上；
在套管9的右端同样采用上述方式对管体12进行同轴固定。
本发明的一种实施方式的工作原理：通过在该装置中添加支撑板2、支撑杆3、托板4、滑槽5、滑块6、固定柱7、轴承8以及套管9等一系列结构部件，该装置在使用时，使用者现将管体12放置在托板4上，然后将管体12通过导向管15贯穿进套管9内部，在将套管9前端外表面开设的第二螺纹孔14与内部螺纹连接的第二螺纹杆13，将第二螺纹杆13扭进套管9内部抵至贯穿在套管9内部的管体12外表面，使管体12固定在套管9内部，然后使用者在用相同的方式将需要焊接的另一个管体12以上述相同的方式固定在桌板1另一侧设有的套管9内部，然后使用者利用桌板1内部开设的滑槽5，且滑槽5内部设置的滑块6与开设在滑槽5一侧外表面的第一螺纹孔11与第一螺纹孔11内部螺纹连接的第一螺纹杆10，使用者扭动第一螺纹杆10使得第一螺纹杆10贯穿进滑槽5内部的一端抵至滑块6向一侧移动，从而调节两个管体12焊接点的距离，在对接好后进行焊接，在使用者焊接好一面时，需要对其下端进行焊接，使用者只需转动套管9，利用套管9焊接在轴承8的内部，使得套管9能够很好的进行转动调整，使得不需要使用者将刚焊接好的两个管体12搬起转动，从而能够很好的降低焊接点应搬起时断裂的几率，提高工作效率；
本发明的另外一种实施方式的工作原理：
使用时，在外界先将链式电磁铁19铺设在管体12的内外表面，然后链式电磁铁19通电，管体12内外两侧的链式电磁铁19夹紧中间的管体12和纤维布20，防止纤维布20从管体12上脱离，然后利用压紧螺栓23、连接块18和压板24夹紧纤维布20的伸出部分，然后将管体12连同连接在管体12上的零部件移动至套管9内，使得挂钩17与调节螺杆16连接在一起，然后调节螺杆16使挂钩17处于紧绷状态，管体12与套管9内壁无接触地固定安装在套管9内，通过采用上述固定方式，当管体12的径向截面为其他形状时，柔性的纤维布20和链式电磁铁19可以很方便地安装管体12上，实现对异型管的固定安装，如锥形管、多边形管、表面粗糙的管等。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种新型焊接操作平台，包括桌板(1)，其特征在于：所述桌板(1)的下端外表面靠近两侧位置固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的一侧外表面靠近下端中心位置固定连接有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)的上端外表面固定连接有托板(4)，所述桌板(1)内部靠近一侧位置开设有滑槽(5)，所述滑槽(5)内部滑动连接有滑块(6)，所述滑块(6)的上端外表面固定连接有固定柱(7)，所述滑槽(5)内部靠近一侧位置开设有第一螺纹孔(11)，所述第一螺纹孔(11)内部螺纹连接有第一螺纹杆(10)，所述固定柱(7)的上端外表面设置有轴承(8)，所述轴承(8)内部焊接有套管(9)，所述套管(9)的一侧外表面一周固定连接有导向管(15)。
2.根据权利要求1所述的一种新型焊接操作平台，其特征在于：所述托板(4)的上端外表面设置有管体(12)，且管体(12)延伸至导向管(15)与套管(9)内部并延伸出套管(9)的另一侧。
3.根据权利要求1所述的一种新型焊接操作平台，其特征在于：所述托板(4)为U形结构，且其为金属材质。
4.根据权利要求1所述的一种新型焊接操作平台，其特征在于：所述第一螺纹杆(10)与第二螺纹杆(13)为T形结构，且第一螺纹杆(10)贯穿滑槽(5)内部的一端抵至在滑块(6)一侧外表面上。
5.根据权利要求1所述的一种新型焊接操作平台，其特征在于：所述套管(9)的前端外表面一侧开设有第二螺纹孔(14)，所述第二螺纹孔(14)内部螺纹连接有第二螺纹杆(13)，且第二螺纹杆(13)贯穿套管(9)内部的一端抵至管体(12)外表面，所述套管(9)的内部直径为30mm-60mm之间。
6.根据权利要求1所述的一种新型焊接操作平台，其特征在于：所述固定柱(7)与轴承(8)的下端外表面为固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种新型焊接操作平台，其特征在于：所述管体(12)从套管(9)内部穿过；所述套管(9)靠近左端管壁上均匀设有四个螺纹孔，螺杆(16)与螺纹孔配合连接，在套管(9)左端内部，管体(12)通过螺杆(16)、挂钩(17)、连接块(18)、链式电磁铁(19)和纤维布(20)与套管(9)进行同轴固定；
所述纤维布(20)总共有三层，外侧两层为玻璃纤维布(21)，中间一层为均匀分布的磁条(22)；
所述纤维布(20)的一部分沿圆周方向覆盖管体(12)四分之一，其余部分竖直向上沿径向方向伸出，在此基础上，另一块纤维布(20)的一部分沿圆周方向完全贴合在前述纤维布(20)上，其余部分沿水平径向方向向外伸出，在管体(12)的径向竖直截面上，纤维布(20)上下对称且左右对称式的安装在管体(12)外圆柱面上，相邻的纤维布(20)伸出部分通过磁条(22)吸附在一起，且纤维布(20)吸附在一起的伸出部分在径向方向远离管体(12)中心的一端伸入连接块(18)的凹槽内，所述连接块(18)的一侧凹槽侧壁开设螺纹通孔，压紧螺栓(23)与螺纹通孔配合连接，所述压紧螺栓(23)在连接块(18)凹槽内部的一端与压板(24)固连，压板(24)紧压在纤维布(20)上，连接块(18)在径向方向远离管体(12)中心的一端与挂钩(17)的一端固连，所述挂钩(17)的另一端与螺杆(16)连接；
所述链式电磁铁(19)为多根磁铁平行布置，通过普通布带固连在一起，在管体(12)外部，链式电磁铁(19)在圆周方向完全贴合在纤维布(20)上，链式电磁铁(19)两端都与纤维布(20)沿径向伸出部分相接触；在管体(12)内部，链式电磁铁(19)贴满管壁的一周；管内的链式电磁铁(19)与管外的链式电磁铁(19)配合相吸；
在套管(9)的右端同样采用上述方式对管体(12)进行同轴固定。
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