CN211206305U - 一种封头焊缝检测设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种封头焊缝检测设备，包括铅房，以及设置于铅房内的射线源和成像器，其特征在于：所述铅房中还包括托举工件的托举架，所述托举架包括相对设置的第一托举架、第二托举架，所述第一托举架、第二托举架相对侧设置有滚轮作为支承点用于托举工件，并由滚轮带动工件绕轴线转动直至工件的焊缝在底面的投影线为左右延伸的直线；所述第一托举架、第二托举架两端分别定位在所述铅房两端的导轨上，并可沿导轨水平移动。本实用新型的有益效果包括：增加了射线检测设备的适用性，可以适应不同尺寸，不同焊缝情况的封头焊缝检测，极大的节约了新设备开发的成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及射线检测设备领域，具体涉及一种封头焊缝检测设备。
背景技术
灌装用圆底封头，由几部分焊接而成，焊接质量的好坏直接影响封头密封的可靠性。公开号为CN207366481U的专利公开了一种名称为罐底类对焊零件焊缝检测设备的专利，其采用的技术方案为：一种罐底类对焊零件焊缝检测设备，包括铅房，以及设置在铅房内的射线源和成像器，所述铅房内还设置有工件托举机构，所述工件托举机构由前后相对设置的前托举架和后托举架组成，且前托举架、后托举架的相对侧设置有滚轮作为支承点用于托举工件，并由滚轮带动工件绕轴线转动直至工件的焊缝在底面的投影线为左右延伸的直线；再通过设置在工件上方的射线源、工件下方的成像器、检测点呈直线来检测封头焊缝，但此种结构的封头焊缝检测设备，由于其托举机构固定，只能适用于单条焊缝的封头检测，且只能适应固定尺寸的封头焊缝检测，适用范围不广。
发明内容
针对上述现有技术中的不足之处，本提供一种封头焊缝检测设备，其改进力托举架的结构，使其适应不同尺寸的工件托举，同时解决了多焊缝检测不适用的问题。
为了达到上述目的，本实用新型采用了一下技术方案：
一种封头焊缝检测设备，包括铅房，以及设置于铅房内的射线源和成像器，其特征在于：所述铅房中还包括托举工件的托举架，所述托举架包括相对设置的第一托举架、第二托举架，所述第一托举架、第二托举架相对侧设置有滚轮作为支承点用于托举工件，并由滚轮带动工件绕轴线转动直至工件的焊缝在底面的投影线为左右延伸的直线；所述第一托举架、第二托举架两端分别定位在所述铅房两端的导轨上，并可沿导轨水平移动。
进一步地，所述导轨上设置有分别驱动所述第一托举架、第二托举架的驱动装置，该驱动装置为丝杠螺母副、同步带传动副或链条传动副，且所述丝杠螺母副、同步带传动副或链条传动副均通过伺服电机驱动。
进一步地，所述射线源设置于所述托举架上方的横梁上，所述横梁设置于所述铅房顶部，所述成像器设置于所述托举架下方的滑动支架上,所述滑动支架设置于所述铅房的底部，所述成像器的接收屏与所述射线源发射的射线保持垂直正对。
进一步地，所述铅房两端具有进出通道，且延该进出通道设置有贯通所述铅房的轨道，在所述轨道上设置有用于将工件托运至铅房内的托运小车。
本实用新型的有益效果包括：增加了射线检测设备的适用性，可以适应不同尺寸，不同焊缝情况的封头焊缝检测，极大的节约了新设备开发的成本。
附图说明
图1是实用新型的结构示意图
图2是本实用新型的内部结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本实用新型。
一种如图1-2所示的一种封头焊缝检测设备，其机构包括铅房1，以及设置于铅房1内的射线源4和成像器5，其特征在于：所述铅房1中还包括托举工件的托举架2。所述托举架2包括相对设置的第一托举架21、第二托举架22，所述第一托举架21、第二托举架22相对侧设置有滚轮作为支承点用于托举工件，并由滚轮带动工件绕轴线转动直至工件的焊缝在底面的投影线为左右延伸的直线。所述铅房上部设置有两条导轨。所述第一托举架21、第二托举架22两端分别定位在所述导轨上，并可沿导轨水平移动。从而实现所述第一托举架21、第二托举架22的相对靠近或远离，以达到适应不同尺寸的工件的目的。当所述第一托举架21、第二托举架22在所述导轨上沿同一方向运动从而改变了工件相对于所述射线源4的相对位置，以适应工件上多条焊缝的检测。
实施例一，所述导轨上设置有分别驱动所述第一托举架21、第二托举架22的驱动装置，该驱动装置为丝杠螺母副，其特征在于，在所述铅房1的内通过轴承座设置丝杠，在所述第一托举架21、第二托举架22分别设置有与该丝杠配合的螺母，其中所述丝杠连接有驱动电机。通过控制丝杠的转动就可以实现第一托举架21、第二托举架22的相对运动。
本实用新型的实施例二，与实施例一相比其区别特征在于，所述驱动装置为同步带传动副。在所述铅房1内设置有两个同步带轮，两个所述同步带轮通过支架固定在所述铅房1内壁，且其中一个同步带轮连接有伺服电机。在两个同步带轮上跨设有同步带，且在同步带上设置有两个固定块，该两个固定块分别与所述第一托举架21、第二托举架22连接，由此可以实现所述第一托举架21、第二托举架22沿同一方向同步运动，进而实现多焊缝的检测。同理在所述铅房1内设置两组同步带传动副，且两组同步带传动副分别驱动第一托举架21、第二托举架22，则可以实现第一托举架21、第二托举架22的相对运动。
本实用新型的实施例三，相较于实施例二，其区别特征在于：将同步带及同步带轮替换为链条和链轮，其余结构相同。
所述射线源4设置于所述托举架2上方的横梁6上，所述横梁6设置于所述铅房1顶部，所述成像器5设置于所述托举架2下方的滑动支架上,所述滑动支架设置于所述铅房1的底部，所述成像器5的接收屏与所述射线源4发射的射线保持垂直正对。
在所述铅房1两端具有进出通道，且延该进出通道设置有贯通所述铅房1的轨道，在所述轨道上设置有用于将工件托运至铅房1内的托运小车8。
以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (4)
1.一种封头焊缝检测设备，包括铅房(1)，以及设置于铅房(1)内的射线源(4)和成像器(5)，其特征在于：所述铅房(1)中还包括托举工件的托举架(2)，所述托举架(2)包括相对设置的第一托举架(21)、第二托举架(22)，所述第一托举架(21)、第二托举架(22)相对侧设置有滚轮作为支承点用于托举工件，并由滚轮带动工件绕轴线转动直至工件的焊缝在底面的投影线为左右延伸的直线；所述第一托举架(21)、第二托举架(22)两端分别定位在所述铅房(1)两端的导轨上，并可沿导轨水平移动。
2.根据权利要求1所述的一种封头焊缝检测设备，其特征在于：所述导轨上设置有分别驱动所述第一托举架(21)、第二托举架(22)的驱动装置，该驱动装置为丝杠螺母副、同步带传动副或链条传动副，且所述丝杠螺母副、同步带传动副或链条传动副均通过伺服电机驱动。
3.根据权利要求1所述的一种封头焊缝检测设备，其特征在于：所述射线源(4)设置于所述托举架(2)上方的横梁(6)上，所述横梁(6)设置于所述铅房(1)顶部，所述成像器(5)设置于所述托举架(2)下方的滑动支架上,所述滑动支架设置于所述铅房(1)的底部，所述成像器(5)的接收屏与所述射线源(4)发射的射线保持垂直正对。
4.根据权利要求1所述的一种封头焊缝检测设备，其特征在于：所述铅房(1)两端具有进出通道，且延该进出通道设置有贯通所述铅房(1)的轨道，在所述轨道上设置有用于将工件托运至铅房(1)内的托运小车(8)。
Priority Applications (1)
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| CN201921682499.3U CN211206305U (zh) | 2019-10-10 | 2019-10-10 | 一种封头焊缝检测设备 |
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Publications (1)
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| CN211206305U true CN211206305U (zh) | 2020-08-07 |
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2019
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