CN113084218A - 一种塔机转台生产加工用定位工装及其实现方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种塔机转台生产加工用定位工装，包括底板，底板的顶面中部开设有圆形槽，圆形槽的上方设有圆形盒，底板通过螺旋机构与圆形盒的底面连接，圆形盒内设有外扩机构，位于圆形槽的外侧在底板的顶面设有同心放置的载物环，且载物环通过升降组件与底板连接。本发明还公开了一种塔机转台生产加工用定位工装的实现方法；本发明解决了塔机转台加工时夹持固定不牢及需要多次更换夹持位置的问题，且整体结构设计紧凑，通过由内而外的外扩夹持固定，增加了塔机转台夹持固定稳定性，方便了对其上下面及外侧面加工，进一步提高了加工精度及效率。

Description

一种塔机转台生产加工用定位工装及其实现方法

技术领域

本发明涉及塔吊转台加工技术领域，尤其涉及一种塔机转台生产加工用定位工装及其实现方法。

背景技术

塔式起重机是现代建筑业不可缺少的起重机械，塔机一个重要的部件就是塔机转台，塔机转台位置非常重要，它上部连接塔帽，前后分别连接起重臂和平衡臂，下部箱体结构同回转支承上部连接，回转支承下部同下转台连接，所以它在整个塔机的位置是起到一个承上启下的作用。

现有对塔机转台进行生产加工时，存在以下缺点：1、由于塔机转台是圆形环状的，需要对其多个面进行钻孔作业，但目前缺少对其限位固定的工装，传统的固定工装，只能从外侧面对其固定，当对其夹持位置进行加工时，需要重新更换固定位置；2、对塔机转台的底面进行加工时，需要对其进行翻转后重新夹持，造成了工作量的增加，且由于多次更换夹持位置，导致加工精度降低。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的塔机转台加工时夹持固定不牢及需要多次更换夹持位置的缺点，而提出的一种塔机转台生产加工用定位工装。

为了解决现有技术存在的塔机转台加工时夹持固定不牢及需要多次更换夹持位置的问题，本发明采用了如下技术方案：

一种塔机转台生产加工用定位工装，包括底板、螺旋机构、外扩机构、升降组件，所述底板为水平横向放置的矩形板状，所述底板的顶面中部开设有圆形槽，所述圆形槽的上方设有圆形盒，所述底板通过螺旋机构与圆形盒的底面连接，所述圆形盒内设有外扩机构，位于圆形槽的外侧在底板的顶面设有同心放置的载物环，且所述载物环通过升降组件与底板连接。

优选地，所述螺旋机构包括内齿轮环、丝杠、丝筒，所述圆形槽的内壁底部设有同心固接的轴承环，位于轴承环内在圆形槽内设有同心放置的内齿轮环，且所述内齿轮环的外侧面与轴承环的内壁同心固接；位于内齿轮环内在圆形槽内底部均布设有若干L形座，每座所述L形座的顶面中部均开设有固定轴承孔，每个所述固定轴承孔内均设有贯穿固接的固定轴承；

每个所述固定轴承内均插设有竖向贯穿的丝杠，位于L形座内在每根丝杠的底端均套设有副齿轮，且每个所述副齿轮均与内齿轮环的内壁齿牙啮合连接，每根所述丝杠的顶端部均套设有螺旋连接的丝筒，每个所述丝筒的顶端均与圆形盒的底面固接。

优选地，位于内齿轮环内一侧在圆形槽内底部开设有第一电机槽，所述第一电机槽内安装有输出端朝上的螺旋电机，所述螺旋电机的电机轴端部套设有同心固接的主齿轮，且所述主齿轮与内齿轮环的内壁齿牙啮合连接。

优选地，所述外扩机构包括联动轴、多边形转环、T形滑杆，所述圆形盒的底面中部开设有联动轴承孔，所述联动轴承孔内设有贯穿固接的联动轴承，所述联动轴承内插设有贯穿固接的联动轴，位于圆形盒内在联动轴的顶端设有转盘，所述转盘的外侧面套设有同心固接的多边形转环，所述圆形盒的侧壁上设有若干均匀贯穿固接的滑环，每根所述滑环内均插设有滑动贯穿的T形滑杆。

优选地，位于圆形盒内在T形滑杆的里端设有梯形块，且每块所述梯形块均配合与多边形转环的外侧面抵紧，位于梯形块与滑环之间在每根T形滑杆上均套设有张力弹簧，位于圆形盒的外侧在T形滑杆的外端均设有弧形板。

优选地，位于圆形盒的底面在联动轴的底端套设有从动锥齿轮，位于从动锥齿轮一侧在圆形盒的底面设有L形电机座，所述L形电机座上安装有啮合电机，所述啮合电机的电机轴端部套设有同心固接的主动锥齿轮，且所述主动锥齿轮与从动锥齿轮成九十度啮合连接。

优选地，所述载物环的底面外侧设有若干竖向均匀固接的定位杆，位于定位杆对应的位置在底板的顶面均开设有定位槽，且每根所述定位杆的底端均滑动插设在定位槽内，位于定位槽内在每根定位杆的底段上均套设有定位弹簧。

优选地，所述底板的底面四个拐角处均设有开口朝下的移动轮支架，每个所述移动轮支架的开口内均通过轮轴与移动轮滚动连接。

本发明还提出了一种塔机转台生产加工用定位工装的实现方法，包括以下步骤：

步骤一，推动移动轮，移动底板至合适的位置，螺旋电机、啮合电机、伸缩缸分别通过电源线与外接电源电性连接，由于塔机转台是圆环状的，把塔机转台居中放置在载物环的顶面上，并套设在圆形盒上；

步骤二，控制啮合电机的电机轴缓慢转动，进而带动主动锥齿轮配合从动锥齿轮啮合转动，进而通过联动轴带动转盘及多边形转环转动，由于梯形块均配合与多边形转环抵紧，多边形转环转动带动梯形块及T形滑杆沿着滑环向外滑动，带动张力弹簧压缩变形，进而带动弧形板分别抵紧在塔机转台的内壁上，通过外扩的张力对塔机转台进行夹持固定；

步骤三，控制升降组件缩短，带动载物环缓慢下降，使得载物环的底面与塔机转台分开，进而带动定位杆的底端配合插设在定位槽内，带动定位弹簧压缩变形，增加了载物环下降的稳定性；

步骤四，控制螺旋电机的电机轴带动缓慢转动，带动主齿轮配合内齿轮环沿着轴承环进行转动，由于副齿轮均与内齿轮环啮合连接，进而带动多个副齿轮及丝杠沿着固定轴承进行转动，进而带动丝筒配合丝杠螺旋转动，螺旋作用的反推力，带动圆形盒及塔机转台缓慢升高，从而增加了载物环与塔机转台的间距；

步骤五，塔机转台升高至合适的位置，对塔机转台限位固定以后，工人开始对塔机转台的上下面及外侧面进行加工。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、在本发明中，控制啮合电机的电机轴缓慢转动，进而带动主动锥齿轮配合从动锥齿轮啮合转动，进而通过联动轴带动转盘及多边形转环转动，多边形转环转动带动梯形块及T形滑杆沿着滑环向外滑动，带动张力弹簧压缩变形，进而带动弧形板分别抵紧在塔机转台的内壁上，通过外扩的张力对塔机转台进行夹持固定，增加了塔机转台夹持固定的稳定性；

2、在本发明中，控制螺旋电机的电机轴带动缓慢转动，带动主齿轮配合内齿轮环沿着轴承环进行转动，进而带动多个副齿轮及丝杠沿着固定轴承进行转动，进而带动丝筒配合丝杠螺旋转动，螺旋作用的反推力，带动圆形盒及塔机转台缓慢升高，增加了载物环与塔机转台的间距，方便了对塔机转台的底面进行加工，避免了对塔机转台进行翻转作业；

综上所述，本发明通过各机构组件的配合使用，解决了塔机转台加工时夹持固定不牢及需要多次更换夹持位置的问题，且整体结构设计紧凑，通过由内而外的外扩夹持固定，增加了塔机转台夹持固定稳定性，方便了对其上下面及外侧面加工，进一步提高了加工精度及效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的主视剖面图；

图3为本发明的外扩机构俯视剖面示意图；

图4为本发明的螺旋机构俯视剖面示意图；

图5为本发明的图2中A处放大图；

图6为本发明的实现方法示意图；

图中序号：底板1、轴承环11、内齿轮环12、螺旋电机13、主齿轮14、L形座15、丝杠16、副齿轮17、丝筒18、移动轮19、圆形盒2、联动轴21、转盘22、从动锥齿轮23、啮合电机24、主动锥齿轮25、多边形转环26、滑环27、T形滑杆28、梯形块29、弧形板210、载物环3、伸缩缸31、定位槽32、定位杆33。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一：为了解决塔机转台加工时夹持固定不牢及需要多次更换夹持位置的问题，本实施例提供了一种塔机转台生产加工用定位工装，参见图1-5，具体的，包括底板1、螺旋机构、外扩机构、升降组件，其特征在于：底板1为水平横向放置的矩形板状，底板1的顶面中部开设有圆形槽，圆形槽的上方设有圆形盒2，底板1通过螺旋机构与圆形盒2的底面连接，圆形盒2内设有外扩机构，位于圆形槽的外侧在底板1的顶面设有同心放置的载物环3，且载物环3通过升降组件与底板1连接，底板1的底面四个拐角处均设有开口朝下的移动轮支架，每个移动轮支架的开口内均通过轮轴与移动轮19滚动连接，通过移动轮19的配合使用，增加了整体移动的便捷性。

在本发明中，螺旋机构包括内齿轮环12、丝杠16、丝筒18，圆形槽的内壁底部设有同心固接的轴承环11，位于轴承环11内在圆形槽内设有同心放置的内齿轮环12，且内齿轮环12的外侧面与轴承环11的内壁同心固接；位于内齿轮环12内在圆形槽内底部均布设有若干L形座15，每座L形座15的顶面中部均开设有固定轴承孔，每个固定轴承孔内均设有贯穿固接的固定轴承；每个固定轴承内均插设有竖向贯穿的丝杠16，位于L形座15内在每根丝杠16的底端均套设有副齿轮17，且每个副齿轮17均与内齿轮环12的内壁齿牙啮合连接，每根丝杠16的顶端部均套设有螺旋连接的丝筒18，每个丝筒18的顶端均与圆形盒2的底面固接；

位于内齿轮环12内一侧在圆形槽内底部开设有第一电机槽，第一电机槽内安装有输出端朝上的螺旋电机13，螺旋电机13的型号为YX3-112M-4，螺旋电机13的电机轴端部套设有同心固接的主齿轮14，且主齿轮14与内齿轮环12的内壁齿牙啮合连接；控制螺旋电机13的电机轴带动缓慢转动，带动主齿轮14配合内齿轮环12沿着轴承环11进行转动，由于副齿轮17均与内齿轮环12啮合连接，进而带动多个副齿轮17及丝杠16沿着固定轴承进行转动，进而带动丝筒18配合丝杠16螺旋转动，螺旋作用的反推力，带动圆形盒2及塔机转台缓慢升高，从而增加了载物环3与塔机转台的间距，方便了对塔机转台的底面进行加工，避免了对塔机转台进行翻转作业。

在本发明中，外扩机构包括联动轴21、多边形转环26、T形滑杆28，圆形盒2的底面中部开设有联动轴承孔，联动轴承孔内设有贯穿固接的联动轴承，联动轴承内插设有贯穿固接的联动轴21，位于圆形盒2内在联动轴21的顶端设有转盘22，转盘22的外侧面套设有同心固接的多边形转环26，圆形盒2的侧壁上设有若干均匀贯穿固接的滑环27，每根滑环27内均插设有滑动贯穿的T形滑杆28；位于圆形盒2内在T形滑杆28的里端设有梯形块29，且每块梯形块29均配合与多边形转环26的外侧面抵紧，位于梯形块29与滑环27之间在每根T形滑杆28上均套设有张力弹簧，位于圆形盒2的外侧在T形滑杆28的外端均设有弧形板210；

位于圆形盒2的底面在联动轴21的底端套设有从动锥齿轮23，位于从动锥齿轮23一侧在圆形盒2的底面设有L形电机座，L形电机座上安装有啮合电机24，啮合电机24的型号为YZD-3-6，啮合电机24的电机轴端部套设有同心固接的主动锥齿轮25，且主动锥齿轮25与从动锥齿轮23成九十度啮合连接；控制啮合电机24的电机轴缓慢转动，进而带动主动锥齿轮25配合从动锥齿轮23啮合转动，进而通过联动轴21带动转盘22及多边形转环26转动，由于梯形块29均配合与多边形转环26抵紧，多边形转环26转动带动梯形块29及T形滑杆28沿着滑环27向外滑动，带动张力弹簧压缩变形，进而带动弧形板210分别抵紧在塔机转台的内壁上，通过外扩的张力对塔机转台进行夹持固定，增加了塔机转台夹持固定的稳定性。

实施例二：在实施例一中，还存在塔机转台底面加工空间过小的问题，因此，在实施例一的基础上本实施例还包括：

在本发明中，升降组件包括伸缩缸31、伸缩连块，位于圆形槽的外侧在底板1的顶面均布开设多个伸缩缸槽，每个伸缩缸槽内均安装有输出端朝上的伸缩缸31，伸缩缸31的型号为HR6000，每个伸缩缸31的伸缩杆端部均设有伸缩连块，且每块伸缩连块均与载物环3的底面固接；载物环3的底面外侧设有若干竖向均匀固接的定位杆33，位于定位杆33对应的位置在底板1的顶面均开设有定位槽32，且每根定位杆33的底端均滑动插设在定位槽32内，位于定位槽32内在每根定位杆33的底段上均套设有定位弹簧；控制多个伸缩缸31的伸缩杆同步缩短，通过伸缩连块带动载物环3缓慢下降，使得载物环3的底面与塔机转台分开，进而带动定位杆33的底端配合插设在定位槽32内，带动定位弹簧压缩变形，增加了载物环3下降的稳定性，进一步增加了塔机转台底面加工的空间。

实施例三：参见图6，在本实施例中，本发明还提出了一种塔机转台生产加工用定位工装的实现方法，包括以下步骤：

步骤一，推动移动轮19，移动底板1至合适的位置，螺旋电机13、啮合电机24、伸缩缸31分别通过电源线与外接电源电性连接，由于塔机转台是圆环状的，把塔机转台居中放置在载物环3的顶面上，并套设在圆形盒2上；

步骤二，控制啮合电机24的电机轴缓慢转动，进而带动主动锥齿轮25配合从动锥齿轮23啮合转动，进而通过联动轴21带动转盘22及多边形转环26转动，由于梯形块29均配合与多边形转环26抵紧，多边形转环26转动带动梯形块29及T形滑杆28沿着滑环27向外滑动，带动张力弹簧压缩变形，进而带动弧形板210分别抵紧在塔机转台的内壁上，通过外扩的张力对塔机转台进行夹持固定；

步骤三，控制多个伸缩缸31的伸缩杆同步缩短，通过伸缩连块带动载物环3缓慢下降，使得载物环3的底面与塔机转台分开，进而带动定位杆33的底端配合插设在定位槽32内，带动定位弹簧压缩变形，增加了载物环3下降的稳定性；

步骤四，控制螺旋电机13的电机轴带动缓慢转动，带动主齿轮14配合内齿轮环12沿着轴承环11进行转动，由于副齿轮17均与内齿轮环12啮合连接，进而带动多个副齿轮17及丝杠16沿着固定轴承进行转动，进而带动丝筒18配合丝杠16螺旋转动，螺旋作用的反推力，带动圆形盒2及塔机转台缓慢升高，从而增加了载物环3与塔机转台的间距；

步骤五，塔机转台升高至合适的位置，对塔机转台限位固定以后，工人开始对塔机转台的上下面及外侧面进行加工。

本发明通过各机构组件的配合使用，解决了塔机转台加工时夹持固定不牢及需要多次更换夹持位置的问题，且整体结构设计紧凑，通过由内而外的外扩夹持固定，增加了塔机转台夹持固定稳定性，方便了对其上下面及外侧面加工，进一步提高了加工精度及效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种塔机转台生产加工用定位工装，包括底板（1）、螺旋机构、外扩机构、升降组件，其特征在于：所述底板（1）为水平横向放置的矩形板状，所述底板（1）的顶面中部开设有圆形槽，所述圆形槽的上方设有圆形盒（2），所述底板（1）通过螺旋机构与圆形盒（2）的底面连接，所述圆形盒（2）内设有外扩机构，位于圆形槽的外侧在底板（1）的顶面设有同心放置的载物环（3），且所述载物环（3）通过升降组件与底板（1）连接。

2.根据权利要求1所述的一种塔机转台生产加工用定位工装，其特征在于：所述螺旋机构包括内齿轮环（12）、丝杠（16）、丝筒（18），所述圆形槽的内壁底部设有同心固接的轴承环（11），位于轴承环（11）内在圆形槽内设有同心放置的内齿轮环（12），且所述内齿轮环（12）的外侧面与轴承环（11）的内壁同心固接；位于内齿轮环（12）内在圆形槽内底部均布设有若干L形座（15），每座所述L形座（15）的顶面中部均开设有固定轴承孔，每个所述固定轴承孔内均设有贯穿固接的固定轴承；

每个所述固定轴承内均插设有竖向贯穿的丝杠（16），位于L形座（15）内在每根丝杠（16）的底端均套设有副齿轮（17），且每个所述副齿轮（17）均与内齿轮环（12）的内壁齿牙啮合连接，每根所述丝杠（16）的顶端部均套设有螺旋连接的丝筒（18），每个所述丝筒（18）的顶端均与圆形盒（2）的底面固接。

3.根据权利要求2所述的一种塔机转台生产加工用定位工装，其特征在于：位于内齿轮环（12）内一侧在圆形槽内底部开设有第一电机槽，所述第一电机槽内安装有输出端朝上的螺旋电机（13），所述螺旋电机（13）的电机轴端部套设有同心固接的主齿轮（14），且所述主齿轮（14）与内齿轮环（12）的内壁齿牙啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种塔机转台生产加工用定位工装，其特征在于：所述外扩机构包括联动轴（21）、多边形转环（26）、T形滑杆（28），所述圆形盒（2）的底面中部开设有联动轴承孔，所述联动轴承孔内设有贯穿固接的联动轴承，所述联动轴承内插设有贯穿固接的联动轴（21），位于圆形盒（2）内在联动轴（21）的顶端设有转盘（22），所述转盘（22）的外侧面套设有同心固接的多边形转环（26），所述圆形盒（2）的侧壁上设有若干均匀贯穿固接的滑环（27），每根所述滑环（27）内均插设有滑动贯穿的T形滑杆（28）。

5.根据权利要求4所述的一种塔机转台生产加工用定位工装，其特征在于：位于圆形盒（2）内在T形滑杆（28）的里端设有梯形块（29），且每块所述梯形块（29）均配合与多边形转环（26）的外侧面抵紧，位于梯形块（29）与滑环（27）之间在每根T形滑杆（28）上均套设有张力弹簧，位于圆形盒（2）的外侧在T形滑杆（28）的外端均设有弧形板（210）。

6.根据权利要求5所述的一种塔机转台生产加工用定位工装，其特征在于：位于圆形盒（2）的底面在联动轴（21）的底端套设有从动锥齿轮（23），位于从动锥齿轮（23）一侧在圆形盒（2）的底面设有L形电机座，所述L形电机座上安装有啮合电机（24），所述啮合电机（24）的电机轴端部套设有同心固接的主动锥齿轮（25），且所述主动锥齿轮（25）与从动锥齿轮（23）成九十度啮合连接。

7.根据权利要求6所述的一种塔机转台生产加工用定位工装，其特征在于：所述载物环（3）的底面外侧设有若干竖向均匀固接的定位杆（33），位于定位杆（33）对应的位置在底板（1）的顶面均开设有定位槽（32），且每根所述定位杆（33）的底端均滑动插设在定位槽（32）内，位于定位槽（32）内在每根定位杆（33）的底段上均套设有定位弹簧。

8.根据权利要求1所述的一种塔机转台生产加工用定位工装，其特征在于：所述底板（1）的底面四个拐角处均设有开口朝下的移动轮支架，每个所述移动轮支架的开口内均通过轮轴与移动轮（19）滚动连接。

9.根据权利要求1-8任一所述的一种塔机转台生产加工用定位工装的实现方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，推动移动轮（19），移动底板（1）至合适的位置，螺旋电机（13）、啮合电机（24）、伸缩缸（31）分别通过电源线与外接电源电性连接，由于塔机转台是圆环状的，把塔机转台居中放置在载物环（3）的顶面上，并套设在圆形盒（2）上；

步骤二，控制啮合电机（24）的电机轴缓慢转动，进而带动主动锥齿轮（25）配合从动锥齿轮（23）啮合转动，进而通过联动轴（21）带动转盘（22）及多边形转环（26）转动，由于梯形块（29）均配合与多边形转环（26）抵紧，多边形转环（26）转动带动梯形块（29）及T形滑杆（28）沿着滑环（27）向外滑动，带动张力弹簧压缩变形，进而带动弧形板（210）分别抵紧在塔机转台的内壁上，通过外扩的张力对塔机转台进行夹持固定；

步骤三，控制升降组件缩短，带动载物环（3）缓慢下降，使得载物环（3）的底面与塔机转台分开，进而带动定位杆（33）的底端配合插设在定位槽（32）内，带动定位弹簧压缩变形，增加了载物环（3）下降的稳定性；

步骤四，控制螺旋电机（13）的电机轴带动缓慢转动，带动主齿轮（14）配合内齿轮环（12）沿着轴承环（11）进行转动，由于副齿轮（17）均与内齿轮环（12）啮合连接，进而带动多个副齿轮（17）及丝杠（16）沿着固定轴承进行转动，进而带动丝筒（18）配合丝杠（16）螺旋转动，螺旋作用的反推力，带动圆形盒（2）及塔机转台缓慢升高，从而增加了载物环（3）与塔机转台的间距；

步骤五，塔机转台升高至合适的位置，对塔机转台限位固定以后，工人开始对塔机转台的上下面及外侧面进行加工。

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