CN211464877U - 一种环状五金件侧面钻孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种环状五金件侧面钻孔装置，涉及五金加工领域，包括操作台和设于操作台上的钻孔装置，所述操作台上还设有定位装置，所述定位装置由套筒和环形均布在套筒上的定位机构组成，套筒竖直安装在操作台的上端面的中心位置，所述操作台的端面上的中心位置设有竖直升降机构，钻孔装置由沿着操作台的中心位置环形均布在操作台上的水平直线钻孔机构组成，且水平直线钻孔机构与定位机构交错分布，每个所述水平直线钻孔机构均由丝杠、从动锥齿轮、导向组件、滑台、钻孔电机及其钻头组成，本实用新型结构简单，通过对五金件进行稳定的定位和同步钻孔作业，提高了五金件的钻孔效率和钻孔质量，从而提高了生产效率，节约了成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及五金加工领域，具体地说，本实用新型涉及一种环状五金件侧面钻孔装置。
背景技术
五金加工就是将原材料(不锈钢、铜料、铝料、铁料等)，用车床、铣床、钻床、抛光等机械按客户的图纸或样品加工成为各种各样的零件，如：螺丝、马达轴、模型车零件、钓鱼具配件、音箱类产品外壳、移动电源外壳等。
现有的譬如环状的五金件在进行侧面钻孔作业时，操作工人在对其侧面进行钻孔时，首先需要对其进行定位，然后利用打孔设备在其侧面进行均匀的依次钻孔作业，这样在操作时比较费时，效率较低，且状的五金件在定位时较为麻烦，导致生产效率大打折扣，提高了生产成本。
实用新型内容
本实用新型公开了一种环状五金件侧面钻孔装置，旨在解决上述所存在的不足。
为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种环状五金件侧面钻孔装置，包括操作台和设于操作台上的钻孔装置，所述操作台上还设有定位装置，所述定位装置由套筒和环形均布在套筒上的定位机构组成，套筒竖直安装在操作台的上端面的中心位置，所述操作台的端面上的中心位置设有竖直升降机构，所述套筒的侧端面上均布有内外贯通的竖直的长槽，且定位机构与长槽一一对应，每个所述定位机构均由空心杆、弹性复位组件及其压轮组件构成，空心杆的一端与长槽的内壁转动配合，且压轮组件通过弹性复位组件安装在空心杆的端部，且压轮组件的端部伸进空心杆中，并与空心杆滑动配合，所述空心杆的另一端与环形分布在竖直升降机构的驱动端的铰座转动连接，所述钻孔装置由沿着操作台的中心位置环形均布在操作台上的水平直线钻孔机构组成，且水平直线钻孔机构与定位机构交错分布，每个所述水平直线钻孔机构均由丝杠、从动锥齿轮、导向组件、滑台、钻孔电机及其钻头组成，所述丝杠水平转动安装在操作台的下端，从动锥齿轮安装在丝杠的端部，所述操作台的端面上设有条形滑槽，且丝杠位于条形滑槽的正下方，所述滑台通过滑动安装在操作台的端面上，并通过设置在操作台上的导向组件导向，滑台的下端穿过条形滑槽，并与丝杠螺纹配合，所述钻孔电机安装在滑台上，钻头安装在钻孔电机的驱动端，且钻头垂直于套筒，所述操作台的端面上位于条形滑槽的延长线上设有落料槽，所述操作台的下端面的中心位置设有驱动机构，所述驱动机构由安装在操作台下端面的驱动电机及其主动锥齿轮构成，且主动锥齿轮的与驱动电机的驱动端连接，所有的从动锥齿轮均由主动锥齿轮啮合。
优选的，每个所述导向组件均由水平安装在操作台上的两根平行分布的导向杆组成，且导向杆从设置在滑台的侧端面上的导孔中穿过。
优选的，所述竖直升降机构由纵向升降组件、升降板及其导向柱组成，所述导向柱及其纵向升降组件竖直安装在操作台的上端面，且位于套筒内，所述升降板水平安装在纵向升降组件的驱动端，且导向柱从设置在升降板端面上的导孔中穿过，多个所述铰座环形均布在升降板的外围。
优选的，所述压轮组件由U形支架、导杆及其压轮组成，所述压轮转动安装在U形支架中，导杆设置在U形支架的背面，且导杆的端部伸至空心杆中，并与空心杆的内壁滑动配合，所述弹性复位组件套在导杆上，且一端与U形支架的背面连接，另一端与空心杆的端部连接。
优选的，所述套筒的上端封闭，且套筒的上端为圆台状。
本实用新型的优点：将待钻孔的五金件放置到操作台上(即此时五金件套在套筒的外围)，五金件的下端面与操作台的上端面接触，当纵向升降组件处于原长状态时(即纵向升降组件处于未启动状态)，空心杆与水平面之间呈倾斜分布，且此时压轮组件位于长槽中(由于压轮组件位于长槽中，所以不会影响五金件的放置)，五金件放置好后，启动纵向上升降组件伸长设定的距离，空心杆由倾斜状态渐变为水平状态，压轮向长槽的外侧移动，并与五金件的内壁接触，弹性复位组件逐渐压缩，导杆进入空心杆的长度逐渐变长，从而将五金件张紧定位在套筒的外围，达到对五金件的定位；定位完成后，启动钻孔电机和驱动电机，钻孔电机带动钻头高速转动，驱动电机带动主动锥齿轮转动，主动锥齿轮带动从动锥齿轮转动，从动锥齿轮带动丝杠转动，丝杠驱动滑台朝着靠近五金件的的方向运动，钻头实现对五金件的外壁的钻孔；
在对五金件进行定位时，通过设置多个呈环形分布的定位机构，可以稳定的实现对五金件的快速定位和拆卸，且定位稳定性该，压轮组件通过弹性复位组件安装在空心杆的端部，且压轮组件的端部伸至空心杆中，并与空心杆滑动配合，不仅方便对五金件的定位，同时也可以消除一部分设备在工作时产生的振动；
在进行钻孔时，通过多个钻孔机构可以实现对五金件的同步钻孔，提高了效率，节约了成本。
本实用新型结构简单，通过对五金件进行稳定的定位和同步钻孔作业，提高了五金件的钻孔效率和钻孔质量，从而提高了生产效率，节约了成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为水平直线钻孔机构的分布示意图；
图3为定位机构的结构示意图；
其中，1-操作台，2-套筒，2-1-圆台状，3-升降板，4-铰座，5-空心杆，6- 长槽，7-弹性复位组件，8-U形支架，9-压轮，10-落料槽，11-丝杠，12-导向杆，13-滑台，14-钻孔电机，15-钻头，16-主动锥齿轮，17-从动锥齿轮，18- 纵向升降组件，19-导向柱，20-五金件。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本实用新型的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。
如图1至图3所示，一种环状五金件侧面钻孔装置，包括操作台1和设于操作台1上的钻孔装置，所述操作台1上还设有定位装置，所述定位装置由套筒2 和环形均布在套筒2上的定位机构组成，套筒2竖直安装在操作台1的上端面的中心位置，所述操作台1的端面上的中心位置设有竖直升降机构，所述套筒2 的侧端面上均布有内外贯通的竖直的长槽6，且定位机构与长槽6一一对应，每个所述定位机构均由空心杆5、弹性复位组件7及其压轮组件构成，空心杆5的一端与长槽6的内壁转动配合，且压轮组件通过弹性复位组件7安装在空心杆5 的端部，且压轮组件的端部伸进空心杆5中，并与空心杆5滑动配合，所述空心杆5的另一端与环形分布在竖直升降机构的驱动端的铰座4转动连接，所述钻孔装置由沿着操作台1的中心位置环形均布在操作台1上的水平直线钻孔机构组成，且水平直线钻孔机构与定位机构交错分布，每个所述水平直线钻孔机构均由丝杠11、从动锥齿轮17、导向组件、滑台13、钻孔电机14及其钻头15组成，所述丝杠11水平转动安装在操作台1的下端，从动锥齿轮17安装在丝杠11的端部，所述操作台1的端面上设有条形滑槽，且丝杠11位于条形滑槽的正下方，所述滑台13通过滑动安装在操作台1的端面上，并通过设置在操作台1上的导向组件导向，滑台13的下端穿过条形滑槽，并与丝杠11螺纹配合，所述钻孔电机14安装在滑台13上，钻头15安装在钻孔电机14的驱动端，且钻头15垂直于套筒，所述操作台1的端面上位于条形滑槽的延长线上设有落料槽10，所述操作台1的下端面的中心位置设有驱动机构，所述驱动机构由安装在操作台1 下端面的驱动电机及其主动锥齿轮16构成，且主动锥齿轮16的与驱动电机的驱动端连接，所有的从动锥齿轮17均由主动锥齿轮16啮合。
在本实施例中，每个所述导向组件均由水平安装在操作台1上的两根平行分布的导向杆12组成，且导向杆12从设置在滑台13的侧端面上的导孔中穿过。
在本实施例中，所述竖直升降机构由纵向升降组件18、升降板3及其导向柱19组成，所述导向柱19及其纵向升降组件18竖直安装在操作台1的上端面，且位于套筒2内，所述升降板3水平安装在纵向升降组件18的驱动端，且导向柱19从设置在升降板3端面上的导孔中穿过，多个所述铰座4环形均布在升降板3的外围。
在本实施例中，所述压轮组件由U形支架8、导杆及其压轮9组成，所述压轮9转动安装在U形支架8中，导杆设置在U形支架8的背面，且导杆的端部伸至空心杆5中，并与空心杆5的内壁滑动配合，所述弹性复位组件7套在导杆上，且一端与U形支架8的背面连接，另一端与空心杆5的端部连接。
在本实施例中，所述套筒2的上端封闭，且套筒的上端为圆台状2-1，便于五金件20的放置。
将待钻孔的五金件放置到操作台1上(即此时五金件20套在套筒2的外围)，五金件20的下端面与操作台1的上端面接触，当纵向升降组件18处于原长状态时(即纵向升降组件18处于未启动状态)，空心杆5与水平面之间呈倾斜分布，且此时压轮组件位于长槽6中(由于压轮组件位于长槽6中，所以不会影响五金件20的放置)，五金件20放置好后，启动纵向上升降组件18伸长设定的距离，空心杆5由倾斜状态渐变为水平状态，压轮9向长槽6的外侧移动，并与五金件20的内壁接触，弹性复位组件7逐渐压缩，导杆进入空心杆5的长度逐渐变长，从而将五金件20张紧定位在套筒2的外围，达到对五金件20的定位；定位完成后，启动钻孔电机14和驱动电机，钻孔电机14带动钻头15高速转动，驱动电机带动主动锥齿轮16转动，主动锥齿轮16带动从动锥齿轮17转动，从动锥齿轮17带动丝杠11转动，丝杠11驱动滑台朝着靠近五金件20的的方向运动，钻头15实现对五金件20的外壁的钻孔；
在对五金件20进行定位时，通过设置多个呈环形分布的定位机构，可以稳定的实现对五金件20的快速定位和拆卸，且定位稳定性该，压轮组件通过弹性复位组件7安装在空心杆5的端部，且压轮组件的端部伸至空心杆5中，并与空心杆5滑动配合，不仅方便对五金件20的定位，同时也可以消除一部分设备在工作时产生的振动；
在进行钻孔时，通过多个钻孔机构可以实现对五金件的同步钻孔，提高了效率，节约了成本。
本实用新型结构简单，通过对五金件进行稳定的定位和同步钻孔作业，提高了五金件的钻孔效率和钻孔质量，从而提高了生产效率，节约了成本。
以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然，本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要是采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本实用新型的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种环状五金件侧面钻孔装置，包括操作台(1)和设于操作台(1)上的钻孔装置，其特征在于：所述操作台(1)上还设有定位装置，所述定位装置由套筒(2)和环形均布在套筒(2)上的定位机构组成，套筒(2)竖直安装在操作台(1)的上端面的中心位置，所述操作台(1)的端面上的中心位置设有竖直升降机构，所述套筒(2)的侧端面上均布有内外贯通的竖直的长槽(6)，且定位机构与长槽(6)一一对应，每个所述定位机构均由空心杆(5)、弹性复位组件(7)及其压轮组件构成，空心杆(5)的一端与长槽(6)的内壁转动配合，且压轮组件通过弹性复位组件(7)安装在空心杆(5)的端部，且压轮组件的端部伸进空心杆(5)中，并与空心杆(5)滑动配合，所述空心杆(5)的另一端与环形分布在竖直升降机构的驱动端的铰座(4)转动连接，所述钻孔装置由沿着操作台(1)的中心位置环形均布在操作台(1)上的水平直线钻孔机构组成，且水平直线钻孔机构与定位机构交错分布，每个所述水平直线钻孔机构均由丝杠(11)、从动锥齿轮(17)、导向组件、滑台(13)、钻孔电机(14)及其钻头(15)组成，所述丝杠(11)水平转动安装在操作台(1)的下端，从动锥齿轮(17)安装在丝杠(11)的端部，所述操作台(1)的端面上设有条形滑槽，且丝杠位于条形滑槽的正下方，所述滑台(13)通过滑动安装在操作台(1)的端面上，并通过设置在操作台(1)上的导向组件导向，滑台(13)的下端穿过条形滑槽，并与丝杠(11)螺纹配合，所述钻孔电机(14)安装在滑台(13)上，钻头(15)安装在钻孔电机(14)的驱动端，且钻头(15)垂直于套筒(2)，所述操作台(1)的端面上位于条形滑槽的延长线上设有落料槽(10)，所述操作台(1)的下端面的中心位置设有驱动机构，所述驱动机构由安装在操作台(1)下端面的驱动电机及其主动锥齿轮(16)构成，且主动锥齿轮(16)的与驱动电机的驱动端连接，所有的从动锥齿轮(17)均由主动锥齿轮(16)啮合。
2.根据权利要求1所述的一种环状五金件侧面钻孔装置，其特征在于：每个所述导向组件均由水平安装在操作台(1)上的两根平行分布的导向杆(12)组成，且导向杆(12)从设置在滑台(13)的侧端面上的导孔中穿过。
3.根据权利要求1所述的一种环状五金件侧面钻孔装置，其特征在于：所述竖直升降机构由纵向升降组件(18)、升降板(3)及其导向柱(19)组成，所述导向柱(19)及其纵向升降组件(18)竖直安装在操作台(1)的上端面，且位于套筒(2)内，所述升降板(3)水平安装在纵向升降组件(18)的驱动端，且导向柱(19)从设置在升降板(3)端面上的导孔中穿过，多个所述铰座(4)环形均布在升降板(3)的外围。
4.根据权利要求1所述的一种环状五金件侧面钻孔装置，其特征在于：所述压轮组件由U形支架(8)、导杆及其压轮(9)组成，所述压轮(9)转动安装在U形支架(8)中，导杆设置在U形支架(8)的背面，且导杆的端部伸至空心杆(5)中，并与空心杆(5)的内壁滑动配合，所述弹性复位组件(7)套在导杆上，且一端与U形支架(8)的背面连接，另一端与空心杆(5)的端部连接。
5.根据权利要求1所述的一种环状五金件侧面钻孔装置，其特征在于：所述套筒(2)的上端封闭，且套筒(2)的上端为圆台状。
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN112692322A (zh) * | 2020-12-03 | 2021-04-23 | 江苏曜曜机械科技有限公司 | 一种由内向外钻孔的多头钻专用机 |
| CN112975464A (zh) * | 2021-02-26 | 2021-06-18 | 沈飞 | 一种多轴钻床用钻孔夹具 |
| CN113084218A (zh) * | 2021-03-30 | 2021-07-09 | 山西华尧重工有限公司 | 一种塔机转台生产加工用定位工装及其实现方法 |
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