CN205004926U - 拉入式嵌线机旋转及支撑组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了拉入式嵌线机旋转及支撑组件，包括机架组件、转盘组件、旋转组件和旋转支撑组件；转盘组件设置在机架组件上，旋转组件设置在转盘组件与旋转支撑组件之间；机架组件包括机架、减速机安装板、水平旋转减速机、驱动电机、水平调节板、水平调节座、竖直调节座、转盘托板、回转支承和小齿轮；水平旋转减速机固定在机架内，转盘托板固定在机架上端，回转支承设置在转盘托板上；回转支承包括可相对转动的外圈和内圈，内圈内壁分布有齿槽；小齿轮固定在水平旋转减速机的输出轴上，小齿轮与回转支承内圈的齿槽啮合。通过上述方式，本实用新型能够快速的设置定子定位位置和旋转速度，设置简便，适用范围广，定位精确，加工效率高。

Description

拉入式嵌线机旋转及支撑组件

技术领域

本实用新型涉及嵌线机领域，特别是涉及拉入式嵌线机旋转及支撑组件。

背景技术

拉入式嵌线机的旋转驱动组件用于固定待加工定子，并带动定子做水平方向和绕定子轴线方向旋转。当需要加工不同型号的定子时，定子的定位高度、旋转角度、旋转速度都需要根据定子尺寸型号重新设定，现有的拉入式嵌线机的旋转驱动组件只能适用于单种型号的定子，不能快速的设置定子定位位置和旋转速度。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供拉入式嵌线机旋转及支撑组件，能够快速的设置定子定位位置和旋转速度，设置简便，适用范围广，定位精确，加工效率高。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供拉入式嵌线机旋转及支撑组件，包括：机架组件、转盘组件、旋转组件和旋转支撑组件；所述转盘组件设置在机架组件上，所述旋转组件设置在转盘组件与旋转支撑组件之间；所述机架组件包括机架、减速机安装板、水平旋转减速机、水平调节板、水平调节座、竖直调节座、转盘托板、回转支承、小齿轮、水平气缸定位组件和水平接近开关；所述机架为由矩形空心型钢和钢板组成的方形框架，方形框架上下两端为开口状；所述减速机安装板设置在方形框架内，水平旋转减速机通过螺钉固定在减速机安装板上，水平旋转减速机的输出轴朝向所述方形框架上端伸出；所述转盘托板固定在方形框架上端，转盘托板上设有环形凹槽，所述回转支承设置在环形凹槽内；所述回转支承包括可相对转动的外圈和内圈，内圈内壁分布有齿槽；所述小齿轮固定在水平旋转减速机的输出轴上，小齿轮与回转支承内圈的齿槽啮合；所述水平气缸定位组件固定在方形框架侧边；所述水平接近开关设置在方形框架上端靠近回转支承的位置。

优选的，所述转盘组件包括转盘底板、转盘定位块、端部连接板、蜗轮蜗杆减速机、分度主动轴组件、分度从动轴组件、张紧轮、分度组件、链条护罩、链条护链板和竖直接近开关；所述转盘底板固定在所述回转支承的内圈上；所述转盘定位块固定在转盘底板边缘处；所述端部连接板固定在转盘底板两端，所述端部连接板之间固定有分度组件固定架；所述蜗轮蜗杆减速机固定在端部连接板上，所述分度主动轴组件设置在靠近轮蜗杆减速机一侧的分度组件固定架上，且分度主动轴组件与蜗轮蜗杆减速机连接，所述分度从动轴组件设置在对应分度主动轴组件另一侧的分度组件固定架上；所述分度组件固定在分度组件固定架上且分度组件与分度主动轴组件和分度从动轴组件通过链条传动连接，分度组件固定架位于分度组件上方设有链条护罩；所述分度主动轴组件和分度从动轴组件通过链条传动连接，分度主动轴组件和分度从动轴组件之间的链条上设有张紧轮，且张紧轮固定在分度组件固定架中心处，所述分度组件固定架位于分度主动轴组件和分度从动轴组件之间的链条上方设有链条护板；所述竖直接近开关设置在分度组件固定架上。

优选的，所述分度主动轴组件包括分度主动轴、分度主动链轮和分度主动端盖；所述分度主动轴与所述蜗轮蜗杆减速机的输出端连接，所述分度主动轴两端可转动的设置在分度组件固定架上且穿过分度组件固定架，所述分度主动端盖固定在分度组件固定架外侧且套在分度主动轴上；所述分度主动链轮固定在分度主动轴一端；所述分度从动轴组件包括分度从动轴、分度从动链轮和分度从动端盖；所述分度从动轴两端可转动的设置在分度组件固定架上且穿过分度组件固定架，所述分度从动端盖固定在分度组件固定架外侧且套在分度从动轴上；所述分度从动链轮固定在分度从动轴一端且对应所述分度主动链轮，分度主动链轮与分度从动链轮之间通过链条传动；所述分度组件包括托辊轴、托辊、托辊轴承、托辊主动链轮、托辊从动链轮和托辊护罩；所述托辊固定在托辊轴一端，所述托辊从动链轮固定在托辊轴中间段；所述托辊轴承套在托辊从动链轮两端的托辊轴上，所述托辊轴通过托辊轴承设置在所述分度组件固定架上，托辊轴承与分度组件固定架之间设有弹性挡圈；所述托辊主动链轮设置在分度主动轴的两端和分度从动轴的两端，托辊主动链轮与托辊从动链轮通过链条传动；所述托辊护罩固定在分度组件固定架上且罩在所述托辊下侧。

优选的，所述旋转组件包括旋转环、连接杆、工件固定组件、工件压紧组件、旋转定位块、旋转气缸定位组件和定子定位座；所述旋转环有两个，两个旋转环通过连接杆对称连接在一起；所述工件固定组件和工件压紧组件固定在两个旋转环上；所述旋转定位块固定在旋转环端面，所述旋转气缸定位组件固定在所述转盘底板上且对应所述旋转环端面设置；所述工件固定组件包括固定板、连接支架、工件搁板、固定支撑和固定压紧块；所述固定板有两对，每对固定板对称固定在两个旋转环上；每对固定板之间均固定有一个连接支架；所述工件搁板固定在两个连接支架上，所述固定支撑固定在工件搁板中心处，所述固定压紧块设置在固定支撑顶部，固定压紧块上端为圆弧形凹槽；所述定子定位座固定在工件搁板上；所述工件压紧组件包括剪力底座、剪力上座、剪力块、剪力臂、剪力销、调节丝杆、丝杆支撑座、剪力调节螺母和活动压紧块；所述剪力底座固定在两个旋转环上；所述丝杆支撑座固定在剪力底座两端，剪力块设置在两个丝杆支撑座之间的剪力底座上；所述剪力块包括剪力滑块和剪力固定块；所述剪力固定块固定在剪力底座上，剪力固定块上开业通孔；所述剪力滑块可滑动的设置在剪力底座上，剪力滑块上开有与调节丝杆相配合的螺纹孔；所述调节丝杆设置在丝杆支撑座上，且调节丝杆穿过剪力固定块的通孔和剪力滑块的螺纹孔；所述剪力调节螺母有两个，分别设置在调节丝杆两端；所述剪力上座上开有滑槽和固定孔；所述剪力固定块、剪力滑块、剪力上座的滑槽和剪力上座的固定孔内均设有剪力销；所述剪力臂有两对，每对剪力臂包括交叉设置的外臂与内臂，两对剪力臂的外臂与内臂交叉处通过剪力销连接固定；所述内臂一端连接在剪力固定块的剪力销上，另一端连接在滑槽内的剪力销上；所述外臂一端连接在剪力滑块的剪力销上，另一端连接在剪力上座固定孔内的剪力销上；所述活动压紧块底部卡在所述剪力上座上，活动压紧块顶部设有弧形凹槽。

优选的，所述旋转支撑组件包括支撑架、旋转轴、旋转套和压辊组件；所述旋转轴固定在旋转支撑固定架上，所述支撑架设置在旋转轴下端，旋转轴与支撑架之间设有轴承；所述旋转套套在支撑架与旋转支撑固定架之间的旋转轴上；所述压辊组件包括压辊轴和压辊，压辊轴固定在支撑架上，压辊套在压辊轴上；所述旋转环卡在所述托辊与压辊之间。

优选的，所述减速机安装板上开有一对减速机安装槽，所述水平调节座固定在减速机安装板上，所述水平调节板覆盖在减速机安装槽上；所述水平调节座上设有水平调节螺栓，水平调节螺栓穿过水平调节座并与水平调节板连接固定；所述水平旋转减速机一端的螺钉穿过水平调节板和减速机安装槽并与水平旋转减速机连接固定，水平旋转减速机另一端的螺钉卡在减速机安装槽内并与水平旋转减速机连接固定；所述竖直调节座固定在减速机安装板与方形框架之间，竖直调节座上设有竖直调节螺栓，竖直调节螺栓穿过竖直调节座并抵在减速机安装板的下端。

优选的，所述水平气缸定位组件包括水平气缸安装座、水平气缸和水平定位销；所述水平气缸固定在水平气缸安装座上，所述水平气缸安装座上设有水平销套，水平销套内设有水平铜套，所述水平定位销设在水平铜套内，所述水平气缸的活塞杆连接在水平定位销尾部。

优选的，所述旋转气缸定位组件包括旋转气缸安装座、旋转气缸和旋转定位销；所述旋转气缸固定在旋转气缸安装座上，所述旋转气缸安装座上设有旋转销套，旋转销套内设有旋转铜套，所述旋转定位销设在旋转铜套内，所述旋转气缸的活塞杆连接在旋转定位销尾部。

本实用新型的有益效果是：本实用新型能够快速的设置定子定位位置和旋转速度，设置简便，适用范围广，定位精确，加工效率高。

附图说明

图1是本实用新型拉入式嵌线机旋转及支撑组件一较佳实施例的立体结构示意图；

图2是所示拉入式嵌线机旋转及支撑组件的主视结构示意图；

图3是所示拉入式嵌线机旋转及支撑组件的侧视结构示意图；

图4是所示拉入式嵌线机旋转及支撑组件的机架组件的立体结构示意图；

图5是所示拉入式嵌线机旋转及支撑组件的机架组件的俯视结构示意图；

图6是所示拉入式嵌线机旋转及支撑组件的转盘组件的立体结构示意图；

图7是所示拉入式嵌线机旋转及支撑组件的转盘组件的俯视结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1、机架组件；2、转盘组件；3、旋转组件；4、旋转支撑组件；11、机架；12、减速机安装板；13、水平旋转减速机；14、水平调节板；15、水平调节座；16、转盘托板；17、回转支承；18、小齿轮；19、气缸定位组件；110、水平接近开关；21、转盘底板；22、端部连接板；23、蜗轮蜗杆减速机；24、分度主动轴；25、分度从动轴；26、张紧轮；27、托辊轴；28、托辊。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1至图7，本实用新型实施例包括：

拉入式嵌线机旋转及支撑组件，包括：机架组件1、转盘组件2、旋转组件3和旋转支撑组件4；所述转盘组件2设置在机架组件1上，所述旋转组件3设置在转盘组件2与旋转支撑组件4之间；所述机架组件1包括机架11、减速机安装板12、水平旋转减速机13、水平调节板14、水平调节座15、竖直调节座、转盘托板16、回转支承17、小齿轮18、水平气缸定位组件19和水平接近开关110；所述机架11为由矩形空心型钢和钢板组成的方形框架，方形框架上下两端为开口状；所述减速机安装板12设置在方形框架内，水平旋转减速机13通过螺钉固定在减速机安装板12上，水平旋转减速机13的输出轴朝向所述方形框架上端伸出；所述转盘托板16固定在方形框架上端，转盘托板16上设有环形凹槽，所述回转支承17设置在环形凹槽内；所述回转支承17包括可相对转动的外圈和内圈，内圈内壁分布有齿槽；所述小齿轮18固定在水平旋转减速机13的输出轴上，小齿轮18与回转支承17内圈的齿槽啮合；所述水平气缸定位组件19固定在方形框架侧边；所述水平接近开关110设置在方形框架上端靠近回转支承17的位置。

所述减速机安装板12上开有一对减速机安装槽，所述水平调节座15固定在减速机安装板12上，所述水平调节板14覆盖在减速机安装槽上；所述水平调节座15上设有水平调节螺栓，水平调节螺栓穿过水平调节座15并与水平调节板14连接固定；所述水平旋转减速机13一端的螺钉穿过水平调节板14和减速机安装槽并与水平旋转减速机13连接固定，水平旋转减速机13另一端的螺钉卡在减速机安装槽内并与水平旋转减速机13连接固定；所述竖直调节座固定在减速机安装板12与方形框架之间，竖直调节座上设有竖直调节螺栓，竖直调节螺栓穿过竖直调节座并抵在减速机安装板12的下端；所述水平气缸定位组件19包括水平气缸安装座、水平气缸和水平定位销；所述水平气缸固定在水平气缸安装座上，所述水平气缸安装座上设有水平销套，水平销套内设有水平铜套，所述水平定位销设在水平铜套内，所述水平气缸的活塞杆连接在水平定位销尾部。

所述转盘组件包括转盘底板21、转盘定位块、端部连接板22、蜗轮蜗杆减速机23、分度主动轴组件、分度从动轴组件、张紧轮26、分度组件、链条护罩、链条护链板和竖直接近开关；所述转盘底板21固定在所述回转支承17的内圈上；所述转盘定位块固定在转盘底板21边缘处；所述端部连接板22固定在转盘底板21两端，所述端部连接板22之间固定有分度组件固定架；所述蜗轮蜗杆减速机23固定在端部连接板22上，所述分度主动轴组件设置在靠近轮蜗杆减速机一侧的分度组件固定架上，且分度主动轴组件与蜗轮蜗杆减速机23连接，所述分度从动轴组件设置在对应分度主动轴组件另一侧的分度组件固定架上；所述分度组件固定在分度组件固定架上且分度组件与分度主动轴组件和分度从动轴组件通过链条传动连接，分度组件固定架位于分度组件上方设有链条护罩；所述分度主动轴组件和分度从动轴组件通过链条传动连接，分度主动轴组件和分度从动轴组件之间的链条上设有张紧轮26，且张紧轮26固定在分度组件固定架中心处，所述分度组件固定架位于分度主动轴组件和分度从动轴组件之间的链条上方设有链条护板；所述竖直接近开关设置在分度组件固定架上。

所述分度主动轴组件包括分度主动轴24、分度主动链轮和分度主动端盖；所述分度主动轴24与所述蜗轮蜗杆减速机23的输出端连接，所述分度主动轴24两端可转动的设置在分度组件固定架上且穿过分度组件固定架，所述分度主动端盖固定在分度组件固定架外侧且套在分度主动轴24上；所述分度主动链轮固定在分度主动轴24一端；所述分度从动轴组件包括分度从动轴25、分度从动链轮和分度从动端盖；所述分度从动轴25两端可转动的设置在分度组件固定架上且穿过分度组件固定架，所述分度从动端盖固定在分度组件固定架外侧且套在分度从动轴25上；所述分度从动链轮固定在分度从动轴25一端且对应所述分度主动链轮，分度主动链轮与分度从动链轮之间通过链条传动；所述分度组件包括托辊轴27、托辊28、托辊轴承、托辊主动链轮、托辊从动链轮和托辊护罩；所述托辊28固定在托辊轴27一端，所述托辊从动链轮固定在托辊轴27中间段；所述托辊轴承套在托辊从动链轮两端的托辊轴27上，所述托辊轴27通过托辊轴承设置在所述分度组件固定架上，托辊轴承与分度组件固定架之间设有弹性挡圈；所述托辊主动链轮设置在分度主动轴24的两端和分度从动轴25的两端，托辊主动链轮与托辊从动链轮通过链条传动；所述托辊护罩固定在分度组件固定架上且罩在所述托辊28下侧。

所述旋转组件包括旋转环、连接杆、工件固定组件、工件压紧组件、旋转定位块、旋转气缸定位组件19和定子定位座；所述旋转环有两个，两个旋转环通过连接杆对称连接在一起；所述工件固定组件和工件压紧组件固定在两个旋转环上；所述旋转定位块固定在旋转环端面，所述旋转气缸定位组件19固定在所述转盘底板21上且对应所述旋转环端面设置；所述工件固定组件包括固定板、连接支架、工件搁板、固定支撑和固定压紧块；所述固定板有两对，每对固定板对称固定在两个旋转环上；每对固定板之间均固定有一个连接支架；所述工件搁板固定在两个连接支架上，所述固定支撑固定在工件搁板中心处，所述固定压紧块设置在固定支撑顶部，固定压紧块上端为圆弧形凹槽；所述定子定位座固定在工件搁板上；所述工件压紧组件包括剪力底座、剪力上座、剪力块、剪力臂、剪力销、调节丝杆、丝杆支撑座、剪力调节螺母和活动压紧块；所述剪力底座固定在两个旋转环上；所述丝杆支撑座固定在剪力底座两端，剪力块设置在两个丝杆支撑座之间的剪力底座上；所述剪力块包括剪力滑块和剪力固定块；所述剪力固定块固定在剪力底座上，剪力固定块上开业通孔；所述剪力滑块可滑动的设置在剪力底座上，剪力滑块上开有与调节丝杆相配合的螺纹孔；所述调节丝杆设置在丝杆支撑座上，且调节丝杆穿过剪力固定块的通孔和剪力滑块的螺纹孔；所述剪力调节螺母有两个，分别设置在调节丝杆两端；所述剪力上座上开有滑槽和固定孔；所述剪力固定块、剪力滑块、剪力上座的滑槽和剪力上座的固定孔内均设有剪力销；所述剪力臂有两对，每对剪力臂包括交叉设置的外臂与内臂，两对剪力臂的外臂与内臂交叉处通过剪力销连接固定；所述内臂一端连接在剪力固定块的剪力销上，另一端连接在滑槽内的剪力销上；所述外臂一端连接在剪力滑块的剪力销上，另一端连接在剪力上座固定孔内的剪力销上；所述活动压紧块底部卡在所述剪力上座上，活动压紧块顶部设有弧形凹槽。所述旋转气缸定位组件19包括旋转气缸安装座、旋转气缸和旋转定位销；所述旋转气缸固定在旋转气缸安装座上，所述旋转气缸安装座上设有旋转销套，旋转销套内设有旋转铜套，所述旋转定位销设在旋转铜套内，所述旋转气缸的活塞杆连接在旋转定位销尾部。

所述旋转支撑组件包括支撑架、旋转轴、旋转套和压辊组件；所述旋转轴固定在旋转支撑固定架上，所述支撑架设置在旋转轴下端，旋转轴与支撑架之间设有轴承；所述旋转套套在支撑架与旋转支撑固定架之间的旋转轴上；所述压辊组件包括压辊轴和压辊，压辊轴固定在支撑架上，压辊套在压辊轴上；所述旋转环卡在所述托辊28与压辊之间。

机架组件通过驱动回转支承17来实现旋转组件水平方向旋转，转盘组件带动旋转组件绕旋转环轴线方向旋转，将电机定子固定在旋转组件上便能实现定子绕水平方向和定子轴线方向旋转。旋转支撑组件对转盘组件起到支撑固定作用。本实用新型能够快速的设置定子定位位置和旋转速度，设置简便，适用范围广，定位精确，加工效率高。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.拉入式嵌线机旋转及支撑组件，其特征在于，包括：机架组件、转盘组件、旋转组件和旋转支撑组件；所述转盘组件设置在机架组件上，所述旋转组件设置在转盘组件与旋转支撑组件之间；所述机架组件包括机架、减速机安装板、水平旋转减速机、水平调节板、水平调节座、竖直调节座、转盘托板、回转支承、小齿轮、水平气缸定位组件和水平接近开关；所述机架为由矩形空心型钢和钢板组成的方形框架，方形框架上下两端为开口状；所述减速机安装板设置在方形框架内，水平旋转减速机通过螺钉固定在减速机安装板上，水平旋转减速机的输出轴朝向所述方形框架上端伸出；所述转盘托板固定在方形框架上端，转盘托板上设有环形凹槽，所述回转支承设置在环形凹槽内；所述回转支承包括可相对转动的外圈和内圈，内圈内壁分布有齿槽；所述小齿轮固定在水平旋转减速机的输出轴上，小齿轮与回转支承内圈的齿槽啮合；所述水平气缸定位组件固定在方形框架侧边；所述水平接近开关设置在方形框架上端靠近回转支承的位置。

2.根据权利要求1所述的拉入式嵌线机旋转及支撑组件，其特征在于：所述转盘组件包括转盘底板、转盘定位块、端部连接板、蜗轮蜗杆减速机、分度主动轴组件、分度从动轴组件、张紧轮、分度组件、链条护罩、链条护链板和竖直接近开关；所述转盘底板固定在所述回转支承的内圈上；所述转盘定位块固定在转盘底板边缘处；所述端部连接板固定在转盘底板两端，所述端部连接板之间固定有分度组件固定架；所述蜗轮蜗杆减速机固定在端部连接板上，所述分度主动轴组件设置在靠近轮蜗杆减速机一侧的分度组件固定架上，且分度主动轴组件与蜗轮蜗杆减速机连接，所述分度从动轴组件设置在对应分度主动轴组件另一侧的分度组件固定架上；所述分度组件固定在分度组件固定架上且分度组件与分度主动轴组件和分度从动轴组件通过链条传动连接，分度组件固定架位于分度组件上方设有链条护罩；所述分度主动轴组件和分度从动轴组件通过链条传动连接，分度主动轴组件和分度从动轴组件之间的链条上设有张紧轮，且张紧轮固定在分度组件固定架中心处，所述分度组件固定架位于分度主动轴组件和分度从动轴组件之间的链条上方设有链条护板；所述竖直接近开关设置在分度组件固定架上。

3.根据权利要求2所述的拉入式嵌线机旋转及支撑组件，其特征在于：所述分度主动轴组件包括分度主动轴、分度主动链轮和分度主动端盖；所述分度主动轴与所述蜗轮蜗杆减速机的输出端连接，所述分度主动轴两端可转动的设置在分度组件固定架上且穿过分度组件固定架，所述分度主动端盖固定在分度组件固定架外侧且套在分度主动轴上；所述分度主动链轮固定在分度主动轴一端；所述分度从动轴组件包括分度从动轴、分度从动链轮和分度从动端盖；所述分度从动轴两端可转动的设置在分度组件固定架上且穿过分度组件固定架，所述分度从动端盖固定在分度组件固定架外侧且套在分度从动轴上；所述分度从动链轮固定在分度从动轴一端且对应所述分度主动链轮，分度主动链轮与分度从动链轮之间通过链条传动；

所述分度组件包括托辊轴、托辊、托辊轴承、托辊主动链轮、托辊从动链轮和托辊护罩；所述托辊固定在托辊轴一端，所述托辊从动链轮固定在托辊轴中间段；所述托辊轴承套在托辊从动链轮两端的托辊轴上，所述托辊轴通过托辊轴承设置在所述分度组件固定架上，托辊轴承与分度组件固定架之间设有弹性挡圈；所述托辊主动链轮设置在分度主动轴的两端和分度从动轴的两端，托辊主动链轮与托辊从动链轮通过链条传动；所述托辊护罩固定在分度组件固定架上且罩在所述托辊下侧。

4.根据权利要求3所述的拉入式嵌线机旋转及支撑组件，其特征在于：所述旋转组件包括旋转环、连接杆、工件固定组件、工件压紧组件、旋转定位块、旋转气缸定位组件和定子定位座；所述旋转环有两个，两个旋转环通过连接杆对称连接在一起；所述工件固定组件和工件压紧组件固定在两个旋转环上；所述旋转定位块固定在旋转环端面，所述旋转气缸定位组件固定在所述转盘底板上且对应所述旋转环端面设置；

所述工件固定组件包括固定板、连接支架、工件搁板、固定支撑和固定压紧块；所述固定板有两对，每对固定板对称固定在两个旋转环上；每对固定板之间均固定有一个连接支架；所述工件搁板固定在两个连接支架上，所述固定支撑固定在工件搁板中心处，所述固定压紧块设置在固定支撑顶部，固定压紧块上端为圆弧形凹槽；所述定子定位座固定在工件搁板上；

所述工件压紧组件包括剪力底座、剪力上座、剪力块、剪力臂、剪力销、调节丝杆、丝杆支撑座、剪力调节螺母和活动压紧块；所述剪力底座固定在两个旋转环上；所述丝杆支撑座固定在剪力底座两端，剪力块设置在两个丝杆支撑座之间的剪力底座上；所述剪力块包括剪力滑块和剪力固定块；所述剪力固定块固定在剪力底座上，剪力固定块上开业通孔；所述剪力滑块可滑动的设置在剪力底座上，剪力滑块上开有与调节丝杆相配合的螺纹孔；所述调节丝杆设置在丝杆支撑座上，且调节丝杆穿过剪力固定块的通孔和剪力滑块的螺纹孔；所述剪力调节螺母有两个，分别设置在调节丝杆两端；所述剪力上座上开有滑槽和固定孔；所述剪力固定块、剪力滑块、剪力上座的滑槽和剪力上座的固定孔内均设有剪力销；所述剪力臂有两对，每对剪力臂包括交叉设置的外臂与内臂，两对剪力臂的外臂与内臂交叉处通过剪力销连接固定；所述内臂一端连接在剪力固定块的剪力销上，另一端连接在滑槽内的剪力销上；所述外臂一端连接在剪力滑块的剪力销上，另一端连接在剪力上座固定孔内的剪力销上；所述活动压紧块底部卡在所述剪力上座上，活动压紧块顶部设有弧形凹槽。

5.根据权利要求4所述的拉入式嵌线机旋转及支撑组件，其特征在于：所述旋转支撑组件包括支撑架、旋转轴、旋转套和压辊组件；所述旋转轴固定在旋转支撑固定架上，所述支撑架设置在旋转轴下端，旋转轴与支撑架之间设有轴承；所述旋转套套在支撑架与旋转支撑固定架之间的旋转轴上；所述压辊组件包括压辊轴和压辊，压辊轴固定在支撑架上，压辊套在压辊轴上；所述旋转环卡在所述托辊与压辊之间。

6.根据权利要求1所述的拉入式嵌线机旋转及支撑组件，其特征在于：所述减速机安装板上开有一对减速机安装槽，所述水平调节座固定在减速机安装板上，所述水平调节板覆盖在减速机安装槽上；所述水平调节座上设有水平调节螺栓，水平调节螺栓穿过水平调节座并与水平调节板连接固定；所述水平旋转减速机一端的螺钉穿过水平调节板和减速机安装槽并与水平旋转减速机连接固定，水平旋转减速机另一端的螺钉卡在减速机安装槽内并与水平旋转减速机连接固定；所述竖直调节座固定在减速机安装板与方形框架之间，竖直调节座上设有竖直调节螺栓，竖直调节螺栓穿过竖直调节座并抵在减速机安装板的下端。

7.根据权利要求6所述的拉入式嵌线机旋转及支撑组件，其特征在于：所述水平气缸定位组件包括水平气缸安装座、水平气缸和水平定位销；所述水平气缸固定在水平气缸安装座上，所述水平气缸安装座上设有水平销套，水平销套内设有水平铜套，所述水平定位销设在水平铜套内，所述水平气缸的活塞杆连接在水平定位销尾部。

8.根据权利要求4所述的拉入式嵌线机旋转及支撑组件，其特征在于：所述旋转气缸定位组件包括旋转气缸安装座、旋转气缸和旋转定位销；所述旋转气缸固定在旋转气缸安装座上，所述旋转气缸安装座上设有旋转销套，旋转销套内设有旋转铜套，所述旋转定位销设在旋转铜套内，所述旋转气缸的活塞杆连接在旋转定位销尾部。