CN208409240U - 一种卧式加工中心的长工件装夹夹具 - Google Patents

一种卧式加工中心的长工件装夹夹具 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种卧式加工中心的长工件装夹夹具,包括加工中心、升降平台、手柄、螺杆、夹套、调节杆和移动板,所述加工中心的右侧面设有侧窗,所述加工中心的右侧设有升降平台,升降平台上固定连接有导轨,所述导轨的右端表面活动贴合设有夹套,可实现在加工中心外部装夹,以支撑过长工件伸出加工中心后不会出现工件滑落、松动等现象,避免造成加工精度偏差,通过夹套上的手柄旋转螺杆,实现夹套上夹具的收紧,紧固装夹工件,工件及夹套可以在导轨上平滑移动,配合加工,螺杆调节手柄控制螺杆旋转,实现升降平台升降,直至升降平台与加工中心台面平齐。

Description

一种卧式加工中心的长工件装夹夹具
技术领域
本实用新型涉及工业生产技术领域,具体为一种卧式加工中心的长工件装夹夹具。
背景技术
通过加工中心进行机械加工是一种常见的工业生产环节。在加工一些超出加工中心可加工长度时,会导致长工件伸出加工中心,导致的工件滑落、松动等现象,最终造成加工精度偏差,也存在一定安全隐患。
现有技术中,一般都是将加工中心侧面防护罩,加装专用装夹工具,配合加工中心工作,可大大降低企业设备采购成本,所以我们提出一种可配套各类卧式加工中心使用的专用工件装夹工具,以实现在加工中心外部装夹,以支撑过长工件和提高加工精度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种卧式加工中心的长工件装夹夹具,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种卧式加工中心的长工件装夹夹具,包括加工中心、升降平台、手柄、螺杆、夹套、调节杆和移动板,所述加工中心的右侧面设有侧窗,所述加工中心的右侧设有升降平台,升降平台上固定连接有导轨,所述导轨的右端表面活动贴合设有夹套,夹套的下端可滑动设在导轨表面的导向槽中,所述夹套的上表面从前至后设置有连接板、移动板和限位板,所述连接板上通过螺纹配合连接有调节杆,所述升降平台的下端四角处均设有伸缩支架,升降平台下表面的中间位置活动贴合有螺杆,螺杆的底端固定设在螺杆支架上表面的中间位置,所述螺杆的上端外圈处设有斜齿槽,斜齿槽和斜齿轮相啮合,所述斜齿轮贴合设在螺杆上端外圈处,斜齿轮的后端固定连接有L形圆杆状的手柄,所述手柄的后端位于升降平台的后端,手柄的中间位置外圈处活动套设有支撑环,所述支撑环的上端固定连接有连接柱,连接柱的上端固定连接在升降平台的下表面。
优选的,所述夹套右端的导轨上表面固定设有固定板,所述固定板的左侧面和夹套的右侧面之间固定连接有电动推杆。
优选的,所述移动板活动贴合在夹套的表面,所述连接板和限位板固定连接在夹套的表面。
优选的,所述调节杆的后端固定连接有限位圈,所述限位圈转动设在移动板内部与之相匹配的限位槽中。
优选的,所述螺杆支架呈十字形结构,螺杆支架的四角处分别固定设在四角处的伸缩支架上。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型结构设置合理,功能性强,具有以下优点:
1.在加工中心外部设有升降平台5,升降平台5上设置的夹套9,能够对长工件(未画出)进行紧固的装夹,以支撑过长工件,长工件伸出加工中心后,不会出现工件滑落、松动等现象,避免了加工精度偏差情况的产生;
2.通过夹套上的手柄旋转螺杆,实现夹套上夹具的收紧,紧固装夹工件,工件及夹套可以在导轨上平滑移动,配合加工;螺杆调节手柄控制螺杆旋转,实现升降平台升降,直至升降平台与加工中心台面平齐,手动调节方便,且调节精准,易于操作;
3.电动推杆可控制夹套在导轨上移动,夹套底端滑动设在导向槽中,夹套移动时结构稳固,使得本实用新型的使用安全性高,适合推广。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型图1中A处结构放大示意图;
图3为本实用新型夹套结构示意图。
图中:加工中心1、侧窗2、导轨3、导向槽4、升降平台5、伸缩支架6、螺杆7、螺杆支架8、夹套9、固定板10、电动推杆11、限位板12、移动板13、连接板14、调节杆15、手柄16、连接柱17、支撑环18、斜齿轮19、限位圈20。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种卧式加工中心的长工件装夹夹具,包括加工中心1、升降平台5、手柄16、螺杆7、夹套9、调节杆15和移动板13,加工中心1的右侧面设有侧窗2,加工中心1的右侧设有升降平台5,升降平台5上固定连接有导轨3,导轨3的右端表面活动贴合设有夹套9,夹套9的下端可滑动设在导轨3表面的导向槽4中,夹套9的上表面从前至后设置有连接板14、移动板13和限位板12,连接板14上通过螺纹配合连接有调节杆15,升降平台5的下端四角处均设有伸缩支架6,升降平台5下表面的中间位置活动贴合有螺杆7,螺杆7的底端固定设在螺杆支架8上表面的中间位置,螺杆7的上端外圈处设有斜齿槽,斜齿槽和斜齿轮19相啮合,斜齿轮19贴合设在螺杆7上端外圈处,斜齿轮19的后端固定连接有L形圆杆状的手柄16,手柄16的后端位于升降平台5的后端,手柄16的中间位置外圈处活动套设有支撑环18,支撑环18的上端固定连接有连接柱17,连接柱17的上端固定连接在升降平台5的下表面;
通过夹套9上的手柄16旋转螺杆7,实现夹套9上夹具的收紧,紧固装夹工件,旋转调节杆15,调节杆15带动移动板13移动,手柄16控制螺杆7旋转,实现升降平台5升降,手动调节方便且精准;
夹套9右端的导轨3上表面固定设有固定板10,固定板10的左侧面和夹套9的右侧面之间固定连接有电动推杆11,移动板13活动贴合在夹套9的表面,连接板14和限位板12固定连接在夹套9的表面,调节杆15的后端固定连接有限位圈20,限位圈20转动设在移动板13内部与之相匹配的限位槽21中,螺杆支架8呈十字形结构,螺杆支架8的四角处分别固定设在四角处的伸缩支架6上,螺杆支架8对螺杆7的位置进行支撑。
工作原理:当长工件(未画出)加工中心1外侧时,将长工件的一端放置到夹套9上,再,位于实现在加工中心1外部装夹,通过夹套9上的手柄16旋转螺杆7,实现夹套9上夹具的收紧,紧固装夹工件,旋转调节杆15,调节杆15带动移动板13移动,将工件装夹在移动板13和限位板12之间;工件及夹套9可以在导轨3上平滑移动,配合加工,以支撑过长工件,长工件伸出加工中心后,不会出现工件滑落、松动等现象,避免了加工精度偏差情况的产生;
通过夹套9上的手柄16旋转螺杆7,实现夹套9上夹具的收紧,紧固装夹工件,旋转调节杆15,调节杆15带动移动板13移动,手柄16控制螺杆7旋转,实现升降平台5升降,直至升降平台5与加工中心1的侧窗2平齐,电动推杆11可控制夹套9在导轨3上移动,夹套9底端滑动设在导向槽4中,夹套9移动时结构稳固,连接柱17下端焊接的支撑环18起着支撑手柄16的作用,使得手柄16可顺利转动,转动手柄16时,通过斜齿轮19可带动螺杆7转动,改变螺杆7的长度,进而达到升降升降平台5的目的。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种卧式加工中心的长工件装夹夹具,包括加工中心(1)、升降平台(5)、手柄(16)、螺杆(7)、夹套(9)、调节杆(15)和移动板(13),其特征在于:所述加工中心(1)的右侧面设有侧窗(2),所述加工中心(1)的右侧设有升降平台(5),升降平台(5)上固定连接有导轨(3),所述导轨(3)的右端表面活动贴合设有夹套(9),夹套(9)的下端可滑动设在导轨(3)表面的导向槽(4)中,所述夹套(9)的上表面从前至后设置有连接板(14)、移动板(13)和限位板(12),所述连接板(14)上通过螺纹配合连接有调节杆(15),所述升降平台(5)的下端四角处均设有伸缩支架(6),升降平台(5)下表面的中间位置活动贴合有螺杆(7),螺杆(7)的底端固定设在螺杆支架(8)上表面的中间位置,所述螺杆(7)的上端外圈处设有斜齿槽,斜齿槽和斜齿轮(19)相啮合,所述斜齿轮(19)贴合设在螺杆(7)上端外圈处,斜齿轮(19)的后端固定连接有L形圆杆状的手柄(16),所述手柄(16)的后端位于升降平台(5)的后端,手柄(16)的中间位置外圈处活动套设有支撑环(18),所述支撑环(18)的上端固定连接有连接柱(17),连接柱(17)的上端固定连接在升降平台(5)的下表面。
2.根据权利要求1所述的一种卧式加工中心的长工件装夹夹具,其特征在于:所述夹套(9)右端的导轨(3)上表面固定设有固定板(10),所述固定板(10)的左侧面和夹套(9)的右侧面之间固定连接有电动推杆(11)。
3.根据权利要求1所述的一种卧式加工中心的长工件装夹夹具,其特征在于:所述移动板(13)活动贴合在夹套(9)的表面,所述连接板(14)和限位板(12)固定连接在夹套(9)的表面。
4.根据权利要求1所述的一种卧式加工中心的长工件装夹夹具,其特征在于:所述调节杆(15)的后端固定连接有限位圈(20),所述限位圈(20)转动设在移动板(13)内部与之相匹配的限位槽(21)中。
5.根据权利要求1所述的一种卧式加工中心的长工件装夹夹具,其特征在于:所述螺杆支架(8)呈十字形结构,螺杆支架(8)的四角处分别固定设在四角处的伸缩支架(6)上接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN109822411A (zh) * 2019-04-15 2019-05-31 马鞍山市飞达波纹管制造有限公司 一种金属管切割端口加工打磨装置及方法
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