CN205004924U - 拉入式嵌线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了拉入式嵌线机，包括机架组件、转盘组件、旋转组件、拉线组件、模具组件、支撑固定机构和移动式按钮盒；所述拉线组件包括拉线机架组件、升降组件和进退组件；所述支撑固定机构包括旋转支撑固定架和旋转支撑组件；所述转盘组件固定在机架组件上；所述升降组件设置在拉线机架组件上，所述进退组件与升降组件连接固定；所述旋转支撑固定架一端固定在所述升降组件上，所述旋转支撑组件固定在旋转支撑固定架上且对应所述旋转组件设置；所述旋转组件设置在转盘组件与旋转支撑组件之间。通过上述方式，本实用新型能够快速的设置定子定位位置、旋转速度和拉线机构的高度与拉线行程，设置简便，适用范围广，定位精确，加工效率高。

Description

拉入式嵌线机

技术领域

本实用新型涉及嵌线机领域，特别是涉及拉入式嵌线机。

背景技术

拉入式嵌线机用于固定待加工定子，并对定子进行嵌线加工，在加工时需要对定子进行精确定位，并带动定子做水平方向和绕定子轴线方向旋转来配合拉线机构拉线。当需要加工不同型号的定子时，定子的定位高度、旋转角度、旋转速度都需要根据定子尺寸型号重新设定，拉线机构的高度与拉线行程也需要重新设定，现有的拉入式嵌线机只能适用于单种型号的定子，不能快速的设置定子定位位置、旋转速度和拉线机构的高度与拉线行程。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供拉入式嵌线机，能够快速的设置定子定位位置、旋转速度和拉线机构的高度与拉线行程，设置简便，适用范围广，定位精确，加工效率高。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种拉入式嵌线机，包括机架组件、转盘组件、旋转组件、拉线组件、模具组件、支撑固定机构和移动式按钮盒；所述拉线组件包括拉线机架组件、升降组件和进退组件;所述支撑固定机构包括旋转支撑固定架和旋转支撑组件；所述转盘组件固定在机架组件上；所述升降组件设置在拉线机架组件上，所述进退组件与升降组件连接固定；所述旋转支撑固定架一端固定在所述升降组件上，所述旋转支撑组件固定在旋转支撑固定架上且对应所述旋转组件设置；所述旋转组件设置在转盘组件与旋转支撑组件之间；所述模具组件固定在进退组件上且模具组件位于旋转组件中心处；所述移动式按钮盒连接在旋转支撑固定架上。

优选的，所述机架组件包括机架、减速机安装板、水平旋转减速机、水平调节板、水平调节座、竖直调节座、转盘托板、回转支承、小齿轮、水平气缸定位组件和水平接近开关；所述机架为由矩形空心型钢和钢板组成的方形框架，方形框架上下两端为开口状；所述减速机安装板设置在方形框架内，水平旋转减速机通过螺钉固定在减速机安装板上，水平旋转减速机的输出轴朝向所述方形框架上端伸出；所述转盘托板固定在方形框架上端，转盘托板上设有环形凹槽，所述回转支承设置在环形凹槽内；所述回转支承包括可相对转动的外圈和内圈，内圈内壁分布有齿槽；所述小齿轮固定在水平旋转减速机的输出轴上，小齿轮与回转支承内圈的齿槽啮合；所述水平气缸定位组件固定在方形框架侧边；所述水平接近开关设置在方形框架上端靠近回转支承的位置；所述减速机安装板上开有一对减速机安装槽，所述水平调节座固定在减速机安装板上，所述水平调节板覆盖在减速机安装槽上；所述水平调节座上设有水平调节螺栓，水平调节螺栓穿过水平调节座并与水平调节板连接固定；所述水平旋转减速机一端的螺钉穿过水平调节板和减速机安装槽并与水平旋转减速机连接固定，水平旋转减速机另一端的螺钉卡在减速机安装槽内并与水平旋转减速机连接固定；所述竖直调节座固定在减速机安装板与方形框架之间，竖直调节座上设有竖直调节螺栓，竖直调节螺栓穿过竖直调节座并抵在减速机安装板的下端；所述水平气缸定位组件包括水平气缸安装座、水平气缸和水平定位销；所述水平气缸固定在水平气缸安装座上，所述水平气缸安装座上设有水平销套，水平销套内设有水平铜套，所述水平定位销设在水平铜套内，所述水平气缸的活塞杆连接在水平定位销尾部。

优选的，所述转盘组件包括转盘底板、转盘定位块、端部连接板、蜗轮蜗杆减速机、分度主动轴组件、分度从动轴组件、张紧轮、分度组件、链条护罩、链条护链板和竖直接近开关；所述转盘底板固定在所述回转支承的内圈上；所述转盘定位块固定在转盘底板边缘处且对应所述水平气缸定位组件的水平定位销；所述端部连接板固定在转盘底板两端，所述端部连接板之间固定有分度组件固定架；所述蜗轮蜗杆减速机固定在端部连接板上，所述分度主动轴组件设置在靠近轮蜗杆减速机一侧的分度组件固定架上，且分度主动轴组件与蜗轮蜗杆减速机连接，所述分度从动轴组件设置在对应分度主动轴组件另一侧的分度组件固定架上；所述分度组件固定在分度组件固定架上且分度组件与分度主动轴组件和分度从动轴组件通过链条传动连接，分度组件固定架位于分度组件上方设有链条护罩；所述分度主动轴组件和分度从动轴组件通过链条传动连接，分度主动轴组件和分度从动轴组件之间的链条上设有张紧轮，且张紧轮固定在分度组件固定架中心处，所述分度组件固定架位于分度主动轴组件和分度从动轴组件之间的链条上方设有链条护板；所述竖直接近开关设置在分度组件固定架上；所述分度主动轴组件包括分度主动轴、分度主动链轮和分度主动端盖；所述分度主动轴与所述蜗轮蜗杆减速机的输出端连接，所述分度主动轴两端可转动的设置在分度组件固定架上且穿过分度组件固定架，所述分度主动端盖固定在分度组件固定架外侧且套在分度主动轴上；所述分度主动链轮固定在分度主动轴一端；所述分度从动轴组件包括分度从动轴、分度从动链轮和分度从动端盖；所述分度从动轴两端可转动的设置在分度组件固定架上且穿过分度组件固定架，所述分度从动端盖固定在分度组件固定架外侧且套在分度从动轴上；所述分度从动链轮固定在分度从动轴一端且对应所述分度主动链轮，分度主动链轮与分度从动链轮之间通过链条传动；所述分度组件包括托辊轴、托辊、托辊轴承、托辊主动链轮、托辊从动链轮和托辊护罩；所述托辊固定在托辊轴一端，所述托辊从动链轮固定在托辊轴中间段；所述托辊轴承套在托辊从动链轮两端的托辊轴上，所述托辊轴通过托辊轴承设置在所述分度组件固定架上，托辊轴承与分度组件固定架之间设有弹性挡圈；所述托辊主动链轮设置在分度主动轴的两端和分度从动轴的两端，托辊主动链轮与托辊从动链轮通过链条传动；所述托辊护罩固定在分度组件固定架上且罩在所述托辊下侧。

优选的，所述旋转组件包括旋转环、连接杆、工件固定组件、工件压紧组件、旋转定位块、旋转气缸定位组件和定子定位座；所述旋转环有两个，两个旋转环通过连接杆对称连接在一起；所述工件固定组件和工件压紧组件固定在两个旋转环上；所述旋转定位块固定在旋转环端面，所述旋转气缸定位组件固定在所述转盘底板上且对应所述旋转环端面设置；所述工件固定组件包括固定板、连接支架、工件搁板、固定支撑和固定压紧块；所述固定板有两对，每对固定板对称固定在两个旋转环上；每对固定板之间均固定有一个连接支架；所述工件搁板固定在两个连接支架上，所述固定支撑固定在工件搁板中心处，所述固定压紧块设置在固定支撑顶部，固定压紧块上端为圆弧形凹槽；所述定子定位座固定在工件搁板上；所述工件压紧组件包括剪力底座、剪力上座、剪力块、剪力臂、剪力销、调节丝杆、丝杆支撑座、剪力调节螺母和活动压紧块；所述剪力底座固定在两个旋转环上；所述丝杆支撑座固定在剪力底座两端，剪力块设置在两个丝杆支撑座之间的剪力底座上；所述剪力块包括剪力滑块和剪力固定块；所述剪力固定块固定在剪力底座上，剪力固定块上开业通孔；所述剪力滑块可滑动的设置在剪力底座上，剪力滑块上开有与调节丝杆相配合的螺纹孔；所述调节丝杆设置在丝杆支撑座上，且调节丝杆穿过剪力固定块的通孔和剪力滑块的螺纹孔；所述剪力调节螺母有两个，分别设置在调节丝杆两端；所述剪力上座上开有滑槽和固定孔；所述剪力固定块、剪力滑块、剪力上座的滑槽和剪力上座的固定孔内均设有剪力销；所述剪力臂有两对，每对剪力臂包括交叉设置的外臂与内臂，两对剪力臂的外臂与内臂交叉处通过剪力销连接固定；所述内臂一端连接在剪力固定块的剪力销上，另一端连接在滑槽内的剪力销上；所述外臂一端连接在剪力滑块的剪力销上，另一端连接在剪力上座固定孔内的剪力销上；所述活动压紧块底部卡在所述剪力上座上，活动压紧块顶部设有弧形凹槽；所述旋转气缸定位组件包括旋转气缸安装座、旋转气缸和旋转定位销；所述旋转气缸固定在旋转气缸安装座上，所述旋转气缸安装座上设有旋转销套，旋转销套内设有旋转铜套，所述旋转定位销设在旋转铜套内，所述旋转气缸的活塞杆连接在旋转定位销尾部。

优选的，所述拉线机架组件包括拉线机架和升降减速机；所述升降减速机固定在拉线机架内；所述升降组件包括底面板、顶板、立板、升降线性滑轨、升降线性滑块、升降板、升降托架、升降驱动部件、升降板连接块、升降接近开关、进退接近开关、保险块、风琴式防尘折布和防尘布固定板；所述底面板固定在拉线机架上端，底面板上对应所述拉线减速机处开有减速机轴避让孔；所述立板有两块，两块立板垂直固定在底面板两侧，顶板固定在立板顶端；所述升降线性滑轨有两根，两根升降线性滑轨相互对称设置在所述顶板与底面板之间，升降线性滑轨固定在立板上且升降线性滑轨与底面板垂直；所述升降线性滑块可滑动的设在升降线性滑轨上，所述升降板固定在升降线性滑块上；所述升降驱动部件包括升降滚珠丝杆、升降滚珠丝杆螺母、上轴承座、下轴承座和升降联轴器，所述上轴承座和下轴承座分别固定在顶板和底面板上，所述升降滚珠丝杆设置在上轴承座和下轴承座之间，所述升降联轴器分别与所述升降滚珠丝杆和升降减速机连接；所述升降滚珠丝杆螺母套在升降滚珠丝杆上，所述升降板连接块固定在升降滚珠丝杆螺母上，所述升降板与升降板连接块固定；所述升降板上开有进退组件避让孔，所述升降托架固定在升降板上，升降托架上表面靠近所述进退组件避让孔的下端；所述防尘布固定板包括防尘布侧板、防尘布端部板和防尘布中间板；所述防尘布侧板上设有防尘布槽，防尘布侧板固定在立板侧边上；所述防尘布端部板固定在底面板和顶板上且盖住所述防尘布侧板上下两端；所述防尘布中间板卡在防尘布侧板的防尘布槽内，且防尘布中间板与升降板连接固定，防尘布中间板上对应升降板的进退组件避让孔的位置开有方形孔；所述风琴式防尘折布分别与防尘布端部板和防尘布中间板连接固定，且风琴式防尘折布卡在防尘布侧板的防尘布槽内；所述升降接近开关固定在立板上且对应所述升降板设置；所述进退接近开关固定在所述升降板上且对应所述进退组件；所述保险块固定在立板上对应所述升降板下方的位置；所述进退组件包括进退连接板、进退驱动部件、进退板、进退线性滑轨、进退滑轨座、滑轨安装板、进退侧板、前封板、后封板、减速器连接法兰、进退减速机和进退电机；所述进退侧板固定在滑轨安装板两侧，所述前封板和后封板固定在进退侧板的两端；所述进退线性滑轨固定在滑轨安装板上，所述进退滑轨座可滑动的卡在进退线性滑轨上，所述进退板固定在进退滑轨座上；所述进退连接板的上下两面分别与所述升降托架和进退板固定；所述进退驱动部件包括进退滚珠丝杆、进退滚珠丝杆螺母、前轴承座、后轴承座和进退联轴器；所述前轴承座和后轴承座分别固定在前封板和后封板上，所述进退滚珠丝杆设置在前轴承座和后轴承座之间；所述进退滚珠丝杆螺母套在进退滚珠丝杆上，进退滚珠丝杆螺母与所述进退连接板固定；所述减速器连接法兰固定在后封板上，所述进退减速机固定在减速器连接法兰上，所述进退电机与进退减速机连接固定；所述进退联轴器分别与所述进退滚珠丝杆和进退减速机连接。

优选的，所述模具组件包括小圆螺母扳手、导向组件、线杯组件和快速锁紧组件；所述小圆螺母扳手固定在所述进退侧板上，且小圆螺母扳手穿过所述前封板；所述导向组件包括导向总成固定座、拉力支承座、导条安装座、导向连接轴、圆螺母、弹簧螺钉、锁紧轴、锁紧销、拉杆、导向条和导向杆；所述导向总成固定座固定在所述前封板上，导向总成固定座上开有连接轴限位槽；所述导向连接轴一端设在导向总成固定座内，导向连接轴另一端设在拉力支承座上，导向连接轴与导向总成固定座和拉力支承座之间均设有推力球轴承；所述弹簧螺钉穿过连接轴限位槽且固定在导向连接轴上；所述圆螺母固定在位于导向总成固定座内的导向连接轴端部，所述小圆螺母扳手与所述圆螺母咬合；所述锁紧轴固定在位于拉力支承座处的导向连接轴端部，锁紧轴与导向连接轴通过螺纹连接，所述锁紧销穿在所述锁紧轴上；所述导条安装座固定在拉力支承座上，导条安装座呈扇形，所述导向条排布在导条安装座的圆弧形边上，所述拉杆固定在导条安装座的对称中心线上，所述导向杆固定在位于拉杆两侧的导条安装座上；所述线杯组件包括拉线模、拉手和针杆；所述拉线模呈扇形，拉线模边缘处分布有导向条固定槽；所述针杆呈圆弧形分布在拉线模上，所述拉手固定在拉线模上；所述拉线模穿在所述导向杆和拉杆上，所述导向条卡在导向条固定槽内；所述快速锁紧组件包括快速锁紧轴、锁紧臂、锁紧块和弹簧，锁紧臂中间处通过销钉固定在快速锁紧轴上；所述快速锁紧轴为中空状，快速锁紧轴前段开有锁紧槽；所述锁紧块固定在对应锁紧槽处的锁紧臂上，对应锁紧块另一侧的锁紧臂与快速锁紧轴之间通过弹簧连接，所述快速锁紧轴前段套在穿过所述拉线模的拉杆上。

优选的，所述旋转支撑组件包括支撑架、旋转轴、旋转套和压辊组件；所述旋转轴固定在旋转支撑固定架上，所述支撑架设置在旋转轴下端，旋转轴与支撑架之间设有轴承；所述旋转套套在支撑架与旋转支撑固定架之间的旋转轴上；所述压辊组件包括压辊轴和压辊，压辊轴固定在支撑架上，压辊套在压辊轴上；所述旋转环卡在所述托辊与压辊之间。

优选的，所述移动式按钮盒包括U型管和按钮盒，U型管一端连接固定在所述旋转支撑固定架上，U型管另一端连接所述按钮盒。

本实用新型的有益效果是：本实用新型能够快速的设置定子定位位置、旋转速度和拉线机构的高度与拉线行程，设置简便，适用范围广，定位精确，加工效率高。

附图说明

图1是本实用新型拉入式嵌线机一较佳实施例的立体结构示意图；

图2是所示拉入式嵌线机另一实施例的立体结构示意图；

图3是所示拉入式嵌线机的机架组件的立体结构示意图；

图4是所示拉入式嵌线机的机架组件的俯视结构示意图；

图5是所示拉入式嵌线机的转盘组件的立体结构示意图；

图6是所示拉入式嵌线机的转盘组件的俯视结构示意图；

图7是所示拉入式嵌线机的升降组件的立体结构示意图；

图8是所示拉入式嵌线机的升降组件的立体结构透视示意图；

图9是所示拉入式嵌线机的进退组件的立体结构示意图；

图10是所示拉入式嵌线机的进退组件的俯视结构示意图；

图11是所示拉入式嵌线机的模具组件的立体结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1、机架组件；2、转盘组件；3、旋转组件；4、支撑固定机构；5、拉线机架组件；6、升降组件；7、进退组件；8、模具组件；9、移动式按钮盒；11、机架；12、减速机安装板；13、水平旋转减速机；14、水平调节板；15、水平调节座；16、转盘托板；17、回转支承；18、小齿轮；19、水平气缸定位组件；110、水平接近开关；21、转盘底板；22、端部连接板；23、蜗轮蜗杆减速机；24、分度主动轴；25、分度从动轴；26、张紧轮；27、托辊轴；28、托辊；61、底面板；62、顶板；63、立板；64、升降线性滑轨；65、升降板；66、升降托架；67、升降板连接块；68、保险块；69、升降滚珠丝杆；610、升降滚珠丝杆螺母；611、升降联轴器；612、风琴式防尘折布；613、防尘布侧板；614、防尘布中间板；615、防尘布端部板；71、进退连接板；72、进退板；73、进退线性滑轨；74、进退滑轨座；75、进退侧板；76、前封板；77、后封板；78、进退电机；79、进退滚珠丝杆；710、进退滚珠丝杆螺母；711、进退联轴器；81、小圆螺母扳手；82、导向总成固定座；83、导向连接轴；84、拉力支承座；85、弹簧螺钉；86、连接轴限位槽；87、锁紧轴；88、导条安装座；89、导向条；810、拉杆；811、导向杆；812拉线模；813、拉手；814、针杆；815、快速锁紧轴；816、锁紧臂；817、锁紧块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1至图11，本实用新型实施例包括：

一种拉入式嵌线机，包括机架组件1、转盘组件2、旋转组件3、拉线组件、模具组件8、支撑固定机构4和移动式按钮盒9；所述拉线组件包括拉线机架组件5、升降组件6和进退组件7;所述支撑固定机构4包括旋转支撑固定架和旋转支撑组件；所述转盘组件2固定在机架组件1上；所述升降组件6设置在拉线机架组件5上，所述进退组件7与升降组件6连接固定；所述旋转支撑固定架一端固定在所述升降组件6上，所述旋转支撑组件固定在旋转支撑固定架上且对应所述旋转组件3设置；所述旋转组件3设置在转盘组件2与旋转支撑组件之间；所述模具组件8固定在进退组件7上且模具组件8位于旋转组件3中心处；所述移动式按钮盒9连接在旋转支撑固定架上。

所述机架组件1包括机架11、减速机安装板12、水平旋转减速机13、水平调节板14、水平调节座15、竖直调节座、转盘托板16、回转支承17、小齿轮18、水平气缸定位组件19和水平接近开关110；所述机架11为由矩形空心型钢和钢板组成的方形框架，方形框架上下两端为开口状；所述减速机安装板12设置在方形框架内，水平旋转减速机13通过螺钉固定在减速机安装板12上，水平旋转减速机13的输出轴朝向所述方形框架上端伸出；所述转盘托板16固定在方形框架上端，转盘托板16上设有环形凹槽，所述回转支承17设置在环形凹槽内；所述回转支承17包括可相对转动的外圈和内圈，内圈内壁分布有齿槽；所述小齿轮18固定在水平旋转减速机13的输出轴上，小齿轮18与回转支承17内圈的齿槽啮合；所述水平气缸定位组件19固定在方形框架侧边；所述水平接近开关110设置在方形框架上端靠近回转支承17的位置；所述减速机安装板12上开有一对减速机安装槽，所述水平调节座15固定在减速机安装板12上，所述水平调节板14覆盖在减速机安装槽上；所述水平调节座15上设有水平调节螺栓，水平调节螺栓穿过水平调节座15并与水平调节板14连接固定；所述水平旋转减速机13一端的螺钉穿过水平调节板14和减速机安装槽并与水平旋转减速机13连接固定，水平旋转减速机13另一端的螺钉卡在减速机安装槽内并与水平旋转减速机13连接固定；所述竖直调节座固定在减速机安装板12与方形框架之间，竖直调节座上设有竖直调节螺栓，竖直调节螺栓穿过竖直调节座并抵在减速机安装板12的下端；所述水平气缸定位组件19包括水平气缸安装座、水平气缸和水平定位销；所述水平气缸固定在水平气缸安装座上，所述水平气缸安装座上设有水平销套，水平销套内设有水平铜套，所述水平定位销设在水平铜套内，所述水平气缸的活塞杆连接在水平定位销尾部。

所述转盘组件2包括转盘底板21、转盘定位块、端部连接板22、蜗轮蜗杆减速机23、分度主动轴组件、分度从动轴组件、张紧轮26、分度组件、链条护罩、链条护链板和竖直接近开关；所述转盘底板21固定在所述回转支承17的内圈上；所述转盘定位块固定在转盘底板21边缘处且对应所述水平气缸定位组件19的水平定位销；所述端部连接板22固定在转盘底板21两端，所述端部连接板22之间固定有分度组件固定架；所述蜗轮蜗杆减速机23固定在端部连接板22上，所述分度主动轴组件设置在靠近轮蜗杆减速机一侧的分度组件固定架上，且分度主动轴组件与蜗轮蜗杆减速机23连接，所述分度从动轴组件设置在对应分度主动轴组件另一侧的分度组件固定架上；所述分度组件固定在分度组件固定架上且分度组件与分度主动轴组件和分度从动轴组件通过链条传动连接，分度组件固定架位于分度组件上方设有链条护罩；所述分度主动轴组件和分度从动轴组件通过链条传动连接，分度主动轴组件和分度从动轴组件之间的链条上设有张紧轮26，且张紧轮26固定在分度组件固定架中心处，所述分度组件固定架位于分度主动轴组件和分度从动轴组件之间的链条上方设有链条护板；所述竖直接近开关设置在分度组件固定架上；所述分度主动轴组件包括分度主动轴24、分度主动链轮和分度主动端盖；所述分度主动轴24与所述蜗轮蜗杆减速机23的输出端连接，所述分度主动轴24两端可转动的设置在分度组件固定架上且穿过分度组件固定架，所述分度主动端盖固定在分度组件固定架外侧且套在分度主动轴24上；所述分度主动链轮固定在分度主动轴24一端；所述分度从动轴组件包括分度从动轴25、分度从动链轮和分度从动端盖；所述分度从动轴25两端可转动的设置在分度组件固定架上且穿过分度组件固定架，所述分度从动端盖固定在分度组件固定架外侧且套在分度从动轴25上；所述分度从动链轮固定在分度从动轴25一端且对应所述分度主动链轮，分度主动链轮与分度从动链轮之间通过链条传动；所述分度组件包括托辊轴27、托辊28、托辊轴承、托辊主动链轮、托辊从动链轮和托辊护罩；所述托辊28固定在托辊轴27一端，所述托辊从动链轮固定在托辊轴27中间段；所述托辊轴承套在托辊从动链轮两端的托辊轴27上，所述托辊轴27通过托辊轴承设置在所述分度组件固定架上，托辊轴承与分度组件固定架之间设有弹性挡圈；所述托辊主动链轮设置在分度主动轴24的两端和分度从动轴25的两端，托辊主动链轮与托辊从动链轮通过链条传动；所述托辊护罩固定在分度组件固定架上且罩在所述托辊28下侧。

所述旋转组件3包括旋转环、连接杆、工件固定组件、工件压紧组件、旋转定位块、旋转气缸定位组件和定子定位座；所述旋转环有两个，两个旋转环通过连接杆对称连接在一起；所述工件固定组件和工件压紧组件固定在两个旋转环上；所述旋转定位块固定在旋转环端面，所述旋转气缸定位组件固定在所述转盘底板21上且对应所述旋转环端面设置；所述工件固定组件包括固定板、连接支架、工件搁板、固定支撑和固定压紧块；所述固定板有两对，每对固定板对称固定在两个旋转环上；每对固定板之间均固定有一个连接支架；所述工件搁板固定在两个连接支架上，所述固定支撑固定在工件搁板中心处，所述固定压紧块设置在固定支撑顶部，固定压紧块上端为圆弧形凹槽；所述定子定位座固定在工件搁板上；所述工件压紧组件包括剪力底座、剪力上座、剪力块、剪力臂、剪力销、调节丝杆、丝杆支撑座、剪力调节螺母和活动压紧块；所述剪力底座固定在两个旋转环上；所述丝杆支撑座固定在剪力底座两端，剪力块设置在两个丝杆支撑座之间的剪力底座上；所述剪力块包括剪力滑块和剪力固定块；所述剪力固定块固定在剪力底座上，剪力固定块上开业通孔；所述剪力滑块可滑动的设置在剪力底座上，剪力滑块上开有与调节丝杆相配合的螺纹孔；所述调节丝杆设置在丝杆支撑座上，且调节丝杆穿过剪力固定块的通孔和剪力滑块的螺纹孔；所述剪力调节螺母有两个，分别设置在调节丝杆两端；所述剪力上座上开有滑槽和固定孔；所述剪力固定块、剪力滑块、剪力上座的滑槽和剪力上座的固定孔内均设有剪力销；所述剪力臂有两对，每对剪力臂包括交叉设置的外臂与内臂，两对剪力臂的外臂与内臂交叉处通过剪力销连接固定；所述内臂一端连接在剪力固定块的剪力销上，另一端连接在滑槽内的剪力销上；所述外臂一端连接在剪力滑块的剪力销上，另一端连接在剪力上座固定孔内的剪力销上；所述活动压紧块底部卡在所述剪力上座上，活动压紧块顶部设有弧形凹槽；所述旋转气缸定位组件包括旋转气缸安装座、旋转气缸和旋转定位销；所述旋转气缸固定在旋转气缸安装座上，所述旋转气缸安装座上设有旋转销套，旋转销套内设有旋转铜套，所述旋转定位销设在旋转铜套内，所述旋转气缸的活塞杆连接在旋转定位销尾部。

所述拉线机架组件5包括拉线机架和升降减速机；所述升降减速机固定在拉线机架内；所述升降组件6包括底面板61、顶板62、立板63、升降线性滑轨64、升降线性滑块、升降板65、升降托架66、升降驱动部件、升降板连接块67、升降接近开关、进退接近开关、保险块68、风琴式防尘折布612和防尘布固定板；所述底面板61固定在拉线机架上端，底面板61上对应所述拉线减速机处开有减速机轴避让孔；所述立板63有两块，两块立板63垂直固定在底面板61两侧，顶板62固定在立板63顶端；所述升降线性滑轨64有两根，两根升降线性滑轨64相互对称设置在所述顶板62与底面板61之间，升降线性滑轨64固定在立板63上且升降线性滑轨64与底面板61垂直；所述升降线性滑块可滑动的设在升降线性滑轨64上，所述升降板65固定在升降线性滑块上；所述升降驱动部件包括升降滚珠丝杆69、升降滚珠丝杆螺母610、上轴承座、下轴承座和升降联轴器611，所述上轴承座和下轴承座分别固定在顶板62和底面板61上，所述升降滚珠丝杆69设置在上轴承座和下轴承座之间，所述升降联轴器611分别与所述升降滚珠丝杆69和升降减速机连接；所述升降滚珠丝杆螺母610套在升降滚珠丝杆69上，所述升降板连接块67固定在升降滚珠丝杆螺母610上，所述升降板65与升降板连接块67固定；所述升降板65上开有进退组件避让孔，所述升降托架66固定在升降板65上，升降托架66上表面靠近所述进退组件避让孔的下端；所述防尘布固定板包括防尘布侧板613、防尘布端部板615和防尘布中间板614；所述防尘布侧板613上设有防尘布槽，防尘布侧板613固定在立板63侧边上；所述防尘布端部板615固定在底面板61和顶板62上且盖住所述防尘布侧板613上下两端；所述防尘布中间板614卡在防尘布侧板613的防尘布槽内，且防尘布中间板614与升降板65连接固定，防尘布中间板614上对应升降板65的进退组件避让孔的位置开有方形孔；所述风琴式防尘折布612分别与防尘布端部板615和防尘布中间板614连接固定，且风琴式防尘折布612卡在防尘布侧板613的防尘布槽内；所述升降接近开关固定在立板63上且对应所述升降板65设置；所述进退接近开关固定在所述升降板65上且对应所述进退组件7；所述保险块68固定在立板63上对应所述升降板65下方的位置；所述进退组件7包括进退连接板71、进退驱动部件、进退板72、进退线性滑轨73、进退滑轨座74、滑轨安装板、进退侧板75、前封板76、后封板77、减速器连接法兰、进退减速机和进退电机78；所述进退侧板75固定在滑轨安装板两侧，所述前封板76和后封板77固定在进退侧板75的两端；所述进退线性滑轨73固定在滑轨安装板上，所述进退滑轨座74可滑动的卡在进退线性滑轨73上，所述进退板72固定在进退滑轨座74上；所述进退连接板71的上下两面分别与所述升降托架66和进退板72固定；所述进退驱动部件包括进退滚珠丝杆79、进退滚珠丝杆螺母710、前轴承座、后轴承座和进退联轴器711；所述前轴承座和后轴承座分别固定在前封板76和后封板77上，所述进退滚珠丝杆79设置在前轴承座和后轴承座之间；所述进退滚珠丝杆螺母710套在进退滚珠丝杆79上，进退滚珠丝杆螺母710与所述进退连接板71固定；所述减速器连接法兰固定在后封板77上，所述进退减速机固定在减速器连接法兰上，所述进退电机78与进退减速机连接固定；所述进退联轴器711分别与所述进退滚珠丝杆79和进退减速机连接。

所述模具组件8包括小圆螺母扳手81、导向组件、线杯组件和快速锁紧组件；所述小圆螺母扳手81固定在所述进退侧板75上，且小圆螺母扳手81穿过所述前封板76；所述导向组件包括导向总成固定座82、拉力支承座84、导条安装座88、导向连接轴83、圆螺母、弹簧螺钉85、锁紧轴87、锁紧销、拉杆810、导向条89和导向杆811；所述导向总成固定座82固定在所述前封板76上，导向总成固定座82上开有连接轴限位槽86；所述导向连接轴83一端设在导向总成固定座82内，导向连接轴83另一端设在拉力支承座84上，导向连接轴83与导向总成固定座82和拉力支承座84之间均设有推力球轴承；所述弹簧螺钉85穿过连接轴限位槽86且固定在导向连接轴83上；所述圆螺母固定在位于导向总成固定座82内的导向连接轴83端部，所述小圆螺母扳手81与所述圆螺母咬合；所述锁紧轴87固定在位于拉力支承座84处的导向连接轴83端部，锁紧轴87与导向连接轴83通过螺纹连接，所述锁紧销穿在所述锁紧轴87上；所述导条安装座88固定在拉力支承座84上，导条安装座88呈扇形，所述导向条89排布在导条安装座88的圆弧形边上，所述拉杆810固定在导条安装座88的对称中心线上，所述导向杆811固定在位于拉杆810两侧的导条安装座88上；所述线杯组件包括拉线模812、拉手813和针杆814；所述拉线模812呈扇形，拉线模812边缘处分布有导向条固定槽；所述针杆814呈圆弧形分布在拉线模812上，所述拉手813固定在拉线模812上；所述拉线模812穿在所述导向杆811和拉杆810上，所述导向条89卡在导向条固定槽内；所述快速锁紧组件包括快速锁紧轴815、锁紧臂816、锁紧块817和弹簧，锁紧臂816中间处通过销钉固定在快速锁紧轴815上；所述快速锁紧轴815为中空状，快速锁紧轴815前段开有锁紧槽；所述锁紧块817固定在对应锁紧槽处的锁紧臂816上，对应锁紧块817另一侧的锁紧臂816与快速锁紧轴815之间通过弹簧连接，所述快速锁紧轴815前段套在穿过所述拉线模812的拉杆810上。

所述旋转支撑组件包括支撑架、旋转轴、旋转套和压辊组件；所述旋转轴固定在旋转支撑固定架上，所述支撑架设置在旋转轴下端，旋转轴与支撑架之间设有轴承；所述旋转套套在支撑架与旋转支撑固定架之间的旋转轴上；所述压辊组件包括压辊轴和压辊，压辊轴固定在支撑架上，压辊套在压辊轴上；所述旋转环卡在所述托辊28与压辊之间。所述移动式按钮盒9包括U型管和按钮盒，U型管一端连接固定在所述旋转支撑固定架上，U型管另一端连接所述按钮盒。

本实用新型工作时，驱动电机通过水平旋转减速机13带动小齿轮18旋转，从而带动回转支承17的旋转；可以通过调节竖直调节螺栓来调整减速机安装板12的高度，从而调节小齿轮18的高度；通过调节水平调节螺栓来调整水平旋转减速机13的水平位置，以使小齿轮18能够与回转支承17内圈的齿槽啮合。小齿轮18与回转支承17间的位置调节方便，能够很好的将驱动电机的动力转换成回转支承17的旋转力。转盘组件2上的电机驱动蜗轮蜗杆减速机23，蜗轮蜗杆减速机23驱动分度主动轴24，分度主动轴24通过链条带动分度从动轴25旋转，固定在分度主动轴24与分度从动轴上25的托辊主动链轮分别通过链条传动各自所对应的托辊从动轴链轮，托辊从动轴链轮带动托辊轴27旋转，固定在托辊轴27上的托辊28随之旋转，只需调整电机输出功率和频率便能控制托辊28的转动角度和转速，从而控制待加工定子的旋转角度与旋转速度。升降组件6中的升降电机通过升降联轴器611带动升降滚珠丝杆69旋转，升降滚珠丝杆螺母610固定在升降板连接块67上，升降板连接块67固定在升降板65上，因此升降滚珠丝杆69旋转时升降滚珠丝杆螺母610能带动升降板65在升降滚珠丝杆69上做升降动作，升降接近开关能对升降板65高度实时监控，保险块68能限制升降板65上升与下降的最高和最低位置，风琴式防尘折布612设置在防尘布固定板上，防尘布中间板614与升降板65连接，在升降板65上升下降过程中，风琴式防尘折布612始终能遮盖住拉线机构内部结构。进退组件7固定在升降托架66上，当升降托架66将进退组件7带到指定高度后，进退电机78开始驱动进退滚珠丝杆79旋转，由于进退连接板71固定在升降托架66上，进退滚珠丝杆螺母710套在进退滚珠丝杆79上，进退板72与进退连接板71和进退滚珠丝杆螺母710固定，因此在进退滚珠丝杆79转动时，进退滚珠丝杆79相对于升降托架66来回移动，从而带动前封板76前后移动，实现拉线动作。进退接近开关实现对前封板76移动距离的精确控制，能够快速的设置拉线机构的高度与拉线行程。压住锁紧臂816将快速锁紧轴815从拉杆810上取下，线杯组件方能从导向组件上取下，将绕好的线圈放在线杯组件上，再将线杯组件放到导向组件上，用快速锁紧组件把线杯组件固定在导向组件上，此时便能进行拉线工序。本实用新型能够快速的设置定子定位位置、旋转速度和拉线机构的高度与拉线行程，设置简便，适用范围广，定位精确，加工效率高。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.拉入式嵌线机，其特征在于，包括：机架组件、转盘组件、旋转组件、拉线组件、模具组件、支撑固定机构和移动式按钮盒；所述拉线组件包括拉线机架组件、升降组件和进退组件;所述支撑固定机构包括旋转支撑固定架和旋转支撑组件；所述转盘组件固定在机架组件上；所述升降组件设置在拉线机架组件上，所述进退组件与升降组件连接固定；所述旋转支撑固定架一端固定在所述升降组件上，所述旋转支撑组件固定在旋转支撑固定架上且对应所述旋转组件设置；所述旋转组件设置在转盘组件与旋转支撑组件之间；所述模具组件固定在进退组件上且模具组件位于旋转组件中心处；所述移动式按钮盒连接在旋转支撑固定架上。

2.根据权利要求1所述的拉入式嵌线机，其特征在于：所述机架组件包括机架、减速机安装板、水平旋转减速机、水平调节板、水平调节座、竖直调节座、转盘托板、回转支承、小齿轮、水平气缸定位组件和水平接近开关；

所述机架为由矩形空心型钢和钢板组成的方形框架，方形框架上下两端为开口状；所述减速机安装板设置在方形框架内，水平旋转减速机通过螺钉固定在减速机安装板上，水平旋转减速机的输出轴朝向所述方形框架上端伸出；所述转盘托板固定在方形框架上端，转盘托板上设有环形凹槽，所述回转支承设置在环形凹槽内；所述回转支承包括可相对转动的外圈和内圈，内圈内壁分布有齿槽；所述小齿轮固定在水平旋转减速机的输出轴上，小齿轮与回转支承内圈的齿槽啮合；所述水平气缸定位组件固定在方形框架侧边；所述水平接近开关设置在方形框架上端靠近回转支承的位置；

所述减速机安装板上开有一对减速机安装槽，所述水平调节座固定在减速机安装板上，所述水平调节板覆盖在减速机安装槽上；所述水平调节座上设有水平调节螺栓，水平调节螺栓穿过水平调节座并与水平调节板连接固定；所述水平旋转减速机一端的螺钉穿过水平调节板和减速机安装槽并与水平旋转减速机连接固定，水平旋转减速机另一端的螺钉卡在减速机安装槽内并与水平旋转减速机连接固定；所述竖直调节座固定在减速机安装板与方形框架之间，竖直调节座上设有竖直调节螺栓，竖直调节螺栓穿过竖直调节座并抵在减速机安装板的下端；

所述水平气缸定位组件包括水平气缸安装座、水平气缸和水平定位销；所述水平气缸固定在水平气缸安装座上，所述水平气缸安装座上设有水平销套，水平销套内设有水平铜套，所述水平定位销设在水平铜套内，所述水平气缸的活塞杆连接在水平定位销尾部。

3.根据权利要求2所述的拉入式嵌线机，其特征在于：所述转盘组件包括转盘底板、转盘定位块、端部连接板、蜗轮蜗杆减速机、分度主动轴组件、分度从动轴组件、张紧轮、分度组件、链条护罩、链条护链板和竖直接近开关；

所述转盘底板固定在所述回转支承的内圈上；所述转盘定位块固定在转盘底板边缘处且对应所述水平气缸定位组件的水平定位销；所述端部连接板固定在转盘底板两端，所述端部连接板之间固定有分度组件固定架；所述蜗轮蜗杆减速机固定在端部连接板上，所述分度主动轴组件设置在靠近轮蜗杆减速机一侧的分度组件固定架上，且分度主动轴组件与蜗轮蜗杆减速机连接，所述分度从动轴组件设置在对应分度主动轴组件另一侧的分度组件固定架上；所述分度组件固定在分度组件固定架上且分度组件与分度主动轴组件和分度从动轴组件通过链条传动连接，分度组件固定架位于分度组件上方设有链条护罩；所述分度主动轴组件和分度从动轴组件通过链条传动连接，分度主动轴组件和分度从动轴组件之间的链条上设有张紧轮，且张紧轮固定在分度组件固定架中心处，所述分度组件固定架位于分度主动轴组件和分度从动轴组件之间的链条上方设有链条护板；所述竖直接近开关设置在分度组件固定架上；

所述分度主动轴组件包括分度主动轴、分度主动链轮和分度主动端盖；所述分度主动轴与所述蜗轮蜗杆减速机的输出端连接，所述分度主动轴两端可转动的设置在分度组件固定架上且穿过分度组件固定架，所述分度主动端盖固定在分度组件固定架外侧且套在分度主动轴上；所述分度主动链轮固定在分度主动轴一端；所述分度从动轴组件包括分度从动轴、分度从动链轮和分度从动端盖；所述分度从动轴两端可转动的设置在分度组件固定架上且穿过分度组件固定架，所述分度从动端盖固定在分度组件固定架外侧且套在分度从动轴上；所述分度从动链轮固定在分度从动轴一端且对应所述分度主动链轮，分度主动链轮与分度从动链轮之间通过链条传动；

所述分度组件包括托辊轴、托辊、托辊轴承、托辊主动链轮、托辊从动链轮和托辊护罩；所述托辊固定在托辊轴一端，所述托辊从动链轮固定在托辊轴中间段；所述托辊轴承套在托辊从动链轮两端的托辊轴上，所述托辊轴通过托辊轴承设置在所述分度组件固定架上，托辊轴承与分度组件固定架之间设有弹性挡圈；所述托辊主动链轮设置在分度主动轴的两端和分度从动轴的两端，托辊主动链轮与托辊从动链轮通过链条传动；所述托辊护罩固定在分度组件固定架上且罩在所述托辊下侧。

4.根据权利要求3所述的拉入式嵌线机，其特征在于：所述旋转组件包括旋转环、连接杆、工件固定组件、工件压紧组件、旋转定位块、旋转气缸定位组件和定子定位座；所述旋转环有两个，两个旋转环通过连接杆对称连接在一起；所述工件固定组件和工件压紧组件固定在两个旋转环上；所述旋转定位块固定在旋转环端面，所述旋转气缸定位组件固定在所述转盘底板上且对应所述旋转环端面设置；

所述工件固定组件包括固定板、连接支架、工件搁板、固定支撑和固定压紧块；所述固定板有两对，每对固定板对称固定在两个旋转环上；每对固定板之间均固定有一个连接支架；所述工件搁板固定在两个连接支架上，所述固定支撑固定在工件搁板中心处，所述固定压紧块设置在固定支撑顶部，固定压紧块上端为圆弧形凹槽；所述定子定位座固定在工件搁板上；

所述工件压紧组件包括剪力底座、剪力上座、剪力块、剪力臂、剪力销、调节丝杆、丝杆支撑座、剪力调节螺母和活动压紧块；所述剪力底座固定在两个旋转环上；所述丝杆支撑座固定在剪力底座两端，剪力块设置在两个丝杆支撑座之间的剪力底座上；所述剪力块包括剪力滑块和剪力固定块；所述剪力固定块固定在剪力底座上，剪力固定块上开业通孔；所述剪力滑块可滑动的设置在剪力底座上，剪力滑块上开有与调节丝杆相配合的螺纹孔；所述调节丝杆设置在丝杆支撑座上，且调节丝杆穿过剪力固定块的通孔和剪力滑块的螺纹孔；所述剪力调节螺母有两个，分别设置在调节丝杆两端；所述剪力上座上开有滑槽和固定孔；所述剪力固定块、剪力滑块、剪力上座的滑槽和剪力上座的固定孔内均设有剪力销；所述剪力臂有两对，每对剪力臂包括交叉设置的外臂与内臂，两对剪力臂的外臂与内臂交叉处通过剪力销连接固定；所述内臂一端连接在剪力固定块的剪力销上，另一端连接在滑槽内的剪力销上；所述外臂一端连接在剪力滑块的剪力销上，另一端连接在剪力上座固定孔内的剪力销上；所述活动压紧块底部卡在所述剪力上座上，活动压紧块顶部设有弧形凹槽；

所述旋转气缸定位组件包括旋转气缸安装座、旋转气缸和旋转定位销；所述旋转气缸固定在旋转气缸安装座上，所述旋转气缸安装座上设有旋转销套，旋转销套内设有旋转铜套，所述旋转定位销设在旋转铜套内，所述旋转气缸的活塞杆连接在旋转定位销尾部。

5.根据权利要求1所述的拉入式嵌线机，其特征在于：所述拉线机架组件包括拉线机架和升降减速机；所述升降减速机固定在拉线机架内；

所述升降组件包括底面板、顶板、立板、升降线性滑轨、升降线性滑块、升降板、升降托架、升降驱动部件、升降板连接块、升降接近开关、进退接近开关、保险块、风琴式防尘折布和防尘布固定板；所述底面板固定在拉线机架上端，底面板上对应所述拉线减速机处开有减速机轴避让孔；所述立板有两块，两块立板垂直固定在底面板两侧，顶板固定在立板顶端；所述升降线性滑轨有两根，两根升降线性滑轨相互对称设置在所述顶板与底面板之间，升降线性滑轨固定在立板上且升降线性滑轨与底面板垂直；所述升降线性滑块可滑动的设在升降线性滑轨上，所述升降板固定在升降线性滑块上；所述升降驱动部件包括升降滚珠丝杆、升降滚珠丝杆螺母、上轴承座、下轴承座和升降联轴器，所述上轴承座和下轴承座分别固定在顶板和底面板上，所述升降滚珠丝杆设置在上轴承座和下轴承座之间，所述升降联轴器分别与所述升降滚珠丝杆和升降减速机连接；所述升降滚珠丝杆螺母套在升降滚珠丝杆上，所述升降板连接块固定在升降滚珠丝杆螺母上，所述升降板与升降板连接块固定；所述升降板上开有进退组件避让孔，所述升降托架固定在升降板上，升降托架上表面靠近所述进退组件避让孔的下端；所述防尘布固定板包括防尘布侧板、防尘布端部板和防尘布中间板；所述防尘布侧板上设有防尘布槽，防尘布侧板固定在立板侧边上；所述防尘布端部板固定在底面板和顶板上且盖住所述防尘布侧板上下两端；所述防尘布中间板卡在防尘布侧板的防尘布槽内，且防尘布中间板与升降板连接固定，防尘布中间板上对应升降板的进退组件避让孔的位置开有方形孔；所述风琴式防尘折布分别与防尘布端部板和防尘布中间板连接固定，且风琴式防尘折布卡在防尘布侧板的防尘布槽内；所述升降接近开关固定在立板上且对应所述升降板设置；所述进退接近开关固定在所述升降板上且对应所述进退组件；所述保险块固定在立板上对应所述升降板下方的位置；

所述进退组件包括进退连接板、进退驱动部件、进退板、进退线性滑轨、进退滑轨座、滑轨安装板、进退侧板、前封板、后封板、减速器连接法兰、进退减速机和进退电机；所述进退侧板固定在滑轨安装板两侧，所述前封板和后封板固定在进退侧板的两端；所述进退线性滑轨固定在滑轨安装板上，所述进退滑轨座可滑动的卡在进退线性滑轨上，所述进退板固定在进退滑轨座上；所述进退连接板的上下两面分别与所述升降托架和进退板固定；所述进退驱动部件包括进退滚珠丝杆、进退滚珠丝杆螺母、前轴承座、后轴承座和进退联轴器；所述前轴承座和后轴承座分别固定在前封板和后封板上，所述进退滚珠丝杆设置在前轴承座和后轴承座之间；所述进退滚珠丝杆螺母套在进退滚珠丝杆上，进退滚珠丝杆螺母与所述进退连接板固定；所述减速器连接法兰固定在后封板上，所述进退减速机固定在减速器连接法兰上，所述进退电机与进退减速机连接固定；所述进退联轴器分别与所述进退滚珠丝杆和进退减速机连接。

6.根据权利要求5所述的拉入式嵌线机，其特征在于：所述模具组件包括小圆螺母扳手、导向组件、线杯组件和快速锁紧组件；所述小圆螺母扳手固定在所述进退侧板上，且小圆螺母扳手穿过所述前封板；所述导向组件包括导向总成固定座、拉力支承座、导条安装座、导向连接轴、圆螺母、弹簧螺钉、锁紧轴、锁紧销、拉杆、导向条和导向杆；所述导向总成固定座固定在所述前封板上，导向总成固定座上开有连接轴限位槽；所述导向连接轴一端设在导向总成固定座内，导向连接轴另一端设在拉力支承座上，导向连接轴与导向总成固定座和拉力支承座之间均设有推力球轴承；所述弹簧螺钉穿过连接轴限位槽且固定在导向连接轴上；所述圆螺母固定在位于导向总成固定座内的导向连接轴端部，所述小圆螺母扳手与所述圆螺母咬合；所述锁紧轴固定在位于拉力支承座处的导向连接轴端部，锁紧轴与导向连接轴通过螺纹连接，所述锁紧销穿在所述锁紧轴上；所述导条安装座固定在拉力支承座上，导条安装座呈扇形，所述导向条排布在导条安装座的圆弧形边上，所述拉杆固定在导条安装座的对称中心线上，所述导向杆固定在位于拉杆两侧的导条安装座上；所述线杯组件包括拉线模、拉手和针杆；所述拉线模呈扇形，拉线模边缘处分布有导向条固定槽；所述针杆呈圆弧形分布在拉线模上，所述拉手固定在拉线模上；所述拉线模穿在所述导向杆和拉杆上，所述导向条卡在导向条固定槽内；所述快速锁紧组件包括快速锁紧轴、锁紧臂、锁紧块和弹簧，锁紧臂中间处通过销钉固定在快速锁紧轴上；所述快速锁紧轴为中空状，快速锁紧轴前段开有锁紧槽；所述锁紧块固定在对应锁紧槽处的锁紧臂上，对应锁紧块另一侧的锁紧臂与快速锁紧轴之间通过弹簧连接，所述快速锁紧轴前段套在穿过所述拉线模的拉杆上。

7.根据权利要求4所述的拉入式嵌线机，其特征在于：所述旋转支撑组件包括支撑架、旋转轴、旋转套和压辊组件；所述旋转轴固定在旋转支撑固定架上，所述支撑架设置在旋转轴下端，旋转轴与支撑架之间设有轴承；所述旋转套套在支撑架与旋转支撑固定架之间的旋转轴上；所述压辊组件包括压辊轴和压辊，压辊轴固定在支撑架上，压辊套在压辊轴上；所述旋转环卡在所述托辊与压辊之间。

8.根据权利要求7所述的拉入式嵌线机，其特征在于：所述移动式按钮盒包括U型管和按钮盒，U型管一端连接固定在所述旋转支撑固定架上，U型管另一端连接所述按钮盒。