CN112692322A - 一种由内向外钻孔的多头钻专用机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及钻孔相关设备领域，尤其涉及一种由内向外钻孔的多头钻专用机，包括基座、工作台、打孔机构，所述的基座内设有轴承安装孔，所述的轴承安装孔内装有轴承A，利用立轴连接旋转凸台体，所述的旋转凸台设有固定齿轮，用于配合基座上的蜗杆A传动，所述的蜗杆A轴端连接手轮Ⅱ，利用手轮Ⅱ带动蜗杆A旋转从而使齿轮转动，形成旋转凸台体的旋转达到角度控制运动；其中，所述的旋转凸台体的端面设有底板安装孔于连接工作台，端面中心处设有定位孔，连接立轴，将旋转凸台体安装在基座内部。该发明设置有采用锥齿轮配合形成联动控制，可以形成高效快速地对型材进行多孔同时加工。

Description

一种由内向外钻孔的多头钻专用机
技术领域
本发明涉及钻孔相关设备领域，尤其涉及一种由内向外钻孔的多头钻专用机。
背景技术
钻孔设备是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切屑或旋转挤压的方式在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备的统称，在工业制造生产中起到十分重要的作用。在现代化机械加工中，常用的多头钻专用机都是基于一个平面内的多孔加工，而在圆管的圆弧面上钻孔却没有办法解决，目前市面上还没有专门针对圆管的圆弧面上的多工位孔同时加工设备。
如图1所示，我们需要在这种型材上钻孔，现有的多头钻机是没有解决的，而是用单头钻，一个一个地钻孔，加工速度慢，工作效率低，无法满足用户的使用需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种由内向外钻孔的多头钻专用机，以解决上述背景技术中提出的现代化机械加工中，常用的多头钻专用机都是基于一个平面内的多孔加工，而在圆管的圆弧面上钻孔却没有办法解决，目前市面上还没有专门针对圆管的圆弧面上的多工位孔同时加工设备的问题。
为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种由内向外钻孔的多头钻专用机，包括基座、工作台、打孔机构，所述的基座内设有轴承安装孔，所述的轴承安装孔内装有轴承A，利用立轴连接旋转凸台体，所述的旋转凸台设有固定齿轮，用于配合基座上的蜗杆A传动，所述的蜗杆A轴端连接手轮Ⅱ，利用手轮Ⅱ带动蜗杆A旋转从而使齿轮转动，形成旋转凸台体的旋转达到角度控制运动；
其中，所述旋转凸台体的端面设有底板安装孔于连接工作台，端面中心处设有定位孔，连接立轴，将旋转凸台体安装在基座内部。
进一步的，所述工作台端面中心处设有矩形凹槽，通过螺母连接打孔机构的支撑座，凹槽端面利用防护板封装起来。
进一步的，所述支撑座为工形结构，端面设有四根导向杆插装在矩形齿轮箱底端的矩形套筒柱内，所述支撑座端面连接有涡杆旋转机构，固定在涡轮蜗杆箱内，涡杆两侧旋转轴通过轴安装孔延伸出工作台的两端面连接有手轮Ⅰ；通过转动手轮Ⅰ带动蜗杆旋转。
进一步的，所述涡轮蜗杆箱端口连接处接有丝杆，通过蜗杆B转动带动丝杆旋转。
进一步的，所述丝杆连接在电机座下端面的丝杆螺纹套内，利用丝杆的旋转带动电机座整体上下移动，推动打孔机构达到相应的高度。
进一步的，所述打孔机构由矩形齿轮箱构成，侧面由四个刀具安装座成十字形排列分布，用于多孔同时工作，刀具安装座末端通过两根固定柱插装在空心横锥齿轮轴A齿端面的空心套筒中。
进一步的，所述刀具安装座底面中心处设有轴承孔，内置轴承B连接矩形螺纹管。
进一步的，所述矩形螺纹管为空心矩形结构，顶部设有转轴，连接在安装座的底面中心的轴承孔内，矩形螺纹管内设有螺纹孔连接丝杆，矩形螺纹管的侧端开有上下方向的滑槽，连接空心横锥齿轮轴A端面中心轴承端盖B上的横杆，横杆上有凸起块卡在滑槽内。
进一步的，所述空心横锥齿轮轴A的端面中心设有轴安装孔，丝杆通过轴安装孔固有横锥齿轮B，通过打孔机构上端的电机连接的竖锥齿轮B带动四个横锥齿轮B，运动使丝杆旋转带动刀具安装座伸缩打孔。
进一步的，所述齿轮安装箱连接四个空心横锥齿轮轴A，箱体外侧对应四个空心横锥齿轮轴A设有圆环支撑座，用于支撑空心横锥齿轮A和刀具安装座，使刀具安装座在圆环座内伸缩旋转运动。
进一步的，所述齿轮安装箱底部接有电机箱，电机箱内电机连接竖锥齿轮A，通过竖锥齿轮轴A与空心横锥齿轮轴A配合，使四个钻头安装座形成联动旋转达到同时工作的目的。
进一步的，所述电机安置在电机安装座内，通过螺母固定在齿轮安装箱的底部。
进一步的，所述工作台端面设有T型槽，用于卡持需要打孔的空心圆筒式型材。
本发明的有益效果为：
1、设置有采用锥齿轮配合形成联动控制，可以形成高效快速地对型材进行多孔同时加工。
2、设置有工作台采用T型槽，可以进行不同直径的圆筒装工件的夹持作用，方便快捷。
3、设置有基座采用涡杆和齿轮配合可以精确的进行多角度钻孔。
4、设置有采用丝杆升降模式，配合光杆在套筒里滑动可以平稳的控制钻孔机构的水平位置进行钻孔。
附图说明
图1为待加工件的结构轴侧图
图2为图1的剖面图
图3为代加工零件装夹在由内向外钻孔的多头钻专用机上的结构示意图。
图4为一种由内向外钻孔的多头钻专用机结构轴测图。
图5为图4内部旋转结构示意图。
图6为图4工作台安装结构示意图。
图7为图4打孔机构结构轴侧示意图。
图8为图7打孔机构内部结构组合示意图。
图9为图7打孔机构进给机构传动示意图。
图10为图7钻头安装结构示意图。
图11为一种钻头安装结构爆炸图。
图12为图4基座轴测示意图。
图中所示文字标注表示为：3、打孔机构；4、工作台；5、基座；6、手轮Ⅰ；7、手轮Ⅱ；8、立轴；9、旋转凸台体；10、齿轮；11、轴承A；13、涡轮齿；12、底部安装孔；14、电机；15、齿轮箱；16、防护板；17、T型槽；18、钻头；19、导向杆；20、涡杆；21、涡轮蜗杆箱A；22、支撑座；23、丝杆；24、刀具安装座；25、电机箱；26、丝杆螺纹套；27、竖锥齿轮轴A；28、横锥齿轮轴A；29、竖锥齿轮B；30、刀柄；31、矩形螺纹管；32、横锥齿轮B；33、轴承端盖A；34、横杆；35、丝杆；36、轴承B；37、转轴；38、空心轴承套；39、轴承端盖B；40、轴承安装孔。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
如图1-图12所示，本发明的具体结构为：其中图1、图2为钻孔目标物结构图；钻孔是将所需要钻孔的目标物通过工作台4上的T型槽口17固定在工作台4上，转动手轮Ⅰ6带动涡杆B20旋转，涡杆B20齿段部分固定在涡轮杆箱21内，齿轮杆箱21内含有齿轮轴与涡杆B20的齿段啮合，齿轮轴带有丝杆23伸出涡轮涡杆箱21外，安装在电机箱25底部的丝杆螺纹套26内，当齿轮轴带动丝杆23在丝杆螺纹套筒26内旋转使得打孔机构3上伸或下降，配合打孔机构3底端的四个导向杆19进行伸缩，调节打孔机构3达到相应的打孔高度；对准相应的孔距高度时，电机箱25内电机旋转带动竖锥齿轮轴A27高速旋转；竖锥齿轮轴A27上的锥轮与四个空心横锥齿轮轴A28啮合而使得四个空心横锥齿轮轴A28旋转带动四个钻头18旋转；钻头18固定在刀柄30上安装在刀具安装座24上，刀具安装座24的底端伸有两导向杆插装在空心横锥齿轮轴A28内部的两空心管内，可在其上下伸缩；刀具安装座24底端面还设有轴承安装孔，轴承安装孔内装有轴承B36，轴承B36内装有一矩形螺纹管31顶端的转轴(37)，矩形螺纹管31的顶端为一转轴37插装在轴承B36内；顶部为一轴承端盖A33固定安装；矩形螺纹管31的两侧面开有滑槽，螺纹管31内装有一丝杆35，丝杠末端固有横锥齿轮轴B32，丝杆33套有轴承端盖B38，轴承端盖B38上设有两横杆34，横杆34上设有凸起块卡持在矩形螺纹管31两侧的滑槽内，轴承端盖B38通过丝杆35装夹在空心横锥齿轮轴A28端面的轴承孔内，横锥齿轮轴B32旋转带动丝杠35在矩形螺纹管31内运动，从而使得矩形螺纹管31两侧的滑槽在两横杆34上来回滑动形成钻头18的前后进给运动；横锥齿轮轴B32与打孔机构3的顶端电机轴上的竖锥齿轮轴B29相啮合，当竖锥齿轮轴B29旋转时四个小横锥齿轮轴B32同时运动使得四个钻头同时开始旋转切削运动；整个打孔机构3底部为工型安装座22，工型安装座22通过螺纹孔固定在工作台4中心的凹槽，上端为防护板16固顶防护；工作台4底端通过底板安装孔12固定在旋转台体9上，旋转台体9上中心装有立轴8，旋转台体9上装有齿轮10，齿轮10与基座5左侧的涡杆A13的齿段啮合，基座5内部设有轴承孔40装有轴承A11，通过立轴8将旋转台体9安装在基座5上，当转动手轮Ⅱ7使得旋转台体9旋转来转换打孔机构3的打孔角度。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种由内向外钻孔的多头钻专用机，打孔机构(3)、工作台(4)、基座(5)、(6)手轮Ⅰ、(7)手轮Ⅱ、立轴(8)、旋转凸台体(9)、齿轮(10)、轴承A(11)、涡轮齿(13)、底部安装孔(12)、(14)电机、(15)齿轮箱、防护板(16)、T型槽(17)、钻头(18)、导向杆(19)、涡杆(20)、涡轮蜗杆箱A(21)、支撑座(22)、丝杆(23)、刀具安装座(24)、电机箱(25)、丝杆螺纹套(26)、竖锥齿轮轴A(27)、横锥齿轮轴A(28)、竖锥齿轮B(29)、刀柄(30)、矩形螺纹管(31)、横锥齿轮B(32)、轴承端盖A(33)、横杆(34)、丝杆(35)、轴承B(36)、转轴(37)、空心轴承套(38)和轴承端盖B(39)、轴承安装孔(40)，其特征在于：所述的工作台(4)的底端上方安装有打孔机构(3)，下方安装有基座(5)，其中，
所述的打孔机构(3)为一矩形齿轮箱(15)构成，矩形齿轮箱(15)的底面四角上设有四个矩形套筒柱插接有导向杆(19)上，形成上下滑动的套筒结构，所述的打孔机构(3)顶端设有电机(14)四个侧面设有刀具安装座(24)成十字型分布。所述的导向杆(19)固定在工作台(4)内支撑座(22)上，从防护板(16)延伸出插接在矩形齿轮箱(15)底面四角的矩形套筒内；
所述工作台(4)的两侧设有蜗杆(20)的安装孔，两端设有手轮Ⅰ(6)，所述基座(5)的内部安装有立轴(8)，所述立轴(8)的一端插接于旋转凸台体(9)，所述旋转凸台体(9)的下方设置有齿轮(10)，所述齿轮(10)的一侧啮合有涡轮齿(13)，所述涡轮齿(13)一端安装有手轮Ⅱ(7)，所述旋转凸台体(9)的上端面开设有底部安装孔(12)用于安装工作台(4)，所述工作台(4)的中心面设有凹槽，凹槽内安装有支撑座(22)固定在工作台(4)内，所述的支撑座(22)上安装有涡轮蜗杆箱(21)，所述的涡轮蜗杆箱(21)内含有蜗杆(20)的伸出轴通过工作台(4)的两侧轴孔延伸出接有手轮Ⅰ(6)，所述的支撑座(22)通过防护板(16)，封装在工作台(4)的表面，所述防护板(16)的端面通过支撑座(22)延伸出四个导向杆(19)，所述的导向杆(19)插接在矩形齿轮箱(15)下端四个矩形套筒柱上，形成上下滑动的套筒结构。所述的矩形齿轮箱(15)顶部装有电机(14)，四个侧面设有刀具安装座(24)，所述的刀具安装座(24)内装有刀柄(30)，所述的刀柄(30)上装有钻头(18).所述的矩形齿轮箱(15)底部中心装有电机箱(25)，所述的电机箱(25)底端固有丝杆螺纹套筒(26)。
2.根据权利要求1所述的一种由内向外钻孔的多头钻专用机，其特征在于：所述基座(5)内设有轴承安装孔(40)，立轴(8)从旋转凸台体(8)插入固定在基座(5)内。所述的旋转凸台体(8)中心部位卡持一齿轮(10)，所述的齿轮(10)与蜗杆(13)啮合。所述的蜗杆13伸出端设有手轮Ⅱ(7)，通过转动手轮Ⅱ(7)带动齿轮(10)转动从而使旋转凸台体(8)旋转。
3.根据权利要求1所述的一种由内向外钻孔的多头钻专用机，其特征在于：所述工作台(4)表面设有T型槽口用于卡持加工件，工作台(4)的中心出设有凹槽，用于安装支撑座(22)，所述的支撑座(22)为工型结构，侧边设有螺纹孔固定在凹槽内，端面设有四根导向杆(19)和涡轮蜗杆箱(21)，所述的涡轮蜗杆箱(21)的顶端接有丝杆(23)，所述的丝杆(23)安装在电机箱(25)下端的丝杆螺纹套内(26)。
4.根据权利要求1所述的一种由内向外钻孔的多头钻专用机，其特征在于：所述矩形齿轮箱(15)底部设有电机箱(25)，所述的电机箱(25)内设有电机，电机伸出轴为竖锥齿轮轴A(27)与横锥齿轮轴A(28)啮合，所述的电机14设有竖锥齿轮轴B(29)与横锥齿轮轴B(32)啮合。
5.根据权利要求1所述的一种由内向外钻孔的多头钻专用机，其特征在于：所述横锥齿轮轴A(28)轴端为空心管结构，安装在齿轮箱内，所述的横锥齿轮轴A(28)齿轮端面设有中心孔固定有丝杆(25)，所述的丝杆(25)一端固有横锥齿轮B(32)，一端插接于矩形螺纹管(31)内.所述的横锥齿轮B(32)用轴承端盖B(39)固定在横锥齿轮轴A(28)端面处。
6.根据权利要求1所述的一种由内向外钻孔的多头钻专用机，其特征在于：所述矩形螺纹管(31)两侧开有凹槽固定有轴承套(38)上伸出的两横杆(34)，所述的轴承套(38)固定在横锥齿轮轴A(28)的齿轮端面上，当横锥齿轮轴A(28)旋转时丝杆(25)在矩形螺纹管(31)内转动使其在横杆(34)上形成上下滑动。所述的矩形螺纹管(31)的顶端为一转轴(37)，通过轴承B(36)固定在刀具安装座(24)底端的轴承孔内，用轴承端盖A(33)密封固定。
7.根据权利要求1所述的一种由内向外钻孔的多头钻专用机，其特征在于：所述空心管结构内固定有两空心套筒，所述的空心套筒内插接于刀具安装座(24)底端的两导向杆，配和刀具安装座(24)的旋转和上下移动。
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