CN215845724U - 一种便携式法兰平面加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种便携式法兰平面加工机，包括底座组件、涨腿组件、齿轮箱、导轨组件、刀架组件、连接齿轮组件、齿圈底座、固定导轨组件、接头和马达组成，底座组件固定齿圈底座的上端面，齿圈底座的侧壁上固定连接有成组对称设置的涨腿组件，涨腿组件的组数不少于1组，刀架组件和齿轮组件连接于导轨组件的丝杠上，刀架组件和齿轮组件固定于底座组件上，导轨组件通过固定导轨组件安装于底座组件上，齿轮箱固定于底座组件上且与齿轮组件配合连接，马达和接头均安装于底座组件上，马达和接头通过液压管相连通。本实用新型实施例提供一种便携式法兰平面加工机，以解决现有技术中现场检修中大型法兰检修不便的问题。

Description

一种便携式法兰平面加工机

技术领域

本实用新型实施例涉及机械加工技术领域，具体涉及一种便携式法兰平面加工机。

背景技术

在石油化工行业中，大型结构件上的法兰面加工一直是个难以解决的问题。由于结构件尺寸大，多为焊接结构，为了保证气密性需要焊接后进行现场加工。但是，现有技术中加工设备大多为固定加工机床，没有可以现场专加工大型法兰的专业设备，现有技术中心大型法兰的加工精度和施工效率难以保证。因此，迫切需要一种可以可移动、便携、高精度对大型法兰进行检修的设备。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供一种便携式法兰平面加工机，以解决现有技术中现场检修中大型法兰检修不便和加工精度无法保证的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：

根据本实用新型实施例公开的一种便携式法兰平面加工机，包括底座组件、涨腿组件、齿轮箱、导轨组件、刀架组件、连接齿轮组件、齿圈底座、固定导轨组件、接头和马达组成，所述底座组件固定齿圈底座的上端面，所述齿圈底座的侧壁上固定连接有成组对称设置的涨腿组件，所述涨腿组件的组数不少于 1组，所述刀架组件和齿轮组件连接于所述导轨组件的丝杠上，所述刀架组件和齿轮组件固定于底座组件上，导轨组件通过固定导轨组件安装于底座组件上，所述齿轮箱固定于底座组件上且与齿轮组件配合连接，所述马达和所述接头均安装于底座组件上，所述马达和所述接头通过液压管相连通。

进一步地，涨腿组件的数量为8个，且两两之间对称固定于齿圈底座的外壁上。

进一步地，还包括配重组件，所述配重组件固定于底座组件上，所述配重组件包括配重板和配重块，所述配重板一端固定于底座组件上，所述配重板的另一端固定有配重块。

进一步地，底座组件包括底座轴承盖板、齿轮轴、齿轮座、齿圈轴承组件、齿轮轴承隔圈和深沟球轴承，所述马达的输出端通过齿轮轴与齿圈轴承组件相连，齿圈轴承组件与底座轴承盖板转动连接，齿圈轴承组件与齿轮箱输出端相连。

进一步地，涨腿组件包括第一涨腿、第二涨腿、第三涨腿、顶紧组件和靴套上盖板组件依次固定连接，所述第一涨腿固定于所述齿圈底座上。

进一步地，顶紧组件包括顶紧丝杠、撑脚底板、调节外块、调节螺钉和调节内块，所述顶紧丝杠穿过撑脚底板并与调节外块固定连接，所述调节外块与所述调节内块相互连接，且所述调节外块与所述调节内块相接处设置有调节螺钉，所述顶紧丝杆与涨腿内壁相连。

进一步地，导轨组件包括换向器组件、导轨、六角杆、吊环螺钉、丝杆、双列角接触轴承、导轨底座右侧端盖、导轨底座固定板、导轨底座、六角套和手轮，六角杆与连接齿轮组件相连，所述齿轮箱的输出齿轮通过驱动连接齿轮组件进而带动六角套转动，换向器设置于端部且用于带动丝杆和六角杆运动。

进一步地，刀架组件包括刀架手柄、刀架侧面固定板、旋转刀架底座、刀具固定板、车刀杆、刀架导轨、丝杆齿轮、丝杆固定座和移动螺纹块，所述刀架侧面固定板上安装有旋转刀架底座，所述旋转刀架底座通过远离刀架侧面固定板的一侧通过移动螺纹块与刀具固定板滑动连接，所述刀具固定板上安装有车刀杆，所述刀架手柄安装于旋转刀架底座上用于控制进退刀量，所述刀架侧面固定板远离旋转刀架底座的一端通过刀架导轨、丝杆齿轮和丝杆固定座与导轨组件滑动连接。

进一步地，固定导轨组件包括导轨固定座、小导轨固定板和小导轨，所述导轨固定座规定与底座组件上，所述小导轨通过小导轨固定板与导轨组件的导轨固定相连。

进一步地，接头选用液压双回路旋转接头。

本实用新型实施例具有如下优点：

本实用新型公开的平面加工机通过采用液压动力源，拆卸携带方便，便于大型法兰的现场检修；通过8个涨腿组件的均匀设置，可以使平面加工机加工直径1.1米-3.3米的法兰端面，并且保证加工的精度；通过刀架组件的设置，使刀具可以进行径向和垂直导轨方向的自动进给，操作便捷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。

图1为本实用新型实施例提供的一种便携式法兰平面加工机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的涨腿组件的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的顶紧组件的剖视图；

图4为本实用新型实施例提供的调节外块、调节螺钉和调节内块的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的齿轮箱的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的导轨组件的结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的导轨组件的正视图；

图8为本实用新型实施例提供的换向器组件的结构示意图；

图9为本实用新型实施例提供的刀架组件的结构示意图一；

图10为本实用新型实施例提供的刀架组件的结构示意图二；

图11为本实用新型实施例提供的连接齿轮组件的正视图；

图12为图11A-A沿线的的剖视图；

图13为本实用新型实施例提供的底座组件的立体图；

图14为本实用新型实施例提供的底座组件的俯视图；

图15为本实用新型实施例提供的底座组件的俯视图A-A沿线的剖视图。

图中：1、底座组件；1.1、底座轴承盖板；1.2、齿轮轴；1.3、齿轮座； 1.4、齿圈轴承组件；1.5、齿轮座轴承隔圈；1.6、深沟球轴承；2、涨腿组件； 2.1、第一涨腿；2.2、第二涨腿；2.3、第三涨腿；2.4、顶紧组件；2.4.1、顶紧丝杠；2.4.2、撑脚底板；2.4.3、调节外块；2.4.4、调节螺钉；2.4.5、调节内块； 2.5、靴套上盖板组件；3、配重组件；4、齿轮箱；4.1、进给换向手柄；4.2、调速手柄；4.3、输出齿轮；4.4、驱动齿轮；5、导轨组件；5.1、换向器组件； 5.2、导轨；5.3、六角杆；5.4、吊环螺钉；5.5、丝杆；5.6、双列角接触轴承； 5.7、导轨底座右侧端盖；5.8、导轨底座固定板；5.9、导轨底座；5.10、六角套；5.11、手轮；6、刀架组件；6.1、刀架手柄；6.2、刀架侧面固定板；6.3、旋转刀架底座；6.4、刀具固定板；6.5、车刀杆；6.6、刀架导轨；6.7、丝杆齿轮；6.8、丝杆固定座；6.9、移动螺纹块；7、连接齿轮组件；7.1、齿轮连接套盖板；7.2、齿轮连接套；7.3、齿轮连接套齿轮；8、齿圈底座；9、导轨固定座；10、小导轨固定板；11、小导轨；12、液压双回路旋转接头；13、马达。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本申请实施例的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性

在本申请实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

结合图1所示，本实用新型公开了一种便携式法兰平面加工机，包括底座组件1、涨腿组件2、齿轮箱4、导轨组件5、刀架组件6、连接齿轮组件7、齿圈底座8、固定导轨组件5、接头和马达13组成，底座组件固定于齿圈底座 8的上端面，齿圈底座8的侧壁上固定连接有成组对称设置的涨腿组件2，涨腿组件2的组数不少于1组，刀架组件6和齿轮组件连接于导轨组件5的丝杠上，刀架组件6和齿轮组件固定于底座组件1上，导轨组件5通过固定导轨组件5安装于底座组件1上，齿轮箱4固定于底座组件1上且与齿轮组件配合连接，马达13和接头均安装于底座组件1上，马达13和接头通过液压管相连通。本实用新型公开的平面加工机通过采用液压动力源，拆卸携带方便，便于大型法兰的现场检修；通过8个涨腿组件2的均匀设置，可以使平面加工机加工直径1.1米-3.3米的法兰端面，并且保证加工的精度；通过刀架组件6的设置，使刀具可以进行径向和垂直导轨方向的自动进给，操作便捷。

底座组件1包括底座轴承盖板1.1、齿轮轴1.2、齿轮座1.3、齿圈轴承组件1.4、齿轮座轴承隔圈1.5和深沟球轴承1.6，马达13的输出端通过齿轮轴 1.2与齿圈轴承组件1.4相连，齿圈轴承组件1.4与底座轴承盖板1.1转动连接，齿圈轴承组件1.4与齿轮箱4输出端相连。由液压马达13驱动连接轴，进一步驱动齿圈轴承组件1.4，带动底座轴承盖板1.1上的连接件旋转，使刀头做圆周运动。齿圈轴承组件1.4同时与齿轮箱4输入齿轮连接，带动连接组件及六角套5.10筒运动，驱动丝杆5.5进给。

涨腿组件2的数量为8个，且两两之间对称固定于齿圈底座8的外壁上，通过均匀设置的8个涨腿组件2可以进行顶紧固定。涨腿组件2包括第一涨腿 2.1、第二涨腿2.2、第三涨腿2.3、顶紧组件2.4和靴套上盖板组件2.5依次固定连接，第一涨腿2.1固定于齿圈底座8上。顶紧组件2.4包括顶紧丝杠2.4.1、撑脚底板2.4.2、调节外块2.4.3、调节螺钉2.4.4和调节内块2.4.5，顶紧丝杠 2.4.1穿过撑脚底板2.4.2并与调节外块2.4.3固定连接，调节外块2.4.3与调节内块2.4.5相互连接，且调节外块2.4.3与调节内块2.4.5相接处设置有调节螺钉2.4.4，顶紧丝杠与涨腿内壁相连，顶紧组件2.4有调节螺钉2.4.4和顶紧丝杆，通过顶紧丝杠将涨腿顶紧在管内壁上，调节螺钉2.4.4用来调节块的前后位置。

还包括配重组件3，配重组件3固定于底座组件1上，配重组件3包括配重板和配重块，配重板一端固定于底座组件1上，配重板的另一端固定有配重块，配重块的数量为4个，配重组件3用于平衡刀架组件6及导轨组件5产生的不平衡。

齿轮箱4内部为集成换向及调速功能的齿轮组组成，其中进给换向手柄 4.1有3个档位，分别为左档、中档、右档，调速手柄4.2有3档，分别为，慢档、中档、快档。输出齿轮4.3与连接齿轮组件7连接，驱动齿轮4.4与齿圈轴承组件1.4啮合。

导轨组件5包括换向器组件5.1、导轨5.2、六角杆5.3、吊环螺钉5.4、丝杆5.5、双列角接触轴承5.6、导轨底座右侧端盖5.7、导轨底座固定板5.8、导轨底座5.9、六角套5.10和手轮5.11，六角杆5.3与连接齿轮组件7相连，齿轮箱4的输出齿轮4.3通过驱动连接齿轮组件7进而带动六角套5.10转动，换向器设置于端部且用于带动丝杆5.5和六角杆5.3运动。六角杆5.3与连接齿轮组件7连接，齿轮箱4总装配输出齿轮4.3驱动连接齿轮组件7带动六角套 5.10转动。换向器组件5.1主要作用为转换刀架运动方向，向刀架方向扳，带动丝杆5.5沿导轨5.2水平进给，向刀架反方向扳，则带动六角杆5.3运动，驱动刀架组件6沿导轨垂直方向运动。

刀架组件6包括刀架手柄6.1、刀架侧面固定板6.2、旋转刀架底座6.3、刀具固定板6.4、车刀杆6.5、刀架导轨6.6、丝杆齿轮6.7、丝杆固定座6.8和移动螺纹块6.9，刀架侧面固定板6.2上安装有旋转刀架底座6.3，旋转刀架底座6.3通过远离刀架侧面固定板6.2的一侧通过移动螺纹块6.9与刀具固定板 6.4滑动连接，刀具固定板6.4上安装有车刀杆6.5，刀架手柄6.1安装于旋转刀架底座6.3上用于控制进退刀量，刀架侧面固定板6.2远离旋转刀架底座6.3 的一端通过刀架导轨6.6、丝杆齿轮6.7和丝杆固定座6.8与导轨组件5滑动连接。刀架手柄6.1用来手动调节进退刀量，顺时针退刀，逆时针进刀。旋转刀架底座6.3用于调整刀具角度。刀具固定板6.4连接在旋转刀架底座6.3跟随旋转，用于固定刀具。

连接齿轮组件7包括齿轮连接套盖板7.1、齿轮连接套7.2和齿轮连接套齿轮7.3。齿轮连接套齿轮7.3与齿轮箱输出齿轮4.3连接，并通过内六角沉头螺钉进行固定。固定导轨组件5包括导轨固定座9、小导轨固定板10和小导轨，导轨固定座9固定于底座组件1上，小导轨11通过小导轨固定板10与导轨组件5的导轨固定相连。接头选用液压双回路旋转接头12，液压双回路旋转接头12通过液压管与马达13相连，进而实现液压驱动。

本实用新型公开了一种便携式法兰平面加工机，通过采用液压驱动，搭配移动液压泵进而提升加工的便携度；导轨整体采用高刚度铝合金材料，保证切割精度；通过旋转刀架底座6.3和移动螺纹块6.9的相互配合，实现了刀具固定板6.4上的刀具径向和垂直导轨方向的自动进给，解决了现有技术中现场检修中大型法兰检修设备携带不便和加工精度无法保证的问题。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种便携式法兰平面加工机，其特征在于：包括底座组件、涨腿组件、齿轮箱、导轨组件、刀架组件、连接齿轮组件、齿圈底座、固定导轨组件、接头和马达组成，所述底座组件固定齿圈底座的上端面，所述齿圈底座的侧壁上固定连接有成组对称设置的涨腿组件，所述涨腿组件的组数不少于1组，所述刀架组件和齿轮组件连接于所述导轨组件的丝杠上，所述刀架组件和齿轮组件固定于底座组件上，导轨组件通过固定导轨组件安装于底座组件上，所述齿轮箱固定于底座组件上且与齿轮组件配合连接，所述马达和所述接头均安装于底座组件上，所述马达和所述接头通过液压管相连通。

2.根据权利要求1所述的一种便携式法兰平面加工机，其特征在于：所述涨腿组件的数量为8个，且两两之间对称固定于齿圈底座的外壁上。

3.根据权利要求1所述的一种便携式法兰平面加工机，其特征在于：还包括配重组件，所述配重组件固定于底座组件上，所述配重组件包括配重板和配重块，所述配重板一端固定于底座组件上，所述配重板的另一端固定有配重块。

4.根据权利要求1所述的一种便携式法兰平面加工机，其特征在于：所述底座组件包括底座轴承盖板、齿轮轴、齿轮座、齿圈轴承组件、齿轮座轴承隔圈和深沟球轴承，所述马达的输出端通过齿轮轴与齿圈轴承组件相连，齿圈轴承组件与底座轴承盖板转动连接，齿圈轴承组件与齿轮箱输出端相连。

5.根据权利要求1所述的一种便携式法兰平面加工机，其特征在于：所述涨腿组件包括第一涨腿、第二涨腿、第三涨腿、顶紧组件和靴套上盖板组件依次固定连接，所述第一涨腿固定于所述齿圈底座上。

6.根据权利要求5所述的一种便携式法兰平面加工机，其特征在于：所述顶紧组件包括顶紧丝杠、撑脚底板、调节外块、调节螺钉和调节内块，所述顶紧丝杠穿过撑脚底板并与调节外块固定连接，所述调节外块与所述调节内块相互连接，且所述调节外块与所述调节内块相接处设置有调节螺钉，所述顶紧丝杠与涨腿内壁相连。

7.根据权利要求1所述的一种便携式法兰平面加工机，其特征在于：所述导轨组件包括换向器组件、导轨、六角杆、吊环螺钉、丝杆、双列角接触轴承、导轨底座右侧端盖、导轨底座固定板、导轨底座、六角套和手轮，六角杆与连接齿轮组件相连，所述齿轮箱的输出齿轮通过驱动连接齿轮组件进而带动六角套转动，换向器设置于端部且用于带动丝杆和六角杆运动。

8.根据权利要求1所述的一种便携式法兰平面加工机，其特征在于：所述刀架组件包括刀架手柄、刀架侧面固定板、旋转刀架底座、刀具固定板、车刀杆、刀架导轨、丝杆齿轮、丝杆固定座和移动螺纹块，所述刀架侧面固定板上安装有旋转刀架底座，所述旋转刀架底座通过远离刀架侧面固定板的一侧通过移动螺纹块与刀具固定板滑动连接，所述刀具固定板上安装有车刀杆，所述刀架手柄安装于旋转刀架底座上用于控制进退刀量，所述刀架侧面固定板远离旋转刀架底座的一端通过刀架导轨、丝杆齿轮和丝杆固定座与导轨组件滑动连接。

9.根据权利要求1所述的一种便携式法兰平面加工机，其特征在于：所述固定导轨组件包括导轨固定座、小导轨固定板和小导轨，所述导轨固定座规定与底座组件上，所述小导轨通过小导轨固定板与导轨组件的导轨固定相连。

10.根据权利要求1所述的一种便携式法兰平面加工机，其特征在于：所述接头选用液压双回路旋转接头。

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