CN103600107A - 径向进刀镗削轴承安装孔内孔环形槽装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种径向进刀镗削轴承安装孔内孔环形槽装置，包括中空的主轴，所述主轴前端沿其径向安装有刀杆，主轴中的空腔中贯穿有推杆，推杆一端安装于连板导向机构中，另一端设有齿条，齿条与齿轮相啮合，齿轮与刀杆下端面的齿条相啮合。本发明采用镗削加工原理，而进刀调整方法如同车削加工，方便调整手轮转动，可以连续进给。工件静止不动，仅仅刀具转动，简化设备结构，减小动力，更适合大型工件类似表面加工。经过蜗杆、蜗轮传动降速，刀具径向进给量小且均匀，减小冲击、提高刀具耐用度。

Description

径向进刀镗削轴承安装孔内孔环形槽装置
 
技术领域
本发明涉及一种镗削内孔环形槽装置，尤其是一种径向进刀镗削轴承安装孔内孔环形槽装置。
背景技术
目前，有些箱体轴承安装孔中有环形槽，用来安装孔用弹性挡圈，确定轴承的轴向位置。批量加工时，轴承安装孔一般用镗模法加工，其环形槽则无法加工，需后续在卧式镗床上完成切割加工，即在镗床平旋盘上安装刀架，手动进刀，平旋盘及进刀手轮一起随主轴公转，进刀一般是断续进给。或者在立式车出环形槽，工件定位后作旋转运动，机床功率消耗大，设备占用费用高，工件需找正装夹，不容易保证加工精度，对操作者技术水平要求高，劳动强度大。
中国专利CN2707405公开了一种端面自动镗刀架，其采用在刀架体下部滑动安装水平横向的进给滑座，该滑座下方装有位置可调的刀头，该刀架体内沿其纵向中心线位置装有可接长杆的蜗杆，沿水平横向位置装有与该蜗杆啮合的蜗轮，该蜗轮轴端装有主动齿轮和离合器，该进给滑座内设有水平横向内螺纹，旋入该内螺纹的一丝杆其外端装有与该主动齿轮啮合的从动齿轮,该专利用于在摇臂钻床上镗削内孔端面，需要有一“动力”输入轴由内孔中通过，并且离合器、手轮等操作件一起随刀架公转，在高速旋转过程中转动手轮，定位精度低、不安全，不能用于切槽等进给量、切削深度较小的加工工序。
发明内容
本发明的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种径向进刀镗削轴承安装孔内孔环形槽装置。
为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：
一种径向进刀镗削轴承安装孔内孔环形槽装置，包括中空的主轴，所述主轴前端沿其径向安装有刀杆，主轴中的空腔中贯穿有推杆，推杆一端安装于连板导向机构中，另一端设有齿条，齿条与齿轮相啮合，齿轮与刀杆下端面的齿条相啮合。
所述主轴安装于镗床上，并与镗床动力输入机构相连。
所述主轴前端沿径向设有一方孔，刀杆安装于该方孔中。
所述刀杆中心设有与推杆上端相配合的通孔。
所述刀杆上安装有刀头。
所述推杆通过导套安装于主轴的空腔中。
所述齿轮安装于主轴中。
所述连板导向机构包括连板，推杆一端穿过并安装于连板中，连板一侧套设于导向杆上，相对另一侧套设于手轮传动机构上。
所述手轮传动机构包括固定于连板中的螺母，丝杠穿过该螺母，丝杠一端穿过并固定于蜗轮中，蜗轮与蜗杆啮合，蜗杆通过轴承安装于机架的轴承轴上，蜗杆一端安装有手轮，手轮上固定于刻度盘。
本发明直接应用于现有的镗床上，其中的主轴为现有镗床的主轴，其安装以及与现有镗床的配合未有任何改变，其他未说明技术与现有技术相同，不再赘述。
使用时，将已经加工完的轴承安装孔内孔的工件插入圆柱销定位并夹紧。动力通过皮带传动带动主轴转动，刀杆插入主轴径向方向的方孔中（刀杆导轨），刀杆的外端固定刀头，主轴旋转可带动刀头转动。径向进刀切槽时，用手转动手轮，蜗杆与手轮连在一起转动，驱动蜗轮转动，蜗轮驱动丝杆及螺母传动，连板与推杆之间有定心轴套及推力轴承减小摩擦力，连板的移动带动推杆轴向移动，推杆上部与齿轮之间为齿条齿轮啮合传动，同样齿轮与刀杆之间也是齿条齿轮啮合传动，因此推杆的轴向运动可以转换为刀头的径向移动，实现切槽进刀运动，进刀深度可由手轮上刻度盘标定。退刀时反向旋转手轮，推杆向下移动，刀头退回，待完全退出时可将工件取下。
本发明的有益效果是，
1．现有的镗床上利用平旋盘进刀时，整个刀具进给系统一起随主轴一起公转，使进刀手轮自转操作不方便、不易连续进给。本发明采用镗削加工原理，而进刀调整方法如同车削加工，方便调整手轮转动，可以连续进给。
2．工件静止不动，仅仅刀具转动，简化设备结构，减小动力，更适合大型工件类似表面加工。
3. 经过蜗杆、蜗轮传动降速，刀具径向进给量小且均匀，减小冲击、提高刀具耐用度。
附图说明
图1是一个实施例结构示意图；
图2是图1中A-A向剖视图；
其中1.刀杆，2.主轴，3.导套，4推杆，6.导向杆，7.连板，8.螺母，9.丝杆，10.刀头，11.齿轮，12.蜗轮，13.蜗杆，14. 刻度盘，15. 手轮，16.工件。       
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
如图1、图2所示，径向进刀镗削轴承安装孔内孔环形槽装置，包括中空的主轴2，所述主轴2前端沿其径向安装有刀杆1，主轴2中的空腔中贯穿有推杆4，推杆4一端安装于连板导向机构中，另一端设有齿条，齿条与齿轮11相啮合，齿轮11与刀杆1下端面的齿条相啮合。刀杆1上安装有刀头10.
主轴2安装于镗床上，并与镗床动力输入机构相连。主轴2前端沿径向设有一方孔，刀杆1安装于该方孔中。刀杆1中心设有与推杆4上端相配合的通孔。推杆4通过导套3安装于主轴2的空腔中。齿轮11安装于主轴2中。连板导向机构包括连板7，推杆4一端穿过并安装于连板7中，连板7一侧套设于导向杆6上，相对另一侧套设于手轮传动机构上。手轮传动机构包括固定于连板中的螺母8，丝杠9穿过该螺母8，丝杠9一端穿过并固定于蜗轮12中，蜗轮12与蜗杆13啮合，蜗杆13通过轴承安装于机架的轴承轴上，蜗杆13一端安装有手轮15，手轮15上固定于刻度盘14。
本发明直接应用于现有的镗床上，其中的主轴2为现有镗床的主轴，其安装以及与现有镗床的配合未有任何改变，其他未说明技术与现有技术相同，不再赘述。
使用时，将已经加工完的轴承安装孔内孔的工件16插入圆柱销定位并夹紧。动力通过皮带传动带动主轴2转动，刀杆1插入主轴2径向方向的方孔中（刀杆导轨），刀杆1的外端固定刀头10，主轴2旋转可带动刀头10转动。径向进刀切槽时，用手转动手轮15，蜗杆13与手轮15连在一起转动，驱动蜗轮12转动，蜗轮12驱动丝杆9及螺母8传动，连板7与推杆4之间有定心轴套及推力轴承减小摩擦力，连板7的移动带动推杆4轴向移动，推杆4上部与齿轮11之间为齿条齿轮啮合传动，同样齿轮11与刀杆1之间也是齿条齿轮啮合传动，因此推杆4的轴向运动可以转换为刀头10的径向移动，实现切槽进刀运动，进刀深度可由手轮上刻度盘14标定。退刀时反向旋转手轮，推杆4向下移动，刀头10退回，待完全退出时可将工件16取下。
上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。

Claims (9)

1.一种径向进刀镗削轴承安装孔内孔环形槽装置，包括中空的主轴，其特征是，所述主轴前端沿其径向安装有刀杆，主轴中的空腔中贯穿有推杆，推杆一端安装于连板导向机构中，另一端设有齿条，齿条与齿轮相啮合，齿轮与刀杆下端面的齿条相啮合。
2.如权利要求1所述的径向进刀镗削轴承安装孔内孔环形槽装置，其特征是，所述主轴安装于镗床上，并与镗床动力输入机构相连。
3.如权利要求1所述的径向进刀镗削轴承安装孔内孔环形槽装置，其特征是，所述主轴前端沿径向设有一方孔，刀杆安装于该方孔中。
4.如权利要求1所述的径向进刀镗削轴承安装孔内孔环形槽装置，其特征是，所述刀杆中心设有与推杆上端相配合的通孔。
5.如权利要求1所述的径向进刀镗削轴承安装孔内孔环形槽装置，其特征是，所述刀杆上安装有刀头。
6.如权利要求1所述的径向进刀镗削轴承安装孔内孔环形槽装置，其特征是，所述推杆通过导套安装于主轴的空腔中。
7.如权利要求1所述的径向进刀镗削轴承安装孔内孔环形槽装置，其特征是，所述齿轮安装于主轴中。
8.如权利要求1所述的径向进刀镗削轴承安装孔内孔环形槽装置，其特征是，所述连板导向机构包括连板，推杆一端穿过并安装于连板中，连板一侧套设于导向杆上，相对另一侧套设于手轮传动机构上。
9.如权利要求8所述的径向进刀镗削轴承安装孔内孔环形槽装置，其特征是，所述手轮传动机构包括固定于连板中的螺母，丝杠穿过该螺母，丝杠一端穿过并固定于蜗轮中，蜗轮与蜗杆啮合，蜗杆通过轴承安装于机架的轴承轴上，蜗杆一端安装有手轮，手轮上固定于刻度盘。
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