CN202162407U - 一种便携式镗孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便携式镗孔机，包括镗杆、进给丝杠、主轴箱和进给箱，进给丝杠的两端分别可相对转动地安装于固连在镗杆两端的方槽内的丝杠支撑座内；镗杆可相对转动地配合安装在位于两端的用于可拆卸地安装于工件上的左侧和右侧端面支撑中；主轴箱直接套于所述镗杆上，使主轴箱的主轴套与镗杆紧配合；进给箱包括箱体和安装于箱体内的齿轮变速机构，齿轮变速机构的输入轴通过箱体向外伸出，输入轴上固连有在加工过程中使其固定不动的止动杆，进给箱套入镗杆的尾端，使进给丝杠与齿轮变速机构的输出轴紧配合，使进给箱与镗杆固连。本实用新型采用模块化结构，各组成部分均为可拆卸地安装在镗杆上，而且，安装方法简单，便于进行现场维修加工。

Description

一种便携式镗孔机

技术领域

本实用新型涉及一种镗孔机，特别涉及一种对艉轴进行镗孔的便携式镗孔机，即艉轴镗排。

背景技术

现在的镗孔机均适合于车间加工，不易于搬运和现场安装，这样，即使是在对大型设备(如船舶艉轴)进行维修加工时，也需要将其搬运至，并定位在镗孔机上进行镗孔和/或镗端面，而大型设备的搬运和定位均是非常困难的，设置是不可能的，这就增加了维修加工的难度。另外，可对大型细长件(如船舶艉轴)进行加工的镗孔机的镗杆的前后轴承支点较长，因此，镗杆在艉管中段易产生挠度，这将直接影响前后轴承的同心度、直线度和锥扁度，继而影响到后续五金轴承的安装，若将镗杆强行压入就会造成五金轴承的变形，使轴承和艉轴间隙出现偏差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可搬运到现场，并将其安装于工件上进行加工的便携式镗孔机。

本实用新型采用的技术方案为：一种便携式镗孔机，包括镗杆、进给丝杠、带动镗杆转动的主轴箱和带动进给丝杠转动的进给箱，所述进给丝杠安装于镗杆的邻接其外壁的空腔内，所述进给丝杠的两端分别可相对转动地安装于固连在镗杆两端的方槽内的丝杠支撑座内；所述镗杆可相对转动地配合安装在位于两端的用于可拆卸地安装于工件上的左侧和右侧端面支撑中；

加工时固定在工件上的主轴箱直接套于所述镗杆上，使主轴箱的主轴套与镗杆紧配合；以及，

所述进给箱包括箱体和安装于箱体内的齿轮变速机构，所述齿轮变速机构的输入轴通过箱体向外伸出，所述输入轴上固连有在加工过程中使其固定不动的止动杆，所述进给箱套入镗杆的尾端，使进给丝杠与齿轮变速机构的输出轴紧配合，以及，使进给箱与镗杆固连。

优选地，所述便携式镗孔机还配置有中心支撑，所述中心支撑包括均位于左侧和右侧端面支撑之间的滑动中心支撑和滚动中心支撑，所述滑动中心支撑和滚动中心支撑分别通过第一和第二调整螺杆可拆卸地安装于工件或者工件上的支撑架上，所述镗杆与滑动中心支撑沿轴向滑动配合连接，与滚动中心支撑的滚动轴承的内圈紧配合连接。

优选地，所述主轴箱包括主轴箱体、所述主轴套、调整套、蜗轮蜗杆传动副和主轴轴承，所述主轴轴承的外圈固装于主轴箱体内，调整套和蜗轮与位于蜗轮两侧的所述主轴轴承的内圈紧配合，所述主轴套与调整套间为内外锥套紧配合结构；所述调整套与镗杆上设置有彼此配合的键连接结构。

优选地，所述镗杆上设置有沿轴向延伸的开口槽，镗内孔装置以限制其相对镗杆转动的方式与该开口槽滑动配合连接，与所述进给丝杠螺纹配合连接的一螺母通过所述开口槽与镗内孔装置固连。

优选地，所述镗内孔装置包括镗刀架、垫铁和用于安装刀具的镗刀固定座，所述镗内孔装置通过镗刀架与开口槽滑动配合连接，所述镗刀固定座通过垫铁连接于所述镗刀架上。

优选地，所述左侧端面支撑包括加工时固连在工件上的支撑架和通过左侧调节螺钉安装在支撑架的内孔中的左侧调心轴承座，所述镗杆通过左侧调心轴承安装于左侧调心轴承座的内孔中。

优选地，所述右侧端面支撑包括加工时固连在工件上的支撑架臂和通过右侧调节螺钉安装在支撑架臂的内孔中的右侧调心轴承座，所述镗杆通过右侧调心轴承安装于右侧调心轴承座的内孔中。

优选地，所述便携式镗孔机还配置有镗端面装置，所述镗端面装置包括端铣固定座、端铣刀臂、端铣变速箱、端铣刀架和传动齿轮；

所述端铣固定座为分段式结构，所述端铣固定座的各段套于镗杆上，并通过紧固件将各段组接在一起，使端铣固定座与镗杆紧密连接；

所述端铣刀臂通过紧固件固装于端铣固定座上，所述端铣变速箱安装于端铣刀臂上，所述端铣变速箱的输出轴与安装于端铣刀臂上的沿径向布置的径向进给丝杠通过齿轮机构传动连接；

所述进给丝杠上安装有与其螺纹配合连接的径向进给螺母，所述端铣刀架固连于径向进给螺母上；以及，

所述端铣变速箱的输入端为蜗轮蜗杆传动副，传动齿轮的小齿轮以限制其相对转动的方式安装于沿轴向布置的作为端铣变速箱的输入轴的蜗杆上，传动齿轮的与小齿轮相啮合的大齿轮通过卡箍以限制其轴向移动的方式套装于镗杆上；所述大齿轮上安装有在加工过程中使其固定不动的端铣止动杆。

本实用新型的有益效果为：首先，本实用新型所述的便携式镗孔机采用模块化结构，主轴箱、进给箱、中心支撑、左侧和右侧端面支撑均为可拆卸地安装在镗杆上，而且，安装方法简单，便于进行现场维修加工；其次，本实用新型的进给箱以镗杆的旋转作为动力，可以实现自动进给，无需为进给箱配置驱动电机；再次，本实用新型通过设置中心支撑可以避免细长镗杆在中段产生挠度，至少可以降低挠度；最后，配置有镗端面装置，可进行镗端面加工。

附图说明

图1为本实用新型所述镗孔机的剖视图；

图2为图1所示镗内孔装置的结构示意图；

图3为图1所示镗端面装置的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的镗孔机包括主轴箱1、进给箱2、镗杆9和进给丝杠10，该镗杆9可相对转动地配合安装于位于两端的左侧端面支撑1和右侧端面支撑8中，其中，左侧端面支撑1和右侧端面支撑8在现场均通过工装可拆卸地安装于工件11上。

该主轴箱1包括主轴箱体101、主轴套102、调整套103、蜗轮蜗杆传动副和主轴轴承104，该主轴轴承104的外圈固装于主轴箱体101内，蜗轮蜗杆传动副安装于主轴箱体101内，调整套103与蜗杆105，以及位于蜗杆105两侧的该主轴轴承104的内圈紧配合，该主轴套102与调整套103紧配合。该调整套103与镗杆9上设置有彼此配合的键连接结构，该调整套103和主轴套102之间为楔形结构配合。在现场安装时，先将主轴箱套于镗杆9上，使主轴套102和镗杆9通过键连接结构连接在一起，再通过调节调整套103使主轴套102与镗杆9紧密连接；之后，在主轴箱体101上安装卡板，并将主轴箱1通过卡板与工件固连。工作时，蜗轮蜗杆传动副的蜗杆由伺服电机驱动，通过蜗轮使主轴套作回转运动，进而带动镗杆进行切削加工。

与现有镗孔机相似，该进给丝杠10安装于镗杆9的邻接其外壁的空腔内，进给丝杠10的两端分别可相对转动地安装于固连在镗杆9两端的方槽内的丝杠支撑座内，如进给丝杠10的两端分别和与各自相对应的丝杠支撑座内的轴承的内圈紧配合。该镗杆9设置有沿轴向方向延伸的开口槽，镗内孔装置5以限制其相对镗杆转动的方式与该开口槽滑动配合连接，与进给丝杠10螺纹配合连接的一螺母(图1中未示出)通过该开口槽与镗内孔装置5固连，以带动镗内孔装置5相对镗杆9沿轴向方向移动。

该进给箱2包括箱体和安装于箱体内的齿轮变速机构，该齿轮变速机构的输入轴通过箱体向外伸出，一止动杆201固连于该输入轴的伸出端上，该进给箱2套入镗杆9的尾端，使进给丝杠10与齿轮变速机构的输出轴紧配合，通过连接螺栓将进给箱2固连于设置在镗杆9尾端的法兰上。在加工操作时，止动杆201通过拉杆固定，即齿轮变速机构的输入轴固定不动，这样，在镗杆9带动进给箱2旋转时，就可通过输出轴带动进给丝杠10本身转动，实现镗内孔装置5沿轴向的进给运动。

如图2所示，该镗内孔装置5包括镗刀架501、垫铁502和镗刀固定座503，该镗内孔装置5通过镗刀架501与开口槽滑动配合连接，该镗刀固定座503通过垫铁502固装于镗刀架501上。在加工时，可根据工件11所需加工的内孔的直径范围调整垫铁502的厚度。

为了防止细长镗杆在中段发生挠度变形，该便携式镗孔机还可配置中心支撑，该中心支撑包括如图1所示的滑动中心支撑6和滚动中心支撑7，该滑动中心支撑6和滚动中心支撑7分别通过第一和第二调整螺杆可拆卸地安装于工件11或者工件上的支撑架上，且二者均位于左侧端面支撑1和右侧端面支撑8之间，其中，镗杆9与滑动中心支撑6沿轴向滑动配合连接，与滚动中心支撑7的滚动轴承的内圈紧配合连接，这样可通过第一和第二调整螺杆分别调整滑动中心支撑6和滚动中心支撑7的空间位置，保证二者与镗杆8的同轴度，在本实施例，通过上、下、前、后四个第一调整螺杆沿竖直方向和水平方向调整滑动中心支撑6的位置，同样，通过上、下、前、后四个第二调整螺杆沿竖直方向和水平方向调整滚动中心支撑7的位置。根据工件长度，镗杆中间可配置一套或两套中心支撑。

该左侧端面支撑1包括支撑架和通过左侧调节螺钉安装在支撑架的内孔中的左侧调心轴承座，镗杆9通过左侧调心轴承安装于左侧调心轴承座的内孔中，使用时，可通过左侧调节螺钉沿竖直方向和水平方向调整左侧调心轴承座的位置。

该右侧端面支撑8包括支撑架臂和通过右侧调节螺钉安装在支撑架臂的内孔中的右侧调心轴承座，镗杆9通过右侧调心轴承安装于右侧调心轴承座的内孔中，使用时，可通过右侧调节螺钉沿竖直方向和水平方向调整右侧调心轴承座的位置。

现场安装时，该支撑架和支撑架臂均通过工装固连在工件11上。

为了使本实用新型的便携式镗孔机能够完成镗端面加工，其还可配置有如图1所示的镗端面装置4，如图3所示，该镗端面装置4包括端铣固定座401、端铣刀臂402、端铣变速箱403、端铣刀架404和传动齿轮，该端铣固定座401为可通过紧固件围接在一起的分段式结构，安装时，将端铣固定座401的各段套于镗杆9上，并通过紧固件将各段组接在一起，使端铣固定座401与镗杆紧密连接，在此，端铣固定座401和镗杆9可以设置有彼此配合的键连接结构，在本实施例中，该端铣固定座401采用最便于组装的二段式结构。该端铣刀臂402通过紧固件固装于端铣固定座401上，该端铣变速箱403安装于端铣刀臂402上，端铣变速箱403的输出轴与安装于端铣刀臂402上的沿径向布置的径向进给丝杠407通过齿轮机构传动连接。该进给丝杠407上安装有与其螺纹配合连接的径向进给螺母408，该端铣刀架404固连于该径向进给螺母408上。该端铣变速箱403的输入端为蜗轮蜗杆传动副，沿轴向布置的蜗杆作为端铣变速箱403的输入轴，传动齿轮的小齿轮405以限制其相对转动的方式安装于端铣变速箱403的输入轴上，传动齿轮的与小齿轮405相啮合的大齿轮406通过卡箍409以限制其轴向移动的方式套装于镗杆9上。该大齿轮406上安装有端铣止动杆，该端铣止动杆通过拉杆等固定件固定，即在镗杆9转动时，大齿轮406不随其一起转动，这样，在传动齿轮的作用下，就可通过端铣变速箱403带动径向进给丝杠407转动，进而使端铣刀架404沿径向进给，完成镗端面加工。

另外，为了保证端铣刀架404运动的直线度，该端铣刀臂402上可设置有与其滑动配合连接的导轨。

该进给箱2的齿轮变速机构和端铣变速箱403均应设置有变速手柄和换向手柄，以改变进给丝杠和径向进给丝杠407的转速和转向，这可通过设置滑移齿轮组实现，在此，上述齿轮变速机构和端铣变速箱403本身的结构设计并不是不实用新型的实用新型点，在此不再赘述，本领域的技术人员应当清楚，该部分完全可通过现有设计结构实现。

本实用新型便携式镗孔机的安装过程如下：

1.安装支撑和刀架

(1)将中心支撑推入镗杆9中间的合适位置上，调节滚动中心支撑7的锥套上的紧定螺母，使其内锥套与镗杆紧配；

(2)将镗内孔装置5推入镗杆中间的合适位置上，连接镗杆与进给丝杆上的螺母；

(3)将左侧和右侧调心轴承座推入镗杆的合适位置上，调节二者锥套上的紧定螺母，使端面支撑内锥套与镗杆9紧配；

(4)将支撑架和支撑架臂分别通过工装与工件相连，使其中心与工件孔中心一致。

(5)将镗杆连同镗内孔装置5、中心支撑，以及，左侧和右侧调心轴承座插入工件的内孔中，使左侧和右侧调心轴承座分别处于支撑架和支撑架臂的合适位置上，调节左侧和右侧调整螺钉，使左侧和右侧调心轴承座分别与支撑架和支撑架臂同心；并将中心支撑固连在工件11或者工件上的支撑架上。

2.安装主轴箱3

将主轴箱3套入镗杆9，在主轴箱3上安装卡板，然后将卡板与工件连接。使用时尽可能将主轴箱蜗杆朝下，以保证蜗杆在运转时有较好的润滑效果。

3.安装进给箱2

将进给箱套入镗杆尾端，锁紧进给箱与镗杆尾端法兰的连接螺栓。

4.安装伺服电机

将伺服电机安装在主轴箱的蜗杆端

5.主机精确调整

(1)、工具：百分表、百分表座、各种扳手。

(2)、在镗杆上安装百分表和百分表座，将百分表对准加工孔，控制镗杆低速旋转，重新调整支撑的位置，使镗杆与待加工孔同心；

(3)、将百分表对准加工孔端面，控制镗杆低速旋转，重新调整两端支撑的位置，使镗杆与待加工孔端面垂直。

6.安装刀具

根据工件加工要求安装和调整刀具。

通过进给箱设定合适的进给速度即可进行镗孔加工。

在需要镗端面时，需要安装镗端面装置4，安装步骤如下：

1、安装端铣固定座；

2、安装端铣刀臂；

3、安装端铣变速箱；

4、安装端铣刀架；

5、安装卡箍和传动齿轮。

Claims (8)

1.一种便携式镗孔机，包括镗杆、进给丝杠、带动镗杆转动的主轴箱和带动进给丝杠转动的进给箱，所述进给丝杠安装于镗杆的邻接其外壁的空腔内，所述进给丝杠的两端分别可相对转动地安装于固连在镗杆两端的方槽内的丝杠支撑座内；其特征在于：所述镗杆可相对转动地配合安装在位于两端的用于可拆卸地安装于工件上的左侧和右侧端面支撑中；

加工时固定在工件上的主轴箱直接套于所述镗杆上，使主轴箱的主轴套与镗杆紧配合；以及，

所述进给箱包括箱体和安装于箱体内的齿轮变速机构，所述齿轮变速机构的输入轴通过箱体向外伸出，所述输入轴上固连有在加工过程中使其固定不动的止动杆，所述进给箱套入镗杆的尾端，使进给丝杠与齿轮变速机构的输出轴紧配合，以及，使进给箱与镗杆固连。

2.根据权利要求1所述的便携式镗孔机，其特征在于：还配置有中心支撑，所述中心支撑包括均位于左侧和右侧端面支撑之间的滑动中心支撑和滚动中心支撑，所述滑动中心支撑和滚动中心支撑分别通过第一和第二调整螺杆可拆卸地安装于工件或者工件上的支撑架上，所述镗杆与滑动中心支撑沿轴向滑动配合连接，与滚动中心支撑的滚动轴承的内圈紧配合连接。

3.根据权利要求1所述的便携式镗孔机，其特征在于：所述主轴箱包括主轴箱体、所述主轴套、调整套、蜗轮蜗杆传动副和主轴轴承，所述主轴轴承的外圈固装于主轴箱体内，调整套和蜗轮与位于蜗轮两侧的所述主轴轴承的内圈紧配合，所述主轴套与调整套间为内外锥套紧配合结构；所述调整套与镗杆上设置有彼此配合的键连接结构。

4.根据权利要求1所述的便携式镗孔机，其特征在于：所述镗杆上设置有沿轴向延伸的开口槽，镗内孔装置以限制其相对镗杆转动的方式与该开口槽滑动配合连接，与所述进给丝杠螺纹配合连接的一螺母通过所述开口槽与镗内孔装置固连。

5.根据权利要求4所述的便携式镗孔机，其特征在于：所述镗内孔装置包括镗刀架、垫铁和用于安装刀具的镗刀固定座，所述镗内孔装置通过镗刀架与开口槽滑动配合连接，所述镗刀固定座通过垫铁连接于所述镗刀架上。

6.根据权利要求1所述的便携式镗孔机，其特征在于：所述左侧端面支撑包括加工时固连在工件上的支撑架和通过左侧调节螺钉安装在支撑架的内孔中的左侧调心轴承座，所述镗杆通过左侧调心轴承安装于左侧调心轴承座的内孔中。

7.根据权利要求1所述的便携式镗孔机，其特征在于：所述右侧端面支撑包括加工时固连在工件上的支撑架臂和通过右侧调节螺钉安装在支撑架臂的内孔中的右侧调心轴承座，所述镗杆通过右侧调心轴承安装于右侧调心轴承座的内孔中。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的便携式镗孔机，其特征在于：还配置有镗端面装置，所述镗端面装置包括端铣固定座、端铣刀臂、端铣变速箱、端铣刀架和传动齿轮；

所述端铣固定座为分段式结构，所述端铣固定座的各段套于镗杆上，并通过紧固件将各段组接在一起，使端铣固定座与镗杆紧密连接；

所述端铣刀臂通过紧固件固装于端铣固定座上，所述端铣变速箱安装于端铣刀臂上，所述端铣变速箱的输出轴与安装于端铣刀臂上的沿径向布置的径向进给丝杠通过齿轮机构传动连接；

所述进给丝杠上安装有与其螺纹配合连接的径向进给螺母，所述端铣刀架固连于径向进给螺母上；以及，

所述端铣变速箱的输入端为蜗轮蜗杆传动副，传动齿轮的小齿轮以限制其相对转动的方式安装于沿轴向布置的作为端铣变速箱的输入轴的蜗杆上，传动齿轮的与小齿轮相啮合的大齿轮通过卡箍以限制其轴向移动的方式套装于镗杆上；所述大齿轮上安装有在加工过程中使其固定不动的端铣止动杆。

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