CN205043204U - 大型镗孔机 - Google Patents

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王可策
董茂林
宫秀兵
吕文健
王春建
白兆刚
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Abstract

本实用新型公开了大型镗孔机,包括支撑轴、固定套设于支撑轴外部的外侧套、旋转安装于外侧套外部的旋转架和固定安装于旋转架一端的驱动齿圈,旋转架上设置有镗孔刀支座,外侧套上固定安装有驱动马达,驱动马达的输出轴上安装有与所述驱动齿圈相啮合的驱动齿轮,所述镗孔刀支座上设置有沿轴向延伸的线轨A,线轨A上滑动安装有镗孔刀架板,镗孔镗刀安装于镗孔刀架板上,镗孔刀支座上还设置有驱动镗孔刀架板沿线轨A滑动的丝杆A,丝杆A连接驱动其旋转的驱动装置。本实用新型的有益效果是:结构简洁、便于移动和装配,能够满足现场加工的需求,可对工件进行现场镗孔加工,解决了现有镗孔机无法可克服的技术问题。

Description

大型镗孔机
技术领域
本实用新型涉及金属切削装置,特别是一种大型镗孔机。
背景技术
镗孔机是专门加工油缸、汽缸、液压缸等深孔工件的设备,也可以加工机床的主轴孔、盲孔和阶梯孔,机床不但可以承担各种钻削、镗削,而且可进行滚压加工。但现有镗孔机体积大、重量大,仅能对装夹于机床上的工件进行加工,机床为固定式,不能移动,不能用于施工现场,更不能应施工需求调整刀具姿态。例如图1、图2所示的加工件,其主体上设置有两个支板23,每个支板23上均设置有一个轴孔,其焊接于大型构件上,因工艺需要,只能于现场加工所述轴孔,现有镗孔设备不能完成该加工需求。
并且现有镗孔机的刀架多为固定设置于镗杆上,镗杆通过驱动电机驱动旋转,镗杆带动刀架旋转,进行镗孔加工。这样的结构导致镗刀切削力较小,结构稳定性差,易损坏,且维修难度大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点,提供一种结构简洁、可用于现场施工、能根据加工需求调整定位的大型镗孔机。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:大型镗孔机,包括支撑轴、固定套设于支撑轴外部的外侧套、旋转安装于外侧套外部的旋转架和固定安装于旋转架一端的驱动齿圈,旋转架上设置有镗孔刀支座,外侧套上固定安装有驱动马达,驱动马达的输出轴上安装有与所述驱动齿圈相啮合的驱动齿轮,所述镗孔刀支座上设置有沿轴向延伸的线轨A,线轨A上滑动安装有镗孔刀架板,镗孔镗刀安装于镗孔刀架板上,镗孔刀支座上还设置有驱动镗孔刀架板沿线轨A滑动的丝杆A,丝杆A连接驱动其旋转的驱动装置。
旋转架上还设置有端面刀支座,端面刀支座上设置有沿径向延伸的线轨B,线轨B上滑动安装有端面刀架板,端面刀安装于端面刀架板上,镗孔刀支座上还设置有驱动端面刀架板沿线轨B滑动的丝杆B,丝杆B连接驱动其旋转的驱动装置。
所述的丝杆A旋转安装于镗孔刀支座上,镗孔刀架板上设置有螺纹孔,丝杆A通过螺纹与镗孔刀架板的螺纹孔连接。
所述的丝杆B旋转安装于端面刀支座上,端面刀架板上设置有螺纹孔,丝杆B通过螺纹与端面刀架板的螺纹孔连接。
所述的驱动丝杆A旋转的驱动装置包括固定安装于丝杆A上的棘轮A、安装于镗孔刀支座上并驱动棘轮A旋转的拨叉A和设置于外侧套上与拨叉A相配合的拨叉凸轮A。从而通过旋转架绕外侧套的旋转,拨叉凸轮A通过拨叉A驱动棘轮A转动,从而棘轮A带动丝杆A旋转,实现镗孔刀架板沿线轨A的移动。
所述的驱动丝杆B旋转的驱动装置包括固定安装于丝杆B上的棘轮B、安装于端面刀支座上并驱动棘轮B旋转的拨叉B和设置于外侧套上与拨叉B相配合的拨叉凸轮B。从而通过旋转架绕外侧套的旋转,拨叉凸轮B通过拨叉B驱动棘轮B转动,从而棘轮B带动丝杆B旋转,实现端面刀架板沿线轨B的移动。
优选的,所述的拨叉凸轮A和拨叉凸轮B为一体结构,由拨叉凸轮A和拨叉凸轮B构成的凸轮机构分别具有与拨叉A相配合的凸轮面A和与拨叉B相配合的凸轮面B。
旋转架的两端通过轴承旋转安装于外侧套上,旋转架的每个端部与外侧套间沿从外到内的方向均依次安装有圆锥辊子轴承和深沟球轴承,外侧套上设置有用于从内侧轴向定位深沟球轴承的定位圈,旋转架的端部安装有从外侧轴向固定圆锥辊子轴承的轴承压盖,驱动齿圈位于旋转架一端的轴承压盖的外侧。
所述的轴承压盖和驱动齿圈均通过螺钉与刀架固定连接。
所述的镗孔刀架板的底部通过线性轴承滑动安装于线轨A上,端面刀架板的底部通过线性轴承滑动安装于线轨B上。
本实用新型具有以下优点:
本实用新型结构简洁、便于移动和装配,能够满足现场加工的需求,可对工件进行现场镗孔加工,解决了现有镗孔机无法可克服的技术问题。
本实用新型的旋转架通过驱动齿圈与固设于外侧套上的驱动装置连接,从而刀架直接由驱动装置驱动,改变了以往镗刀与镗杆固定连接,镗杆由驱动装置驱动旋转,进而镗杆带动镗刀旋转进行加工的驱动形式,本实用新型中的支撑轴仅用于对装置形成支撑,而不用传递扭矩,从而降低了对支撑轴的性能要求,节省了材料成本,且运行更加稳定可靠,故障率低,使用寿命长,刀具切削力大。
通过外侧套上的定位圈和旋转架端部的轴承压盖,实现了旋转架的精确定位安装,且结构稳固,保证了加工的精度。
附图说明
图1为加工件主视图
图2为加工件的侧剖视图
图3为本实用新型的立体结构示意图;
图4为本实用新型另一视角的立体结构示意图
图5为本实用新型的俯视结构示意图;
图6为本实用新型加工安装结构图。
图中,1-支撑轴,2-外侧套,3-旋转架,4-驱动齿圈,9-线轨A,10-镗孔刀架板,11-镗孔刀支座,12-驱动马达,13-丝杆A,14-端面刀支座,15-线轨B,16-端面刀架板,17-丝杆B,18-棘轮A,19-拨叉A,20-棘轮B,21-拨叉B,22-凸轮机构,23-支板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述:
如图3、图4、图5、图6所示,大型镗孔机,包括支撑轴1、固定套设于支撑轴1外部的外侧套2、旋转安装于外侧套2外部的旋转架3和固定安装于旋转架3一端的驱动齿圈4,旋转架3上设置有镗孔刀支座11,外侧套2上固定安装有驱动马达12,驱动马达12的输出轴上安装有与所述驱动齿圈4相啮合的驱动齿轮,所述镗孔刀支座11上设置有沿轴向延伸的线轨A9,线轨A9上滑动安装有镗孔刀架板10,镗孔镗刀安装于镗孔刀架板10上,镗孔刀支座11上还设置有驱动镗孔刀架板10沿线轨A9滑动的丝杆A13,丝杆A13连接驱动其旋转的驱动装置。
旋转架3上还设置有端面刀支座14,端面刀支座14上设置有沿径向延伸的线轨B15,线轨B15上滑动安装有端面刀架板16,端面刀安装于端面刀架板16上,镗孔刀支座11上还设置有驱动端面刀架板16沿线轨B15滑动的丝杆B17,丝杆B17连接驱动其旋转的驱动装置。
所述的丝杆A13旋转安装于镗孔刀支座11上,镗孔刀架板10上设置有螺纹孔,丝杆A13通过螺纹与镗孔刀架板10的螺纹孔连接。
所述的丝杆B17旋转安装于端面刀支座14上,端面刀架板16上设置有螺纹孔,丝杆B17通过螺纹与端面刀架板16的螺纹孔连接。
所述的驱动丝杆A13旋转的驱动装置包括固定安装于丝杆A13上的棘轮A18、安装于镗孔刀支座11上并驱动棘轮A18旋转的拨叉A19和设置于外侧套2上与拨叉A19相配合的拨叉凸轮A。从而通过旋转架3绕外侧套2的旋转,拨叉凸轮A通过拨叉A19驱动棘轮A18转动,从而棘轮A18带动丝杆A13旋转,实现镗孔刀架板10沿线轨A9的移动。
所述的驱动丝杆B17旋转的驱动装置包括固定安装于丝杆B17上的棘轮B20、安装于端面刀支座14上并驱动棘轮B20旋转的拨叉B21和设置于外侧套2上与拨叉B21相配合的拨叉凸轮B。从而通过旋转架3绕外侧套2的旋转,拨叉凸轮B通过拨叉B21驱动棘轮B20转动,从而棘轮B20带动丝杆B17旋转,实现端面刀架板16沿线轨B15的移动。
优选的,所述的拨叉凸轮A和拨叉凸轮B为一体结构,由拨叉凸轮A和拨叉凸轮B构成的凸轮机构22分别具有与拨叉A19相配合的凸轮面A和与拨叉B21相配合的凸轮面B。
旋转架3的两端通过轴承旋转安装于外侧套2上,旋转架3的每个端部与外侧套2间沿从外到内的方向均依次安装有圆锥辊子轴承和深沟球轴承,外侧套2上设置有用于从内侧轴向定位深沟球轴承的定位圈,旋转架3的端部安装有从外侧轴向固定圆锥辊子轴承的轴承压盖,驱动齿圈4位于旋转架3一端的轴承压盖的外侧。
所述的轴承压盖和驱动齿圈4均通过螺钉与刀架固定连接。
所述的镗孔刀架板10的底部通过线性轴承滑动安装于线轨A9上,端面刀架板16的底部通过线性轴承滑动安装于线轨B15上。
使用时,如图6所示,将支撑轴1的两端固定于待加工件上,启动驱动马达12,驱动齿圈4旋转,从而由镗孔刀架板10上的镗孔镗刀完成镗孔加工,同时镗孔刀架板10沿线轨A9移动,实现镗孔镗刀的轴给进;端面刀架板16上端面刀完成工件端面的加工,同时端面刀架板16沿线轨B15移动,实现径向上的走刀。

Claims (10)

1.大型镗孔机,其特征在于:包括支撑轴(1)、固定套设于支撑轴(1)外部的外侧套(2)、旋转安装于外侧套(2)外部的旋转架(3)和固定安装于旋转架(3)一端的驱动齿圈(4),旋转架(3)上设置有镗孔刀支座(11),外侧套(2)上固定安装有驱动马达(12),驱动马达(12)的输出轴上安装有与所述驱动齿圈(4)相啮合的驱动齿轮,所述镗孔刀支座(11)上设置有沿轴向延伸的线轨A(9),线轨A(9)上滑动安装有镗孔刀架板(10),镗孔镗刀安装于镗孔刀架板(10)上,镗孔刀支座(11)上还设置有驱动镗孔刀架板(10)沿线轨A(9)滑动的丝杆A(13),丝杆A(13)连接驱动其旋转的驱动装置。
2.根据权利要求1所述的大型镗孔机,其特征在于:所述的旋转架(3)上还设置有端面刀支座(14),端面刀支座(14)上设置有沿径向延伸的线轨B(15),线轨B(15)上滑动安装有端面刀架板(16),端面刀安装于端面刀架板(16)上,镗孔刀支座(11)上还设置有驱动端面刀架板(16)沿线轨B(15)滑动的丝杆B(17),丝杆B(17)连接驱动其旋转的驱动装置。
3.根据权利要求1所述的大型镗孔机,其特征在于:所述的丝杆A(13)旋转安装于镗孔刀支座(11)上,镗孔刀架板(10)上设置有螺纹孔,丝杆A(13)通过螺纹与镗孔刀架板(10)的螺纹孔连接。
4.根据权利要求2所述的大型镗孔机,其特征在于:所述的丝杆B(17)旋转安装于端面刀支座(14)上,端面刀架板(16)上设置有螺纹孔,丝杆B(17)通过螺纹与端面刀架板(16)的螺纹孔连接。
5.根据权利要求1所述的大型镗孔机,其特征在于:所述的驱动丝杆A(13)旋转的驱动装置包括固定安装于丝杆A(13)上的棘轮A(18)、安装于镗孔刀支座(11)上并驱动棘轮A(18)旋转的拨叉A(19)和设置于外侧套(2)上与拨叉A(19)相配合的拨叉凸轮A。
6.根据权利要求2或5所述的大型镗孔机,其特征在于:所述的驱动丝杆B(17)旋转的驱动装置包括固定安装于丝杆B(17)上的棘轮B(20)、安装于端面刀支座(14)上并驱动棘轮B(20)旋转的拨叉B(21)和设置于外侧套(2)上与拨叉B(21)相配合的拨叉凸轮B。
7.根据权利要求6所述的大型镗孔机,其特征在于:所述的拨叉凸轮A和拨叉凸轮B为一体结构,由拨叉凸轮A和拨叉凸轮B构成的凸轮机构(22)分别具有与拨叉A(19)相配合的凸轮面A和与拨叉B(21)相配合的凸轮面B。
8.根据权利要求1或2所述的大型镗孔机,其特征在于:旋转架(3)的两端通过轴承旋转安装于外侧套(2)上,旋转架(3)的每个端部与外侧套(2)间沿从外到内的方向均依次安装有圆锥辊子轴承和深沟球轴承,外侧套(2)上设置有用于从内侧轴向定位深沟球轴承的定位圈,旋转架(3)的端部安装有从外侧轴向固定圆锥辊子轴承的轴承压盖,驱动齿圈(4)位于旋转架(3)一端的轴承压盖的外侧。
9.根据权利要求8所述的大型镗孔机,其特征在于:所述的轴承压盖和驱动齿圈(4)均通过螺钉与刀架固定连接。
10.根据权利要求2所述的大型镗孔机,其特征在于:所述的镗孔刀架板(10)的底部通过线性轴承滑动安装于线轨A(9)上,端面刀架板(16)的底部通过线性轴承滑动安装于线轨B(15)上。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN107971514A (zh) * 2017-12-15 2018-05-01 广东开放大学(广东理工职业学院) 一种现场镗孔装置
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