CN203509901U - 一种应用于磨削设备的内齿圈抬升旋转机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种应用于磨削设备的内齿圈抬升旋转机构，其特征在于包括内齿圈组件、内齿圈抬升装置和内齿圈旋转装置；所述内齿圈组件包括旋转轴承、安装于旋转轴承上的外齿圈和安装于外齿圈之内的内齿圈；所述内齿圈抬升装置与内齿圈组件中的旋转轴承固定连接驱动内齿圈组件升降，所述内齿圈旋转装置与内齿圈组件中的外齿圈啮合驱动外齿圈转动。本实用新型可以达到内齿圈组件的升降和旋转与中心传动部件分离，减少空心轴的使用，提高机床中心传动部件的旋转轴的刚性和传动精度，能使得加工工件的精度更高，表面质量更好，降低设备制造成本，提高设备稳定性。
Description
技术领域
本实用新型属于磨削设备领域，具体地说是一种应用于磨削设备的内齿圈抬升旋转机构。
背景技术
现有的研磨抛光设备其主要功能部件包括上、下研磨抛光盘、太阳轮、内齿圈、一组游星轮和一个结构复杂的由多层空心轴组成的中心传动部件等组成。太阳轮与内齿圈做反向旋转运动，共同作用于一组放置于上、下研磨抛光盘之间的游星轮做即公转又自转的游星运动。在游星轮上开有工件放置孔，在孔内放置有工件，工件在上、下研磨抛光盘之间随游星轮运动，在上、下研磨抛光盘之间进行研磨抛光以达到较好工件表面质量的要求。为了适应不同工件的研磨抛光工艺及机床的特殊要求，还需要内齿圈能实现上下运动可调。下研磨抛光盘由下盘空心轴带动旋转，上研磨抛光盘由中心轴带动拨轮，通过拨轮带动旋转。磨削设备的这一工艺及旋转要求使得磨削设备的中心传动部件相当复杂，存在有多个空心轴，空心轴过多导致整个传动部件的传动刚性和运转精度出现较大的误差、噪音大、发热严重、空心轴加工和制造及装配成本高、故障率高。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种能够减少空心轴的使用，提高旋转轴的刚性和传动精度，能使得加工工件的精度更高，表面质量更好，降低设备制造成本，提高设备稳定性的应用于磨削设备的内齿圈抬升旋转机构。
实现本实用新型所采用的技术方案是：应用于磨削设备的内齿圈抬升旋转机构，包括内齿圈组件、内齿圈抬升装置和内齿圈旋转装置；所述内齿圈组件包括旋转轴承、安装于旋转轴承上的外齿圈和安装于外齿圈之内的内齿圈；所述内齿圈抬升装置与内齿圈组件中的旋转轴承固定连接驱动内齿圈组件升降，所述内齿圈旋转装置与内齿圈组件中的外齿圈啮合驱动外齿圈转动。
所述内齿圈抬升装置为均匀分布在旋转轴承下方的三个，各内齿圈抬升装置包括第一滑动套和安装在第一滑动套中的抬升旋转轴，第一滑动套与抬升旋转轴螺纹配合，抬升旋转轴的顶端通过支承板与内齿圈部件的旋转轴承相连，三个内齿圈抬升装置的第一滑动套通过传动装置连接和同步运动。
所述第一滑动套包括第一固定滑动套、与第一固定滑动套活动连接的第一活动滑动套，传动装置与第一活动滑动套连接。
所述内齿圈旋转装置包括第二滑动套和安装在第二滑动套中的传动轴，传动轴与第二滑动套之间设有导向键，传动轴与所述旋转轴承定位且周向活动连接并通过齿轮与所述外齿圈相配合，第二滑动套由电机装置驱动。
所述第二滑动套包括第二固定滑动套、与第二固定滑动套活动连接的第二活动滑动套，电机装置与第二活动滑动套连接。
本实用新型可以达到内齿圈组件的升降和旋转与中心传动部件分离，减少空心轴的使用，提高机床中心传动部件的旋转轴的刚性和传动精度，能使得加工工件的精度更高，表面质量更好，降低设备制造成本，提高设备稳定性。
下面结合附图进一步说明本实用新型的技术方案。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的AA向视图。
图3是本实用新型中内齿圈抬升装置的结构示意图。
图4是本实用新型中内齿圈旋转装置的结构示意图。
图5是本实用新型中内齿圈组件的结构示意图。
具体实施方式
见图1—图5，应用于磨削设备的内齿圈抬升旋转机构，包括内齿圈组件Ⅰ、内齿圈抬升装置Ⅱ和内齿圈旋转装置Ⅲ；
所述内齿圈组件Ⅰ（参见图5）包括旋转轴承27、安装于旋转轴承27上的外齿圈28和安装于外齿圈28之内的内齿圈29；
在内齿圈组件Ⅰ下方的三等分位置布置有三个内齿圈抬升装置Ⅱ（参见图3），内齿圈抬升装置Ⅱ包括抬升旋转轴1，抬升旋转轴1顶端安装有一支承板8，同时支承板8又与内齿圈组件中的旋转轴承27相连，抬升旋转轴1安装于安装第一固定滑动套6和第一活动滑动套2上，第一固定滑动套6安装于床身箱体上，在第一固定滑动套6上安装有轴承4，轴承4定位于轴承座3上，轴承座3上端安装有链轮5，下端与第一活动滑动套2相连，在第一活动滑动套2和抬升旋转轴1上开有相配合的精密螺纹，三个内齿圈抬升装置Ⅱ中的链轮5采用一条链条30相连构成一链轮组，链轮组在减速电机9的驱动下带动抬升旋转轴1旋转，使得三个内齿圈抬升装置Ⅱ通过链轮链条传动装置（也可采用皮带传动装置）的连接实现同步运动，抬升旋转轴1与旋转套2之间的精密螺纹保证了通过旋转轴承27使内齿圈组件能实现均匀、平稳的同步升降运动，形成一个精密的内齿圈抬升装置；
所述内齿圈旋转装置Ⅲ（参见图4），包括传动轴26，传动轴26上定位有轴承23和轴承座24，在轴承座24下方安装有安装座25，安装座25同时安装于内齿圈部件的旋转轴承27下方，使得内齿圈旋转装置Ⅲ能与内齿圈组件Ⅰ同时升降，在传动轴26上方安装有传动齿轮22，传动齿轮22与内齿圈组件Ⅰ的外齿圈28相配合，传动轴26通过轴承21安装定位于第二固定滑动套20内，第二固定滑动套20安装于箱体上，在第二固定滑动套20上安装有轴承19和轴承座18，在轴承座18下方安装有第二活动滑动套17，第二活动滑动套17与传动轴26之间安装有一导向键16，实现传动轴26上下滑动过程中传递动力，在第二活动滑动套17下边安装有同步带轮15，通过同步带14与安装在减速电机9上的同步带轮13相连；减速电机9安装于电机安装座10上，电机安装座10连同减速电机9通过导向条11安装在箱体上的安装板12，通过导向条11调整减速电机9的位置，以实现同步带14的预紧；从而实现内齿圈旋转装置Ⅲ能随内齿圈组件Ⅰ上下运动的同时带内齿圈组件Ⅰ中的外齿圈28做旋转运动。
三个内齿圈抬升装置Ⅱ在链轮链条传动装置的带动下做同步运动，实现内齿圈组件Ⅰ的平稳升降，同时齿圈旋转装置Ⅲ通过与旋转轴承27连接在一起，从而与内齿圈组件Ⅰ成为一个整体，能随内齿圈组件Ⅰ的升降一起升降，同时在减速电机9的带动下又能实现内齿圈组件Ⅰ的旋转运动。
Claims (5)
1.一种应用于磨削设备的内齿圈抬升旋转机构，其特征在于包括内齿圈组件、内齿圈抬升装置和内齿圈旋转装置；所述内齿圈组件包括旋转轴承、安装于旋转轴承上的外齿圈和安装于外齿圈之内的内齿圈；所述内齿圈抬升装置与内齿圈组件中的旋转轴承固定连接驱动内齿圈组件升降，所述内齿圈旋转装置与内齿圈组件中的外齿圈啮合驱动外齿圈转动。
2.根据权利要求1所述的应用于磨削设备的内齿圈抬升旋转机构，其特征在于所述内齿圈抬升装置为均匀分布在旋转轴承下方的三个，各内齿圈抬升装置包括第一滑动套和安装在第一滑动套中的抬升旋转轴，第一滑动套与抬升旋转轴螺纹配合，抬升旋转轴的顶端通过支承板与内齿圈部件的旋转轴承相连，三个内齿圈抬升装置的第一滑动套通过传动装置连接和同步运动。
3.根据权利要求2所述的应用于磨削设备的内齿圈抬升旋转机构，其特征在于所述第一滑动套包括第一固定滑动套、与第一固定滑动套活动连接的第一活动滑动套，传动装置与第一活动滑动套连接。
4.根据权利要求1或3所述的应用于磨削设备的内齿圈抬升旋转机构，其特征在于所述内齿圈旋转装置包括第二滑动套和安装在第二滑动套中的传动轴，传动轴与第二滑动套之间设有导向键，传动轴与所述旋转轴承定位且周向活动连接并通过齿轮与所述外齿圈相配合，第二滑动套由电机装置驱动。
5.根据权利要求4所述的应用于磨削设备的内齿圈抬升旋转机构，其特征在于所述第二滑动套包括第二固定滑动套、与第二固定滑动套活动连接的第二活动滑动套，电机装置与第二活动滑动套连接。
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| CN201320543343.3U CN203509901U (zh) | 2013-09-03 | 2013-09-03 | 一种应用于磨削设备的内齿圈抬升旋转机构 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103465159A (zh) * | 2013-09-03 | 2013-12-25 | 宇环数控机床股份有限公司 | 一种应用于磨削设备的内齿圈抬升旋转机构 |
| CN107877365A (zh) * | 2017-11-01 | 2018-04-06 | 湖南宇晶机器股份有限公司 | 用于双面抛光机的齿圈升降装置 |
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2013
- 2013-09-03 CN CN201320543343.3U patent/CN203509901U/zh not_active Expired - Lifetime
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