CN103817575B - 凸轮曲面抛光机 - Google Patents

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Abstract

本发明凸轮曲面抛光机,包括机架(1)、抛光轮装置(2)、定位轮装置(3)、凸轮夹具装置(4)、凸轮夹具转动滑移装置(5)；凸轮(A)安装在三爪夹盘(41)上，三爪夹盘(41)在第二重锤(56)的作用下随凸轮夹具转动滑移装置(5)进行滑动移动，使凸轮(A)的一侧自动贴靠在定位轮装置(3)的定位轮(34)上，抛光轮装置(2)的连接板(24)在第一重锤(28)的作用下进行滑动移动，使抛光轮(27)与凸轮(A)的另一侧自动贴靠，对凸轮(A)曲面进行抛光。其使用方便,抛光加工精度好，效率高。

Description

凸轮曲面抛光机
技术领域
本发明涉及的是一种用于对凸轮曲面进行抛光的抛光机。
背景技术
目前，凸轮曲面表面的粗糙度依赖于机加工精度，在机加工精度不能满足凸轮曲面表面粗糙度精度要求时采用人工抛光，而人工抛光依赖操作者的技术和经验来进行手工抛光，不仅费时费力，而且精确度不高，加工成本较高。
发明内容
本发明的目的是针对上述凸轮曲面抛光加工过程中存在的缺点不足，提供一种制造简便，操作使用方便，抛光精度好，效率高的凸轮曲面抛光机。
本发明包括机架1、抛光轮装置2、定位轮装置3、凸轮夹具装置4、凸轮夹具转动滑移装置5；
抛光轮装置2包括支架21、滑座22、滑块23、连接板24、电机25、抛光轮夹头26、抛光轮27、第一重锤28，支架21的下端与机架1的台面10固定连接，滑座22固定连接在支架21的上端，滑块23与滑座22上的滑杆29配合，连接板24与滑块23固定连接，电机25固定安装在连接板24上，抛光轮夹头26固定安装在电机25的轴端上，抛光轮27通过其轴杆与抛光轮夹头26插装配合固定连接，第一重锤28由牵引钢丝绳28’经滑轮35与连接板24连接，带动连接板24滑动移动；
定位轮装置3包括支架31、连接板32、定位轮夹头33、定位轮34，支架31的下端与机架1的台面10固定连接，连接板32固定连接在支架31的上端，定位轮夹头33固定安装在连接板32上，定位轮34通过其轴杆与定位轮夹头33插装配合固定连接；
凸轮夹具装置4为三爪夹盘41，在三爪夹盘41的底面上固定连接设有传动轴42；
凸轮夹具转动滑移装置5包括底板51、滑轨52a、52b、滑块53a、53b，连接板54、电机55、滑轮57、第二重锤56，底板51与机架1固定连接，或底板51通过连接杆59与机架1的台面10固定连接，滑轨52a、52b固定安装在底板51上，滑块53a、53b与滑轨52a、52b配合，连接板54与滑块53a、53b固定连接，电机55与连接板54固定连接安装，电机55的输出轴端与三爪夹盘41的底面上的传动轴42传动连接，带动三爪夹盘41进行转动，对应三爪夹盘41底面上的传动轴42在机架1的台面10开有滑槽孔12，以使三爪夹盘41底面上的传动轴42能在机架1的台面10上移动，在底板51上设有滑轮57，第二重锤56由牵引钢丝绳58经滑轮57与连接板54连接，带动连接板54滑动移动，同时连接板54带动凸轮夹具装置4移动。
本发明使用时，用凸轮夹具装置4的三爪夹盘41夹住被抛光加工凸轮A的凸轮轴，如果凸轮A没有凸轮轴，则在凸轮A的轴孔上临时固定安装上一个销轴做凸轮轴与三爪夹盘41安装。在第二重锤56的作用下，凸轮夹具转动滑移装置5的连接板54进行滑动移动，同时连接板54带动凸轮夹具装置4移动，使凸轮A的一侧自动贴靠在定位轮装置3的定位轮34上，抛光轮装置2的连接板24在其第一重锤28的作用下进行滑动移动，使抛光轮装置2的抛光轮27与凸轮A的另一侧自动贴靠，开动电机55三爪夹盘41带动凸轮A转动，开动电机25抛光轮27转动对凸轮A曲面进行抛光。
本发明制造简便，操作使用方便，对等径凸轮和不规则形凸轮的曲面都可以进行抛光加工，精度好，效率高。通过调整抛光轮装置2的重锤28的重量，可方便的调节抛光轮27对凸轮A的作用力，保证抛光精度，同时通过变频调速控制电机25、55的转速来控制抛光轮27和凸轮A的转动速度，进一步保证精度和质量。
附图说明
图1是本发明实施例结构示意图。
图2是图1的正视图。
图3是图2的A-A剖视图。
图4是图2的D-D剖视图。
具体实施方式
本发明由机架1、抛光轮装置2、定位轮装置3、凸轮夹具装置4、凸轮夹具转动滑移装置5构成；
抛光轮装置2由支架21、滑座22、滑块23、连接板24、电机25、抛光轮夹头26、抛光轮27、第一重锤28构成，支架21的下端与机架1的台面10固定连接，滑座22固定连接在支架21的上端，滑块23与滑座22上的滑杆29配合，连接板24与滑块23固定连接，电机25固定安装在连接板24上，抛光轮夹头26固定安装在电机25的轴端上，抛光轮27通过其轴杆与抛光轮夹头26插装配合固定连接，第一重锤28由牵引钢丝绳28’经滑轮35与连接板24连接，带动连接板24滑动移动；
第一重锤28作用的等同替代，可以在滑块23与滑座22间设置可调弹簧来推动连接板24自动滑动；
定位轮装置3由支架31、连接板32、定位轮夹头33、定位轮34构成，支架31的下端与机架1的台面10固定连接，连接板32固定连接在支架31的上端，定位轮夹头33固定安装在连接板32上，定位轮34通过其轴杆与夹头33插装配合固定连接；
凸轮夹具装置4为三爪夹盘41，在三爪夹盘41的底面上固定连接设有传动轴42；
凸轮夹具转动滑移装置5由底板51、滑轨52a、52b、滑块53a、53b，连接板54、电机55、滑轮57、第二重锤56构成，底板51与机架1固定连接，或如附图所示，底板51通过连接杆59与机架1的台面10固定连接，滑轨52a、52b固定安装在底板51上，滑块53a、53b与滑轨52a、52b配合，连接板54与滑块53a、53b固定连接，电机55与连接板54固定连接安装，电机55的输出轴端与三爪夹盘41的底面上的传动轴42传动连接，带动三爪夹盘41进行转动，对应三爪夹盘41底面上的传动轴42在机架1的台面10开有滑槽孔12，以使三爪夹盘41底面上的传动轴42能在机架1的台面10上移动，在底板51上设有滑轮57，第二重锤56由牵引钢丝绳58经滑轮57与连接板54连接，带动连接板54滑动移动，同时连接板54带动凸轮夹具装置4移动。
附图实施例所示，抛光轮装置2的抛光轮夹头26、定位轮装置3的定位轮夹头33可采用标准件钻夹头，凸轮夹具装置4的三爪夹盘41可采用标准件车床三爪夹盘，滑轨52a、52b、滑块53a、53b采用市售直线导轨和滑块，便于生产制造，而且降低设备制造成本。

Claims (1)

1.凸轮曲面抛光机，其特征是：
包括机架(1)、抛光轮装置(2)、定位轮装置(3)、凸轮夹具装置(4)、凸轮夹具转动滑移装置(5)；
抛光轮装置(2)包括支架(21)、滑座(22)、滑块(23)、连接板(24)、电机(25)、抛光轮夹头(26)、抛光轮(27)、第一重锤(28)，支架(21)的下端与机架(1)的台面(10)固定连接，滑座(22)固定连接在支架(21)的上端，滑块(23)与滑座(22)上的滑杆(29)配合，连接板(24)与滑块(23)固定连接，电机(25)固定安装在连接板(24)上，抛光轮夹头(26)固定安装在电机(25)的轴端上，抛光轮(27)通过其轴杆与抛光轮夹头(26)插装配合固定连接，第一重锤(28)由牵引钢丝绳(28’)经滑轮(35)与连接板(24)连接，带动连接板(24)滑动移动；
定位轮装置(3)包括支架(31)、连接板(32)、定位轮夹头(33)、定位轮(34)，支架(31)的下端与机架(1)的台面(10)固定连接，连接板(32)固定连接在支架(31)的上端，定位轮夹头(33)固定安装在连接板(32)上，定位轮(34)通过其轴杆与定位轮夹头(33)插装配合固定连接；
凸轮夹具装置(4)为三爪夹盘(41)，在三爪夹盘(41)的底面上固定连接设有传动轴(42)；
凸轮夹具转动滑移装置(5)包括底板(51)、滑轨(52a、52b)、滑块(53a、53b)，连接板(54)、电机(55)、滑轮(57)、第二重锤(56)，底板(51)与机架(1)固定连接，或底板(51)通过连接杆(59)与机架(1)的台面(10)固定连接，滑轨(52a、52b)固定安装在底板(51)上，滑块(53a、53b)与滑轨(52a、52b)配合，连接板(54)与滑块(53a、53b)固定连接，电机(55)与连接板(54)固定连接安装，电机(55)的输出轴端与三爪夹盘(41)的底面上的传动轴(42)传动连接，带动三爪夹盘(41)进行转动，对应三爪夹盘(41)底面上的传动轴(42)在机架(1)的台面(10)开有滑槽孔(12)，以使三爪夹盘(41)底面上的传动轴(42)能在机架(1)的台面(10)上移动，在底板(51)上设有滑轮(57)，第二重锤(56)由牵引钢丝绳(58)经滑轮(57)与连接板(54)连接，带动连接板(54)滑动移动，同时连接板(54)带动凸轮夹具装置(4)移动。
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