CN207464853U - 一种机械制造用圆孔打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种机械制造用圆孔打磨装置，包括底板、电磨头，所述底板上方设置有导轨，所述导轨上设置有滑块，所述滑块上方设置有电动机，所述电动机前方设置有变径套，所述变径套前方设置有连接套管，所述连接套管前端设置有所述电磨头，所述变径套大径端设置有花键套，所述变径套小径端设置有六方轴头，所述连接套管两端设置有支撑轴承，所述支撑轴承外侧设置轴承端盖，所述连接套管内部设置有传动杆，所述连接套管靠近所述电磨头一端外圆上设置有定位环，所述底板前端设置有前支撑架，所述前支撑架前表面设置有激光测距探头，所述底板后端立板上设置有气缸。有益效果在于：结构简单，使用方便，可以对不同规格的圆孔进行打磨，适用范围广。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械装置技术领域，特别是涉及一种机械制造用圆孔打磨装置。
背景技术
机械加工过程中，钻孔是一种非常常见的加工方式，对于一些比较深的孔洞或者管件内部进行打磨时，由于电磨头的长度有限，导致很难完成内部的加工。申请号为201710228034.X的中国专利，公开了汽车套筒的打磨装置，包括机座，机座上设有内磨机构和外磨机构，内磨机构包括弹性铁片和滑杆，弹性铁片的一端上设有挡板，挡板上设有通孔，且通孔的内壁上设有三个滑孔，相邻两个滑孔之间设有限位槽；弹性铁片的侧壁上设有环孔，且环孔上滑动连接的有铁球；且滑杆上设有三个凸起；弹性铁片的内壁上设有六根第一拉簧，且六根第一拉簧与滑杆固接；弹性铁片与滑杆之间还设有若干弹性件；外磨机构包括电机和与电机固接的外磨筒；外磨筒的外壁上设有电磁铁，且外磨筒的外壁上设有曲线状的环槽，所述环槽上滑动连接有L型杆，且L型杆固接有辅助杆，辅助杆与滑杆可拆卸连接。上述专利不能适用与较小套管内部的打磨工作，适用时不方便。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种机械制造用圆孔打磨装置。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
一种机械制造用圆孔打磨装置，包括底板、电磨头，所述底板上方设置有导轨，所述导轨上设置有滑块，所述滑块上方设置有电动机，所述电动机前方设置有变径套，所述变径套前方设置有连接套管，所述连接套管前端设置有所述电磨头，所述变径套大径端设置有花键套，所述变径套小径端设置有六方轴头，所述连接套管两端设置有支撑轴承，所述支撑轴承外侧设置轴承端盖，所述连接套管内部设置有传动杆，所述连接套管靠近所述电磨头一端外圆上设置有定位环，所述底板前端设置有前支撑架，所述前支撑架前表面设置有激光测距探头，所述底板后端立板上设置有气缸。
进一步的，所述导轨共有两根，两根所述导轨通过螺钉平行固定在所述底板上。
进一步的，所述滑块滑动连接固定在所述导轨上，所述气缸的活塞杆通过螺钉固定在所述滑块后端。
进一步的，所述电动机通过螺钉固定在所述滑块上方，所述电动机为变频电机，所述电动机的动力输出轴为花键轴。
进一步的，所述变径套固定在所述连接套管内的所述支撑轴承内，所述变径套大端嵌套在所述电动机的动力输出轴上并利用销轴固定。
进一步的，所述电磨头端部同样设置有所述六方轴头，所述传动杆两端分别嵌套在所述电磨头和所述变径套上。
进一步的，所述前支撑架通过螺钉固定在所述底板上，所述前支撑架上端设置有滑套，所述连接套管滑动连接安装在所述前支撑架上。
进一步的，所述激光测距探头通过螺钉固定在所述前支撑架上，所述激光测距探头正对所述定位环设置。
进一步的，所述支撑轴承镶嵌在所述连接套管两端，所述连接套管每端至少设置有一个所述支撑轴承，所述轴承端盖通过螺钉固定在所述连接套管端部。
上述结构中，根据需要打磨的孔洞的不同选择合适规格的所述电磨头，将所述电磨头插接在所述连接套管前端以后将所述电磨头中心正对需要加工的孔洞中心，启动机器后所述电动机启动带动所述变径套旋转，所述变径套旋转时通过所述传动杆带动所述电磨头旋转，然后所述气缸启动推动所述滑块在所述导轨上移动进而控制所述电磨头向前移动对孔洞进行打磨，所述贾光测距探头自动检测所述电磨头前进的深度并将数据传输到机器的控制器，方便实现精确操作。
本实用新型的有益效果在于：结构简单，使用方便，可以对不同规格的圆孔进行打磨，适用范围广。
附图说明
图1是本实用新型所述一种机械制造用圆孔打磨装置的主视结构简图；
图2是本实用新型所述一种机械制造用圆孔打磨装置的变径套结构简图；
图3是本实用新型所述一种机械制造用圆孔打磨装置的电磨头安装示意图。
附图标记说明如下：
1、底板；2、导轨；3、滑块；4、气缸；5、电动机；6、变径套；7、前支撑架；8、激光测距探头；9、连接套管；10、定位环；11、电磨头；12、花键套；13、六方轴头；14、支撑轴承；15、轴承端盖；16、传动杆。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
如图1-图3所示，一种机械制造用圆孔打磨装置，包括底板1、电磨头11，底板1上方设置有导轨2，导轨2上设置有滑块3，滑块3上方设置有电动机5，电动机5前方设置有变径套6，变径套6前方设置有连接套管9，连接套管9前端设置有电磨头11，变径套6大径端设置有花键套12，变径套6小径端设置有六方轴头13，连接套管9两端设置有支撑轴承14，支撑轴承14外侧设置轴承端盖15，连接套管9内部设置有传动杆16，连接套管9靠近电磨头11一端外圆上设置有定位环10，底板1前端设置有前支撑架7，前支撑架7前表面设置有激光测距探头8，底板1后端立板上设置有气缸4。
进一步的，导轨2共有两根，两根导轨2通过螺钉平行固定在底板1上，滑块3滑动连接固定在导轨2上，气缸4的活塞杆通过螺钉固定在滑块3后端，电动机5通过螺钉固定在滑块3上方，电动机5为变频电机，电动机5的动力输出轴为花键轴，变径套6固定在连接套管9内的支撑轴承14内，变径套6大端嵌套在电动机5的动力输出轴上并利用销轴固定，电磨头11端部同样设置有六方轴头13，传动杆16两端分别嵌套在电磨头11和变径套6上，前支撑架7通过螺钉固定在底板1上，前支撑架7上端设置有滑套，连接套管9滑动连接安装在前支撑架7上，激光测距探头8通过螺钉固定在前支撑架7上，激光测距探头8正对定位环10设置，支撑轴承14镶嵌在连接套管9两端，连接套管9每端至少设置有一个支撑轴承14，轴承端盖15通过螺钉固定在连接套管9端部。
上述结构中，根据需要打磨的孔洞的不同选择合适规格的电磨头11，将电磨头11插接在连接套管9前端以后将电磨头11中心正对需要加工的孔洞中心，启动机器后电动机5启动带动变径套6旋转，变径套6旋转时通过传动杆16带动电磨头11旋转，然后气缸4启动推动滑块3在导轨2上移动进而控制电磨头11向前移动对孔洞进行打磨，贾光测距探头自动检测电磨头11前进的深度并将数据传输到机器的控制器，方便实现精确操作。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。
Claims (9)
1.一种机械制造用圆孔打磨装置，其特征在于：包括底板、电磨头，所述底板上方设置有导轨，所述导轨上设置有滑块，所述滑块上方设置有电动机，所述电动机前方设置有变径套，所述变径套前方设置有连接套管，所述连接套管前端设置有所述电磨头，所述变径套大径端设置有花键套，所述变径套小径端设置有六方轴头，所述连接套管两端设置有支撑轴承，所述支撑轴承外侧设置轴承端盖，所述连接套管内部设置有传动杆，所述连接套管靠近所述电磨头一端外圆上设置有定位环，所述底板前端设置有前支撑架，所述前支撑架前表面设置有激光测距探头，所述底板后端立板上设置有气缸。
2.根据权利要求1所述的一种机械制造用圆孔打磨装置，其特征在于：所述导轨共有两根，两根所述导轨通过螺钉平行固定在所述底板上。
3.根据权利要求1所述的一种机械制造用圆孔打磨装置，其特征在于：所述滑块滑动连接固定在所述导轨上，所述气缸的活塞杆通过螺钉固定在所述滑块后端。
4.根据权利要求1所述的一种机械制造用圆孔打磨装置，其特征在于：所述电动机通过螺钉固定在所述滑块上方，所述电动机为变频电机，所述电动机的动力输出轴为花键轴。
5.根据权利要求1所述的一种机械制造用圆孔打磨装置，其特征在于：所述变径套固定在所述连接套管内的所述支撑轴承内，所述变径套大端嵌套在所述电动机的动力输出轴上并利用销轴固定。
6.根据权利要求1所述的一种机械制造用圆孔打磨装置，其特征在于：所述电磨头端部同样设置有所述六方轴头，所述传动杆两端分别嵌套在所述电磨头和所述变径套上。
7.根据权利要求1所述的一种机械制造用圆孔打磨装置，其特征在于：所述前支撑架通过螺钉固定在所述底板上，所述前支撑架上端设置有滑套，所述连接套管滑动连接安装在所述前支撑架上。
8.根据权利要求1所述的一种机械制造用圆孔打磨装置，其特征在于：所述激光测距探头通过螺钉固定在所述前支撑架上，所述激光测距探头正对所述定位环设置。
9.根据权利要求1所述的一种机械制造用圆孔打磨装置，其特征在于：所述支撑轴承镶嵌在所述连接套管两端，所述连接套管每端至少设置有一个所述支撑轴承，所述轴承端盖通过螺钉固定在所述连接套管端部。
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|---|---|---|---|---|
| CN108789127A (zh) * | 2018-06-26 | 2018-11-13 | 陈芮 | 一种机械制造用可调节圆孔打磨装置 |
| CN112809471A (zh) * | 2021-01-25 | 2021-05-18 | 党晓宏 | 一种直内孔高光洁度研磨方法 |
| CN112917376A (zh) * | 2021-01-25 | 2021-06-08 | 党晓宏 | 一种直孔内孔高光洁度研磨机 |
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| CN112917376B (zh) * | 2021-01-25 | 2022-09-02 | 青岛毅峰盛机械设备有限公司 | 一种直孔内孔高光洁度研磨机 |
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