CN209036172U - 一种用于高性能轴承的侧边去毛刺装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于机械加工技术领域,尤其为一种用于高性能轴承的侧边去毛刺装置,包括去毛刺机机体、废料收集车、轴承固定座、伺服电机和打磨气缸,所述去毛刺机机体上设有工作台,所述轴承固定座安装在所述工作台的顶部,且所述轴承固定座与所述工作台固定连接,所述去毛刺机机体上还设有废料收集室;利用轴承上方和下方的打磨头对轴承进行打磨,可同时对轴承两面进行打磨,不需要翻转轴承,同时,由于打磨头滑动安装在打磨头滑动架上,当所需要打磨轴承的尺寸不一样时,只需通过旋转旋钮来调节打磨头之间的间距,便可对不同尺寸的轴进行打磨去毛刺工作,可更加快速,提高工作效率,实用性更强。
Description
技术领域
本实用新型属于机械加工技术领域,具体涉及一种用于高性能轴承的侧边去毛刺装置。
背景技术
轴承是当代机械设备中一种重要零部件,它的主要功能是支撑机械旋转体,降低其运动过程中的摩擦系数,并保证其回转精度。去毛刺,就是去除在零件面与面相交处所形成的刺状物或飞边,毛刺的危害性尤为明显, 逐渐引起人们的普遍重视,并开始对毛刺的生成机理及去除方法进行研究。现有用于对高性能轴承侧边去毛刺机械,在使用时,需要工作人员协助机器,对轴承进行打磨,且对轴承进行打磨时,由于轴承尺寸并不一致,需要更换不同尺寸的打磨头,使工作效率低下,不便于生产。
实用新型内容
本实用新型的目的在于,提供了一种用于高性能轴承的侧边去毛刺装置,具有适用多尺寸轴承,打磨效率高的特点。
为实现上述目的,本实用新型采用如下的技术方案:
一种用于高性能轴承的侧边去毛刺装置,包括去毛刺机机体、废料收集车、轴承固定座、伺服电机和打磨气缸,所述去毛刺机机体上设有工作台,所述轴承固定座安装在所述工作台的上部,且所述轴承固定座与所述工作台固定连接,所述去毛刺机机体上还设有废料收集室,所述废料收集车安装于所述废料收集室内,且所述废料收集车与所述废料收集室滑动连接,所述去毛刺机机体的顶部前表面固定安装有导轨,所述伺服电机滑动连接在所述导轨上,所述打磨气缸数量为两个,且其中一个所述打磨气缸固定安装在所述伺服电机的输出端,另一个所述打磨气缸安装在所述工作台上,所述伺服电机和所述打磨气缸均与外部电源电性连接。
前述的用于高性能轴承的侧边去毛刺装置,所述工作台的底部四个拐角处设有支撑腿,所述支撑腿与所述工作台固定连接,所述工作台上还开设有栅格网,为了使得机体形成稳定的支撑。
前述的用于高性能轴承的侧边去毛刺装置,所述废料收集车上设有废料收集斗和抽风机,所述废料收集斗位于所述废料收集车的顶部,且与所述废料收集车固定连接,所述抽风机固定安装于所述废料收集斗的底部,所述抽风机与外部电源电性连接,为了使得打磨时产生的碎屑不会到处飞溅,利于收集。
前述的用于高性能轴承的侧边去毛刺装置,所述工作台的顶部还安装有丝杆滑台,所述打磨气缸与所述丝杆滑台的输出端固定连接,所述轴承固定座的输出端还固定安装有气动夹爪,为了使得可同时对轴承的顶部与底部进行打磨。
前述的用于高性能轴承的侧边去毛刺装置,所述打磨气缸上设有电机固定架、驱动电机、打磨头滑动架、打磨头和旋钮,所述电机固定架固定在所述打磨气缸的输出端,所述驱动电机安装在所述电机固定架的内侧,且与所述打磨气缸固定连接,所述驱动电机的输出端固定连接所述打磨头滑动架,所述打磨头滑动安装在所述打磨头滑动架上,所述旋钮位于所述打磨头滑动架的中间位置处,且所述旋钮与所述打磨头传动连接,为了使得能够对轴承进行打磨工作。
前述的用于高性能轴承的侧边去毛刺装置,所述打磨头滑动架的内部开设有容腔,且所述打磨头滑动架上开设有滑槽,所述滑槽贯穿所述打磨头滑动架,所述旋钮输出端固定有锥齿轮,且所述旋钮通过锥齿轮传动连接有丝杆,所述打磨头的底部固定安装有连接套筒,所述连接套筒套设在所述丝杆上,并与所述丝杆传动连接,为了使得调节更加精准。
前述的用于高性能轴承的侧边去毛刺装置,为了使得打磨头能够对称同步运动,所述丝杆数量为两个,且两个所述丝杆的转向相反,导向方向相反。
与现有技术相比,本实用新型的有益之处在于:利用轴承上方和下方的打磨头对轴承进行打磨,可同时对轴承两面进行打磨,不需要翻转轴承,同时,由于打磨头滑动安装在打磨头滑动架上,当所需要打磨轴承的尺寸不一样时,只需通过旋转旋钮来调节打磨头之间的间距,便可对不同尺寸的轴进行打磨去毛刺工作,可更加快速,提高工作效率,实用性更强。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型中去毛刺机机体的俯视结构示意图;
图3为本实用新型中打磨气缸的侧视结构示意图;
图4为本实用新型中打磨头滑动架的俯视结构示意图;
附图标记的含义:1-去毛刺机机体,11-工作台,12-支撑腿,13-废料收集室,14-栅格网,2-废料收集车,21-废料收集斗,22-抽风机,3-轴承固定座,31-气动夹爪,4-伺服电机,41-导轨,42-丝杆滑台,5-打磨气缸,51-电机固定架,52-驱动电机,53-打磨头滑动架,54-打磨头,541-连接套筒,55-旋钮,551-锥齿轮,552-丝杆。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。
具体实施方式
本实用新型的实施例1:如图1-图4所示,一种用于高性能轴承的侧边去毛刺装置,包括去毛刺机机体1、废料收集车2、轴承固定座3、伺服电机4和打磨气缸5,其特征在于:所述去毛刺机机体1上设有工作台11,所述轴承固定座3安装在所述工作台11的上部,且所述轴承固定座3与所述工作台11固定连接,所述去毛刺机机体1上还设有废料收集室13,所述废料收集车2安装于所述废料收集室13内,且所述废料收集车2与所述废料收集室13滑动连接,所述去毛刺机机体1的顶部前表面固定安装有导轨41,所述伺服电机4滑动连接在所述导轨41上,所述打磨气缸5数量为两个,且其中一个所述打磨气缸5固定安装在所述伺服电机4的输出端,另一个所述打磨气缸5安装在所述工作台11上,所述伺服电机4和所述打磨气缸5均与外部电源电性连接。
实施例2:如图1-图4所示,一种用于高性能轴承的侧边去毛刺装置包括去毛刺机机体1、废料收集车2、轴承固定座3、伺服电机4和打磨气缸5,去毛刺机机体1上设有工作台11,轴承固定座3安装在工作台11的顶部,且轴承固定座3与工作台11固定连接,去毛刺机机体1上还设有废料收集室13,废料收集车2安装于废料收集室13内,且废料收集车2与废料收集室13滑动连接,去毛刺机机体1的顶部前表面固定安装有导轨41,伺服电机4滑动连接在导轨41上,打磨气缸5数量为两个,且其中一个打磨气缸5固定安装在伺服电机4的输出端,另一个打磨气缸5安装在工作台11上,伺服电机4和打磨气缸5均与外部电源电性连接。本实施例中,轴承固定座3安装在工作台11的顶部,且其中一个打磨气缸5固定安装在伺服电机4的输出端,另一个打磨气缸5安装在工作台11上的丝杆滑台42上,在使用时,可将待打磨的轴承放置到轴承固定座3的输出端气动夹爪31上,然后利用轴承上下的打磨气缸5控制打磨头54对轴承进行打磨,由于打磨头54滑动安装在打磨头滑动架53上,并可通过旋钮55来调节两个打磨头54之间的间距,当所需要打磨轴承的尺寸不一样时,只需通过旋转旋钮55来调节打磨头54之间的间距,便可对不同尺寸的轴进行打磨去毛刺工作,可更加快速,提高工作效率,实用性强,其中驱动电机52的型号为57HB76-401A,伺服电机4的型号为HBS86H,丝杆滑台42的型号为KR60。
进一步的,工作台11的底部四个拐角处设有支撑腿12,支撑腿12与工作台11固定连接,工作台11上还开设有栅格网14,可利用四个支撑腿12对机体形成稳定的支撑,并通过设置栅格网14可将打磨的残渣掉落收集。废料收集车2上设有废料收集斗21和抽风机22,废料收集斗21位于废料收集车2的顶部,且与废料收集车2固定连接,抽风机22固定安装于废料收集斗21的底部,抽风机22与外部电源电性连接,通过设置栅格网14可将打磨的残渣掉落收集在废料收集斗21内,同时利用抽风机22抽风避免碎屑飞扬。工作台11的顶部还安装有丝杆滑台42,打磨气缸5与丝杆滑台42的输出端固定连接,轴承固定座3的输出端还固定安装有气动夹爪31,可令轴承上下的打磨气缸5同步运动,对轴承进行打磨工作。
具体的,打磨气缸5上设有电机固定架51、驱动电机52、打磨头滑动架53、打磨头54和旋钮55,电机固定架51固定在打磨气缸5的输出端,所述驱动电机52安装在电机固定架51的内侧,且与打磨气缸5固定连接,驱动电机52的输出端固定连接打磨头滑动架53,打磨头54滑动安装在打磨头滑动架53上,旋钮55位于打磨头滑动架53的中间位置处,且旋钮55与打磨头54传动连接。在使用时,可利用驱动电机52的输出端带动打磨头滑动架53转动,通过打磨头滑动架53上安装的打磨头54对轴承侧面进行打磨。打磨头滑动架53的内部开设有容腔,且打磨头滑动架53上开设有滑槽,滑槽贯穿打磨头滑动架53,旋钮55输出端固定有锥齿轮551,且旋钮55通过锥齿轮551传动连接有丝杆552,打磨头54的底部固定安装有连接套筒541,连接套筒541套设在丝杆552上,并与丝杆552传动连接,可利用旋钮55的转动,通过锥齿轮551相互啮合,来带动丝杆552转动,使套设在丝杆552上的连接套筒541来回滑动,且丝杆调节更加精准。具体的,丝杆552数量为两个,且两个丝杆552的转向相反,导向方向相反,利用锥齿轮551带动两个丝杆552转动,则转动方向相反,通过令丝杆导向方向相反,来使打磨头54的运动方向对称运动。
本实用新型的工作原理及使用流程:本实用新型安装好过后,在使用时,可将待打磨的轴承放置到轴承固定座3的输出端气动夹爪31上,然后利用轴承上下的打磨气缸5控制打磨头54对轴承进行打磨,由于打磨头54滑动安装在打磨头滑动架53上,并可通过旋钮55来调节两个打磨头54之间的间距,当所需要打磨轴承的尺寸不一样时,只需通过旋转旋钮55来调节打磨头54之间的间距,便可对不同尺寸的轴进行打磨去毛刺工作,可更加快速,提高工作效率,实用性强,设置栅格网14可将打磨的残渣掉落收集在废料收集斗21内,同时利用抽风机22抽风避免碎屑飞扬。
Claims (7)
1.一种用于高性能轴承的侧边去毛刺装置,包括去毛刺机机体(1)、废料收集车(2)、轴承固定座(3)、伺服电机(4)和打磨气缸(5),其特征在于:所述去毛刺机机体(1)上设有工作台(11),所述轴承固定座(3)安装在所述工作台(11)的上部,且所述轴承固定座(3)与所述工作台(11)固定连接,所述去毛刺机机体(1)上还设有废料收集室(13),所述废料收集车(2)安装于所述废料收集室(13)内,且所述废料收集车(2)与所述废料收集室(13)滑动连接,所述去毛刺机机体(1)的顶部前表面固定安装有导轨(41),所述伺服电机(4)滑动连接在所述导轨(41)上,所述打磨气缸(5)数量为两个,且其中一个所述打磨气缸(5)固定安装在所述伺服电机(4)的输出端,另一个所述打磨气缸(5)安装在所述工作台(11)上,所述伺服电机(4)和所述打磨气缸(5)均与外部电源电性连接。
2.根据权利要求1所述的用于高性能轴承的侧边去毛刺装置,其特征在于:所述工作台(11)的底部四个拐角处设有支撑腿(12),所述支撑腿(12)与所述工作台(11)固定连接,所述工作台(11)上还开设有栅格网(14)。
3.根据权利要求1所述的用于高性能轴承的侧边去毛刺装置,其特征在于:所述废料收集车(2)上设有废料收集斗(21)和抽风机(22),所述废料收集斗(21)位于所述废料收集车(2)的顶部,且与所述废料收集车(2)固定连接,所述抽风机(22)固定安装于所述废料收集斗(21)的底部,所述抽风机(22)与外部电源电性连接。
4.根据权利要求1所述的用于高性能轴承的侧边去毛刺装置,其特征在于:所述工作台(11)的顶部还安装有丝杆滑台(42),所述打磨气缸(5)与所述丝杆滑台(42)的输出端固定连接,所述轴承固定座(3)的输出端还固定安装有气动夹爪(31)。
5.根据权利要求1所述的用于高性能轴承的侧边去毛刺装置,其特征在于:所述打磨气缸(5)上设有电机固定架(51)、驱动电机(52)、打磨头滑动架(53)、打磨头(54)和旋钮(55),所述电机固定架(51)固定在所述打磨气缸(5)的输出端,所述驱动电机(52)安装在所述电机固定架(51)的内侧,且与所述打磨气缸(5)固定连接,所述驱动电机(52)的输出端固定连接所述打磨头滑动架(53),所述打磨头(54)滑动安装在所述打磨头滑动架(53)上,所述旋钮(55)位于所述打磨头滑动架(53)的中间位置处,且所述旋钮(55)与所述打磨头(54)传动连接。
6.根据权利要求5所述的用于高性能轴承的侧边去毛刺装置,其特征在于:所述打磨头滑动架(53)的内部开设有容腔,且所述打磨头滑动架(53)上开设有滑槽,所述滑槽贯穿所述打磨头滑动架(53),所述旋钮(55)输出端固定有锥齿轮(551),且所述旋钮(55)通过锥齿轮(551)传动连接有丝杆(552),所述打磨头(54)的底部固定安装有连接套筒(541),所述连接套筒(541)套设在所述丝杆(552)上,并与所述丝杆(552)传动连接。
7.根据权利要求6所述的用于高性能轴承的侧边去毛刺装置,其特征在于:所述丝杆(552)数量为两个,且两个所述丝杆(552)的转向相反,导向方向相反。
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