CN205733118U - 一种导布辊镗孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种导布辊镗孔装置，属于纺织机械技术领域。其包括机架及夹紧机构、定位机构及动力机构，夹紧机构包括第一、第二电动卡盘，第一、第二电动卡盘通过卡盘支架安装在机架上，第一、第二电动卡盘的轴心在同一直线上；定位机构包括定位气缸，定位气缸的缸体安装在第二电动卡盘的后侧，动力机构包括动力头及刀头，刀头安装在动力头的输出轴上，动力头的底部通过动力头座连接有托板，还包括驱动机构，驱动机构包括丝杠轴、丝杠螺母及电机，电机的输出轴与丝杠轴连接，丝杠螺母与托板连接。本实用新型结构简单，专门用于加工导布辊的辊体内孔，其不但加工效率高，而且加工精度高，适合大批量生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种导布辊镗孔装置，属于纺织机械技术领域。
背景技术
纺织、印染行业中，导布辊是一种常用的零部件，导布辊在旋转时带动布匹前进，布匹紧贴在导布辊表面，导布辊将平幅的布匹传送至下一工序的布匹传送机构，其长度与布匹宽度相当，导布辊两端固定在机器上，一般由轴承固定，旋转带动或被动旋转布匹，使之往某一方向传送。但导布辊也存在着不足，导布辊的辊体为中空结构，受内孔加工精度影响往往容易出现跳动，影响导布效果，为解决导布辊的辊体跳动问题，需要对辊体的内孔进行高精度加工，现有的是利用车床对辊体的内孔进行加工，因车床并非专门用来处理导布辊内孔，再加上导布辊的辊体长度较大，故整个处理过程效率低，加工周期长，精度也不是很高，不适合大批量加工，故需要一种专门用于导布辊内孔加工的镗孔装置，不但提高镗孔精度，还可以提高镗孔效率。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种镗孔效率高，加工精度高，且适合大批量加工的导布辊镗孔装置。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种导布辊镗孔装置，其特征在于，包括机架及由前往后依次安装在机架上的夹紧机构、定位机构及动力机构，所述夹紧机构包括第一电动卡盘及第二电动卡盘，所述第一电动卡盘、第二电动卡盘分别通过卡盘支架安装在所述机架上，所述第一电动卡盘与所述第二电动卡盘的轴心在同一直线上；所述定位机构包括定位气缸，所述定位气缸的缸体安装在所述第二电动卡盘的后侧，所述动力机构包括动力头及刀头，所述刀头通过刀头轴与所述动力头的输出轴连接，所述动力头的底部通过动力头座连接有托板，还包括驱动机构，所述驱动机构包括丝杠轴、丝杠螺母及电机，所述电机的输出轴与所述丝杠轴连接，所述丝杠螺母套装在所述丝杠轴上，所述丝杠螺母与所述托板连接。
本实用新型的有益效果是：定位气缸的活塞伸出，导布辊穿过第一、第二电动卡盘在定位气缸作用下定位，第一、第二电动卡盘夹持导布辊，定位气缸复位，丝杠轴的两端通过轴承与机架连接，电机动作，带动丝杠轴旋转，故丝杠螺母沿丝杠方向移动，丝杠螺母与托板连接，故托板带着动力头朝向导布辊方向移动，通过驱动机构可调整刀头伸入到导布辊辊体内孔的深度，刀头伸入到导布辊的辊体内，然后动力头动作，刀头可镗导布辊辊体的内孔，待加工完成后，电机动作，动力头、刀头复位，等待下一次镗孔。总之，本实用新型结构简单，专门用于加工导布辊的辊体，其不但加工效率高，而且加工精度高，适合大批量生产。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
进一步的，所述第一电动卡盘与第二电动卡盘之间设有支撑滚轮，所述支撑滚轮通过滚轮支架支撑在所述卡盘支架之间。
采用上述进一步方案的有益效果是，电动卡盘之间距离较大时，工作人员移动导布辊不便，效率低，劳动强度大，增设支撑滚轮，支撑滚轮支撑辅助导布辊后移至第二电动卡盘上，减轻工人的劳动强度，同时工件放置效率高。
进一步的，还包括进料机构，所述进料机构安装在所述机架的前端，所述进料机构包括进料托辊，所述进料托辊的高度与所述支撑滚轮的高度一致。
采用上述进一步方案的有益效果是，进料机构可以放置待镗孔产品，提高加工效率；同时也便于推动导布辊进入到电动卡盘内。
进一步的，所述动力头座的前端设有支撑机构。
进一步的，所述支撑机构包括支撑座及用于所述刀头轴穿过的轴承，所述轴承设置在所述支撑座的顶部。
采用上述进一步方案的有益效果是，可用于支撑刀头轴，提高加工精度。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型的俯视结构示意图；
图中，1、第一电动卡盘；2、第二电动卡盘；3、卡盘支架；4、机架；5、定位气缸；6、动力头；7、刀头；8、托板；9、丝杠轴；10、丝杠螺母；11、电机；12、支撑滚轮；13、支撑座；14、导布辊。
具体实施方式
以下结合实例对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
如图1和图2所示，一种导布辊镗孔装置，包括机架及由前往后依次安装在机架上的夹紧机构、定位机构及动力机构，所述夹紧机构包括第一电动卡盘1及第二电动卡盘2，所述第一电动卡盘、第二电动卡盘分别通过卡盘支架3安装在所述机架4上，所述第一电动卡盘与所述第二电动卡盘的轴心在同一直线上；所述定位机构包括定位气缸5，所述定位气缸5的缸体安装在所述第二电动卡盘的后侧，所述动力机构包括动力头6及刀头7，所述刀头通过刀头轴与所述动力头的输出轴连接，所述动力头的底部通过动力头座连接有托板8，还包括驱动机构，所述驱动机构包括丝杠轴9、丝杠螺母10及电机11，所述电机的输出轴与所述丝杠轴连接，所述丝杠螺母套装在所述丝杠轴上，所述丝杠螺母与所述托板连接。电机采用变频电机，所述动力头采用现有通用型镗铣动力头
所述第一电动卡盘与第二电动卡盘之间设有支撑滚轮12，所述支撑滚轮通过滚轮支架支撑在所述卡盘支架之间。电动卡盘之间距离较大时，工作人员移动导布辊不便，效率低，劳动强度大，增设支撑滚轮，支撑滚轮支撑辅助导布辊后移至第二电动卡盘上，减轻工人的劳动强度，同时工件放置效率高。
还包括进料机构，所述进料机构安装在所述机架的前端，所述进料机构包括进料托辊，所述进料托辊的高度与所述支撑滚轮的高度一致。进料机构可以放置待镗孔产品，提高加工效率；同时也便于推动导布辊进入到电动卡盘内。
所述动力头座的前端设有支撑机构。
所述支撑机构包括支撑座13及用于所述刀头轴穿过的轴承，所述轴承设置在所述支撑座的顶部。可用于支撑刀头轴，提高加工精度。
定位气缸的活塞伸出，导布辊14穿过第一、第二电动卡盘在定位气缸作用下定位，第一、第二电动卡盘夹持导布辊，定位气缸复位，丝杠轴的两端通过轴承与机架连接，电机动作，带动丝杠轴旋转，故丝杠螺母沿丝杠方向移动，丝杠螺母与托板连接，故托板带着动力头朝向导布辊方向移动，通过驱动机构可调整刀头伸入到导布辊辊体内孔的深度，刀头伸入到导布辊的辊体内，然后动力头动作，刀头可镗导布辊辊体的内孔，待加工完成后，电机动作，动力头、刀头复位，等待下一次镗孔。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种导布辊镗孔装置，其特征在于，包括机架及由前往后依次安装在机架上的夹紧机构、定位机构及动力机构，所述夹紧机构包括第一电动卡盘及第二电动卡盘，所述第一电动卡盘、第二电动卡盘分别通过卡盘支架安装在所述机架上，所述第一电动卡盘与所述第二电动卡盘的轴心在同一直线上；所述定位机构包括定位气缸，所述定位气缸的缸体安装在所述第二电动卡盘的后侧，所述动力机构包括动力头及刀头，所述刀头通过刀头轴与所述动力头的输出轴连接，所述动力头的底部通过动力头座连接有托板，还包括驱动机构，所述驱动机构包括丝杠轴、丝杠螺母及电机，所述电机的输出轴与所述丝杠轴连接，所述丝杠螺母套装在所述丝杠轴上，所述丝杠螺母与所述托板连接。
2.根据权利要求1所述的导布辊镗孔装置，其特征在于，所述第一电动卡盘与第二电动卡盘之间设有支撑滚轮，所述支撑滚轮通过滚轮支架支撑在所述卡盘支架之间。
3.根据权利要求2所述的导布辊镗孔装置，其特征在于，还包括进料机构，所述进料机构安装在所述机架的前端，所述进料机构包括进料托辊，所述进料托辊的高度与所述支撑滚轮的高度一致。
4.根据权利要求1所述的导布辊镗孔装置，其特征在于，所述动力头座的前端设有支撑机构。
5.根据权利要求4所述的导布辊镗孔装置，其特征在于，所述支撑机构包括支撑座及用于所述刀头轴穿过的轴承，所述轴承设置在所述支撑座的顶部。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107824899A (zh) * | 2017-03-15 | 2018-03-23 | 青岛新鲁锋王针布有限公司 | 一种毛刺辊后加工设备 |
| CN112475792A (zh) * | 2020-11-02 | 2021-03-12 | 武汉重工铸锻有限责任公司 | 高精度薄壁铜件加工方法 |
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2016
- 2016-07-05 CN CN201620702417.7U patent/CN205733118U/zh active Active
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