CN204953999U - 键槽加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种键槽加工设备，旨在提供一种定位准确，加工精度高，使用便捷的键槽加工设备，解决了现有键槽加工设备对螺旋桨键槽加工精度低，效率低的技术问题，其技术方案要点是包括定位座、铣刀、第一驱动机构和第二驱动机构；定位座定位铣刀键槽加工位置；第一驱动机构设置于定位座上并与定位座竖直滑移配合；铣刀水平设置于第一驱动机构上，并由第一驱动机构驱动转动；第二驱动机构设置于定位座和第一驱动机构之间，用以驱动第一驱动机构竖直运动，达到了提高加工效率和加工精度的效果，本实用新型适用于螺旋桨键槽加工技术领域。

Description

键槽加工设备

技术领域

本实用新型涉及一种螺旋桨加工制造技术领域，更具体地说，它涉及一种螺旋桨键槽加工设备。

背景技术

在螺旋桨加工过程中，螺旋桨中间的转轴安装孔需要加工一个键槽，这样螺旋桨在安装在转轴上才能稳定运行，但是由于船用螺旋桨都是大型产品，现有的加工过程是采用刨床设备就螺旋桨的键槽进行加工，由于在加工过程中需要使得键槽的位置精准，产品的键槽能够很好的与转轴进行装配，由于螺旋桨的的桨叶的结构常常给刨床设备加工带来不便，并且刨床设备加工设备是固定于地面上，加工过程移动不便，加工精度不易保证，所以现有技术中对键槽加工存在定位不稳定，加工精度不高，加工不便的技术问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种定位准确，加工精度高，使用便捷的键槽加工设备。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种键槽加工设备，具有支架，包括定位座、铣刀、第一驱动机构和第二驱动机构；

所述定位座定位铣刀键槽加工位置；

所述第一驱动机构设置于定位座上并与定位座竖直滑移配合；

所述铣刀水平设置于第一驱动机构上，并由第一驱动机构驱动转动；

所述第二驱动机构设置于定位座和第一驱动机构之间，用以驱动第一驱动机构竖直运动。

本实用新型进一步设置为：所述第一驱动机构包括第一驱动电机、滑块和驱动杆和圆锥齿轮结构；

所述驱动杆竖直穿射于滑块上，所述驱动杆与铣刀之间通过圆锥齿轮机构驱动连接，所述铣刀上套有轴承；

所述第一驱动电机与驱动杆连接提供驱动力。

本实用新型进一步设置为：所述圆锥齿轮机构包括第一锥齿和第二锥齿，所述第一锥齿固定于驱动杆上，第二锥齿固定于铣刀的转轴上，第一锥齿和第二锥齿垂直设置且相互啮合，第一锥齿于水平面上自转驱动第二锥齿于竖直面上自转。

本实用新型进一步设置为：所述滑块的上端设有支座，所述第二驱动机构固定于支座上。

本实用新型进一步设置为：所述第二驱动机构包括第二驱动电机和螺套，所述定位座的顶端固定有螺杆，所述螺杆穿射于螺套内，所述第二电机驱动螺套旋转并带动滑块上下运动。

本实用新型进一步设置为：所述定位座包括定位环和滑座；

所述定位环可拆卸套设于滑座的侧壁上，所述滑座上设有供滑块穿射的滑道。

本实用新型进一步设置为：所述定位环具有锥度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：在使用过程中，使用吊机将本方案中的键槽加工设备通过支架进行吊起，成竖直悬放于空中，此时定位座竖直，此时可以将定位座放置于螺旋桨安装孔中，通过定位将可以精确的对键槽位置进行定位，并且定位座起到了稳定铣刀的作用，使得铣刀由第一驱动机构驱动其转动铣键槽的时候可以而更加稳定的运行，保证精度和产品加工质量，通过第二驱动机构使得铣刀可以竖直下移，从而可以铣出高品质的键槽，从而可以使得产品可以与需要配合的零件稳定配合，此操作过程操作便捷，简单，而且精度也提高了。

附图说明

图1为本实用新型螺旋桨键槽加工设备实施例的结构示意图；

图2为本实用新型螺旋桨键槽加工设备实施例正视图；

图3为本实用新型螺旋桨键槽加工设备实施例剖视图；

图4为圆锥齿轮机构结构示意图。

图中1、支架；2、定位座；21、定位环；22、滑座；3、铣刀；4、第一驱动机构；41、第一驱动电机；42、滑块；43、驱动杆；44、圆锥齿轮结构；441、第一锥齿；442、第二锥齿；5、轴承；6、支座；7、第二驱动机构；71、第二驱动电机；72、螺套；8、螺杆。

具体实施方式

参照图1至图4对本实用新型螺旋桨键槽加工设备实施例作进一步说明。

如图1所示，一种键槽加工设备，具有支架1，包括定位座2、铣刀3、第一驱动机构4和第二驱动机构7；所述定位座2定位铣刀3键槽加工位置；所述第一驱动机构4设置于定位座2上并与定位座2竖直滑移配合；所述铣刀3水平设置于第一驱动机构4上，并由第一驱动机构4驱动转动；所述第二驱动机构7设置于定位座2和第一驱动机构4之间，用以驱动第一驱动机构4竖直运动。支架1使用来起吊键槽加工设备的，此设备相对于原先使用刨床固定不动加工螺旋桨键槽，具有移动便捷的效果，通过吊机将此设备吊起，移动便捷，可以提高加工效率。同时在加工过程中，只要将定位座2安放于螺旋桨的安装孔中，定位座2定位了键槽要加工的位置，节约了操作者对键槽位置的标记时间，同时通过第一驱动机构4可以驱动铣刀3进行转动，从而可以加工螺旋桨安装槽内的键槽加工位置，同时驱动第二驱动机构7可以使得滑块42下移，从而铣出键槽来，通过此操作方式，铣出的键槽的精度高，调节便捷，员工操作省力。

滑块42的上端设有支座6，第二驱动机构7固定于支座6上。第二驱动机构7包括第二驱动电机71和螺套72，定位座2的顶端固定有螺杆8，螺杆8穿射于螺套72内，第二电机驱动螺套72旋转并带动滑块42上下运动。定位座2包括定位环21和滑座22；定位环21可拆卸套设于滑座22的侧壁上，滑座22上设有供滑块42穿射的滑道。定位环21具有锥度。

支座6与滑块42是一体的，支座6是用来支撑和固定第二驱动电机71的，第二驱动电机71是用来驱动螺套72转动，从而驱动螺杆8上下运动，螺杆8的一端固定在定位座2上，当第二驱动电机71工作时，定位座2不动，从而使得滑块42、第一驱动电机41、第二驱动电机71同步运动，使得铣刀3可以上下运动，使得加工过程更加稳定，不会产生定位的偏离。第二驱动电机71上自带变速箱，变速箱为现有技术，通过变速箱可以驱动螺套72转动，也可以采用其他方式，通过第二驱动电机71驱动螺套72转动还可以才有齿轮传动，带轮传动等。

定位环21是通过螺栓固定在滑座22上的，定位环21是可以进行拆卸的，如果加工的螺旋桨的安装孔的孔径大小不同时，通过更换匹配的定位环21可以实现定位，而定位环21采用有锥度的环体，可以匹配尺寸偏差不大的孔径，从而提高加工效率，并且便于操作人员使用。

如图2、3所示，第一驱动机构4包括第一驱动电机41、滑块42和驱动杆43和圆锥齿轮结构44；驱动杆43竖直穿射于滑块42上，驱动杆43与铣刀3之间通过圆锥齿轮机构驱动连接，铣刀3上套有轴承5；第一驱动电机41与驱动杆43连接提供驱动力。

第一驱动电机41转动，驱动驱动杆43转动，驱动杆43的低端是圆锥齿轮结构44，使得竖直方向的转轴输出，转变为水平方向的转轴输出。如图4所示，圆锥齿轮机构包括第一锥齿441和第二锥齿442，第一锥齿441固定于驱动杆43上，第二锥齿442固定于铣刀3的转轴上，第一锥齿441和第二锥齿442垂直设置且相互啮合，第一锥齿441于水平面上自转驱动第二锥齿442于竖直面上自转。通过圆锥齿轮机构使得动力传输符合加工要求，将第一电机设置于顶部，远离铣刀3的位置，从而可以起到提高加工精度和加工便捷性，从而提高加工效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种键槽加工设备，具有支架，其特征在于：包括定位座、铣刀、第一驱动机构和第二驱动机构；

所述定位座定位铣刀键槽加工位置；

所述第一驱动机构设置于定位座上并与定位座竖直滑移配合；

所述铣刀水平设置于第一驱动机构上，并由第一驱动机构驱动转动；

所述第二驱动机构设置于定位座和第一驱动机构之间，用以驱动第一驱动机构竖直运动。

2.根据权利要求1所述的键槽加工设备，其特征在于：所述第一驱动机构包括第一驱动电机、滑块和驱动杆和圆锥齿轮结构；

所述驱动杆竖直穿射于滑块上，所述驱动杆与铣刀之间通过圆锥齿轮机构驱动连接，所述铣刀上套有轴承；

所述第一驱动电机与驱动杆连接提供驱动力。

3.根据权利要求2所述的键槽加工设备，其特征在于：所述圆锥齿轮机构包括第一锥齿和第二锥齿，所述第一锥齿固定于驱动杆上，第二锥齿固定于铣刀的转轴上，第一锥齿和第二锥齿垂直设置且相互啮合，第一锥齿于水平面上自转驱动第二锥齿于竖直面上自转。

4.根据权利要求3所述的键槽加工设备，其特征在于：所述滑块的上端设有支座，所述第二驱动机构固定于支座上。

5.根据权利要求4所述的键槽加工设备，其特征在于：所述第二驱动机构包括第二驱动电机和螺套，所述定位座的顶端固定有螺杆，所述螺杆穿射于螺套内，所述第二电机驱动螺套旋转并带动滑块上下运动。

6.根据权利要求1-5任一所述的键槽加工设备，其特征在于：所述定位座包括定位环和滑座；

所述定位环可拆卸套设于滑座的侧壁上，所述滑座上设有供滑块穿射的滑道。

7.根据权利要求6所述的键槽加工设备，其特征在于：所述定位环具有锥度。