CN205074605U - 一种轴瓦拉油槽装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种轴瓦拉油槽装置，属于机械加工技术领域，包括安装底座、输送机构、夹紧机构和切削机构；夹紧机构包括上压块和设置于上压块下方的下压块；切削机构包括能够作往复直线运动且能够作旋转运动的刀具，刀具包括竖向设置的圆盘和横向设置的支撑杆，支撑杆的一端与圆盘连接，支撑杆的另一端上设置有刀体，刀体为长方体；输送机构用于将待加工的半圆形轴瓦输送到上压块和下压块之间。现有的轴瓦拉油槽的设备生产效率低，相比现有的设备，本技术方案提供的轴瓦拉油槽装置效率高，自动化程度高，操作人员只需要往输送机构上放置轴瓦即可。

Description

一种轴瓦拉油槽装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体而言，涉及一种轴瓦拉油槽装置。

背景技术

轴瓦是每个发动机必备的零部件，是滑动轴承和轴颈接触的部分，轴瓦中的油槽起到把润滑油导入轴颈和轴承所构成的运动副表面的作用。现有的油槽加工设备不仅结构复杂，而且加工效率低下，已经不能满足工厂高效率生产的要求了。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轴瓦拉油槽装置，以改善上述的问题。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供的轴瓦拉油槽装置包括安装底座、输送机构、夹紧机构和切削机构，输送机构、夹紧机构和切削机构依次安装于安装底座上；夹紧机构包括上压块和设置于上压块下方的下压块，上压块和下压块均安装于安装底座上且能够上下移动，上压块的底壁的纵向截面为向上凸起的弧线，下压块的纵向截面为“凹”字形；切削机构包括能够作往复直线运动且能够作旋转运动的刀具，刀具包括竖向设置的圆盘和横向设置的支撑杆，支撑杆的一端与圆盘连接，支撑杆的另一端上设置有刀体，刀体为长方体；输送机构用于将待加工的半圆形轴瓦输送到上压块和下压块之间。

本轴瓦拉油槽装置的加工对象是纵向截面为半圆环形的轴瓦，需加工的油槽沿轴瓦的内部侧壁的周向方向设置，以下均是对该种轴瓦进行加工，不再赘述。另需要说明的是：轴瓦有两个曲面，本方案中的“轴瓦的外部侧壁”是指轴瓦的内径较大的侧壁，“轴瓦的内部侧壁”是指相对于外部侧壁，内径较小的侧壁。输送结构用于传送待加工的轴瓦，夹紧机构用于固定待加工轴瓦的位置，切削机构通过刀体在轴瓦内部侧壁上的旋转运动，在轴瓦内部侧壁上切削出一个半圆环形的油槽。

夹紧结构中的上压块和下压块均能够作上下移动，上压块的底壁与轴瓦的外部侧壁贴合，下压块的顶壁抵压于轴瓦的端面，此处的端面是指轴瓦的沿轴向方向上的两个平面。输送机构将待加工的轴瓦传送到上压块和下压块之间时，上压块和下压块之间相对移动，进而将待加工的轴瓦夹紧。上压块和下压块在安装底座上的上下移动可以采用多种结构，比如采用升降螺杆、升降液压缸等。

切削机构中的刀具能够做直线运动和旋转运动，当夹紧机构将待加工的轴瓦夹紧后，刀具作直线运动至待加工轴瓦的下方，然后圆盘做旋转运动，带动刀体作圆弧运动，同时上下压块同时向下移动，使待加工的轴瓦的内部侧壁不断靠近刀体，作圆弧运动的刀体在轴瓦的内部侧壁上切削出环形油槽。

进一步地，还包括两根竖向并排设置于安装底座上的支撑柱，支撑柱上设置有第一导轨，上压块和下压块的两侧均设置有与第一导轨匹配的滑槽，上压块和下压块均通过升降液压缸设置于安装底座上。

第一导轨主要起导向作用，使上压块和下压块始终沿着第一导轨做直线运动，保证准确定位待加工轴瓦。实际运作时，上压块和下压块在竖向设置的升降液压缸的作用下沿着第一导轨上下滑动，实现上压块和下压块的之间的相对移动，进而实现对待加工轴瓦的固定。

进一步地，安装底座上设置有两排第二导轨，两排第二导轨上滑动设置有刀架，两排第二导轨之间设置有滚珠丝杆，滚珠丝杆上的螺母与刀架连接，滚珠丝杆由第一电机驱动；圆盘上固定有转动轴，转动轴转动设置于刀架上且由第二电机驱动。

滚珠丝杆用于将回转运动转化为直线运动，电机驱动滚珠丝杆转动，进而驱动刀架在第二导轨上滑动，刀具随之作直线运动，电机正反转，实现刀具的往复直线运动。第二导轨起导向作用，用于保证刀架以及刀具始终沿着第二导轨移动。

进一步地，第一电机的输出端设置有减速器，减速器的的输出端与滚珠丝杆之间通过联轴器连接。

电机的输出端设置减速器，减速器与滚珠丝杆之间通过联轴器连接，不仅传动效果良好，而且安装简便快捷。

进一步地，转动轴上设置有第一齿轮，第二电机的输出端设置有第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮之间通过齿轮组连接。

转动轴与第二电机之间通过齿轮组连接，一方面安装简便快捷，另一方面，齿轮组还能起到减速的作用。

进一步地，两排导轨上均设置有滑座，刀架设置于滑座上。

刀架通过设置于底部的滑座在第二导轨上滑动，增大刀架与安装底座之间的竖向距离，便于安装滚珠丝杆，减少安装难度。

进一步地，转动轴与刀架之间通过轴承转动连接。

轴承安装于刀架上，转动轴套设于轴承内侧，轴承起支撑转动轴和减小转动轴和刀架之间的转动摩擦力的作用。

进一步地，下压块的顶部并排设置有两根弧形夹紧件，两根弧形夹紧件用于抵住待加工的轴瓦。

两根弧形夹紧件分别抵住待加工的轴瓦的内部侧壁的前后两端，实现对待加工轴瓦的固定，采用弧形夹紧件，弧形夹紧件与待加工轴瓦的内部侧壁的曲面紧密贴合，不仅固定更加牢固，而且弧形夹紧件的曲面对待加工轴瓦的内部侧壁的曲面不易产生磨损和刮擦。

进一步地，输送机构为横向设置于安装底座上的传送带。

传送带将待加工的轴瓦运送到夹紧机构处，利用传送带与轴瓦之间的摩擦力以及借助轴瓦自身的惯性力，轴瓦离开传送带后位于上压块和下压块之间。

进一步地，安装底座上设置有操作面板，操作面板用于控制夹紧机构和切削机构的运动。

实际加工时，通过操控面板就可以控制夹紧机构和切削机构之间实施相应操作的先后顺序，进一步提高工作的效率。

本实用新型的有益效果：本轴瓦拉油槽装置不仅结构简单，而且可以实现轴瓦油槽加工的全程自动化，提高工作的效率，满足工厂的实际需求，降低厂家的生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的轴瓦拉油槽装置主视图；

图2为图1的俯视图；

图3为本实用新型实施例提供的轴瓦拉油槽装置中的夹紧装置的第一种结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的轴瓦拉油槽装置中的夹紧装置的第二种结构示意图。

图中：

安装底座101；上压块102；下压块103；圆盘104；支撑杆105；刀体106；支撑柱107；第一导轨108；升降液压缸109；第二导轨200；刀架201；滚珠丝杆202；第一电机203；转动轴204；第二电机205；减速器206；联轴器207；滑座208；弧形夹紧件209；传送带300；操作面板301；轴瓦302。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“横向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

具体实施方式，参照图1至图4。

本实施例提供的轴瓦302拉油槽装置包括安装底座101、输送机构、夹紧机构和切削机构，如图1和图2所示，输送机构、夹紧机构和切削机构依次安装于安装底座101上；夹紧机构包括上压块102和设置于上压块102下方的下压块103，上压块102和下压块103均安装于安装底座101上且能够上下移动，上压块102的底壁的纵向截面为向上凸起的弧线，下压块103的纵向截面为“凹”字形；切削机构包括能够作往复直线运动且能够作旋转运动的刀具，刀具包括竖向设置的圆盘104和横向设置的支撑杆105，支撑杆105的一端与圆盘104连接，支撑杆105的另一端上设置有刀体106，刀体106为长方体；输送机构用于将待加工的半圆形轴瓦302输送到上压块102和下压块103之间。

本轴瓦302拉油槽装置的加工对象是纵向截面为半圆环形的轴瓦302，需加工的油槽沿轴瓦302的内部侧壁的周向方向设置，以下均是对该种轴瓦302进行加工，不再赘述。另需要说明的是：轴瓦302有两个曲面，本方案中的“轴瓦302的外部侧壁”是指轴瓦302的内径较大的侧壁，“轴瓦302的内部侧壁”是指相对于外部侧壁，内径较小的侧壁。

输送结构用于传送待加工的轴瓦302，夹紧机构用于固定待加工轴瓦302的位置，切削机构通过刀体106在轴瓦302内部侧壁上的旋转运动，在轴瓦302内部侧壁上切削出一个半圆环形的油槽。

输送机构可以采用多种结构形式，如图2所示，本实施例优选采用以下的结构，输送机构为横向设置于安装底座101上的传送带300。传送带300将待加工的轴瓦302运送到夹紧机构处，利用传送带300与轴瓦302之间的摩擦力以及借助轴瓦302自身的惯性力，轴瓦302离开传送带300后位于上压块102和下压块103之间。

夹紧结构中的上压块102和下压块103均能够作上下移动，上压块102的底壁与轴瓦302的外部侧壁贴合，下压块103的顶壁抵压于轴瓦302的端面，此处的端面是指轴瓦302的沿轴向方向上的两个平面。输送机构将待加工的轴瓦302传送到上压块102和下压块103之间时，上压块102和下压块103之间相对移动，进而将待加工的轴瓦302夹紧。上压块102和下压块103在安装底座101上的上下移动可以采用多种结构，比如采用升降螺杆、升降液压缸109等。

本实施例中优选采用升降液压缸109，如图3所示，夹紧机构还包括两根竖向并排设置于安装底座101上的支撑柱107，支撑柱107上设置有第一导轨108，上压块102和下压块103的两侧均设置有与第一导轨108匹配的滑槽，上压块102和下压块103均通过升降液压缸109设置于安装底座101上。

第一导轨108主要起导向作用，使上压块102和下压块103始终沿着第一导轨108做直线运动，保证准确定位待加工轴瓦302。实际运作时，上压块102和下压块103在竖向设置的升降液压缸109的作用下沿着第一导轨108上下滑动，实现上压块102和下压块103的之间的相对移动，进而实现对待加工轴瓦302的固定。

对夹紧机构进一步改进为如图4所示，下压块103的顶部并排设置有两根弧形夹紧件209，两根弧形夹紧件209用于抵住待加工的轴瓦302。

两根弧形夹紧件209分别抵住待加工的轴瓦302的内部侧壁的前后两端，实现对待加工轴瓦302的固定，采用弧形夹紧件209，弧形夹紧件209与待加工轴瓦302的内部侧壁的曲面紧密贴合，不仅固定更加牢固，而且弧形夹紧件209的曲面对待加工轴瓦302的内部侧壁的曲面不易产生磨损和刮擦。

切削机构中的刀具能够做直线运动和旋转运动，当夹紧机构将待加工的轴瓦302夹紧后，刀具作直线运动至待加工轴瓦302的下方，然后圆盘104做旋转运动，带动刀体106作圆弧运动，同时上下压块103同时向下移动，使待加工的轴瓦302的内部侧壁不断靠近刀体106，作圆弧运动的刀体106在轴瓦302的内部侧壁上切削出环形油槽。

如图2所示，安装底座101上设置有两排第二导轨200，两排第二导轨200上滑动设置有刀架201，两排第二导轨200之间设置有滚珠丝杆202，滚珠丝杆202上的螺母与刀架201连接，滚珠丝杆202由第一电机203驱动；圆盘104上固定有转动轴204，转动轴204转动设置于刀架201上且由第二电机205驱动。

滚珠丝杆202用于将回转运动转化为直线运动，电机驱动滚珠丝杆202转动，进而驱动刀架201在第二导轨200上滑动，刀具随之作直线运动，电机正反转，实现刀具的往复直线运动。第二导轨200起导向作用，用于保证刀架201以及刀具始终沿着第二导轨200移动。

优选地，两排导轨上均设置有滑座208，刀架201设置于滑座208上。刀架201通过设置于底部的滑座208在第二导轨200上滑动，增大刀架201与安装底座101之间的竖向距离，便于安装滚珠丝杆202，减少安装难度。

如图2所示，第一电机203的输出端设置有减速器206，减速器206的的输出端与滚珠丝杆202之间通过联轴器207连接。

电机的输出端设置减速器206，减速器206与滚珠丝杆202之间通过联轴器207连接，不仅传动效果良好，而且安装简便快捷。

关于转动轴204部分，转动轴204与刀架201之间可以通过轴承转动连接。

轴承安装于刀架201上，转动轴204套设于轴承内侧，轴承起支撑转动轴204和减小转动轴204和刀架201之间的转动摩擦力的作用。

如图2所示，转动轴204上设置有第一齿轮，第二电机205的输出端设置有第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮之间通过齿轮组连接。

转动轴204与第二电机205之间通过齿轮组连接，一方面安装简便快捷，另一方面，齿轮组还能起到减速的作用。

为了方便操作，如图2所示，安装底座101上设置有操作面板301，操作面板301用于控制夹紧机构和切削机构的运动。

实际加工时，通过操控面板就可以控制夹紧机构和切削机构之间实施相应操作的先后顺序，进一步提高工作的效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种轴瓦拉油槽装置，其特征在于，包括安装底座、输送机构、夹紧机构和切削机构，所述输送机构、所述夹紧机构和所述切削机构依次并排设置于所述安装底座上；

所述夹紧机构包括上压块和设置于所述上压块下方的下压块，所述上压块和所述下压块均安装于所述安装底座上且能够上下移动，所述上压块的底壁为向上凸起的弧形面，所述下压块的纵向截面为“凹”字形；

所述切削机构包括能够作往复直线运动且能够作旋转运动的刀具，所述刀具包括竖向设置的圆盘和横向设置的支撑杆，所述支撑杆的一端与所述圆盘连接，所述支撑杆的另一端上设置有刀体，所述刀体为长方体；

所述输送机构用于将待加工的半圆形轴瓦输送到所述上压块和所述下压块之间。

2.根据权利要求1所述的轴瓦拉油槽装置，其特征在于，还包括两根竖向并排设置于所述安装底座上的支撑柱，所述支撑柱上设置有第一导轨，所述上压块和所述下压块的两侧均设置有与所述第一导轨匹配的滑槽，所述上压块和所述下压块均与所述安装底座之间通过升降液压缸连接。

3.根据权利要求1所述的轴瓦拉油槽装置，其特征在于，所述安装底座上设置有两排第二导轨，两排所述第二导轨上滑动设置有刀架，两排所述第二导轨之间设置有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆上的螺母与所述刀架连接，所述滚珠丝杆由第一电机驱动；所述圆盘上固定有转动轴，所述转动轴转动设置于所述刀架上且由第二电机驱动。

4.根据权利要求3所述的轴瓦拉油槽装置，其特征在于，所述第一电机的输出端设置有减速器，所述减速器的输出端与所述滚珠丝杆之间通过联轴器连接。

5.根据权利要求3所述的轴瓦拉油槽装置，其特征在于，所述转动轴上设置有第一齿轮，所述第二电机的输出端设置有第二齿轮，所述第一齿轮和所述第二齿轮之间通过齿轮组连接。

6.根据权利要求3所述的轴瓦拉油槽装置，其特征在于，两排所述导轨上均设置有滑座，所述刀架设置于所述滑座上。

7.根据权利要求3所述的轴瓦拉油槽装置，其特征在于，所述转动轴与所述刀架之间通过轴承转动连接。

8.根据权利要求1所述的轴瓦拉油槽装置，其特征在于，所述下压块的顶部并排设置有两根弧形夹紧件，两根所述弧形夹紧件用于抵住待加工的轴瓦。

9.根据权利要求1所述的轴瓦拉油槽装置，其特征在于，所述输送机构为横向设置于所述安装底座上的传送带。

10.根据权利要求1所述的轴瓦拉油槽装置，其特征在于，所述安装底座上设置有操作面板，所述操作面板用于控制所述夹紧机构和所述切削机构的运动。