CN203843609U - 一种套圈内壁径向钻孔后倒角机构 - Google Patents
一种套圈内壁径向钻孔后倒角机构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种套圈内壁径向钻孔后倒角机构，包括底板、安装架、安装板、电机、传动装置、打磨钻头和金属杆，所述安装架位于底板上，安装架的一侧设有电机，电机上安装有推动气缸，安装架的另一侧设有安装板，所述安装板上安装有可上下移动的滑动块，传动装置依次穿过安装架、安装板和滑动块与电机相连接，传动装置的前端连接有打磨钻头，打磨钻头下方安装有支承座，传动装置通过拉杆与金属杆相连接，金属杆通过杠杆可转动安装于安装板上，金属杆的下方安装有电磁铁。本实用新型实现了轴承套内侧孔的打磨处理，不仅提高了轴承套的内孔打磨效率，还提高了轴承套的生产质量。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及机械设备的技术领域，特别是套圈内壁径向钻孔后倒角机构的技术领域。
【背景技术】
在轴承套的加工工艺中，通常需要在轴承套的内侧进行打孔处理，在传统工艺中，加工完成的孔由于位于轴承套的内侧，缺少有效的磨孔设备对孔的表面和内侧进行打磨处理，如果采用人工打磨，则不仅效率低下，同时打磨效果一般，因此有必要提出一种套圈内壁径向钻孔后倒角机构，来实现轴承套内侧孔的高效打磨。
【实用新型内容】
本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种套圈内壁径向钻孔后倒角机构，传动装置能够通过多个不同类型的传动齿轮的带动打磨钻头转动，同时推动气缸控制传动装置上打磨钻头的前后移动，电磁铁和金属杆的配合使用来控制传动装置上打磨钻头的上下移动，实现轴承套内侧孔的打磨处理，提高了轴承套的质量。
为实现上述目的，本实用新型提出了一种套圈内壁径向钻孔后倒角机构，包括底板、安装架、安装板、电机、传动装置、打磨钻头和金属杆，所述安装架位于底板上，安装架的一侧设有电机，电机上安装有推动气缸，安装架的另一侧设有安装板，所述安装板上安装有可上下移动的滑动块，传动装置依次穿过安装架、安装板和滑动块与电机相连接，传动装置的前端连接有打磨钻头，打磨钻头下方安装有支承座，传动装置通过拉杆与金属杆相连接，金属杆通过杠杆可转动安装于安装板上，金属杆的下方安装有电磁铁。
作为优选，所述传动装置包括壳体、传动轴、第一传动齿轮、第二传动齿轮和若干第三传动齿轮，所述传动轴安装于壳体内，传动轴的一端与电机相连接，传动轴的另一端通过联轴器与第一传动齿轮相连接，第一传动齿轮与第二传动齿轮啮合安装，若干第三传动齿轮横向互相啮合安装，位于前端的第三传动齿轮与第二传动齿轮相啮合，位于末端的第三传动齿轮上安装有打磨钻头。
作为优选，所述电机的前端安装有输出轴，输出轴与传动轴的末端相连接，传动轴末端设有突起结构，突起结构的两侧安装有固定套。
作为优选，所述第一传动齿轮由第一连接轴和第一锥形齿轮组成，第二传动齿轮从上到下依次由第二连接轴、第二锥形齿轮和圆柱齿轮组成，第一锥形齿轮与第二锥形齿轮垂直啮合，圆柱齿轮与位于前端的第三传动齿轮水平啮合，所述传动轴通过联轴器与第一连接轴相连接，联轴器和第一连接轴的外侧套设有轴套，所述轴套外侧套装有第一固定环，第一连接轴的前端套装有第二固定环。
作为优选，所述打磨钻头的上端固定安装于第三传动齿轮内，打磨钻头的末端为圆锥形结构，所述圆锥形结构位于壳体外部。
作为优选，所述安装板垂直安装于底板上，安装板上设有两条纵向分布的滑轨，所述滑动块上设有两条滑动条，所述滑动条与滑轨对应安装。
作为优选，所述拉杆穿过滑动块与传动装置相连接，杠杆上安装有限位结构，限位结构安装于金属杆的外侧。
作为优选，所述底板上还安装有固定底座，所述电磁铁安装于固定底座上，电磁铁的上端安装有吸盘，所述支承座上设有工件放置槽。
本实用新型的有益效果：本实用新型中的传动装置通过电机带动传动轴，传动轴带动互相垂直啮合的第一传动齿轮和第二传动齿轮，与第二传动齿轮啮合安装的第三传动齿轮带动打磨钻头转动，同时推动气缸控制传动装置上打磨钻头的前后移动，电磁铁和金属杆的配合使用来控制传动装置上打磨钻头的上下移动，实现轴承套内侧孔的打磨处理，不仅提高了轴承套的内孔打磨效率，还提高了轴承套的生产质量。
本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本实用新型一种套圈内壁径向钻孔后倒角机构的主视图；
图2是图1中A部放大图；
图3是图1中B部放大图；
图4是本实用新型中传动装置的主视剖面图；
图5是本实用新型中第一传动齿轮和第二传动齿轮的安装示意图；
图6是图4中C部放大图。
【具体实施方式】
参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，本实用新型一种套圈内壁径向钻孔后倒角机构，包括底板1、安装架11、安装板3、电机4、传动装置5、打磨钻头6和金属杆7，所述安装架2位于底板1上，安装架2的一侧设有电机4，电机4上安装有推动气缸41，安装架2的另一侧设有安装板3，所述安装板3上安装有可上下移动的滑动块8，传动装置5依次穿过安装架2、安装板3和滑动块8与电机4相连接，传动装置5的前端连接有打磨钻头6，打磨钻头6下方安装有支承座9，传动装置5通过拉杆71与金属杆7相连接，金属杆7通过杠杆72可转动安装于安装板3上，金属杆7的下方安装有电磁铁2，所述安装板3垂直安装于底板1上，安装板3上设有两条纵向分布的滑轨31，所述滑动块8上设有两条滑动条81，所述滑动条81与滑轨31对应安装，所述打磨钻头6的末端呈圆锥形结构，支承座9上设有工件放置槽91，所述拉杆71穿过滑动块8与传动装置5相连接，杠杆72上安装有限位结构73，限位结构73安装于金属杆7的外侧，所述底板1上还安装有固定底座21，所述电磁铁2安装于固定底座21上，电磁铁2的上端安装有吸盘22。
所述传动装置5包括壳体51、传动轴52、第一传动齿轮53、第二传动齿轮55和若干第三传动齿轮57，所述传动轴52安装于壳体51内，传动轴52的一端与电机4相连接，传动轴52的另一端通过联轴器58与第一传动齿轮53相连接，第一传动齿轮53与第二传动齿轮55啮合安装，若干第三传动齿轮57横向互相啮合安装，位于前端的第三传动齿轮57与第二传动齿轮55相啮合，位于末端的第三传动齿轮57上安装有打磨钻头6，所述电机4的前端安装有输出轴42，输出轴42与传动轴52的末端相连接，传动轴52末端设有突起结构521，突起结构521的两侧安装有固定套522，所述第一传动齿轮53由第一连接轴531和第一锥形齿轮532组成，第二传动齿轮55从上到下依次由第二连接轴551、第二锥形齿轮552和圆柱齿轮553组成，第一锥形齿轮532与第二锥形齿轮垂552直啮合，圆柱齿轮553与位于前端的第三传动齿轮57水平啮合，所述传动轴52通过联轴器58与第一连接轴531相连接，联轴器58和第一连接轴531的外侧套设有轴套581，所述轴套581外侧套装有第一固定环591，第一连接轴531的前端套装有第二固定环592，所述打磨钻头6的上端固定安装于第三传动齿轮57内，打磨钻头6的末端为圆锥形结构61，所述圆锥形结构61位于壳体51外部。
本实用新型工作过程：
本实用新型一种套圈内壁径向钻孔后倒角机构在工作过程中，传动轴52的一端与电机4相连接，通过电机4带动传动轴52，第一传动齿轮53由第一连接轴531和第一锥形齿轮532组成，第二传动齿轮55从上到下依次由第二连接轴551、第二锥形齿轮552和圆柱齿轮553组成，第一锥形齿轮532与第二锥形齿轮垂552直啮合，圆柱齿轮553与位于前端的第三传动齿轮57水平啮合，传动轴52带动互相垂直啮合的第一传动齿轮53和第二传动齿轮55，与第二传动齿轮55啮合安装的第三传动齿轮57带动打磨钻头6转动，同时推动气缸41控制传动装置5上打磨钻头6的前后移动，电磁铁2和金属杆7的配合使用来控制传动装置5上打磨钻头6的上下移动，实现轴承套内侧孔的打磨处理，不仅提高了轴承套的内孔打磨效率，还提高了轴承套的生产质量。
上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种套圈内壁径向钻孔后倒角机构，其特征在于：包括底板(1)、安装架(11)、安装板(3)、电机(4)、传动装置(5)、打磨钻头(6)和金属杆(7)，所述安装架(2)位于底板(1)上，安装架(2)的一侧设有电机(4)，电机(4)上安装有推动气缸(41)，安装架(2)的另一侧设有安装板(3)，所述安装板(3)上安装有可上下移动的滑动块(8)，传动装置(5)依次穿过安装架(2)、安装板(3)和滑动块(8)与电机(4)相连接，传动装置(5)的前端连接有打磨钻头(6)，打磨钻头(6)下方安装有支承座(9)，传动装置(5)通过拉杆(71)与金属杆(7)相连接，金属杆(7)通过杠杆(72)可转动安装于安装板(3)上，金属杆(7)的下方安装有电磁铁(2)。
2.如权利要求1所述的一种套圈内壁径向钻孔后倒角机构，其特征在于：所述传动装置(5)包括壳体(51)、传动轴(52)、第一传动齿轮(53)、第二传动齿轮(55)和若干第三传动齿轮(57)，所述传动轴(52)安装于壳体(51)内，传动轴(52)的一端与电机(4)相连接，传动轴(52)的另一端通过联轴器(58)与第一传动齿轮(53)相连接，第一传动齿轮(53)与第二传动齿轮(55)啮合安装，若干第三传动齿轮(57)横向互相啮合安装，位于前端的第三传动齿轮(57)与第二传动齿轮(55)相啮合，位于末端的第三传动齿轮(57)上安装有打磨钻头(6)。
3.如权利要求2所述的一种套圈内壁径向钻孔后倒角机构，其特征在于：所述电机(4)的前端安装有输出轴(42)，输出轴(42)与传动轴(52)的末端相连接，传动轴(52)末端设有突起结构(521)，突起结构(521)的两侧安装有固定套(522)。
4.如权利要求2所述的一种套圈内壁径向钻孔后倒角机构，其特征在于：所述第一传动齿轮(53)由第一连接轴(531)和第一锥形齿轮(532)组成，第二传动齿轮(55)从上到下依次由第二连接轴(551)、第二锥形齿轮(552)和圆柱齿轮(553)组成，第一锥形齿轮(532)与第二锥形齿轮垂(552)直啮合，圆柱齿轮(553)与位于前端的第三传动齿轮(57)水平啮合，所述传动轴(52)通过联轴器(58)与第一连接轴(531)相连接，联轴器(58)和第一连接轴(531)的外侧套设有轴套(581)，所述轴套(581)外侧套装有第一固定环(591)，第一连接轴(531)的前端套装有第二固定环(592)。
5.如权利要求2所述的一种套圈内壁径向钻孔后倒角机构，其特征在于：所述打磨钻头(6)的上端固定安装于第三传动齿轮(57)内，打磨钻头(6)的末端为圆锥形结构(61)，所述圆锥形结构(61)位于壳体(51)外部。
6.如权利要求1所述的一种套圈内壁径向钻孔后倒角机构，其特征在于：所述安装板(3)垂直安装于底板(1)上，安装板(3)上设有两条纵向分布的滑轨(31)，所述滑动块(8)上设有两条滑动条(81)，所述滑动条(81)与滑轨(31)对应安装。
7.如权利要求1所述的一种套圈内壁径向钻孔后倒角机构，其特征在于：所述拉杆(71)穿过滑动块(8)与传动装置(5)相连接，杠杆(72)上安装有限位结构(73)，限位结构(73)安装于金属杆(7)的外侧。
8.如权利要求1至7中任一项所述的一种套圈内壁径向钻孔后倒角机构，其特征在于：所述底板(1)上还安装有固定底座(21)，所述电磁铁(2)安装于固定底座(21)上，电磁铁(2)的上端安装有吸盘(22)，所述支承座(9)上设有工件放置槽(91)。
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| CN104400914A (zh) * | 2014-09-26 | 2015-03-11 | 重庆大学 | 一种在小直径深孔中实现侧向钻盲孔的方法及装置 |
| CN107855607A (zh) * | 2017-12-01 | 2018-03-30 | 浙江辛子精工机械股份有限公司 | 一种轴承套圈自动倒角机 |
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