CN103264326A - 一种包磨刺辊机的磨削装置 - Google Patents

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本发明公开了一种包磨刺辊机的磨削装置,包括磨头单元、辊筒单元和动力单元,辊筒单元包括主辊筒、导杆、磨辊支座、磨辊座底板,主辊筒和导杆平行设置,两端分别通过磨辊支座安装在磨辊座底板上;磨头单元包括磨头、高精度球轴承、高精度直线轴承、直线轴承,磨头单元通过两个直线轴承安装在主辊筒和导杆上,并且通过动力单元驱动沿主辊筒和导杆作往复运动;磨头直接安装在高精度球轴承上,高精度球轴承又直接安装在高精度直线轴承上,并且通过动力单元驱动使磨头以主辊筒为轴心作旋转运动。其有益效果为:设备旋转及往复运动精度高,行程可调、换向顺畅、故障率极低;整台设备磨削质量高,结构简单,操作方便,在使用过程中无需修正砂轮。

Description

一种包磨刺辊机的磨削装置技术领域[0001] 本发明涉及纺织行业使用的包磨刺辊机刺辊的修理维护装置,特别涉及一种包磨刺辊机的磨削装置。背景技术[0002] 纺织行业包磨刺辊机上的刺辊,使用后由于刺辊会磨损,需要对刺辊进行适时的磨削。[0003] 现有的包磨刺辊机的磨削装置,包括磨头单元、辊筒单元、动力单元、砂轮修正单元,磨头单元设置在棍筒单元上,动力单元为磨头单元提供动力使磨头单元做旋转运动和横向往复移动,砂轮修正单元对磨头单元的砂轮进行修正。[0004] 具体地说,如图1所示,磨头单元包括磨头98、大气孔砂轮99、砂轮夹板座910 ;棍筒单元包括棍筒91 ;动力单元包括外挂电机座92、电动机93、外置齿轮箱94、主动同步带轮95、被动同步带轮96、同步带97 ;砂轮修正单元包括砂轮修正装置911。其中辊筒91作为圆柱导轨,内置往复丝杆,一端外挂电机座92,电机座92上设置电动机93,另一端配合外置齿轮箱94 ;其中辊筒91上设置有磨头98,磨头98包括砂轮夹板座910及大气孔砂轮99 ;工作时,由电动机93通过主动同步带轮95、被动同步带轮96及同步带97带动辊筒91作旋转运动,同时经由外置齿轮箱94进行差速,带动往复丝杆,进而带动磨头98作横向往复移动,同时磨头98内装含油轴承套在作为圆柱导轨的辊筒91上,再通过开螺母、开螺母座的方式带动整个磨头98作旋转运动;这样就实现了磨头98的旋转运动和横向往复移动,从而实现磨头98对刺辊表面进行磨削。另外,磨头98上的大气孔砂轮99采用砂轮修正装置911进行修复。[0005] 现有的包磨刺辊机的磨削装置的缺点在于: 第一、现有的包磨刺辊机刺辊的磨削方式,采用单辊筒圆柱导轨,内置往复丝杆、开螺母的结构,由于受到加工精度和装配精度的影响,磨头旋转精度和移动精度不高,而且磨头在换向时不顺畅,移动过程中易出现爬行和抖动现象,从而影响到整机的磨削质量; 第二、由于磨头旋转 速度和横向往复移动速度固定,不能调节,而且磨头换向距离也固定,不能调节; 第三、在磨削不同类型包磨刺辊机刺辊过程中,操作不便,易造成加工表面不匀; 第四、整体上零部件多,结构复杂,故障率相对较高。发明内容[0006] 本发明要解决的技术问题是提供一种包磨刺辊机的磨削装置,以克服背景技术所提到的现有技术的缺陷的目的。[0007] 为实现上述目的,本发明通过以下技术方案实现: 一种包磨刺辊机的磨削装置,包括磨头单元、辊筒单元和动力单元,辊筒单元包括主辊筒、导杆、磨辊支座、磨辊座底板,主辊筒和导杆平行设置,两端分别通过磨辊支座安装在磨辊座底板上;磨头单元包括磨头、高精度球轴承、高精度直线轴承、直线轴承,磨头单元前部通过高精度直线轴承安装在主辊筒上,后部通过直线轴承安装在导杆上,并且通过动力单元驱动沿主辊筒和导杆作往复运动;磨头直接安装在高精度球轴承上,高精度球轴承又直接安装在高精度直线轴承上,并且通过动力单元驱动使磨头以主辊筒为轴心作旋转运动。[0008] 特别地,所述动力单元包括高速电机、同步轮带、同步轮、光杆、光杆排线器、滑轨、换向块,所述磨头单元还包括磨头承板、盖板,磨头分别通过磨头承板和盖板安装固定在高精度直线轴承上,磨头左侧装有同步轮,在磨头承板上装有高速电机,通过同步轮带和同步轮连接;光杆和导杆平行设置,在光杆上配置的光杆排线器通过滑轨与磨头单元相联接,光杆两端设置有换向块。[0009] 特别地,所述高精度球轴承有两列直接安装在高精度直线轴承上,中间分别用隔套和轴用挡圈加以固定。[0010] 特别地,所述辊筒单元两端的磨辊座底板上分别装有快进和慢调装置及丝表。[0011] 特别地,所述磨头单元的磨头外沿直接包覆有金刚石砂轮。[0012] 本发明所述的包磨刺辊机的磨削装置的有益效果为:设备具备较高的旋转精度和横向往复运动精度,另外由于采用光杆排线器,行程可调、换向顺畅,无需行程开关等控制元件,适合于磨削不同长度的刺辊,且故障率极低;整台设备磨削质量高,结构简单,操作方便;由于砂轮为金刚石砂轮,采用特殊工艺制作,在使用过程中无需修正砂轮,也就减少了砂轮修正装置,使得设备结构简单,可大幅度降低维护成本。附图说明[0013] 图1是现有的包磨刺辊机的磨削装置的结构示意图。[0014] 图2是本发明包磨刺辊机的磨削装置的主体结构示意图。[0015] 图3是本发明包磨刺辊机的磨削装置的磨头单元局部放大结构示意图。[0016] 其中图1至图3的符号说明如下: 91、辊筒,92、外挂电机座,93、电动机,94、外置齿轮箱,95、主动同步带轮,96、被动同步带轮,97、同步带,98、磨头,99、大气孔砂轮,910、砂轮夹板座,911、砂轮修正装置; 1、主辊筒,2、导杆,3、磨辊支座,4、磨辊座底板,5、快进与慢调装置,6、金刚石砂轮,7、高精度球轴承,8、高精度直线轴承,9、隔套,10、轴用挡圈,11、同步轮,12、磨头承板,13、盖板,14、高速电机,15、同步轮带,16、直线轴承,17、光杆,18、光杆排线器,19、滑轨,20、换向块,21、丝表。 具体实施方式[0017] 如图2、图3所示,分别为是本发明包磨刺辊机的磨削装置的主体结构示意图、磨头单元局部放大结构示意图。[0018] 一种包磨刺辊机的磨削装置,包括磨头单元、辊筒单元和动力单元,辊筒单元包括主辊筒1、导杆2、磨辊支座3、磨辊座底板4,主辊筒I和导杆2平行设置,两端分别通过磨辊支座3安装在磨辊座底板4上;磨头单元包括磨头、高精度球轴承7、高精度直线轴承8、直线轴承16,磨头单元前部通过高精度直线轴承8安装在主辊筒I上,后部通过直线轴承16安装在导杆2上,并且通过动力单元驱动沿主辊筒I和导杆2作往复运动;磨头直接安装在高精度球轴承7上,高精度球轴承7又直接安装在高精度直线轴承8上,并且通过动力单元驱动使磨头以主辊筒I为轴心作旋转运动。这种双圆柱导轨的设计,且主辊筒1、导杆2不需要旋转,避免了原先单辊筒状态下,辊筒和磨头单元一起旋转,辊筒外缘沿轴向需要开具一条槽导致辊筒旋转重心不稳,进而出现磨头往复运动中回出现抖动、移动精度差等问题。[0019] 所述动力单元包括高速电机14、同步轮带15、同步轮11、光杆17、光杆排线器18、滑轨19、换向块20,所述磨头单元还包括磨头承板12、盖板13,磨头分别通过磨头承板12和盖板13安装固定在高精度直线轴承8上,磨头左侧装有同步轮11,在磨头承板12上装有高速电机14,通过同步轮带15和同步轮11连接;光杆17和导杆2平行设置,在光杆17上配置的光杆排线器18通过滑轨19与磨头单元相联接,光杆17两端设置有换向块20。磨头横向往复运动采用高精度直线轴承8替代以前的含油轴承,配合无级调速的光杆排线器18,从而实现磨头横向移动和瞬间换向,换向距离可任意调节,且换向灵活、平稳,具备很高的横向往复运动精度。[0020] 所述高精度球轴承7有两列直接安装在高精度直线轴承8上,中间分别用隔套9和轴用挡圈10加以固定。[0021] 所述辊筒单元两端的磨辊座底板4上分别装有快进和慢调装置5及丝表21,磨削的进给量通过丝表21控制。[0022] 所述磨头单元的磨头外沿直接包覆有金刚石砂轮6,即在磨头的套筒上直接包覆金刚石砂轮6,这 样使用过程中无需修正砂轮,而且砂轮旋转精度极高。

Claims (5)

1.一种包磨刺辊机的磨削装置,包括磨头单元、辊筒单元和动力单元,其特征在于:辊筒单元包括主辊筒(I)、导杆(2)、磨辊支座(3)、磨辊座底板(4),主辊筒(I)和导杆(2)平行设置,两端分别通过磨辊支座(3)安装在磨辊座底板(4)上;磨头单元包括磨头、高精度球轴承(7)、高精度直线轴承(8)、直线轴承(16),磨头单元前部通过高精度直线轴承(8)安装在主辊筒(I)上,后部通过直线轴承(16)安装在导杆(2)上,并且通过动力单元驱动沿主辊筒(I)和导杆(2)作往复运动;磨头直接安装在高精度球轴承(7)上,高精度球轴承(7)又直接安装在高精度直线轴承(8)上,并且通过动力单元驱动使磨头以主辊筒(I)为轴心作旋转运动。
2.如权利要求1所述的包磨刺辊机的磨削装置,其特征在于:所述动力单元包括高速电机(14)、同步轮带(15)、同步轮(11)、光杆(17)、光杆排线器(18)、滑轨(19)、换向块(20),所述磨头单元还包括磨头承板(12)、盖板(13),磨头分别通过磨头承板(12)和盖板(13)安装固定在高精度直线轴承(8)上,磨头左侧装有同步轮(11),在磨头承板(12)上装有高速电机(14),通过同步轮带(15)和同步轮(11)连接;光杆(17)和导杆(2)平行设置,在光杆(17)上配置的光杆排线器(18)通过滑轨(19)与磨头单元相联接,光杆(17)两端设置有换向块(20)。
3.如权利要求1或2所述的包磨刺辊机的磨削装置,其特征在于:所述高精度球轴承(7)有两列直接安装在高精度直线轴承(8)上,中间分别用隔套(9)和轴用挡圈(10)加以固定。
4.如权利要求3所述的包磨刺辊机的磨削装置,其特征在于:所述辊筒单元两端的磨辊座底板(4 )上分别装有快进和慢调装置(5 )及丝表(21)。
5.如权利要求4所述的包磨刺辊机的磨削装置,其特征在于:所述磨头单元的磨头外沿直接包覆有金刚石砂轮(6 )。
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