CN107971514B - 一种现场镗孔装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种现场镗孔装置，包括第一圆柱筒，所述第一圆柱筒的中部沿轴线方向上设有第一通孔；固定支架，所述固定支架穿过第一通孔，所述第一圆柱筒的端部连接有可驱动第一圆柱筒绕固定支架转动的第一驱动机构；第二圆柱筒，所述第二圆柱筒的中部沿轴线方向设有第二通孔，所述第二圆柱筒的外圆弧面上设有刀刃向外的镗刀；所述第一圆柱筒穿过第二通孔，所述第二圆柱筒跟随第一圆柱筒转动，所述第二圆柱筒连接有可驱动其沿轴向相对第一圆柱筒滑动的第二驱动机构。在第一驱动机构的作用下，第二圆柱筒外圆弧面上的镗刀跟随第一圆柱筒转动；在第二驱动机构的作用下，实现镗刀的进给。该装置结构简单，工作可靠。

Description

一种现场镗孔装置
技术领域
本发明涉及镗孔装备技术领域，特别涉及一种现场镗孔装置。
背景技术
镗孔是对铸出或钻出孔的进一步加工。镗孔可扩大孔径，提高精度，减小表面粗糙度，还可以较好地纠正原来孔轴线的偏斜。镗孔技术在机械加工及维修领域起着至关重要的作用。
一些大型孔系的应用现场，传统的技术存在一些欠缺。一些精度要求较高的场合，由于焊接件装配产生的误差，导致孔的位置不符合要求，这就需要在装配后，通过现场镗孔来弥补装配的精度误差。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种结构简单的、可在现场对零件进行镗孔的现场镗孔装置。
为解决上述技术问题所采用的技术方案：一种现场镗孔装置，包括：
第一圆柱筒，所述第一圆柱筒的中部沿轴线方向上设有第一通孔；
固定支架，所述固定支架穿过第一通孔，所述第一圆柱筒的端部连接有可驱动第一圆柱筒绕固定支架转动的第一驱动机构；
第二圆柱筒，所述第二圆柱筒的中部沿轴线方向设有第二通孔，所述第二圆柱筒的外圆弧面上设有刀刃向外的镗刀；
所述第一圆柱筒穿过第二通孔，所述第二圆柱筒跟随第一圆柱筒转动，所述第二圆柱筒连接有可驱动其沿轴向相对第一圆柱筒滑动的第二驱动机构。
进一步地，所述第一圆柱筒的外圆弧面上径向设有第一环槽，所述第一驱动机构包括第一电机以及连接在第一电机轴端和第一环槽之间的传动带。
进一步地，所述第二圆柱筒的外圆弧面上径向设有第二环槽，所述第二驱动机构包括第二电机，所述第二电机的轴端固定连接有丝杠，所述第二环槽活动连接有插入槽内的拨杆，所述拨杆与丝杠啮合连接。
进一步地，所述拨杆呈L形且包括插入至第二环槽内的轴向拨动部，所述轴向拨动部的顶部设有一个与第二环槽相匹配的圆弧凹口。
进一步地，所述第一圆柱筒的外圆弧面沿轴向设有若干均匀分布的导轨，所述第二圆柱筒的内圆弧面沿轴向设有若干与导轨相匹配的滑块。
进一步地，所述固定支架包括穿过第一通孔的支撑轴以及位于其两端部的支架。
进一步地，所述支撑轴与第一圆柱筒通过滚动轴承连接。
有益效果：本发明装置中，固定支架实现整个镗孔装置的固定，第一驱动机构驱动第一圆柱筒转动，进而带动第二圆柱筒外圆弧面上的镗刀跟随第一圆柱筒转动，第二驱动机构驱动第二圆柱筒沿轴向相对第一圆柱筒滑动，进而实现镗刀的进刀。该装置结构简单，工作可靠。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明；
图1为本发明实施例现场镗孔装置的立体图；
图2为本发明实施例现场镗孔的剖面示意图。
具体实施方式
参照图1至图2，本发明实施例一种现场镗孔装置，包括第一圆柱筒1、第二圆柱筒2以及固定支架3。其中，第一圆柱筒1的中部沿轴线方向上设有第一通孔11，固定支架3穿过第一通孔11，第一圆柱筒1的端部连接有可驱动第一圆柱筒1绕固定支架3转动的第一驱动机构4；第二圆柱筒2的中部沿轴线方向设有第二通孔21，并且第二圆柱筒2的外圆弧面上设有刀刃向外的镗刀6；第一圆柱筒1穿过第二通孔21，在第一驱动机构4的作用下，第二圆柱筒2跟随第一圆柱筒1转动，第二圆柱筒2连接有可驱动其沿轴向相对第一圆柱筒1滑动的第二驱动机构5。
根据镗孔的位置，将固定支架3固定在现场，进而实现整个镗孔装置的固定；第一驱动机构4驱动第一圆柱筒1转动，进而带动第二圆柱筒2外圆弧面上的镗刀6跟随第一圆柱筒1转动，镗刀6开始镗孔；第二驱动机构5驱动第二圆柱筒2沿轴向相对第一圆柱筒1滑动，进而实现镗刀6的进给。该装置可根据镗孔的位置要求进行固定，并在固定后稳定可靠的进行镗孔。同时，结构简单，便于携带与安装。
作为优选，第一圆柱筒1的外圆弧面上径向设有第一环槽12，第一驱动机构4包括第一电机41以及连接在第一电机41轴端和第一环槽12之间的传动带42。第一电机41转动并通过带传动带42动第一圆柱筒1。
作为优选，第二圆柱筒2的外圆弧面上径向设有第二环槽22，第二驱动机构5包括第二电机51，第二电机51的轴端固定连接有丝杠52，第二环槽22活动连接有插入槽内的拨杆53，拨杆53与丝杠52啮合连接。拨杆53插入第二环槽22内并与第二环槽22的侧壁贴合，第二电机51驱动丝杠52转动，丝杠52拉动拨杆53，拨杆53推进第二圆柱筒2。由于丝杠52传动精度较高，可稳定的实现镗刀6的沿圆柱筒轴向进给。
作为优选，拨杆53呈L形且包括插入至第二环槽22内的轴向拨动部531，轴向拨动部531的顶部设有一个与第二环槽22相匹配的圆弧凹口。圆弧凹口与第二环槽22的匹配，增大了轴向拨动部531与第二环槽22的接触面积，并使得轴向拨动部531嵌入至第二环槽22后不易发生晃动，增加了整个装置的稳定性和可靠性。
作为优选，第一圆柱筒1的外圆弧面沿轴向设有若干均匀分布的导轨13，第二圆柱筒2的内圆弧面沿轴向设有若干与导轨13匹配的滑块(图中未示出)。导轨13嵌入至滑块，实现了第一圆柱筒1和第二圆柱筒2可以在旋转方向的相对静止以及在轴上方向上的相对滑动。
作为优选，固定支架3包括穿过第一通孔11的支撑轴31以及位于其两端部的支架32。具体地，支撑轴31与第一圆柱筒1通过滚动轴承连接。通过支架32与现场场地进行固定连接，实现了装置整体的固定。
上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (3)

1.一种现场镗孔装置，其特征在于，包括：
第一圆柱筒，所述第一圆柱筒的中部沿轴线方向上设有第一通孔；
固定支架，所述固定支架穿过第一通孔，所述第一圆柱筒的端部连接有可驱动第一圆柱筒绕固定支架转动的第一驱动机构；以及
第二圆柱筒，所述第二圆柱筒的中部沿轴线方向设有第二通孔，所述第二圆柱筒的外圆弧面上设有刀刃向外的镗刀；
其中，所述第一圆柱筒穿过第二通孔，所述第二圆柱筒跟随第一圆柱筒转动，所述第二圆柱筒连接有可驱动其沿轴向相对第一圆柱筒滑动的第二驱动机构；
所述第一圆柱筒的外圆弧面上径向设有第一环槽，所述第一驱动机构包括第一电机以及连接在第一电机轴端和第一环槽之间的传动带；
所述第二圆柱筒的外圆弧面上径向设有第二环槽，所述第二驱动机构包括第二电机，所述第二电机的轴端固定连接有丝杠，所述第二环槽活动连接有插入槽内的拨杆，所述拨杆与丝杠啮合连接；
所述拨杆呈L形且包括插入至第二环槽内的轴向拨动部，所述轴向拨动部的顶部设有一个与第二环槽相匹配的圆弧凹口；
所述第一圆柱筒的外圆弧面沿轴向设有若干均匀分布的导轨，所述第二圆柱筒的内圆弧面沿轴向设有若干与导轨相匹配的滑块。
2.根据权利要求1所述的现场镗孔装置，其特征在于：所述固定支架包括穿过第一通孔的支撑轴以及位于其两端部的支架。
3.根据权利要求2所述的现场镗孔装置，其特征在于：所述支撑轴与第一圆柱筒通过滚动轴承连接。
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