CN203228048U - 同心逆转双锯片安装装置及具有该装置的双锯片切割机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种同心逆转双锯片安装装置。该安装装置包括用于安装第一锯片(3)的外安装衬套(13)，设置于所述外安装衬套(13)之内的用于安装第二锯片(7)的内安装衬套(17)，以及安装在二者之间的轴承(14)。轴承(14)与外安装衬套(13)和内安装衬套(17)之间通过轴向定位装置相互轴向固定。双锯片之间的轴向间隙因此而固定，并排除了过多因素的影响。本实用新型还公开了一种具有上述安装装置的双锯片切割机，所述外安装衬套(13)与所述切割机的传动齿轮(6)联接，所述内安装衬套(17)与所述切割机的锯片轴(8)联接，其中，上述两处联接中的一处是通过允许轴向游隙的传动装置实现的联接。
Description
技术领域
本实用新型涉及双锯片切割机，更具体地涉及双锯片切割机中的同心逆转双锯片安装结构。
背景技术
同心逆转双锯片切割机可以切割常见的工程材料：例如木材、橡塑、钢铁、铝、铜等，因此适应性广泛。而且具有切割过程冲击小、震动小、工件发热变形小等优点，因此得到了迅速普及。
在现有的双锯片切割机中，两块锯片的安装结构有多种方案，大多采用分别与传动件固连在一起的安装结构，如图1所示。这种安装结构包括用于安装第一锯片的外安装衬套1和用于安装第二锯片的内安装衬套2，二者的锯片安装面之间的轴向间隙是S。内安装衬套2设置在外安装衬套1之内，二者反向旋转，带动双锯片反向旋转。外安装衬套1与传动齿轮6固连以接受其传递的旋转运动，而内安装衬套2与锯片轴8固连以接受其传递的反向旋转运动。传动齿轮6通过轴承68安装在锯片轴8上。可见两个锯片的安装衬套是通过多个零件间接关联在一起的。因此，最终锯片的实际轴向间隙S是通过外安装衬套1、传动齿轮6、轴承68、锯片轴8、内安装衬套2这样的零件序列来确定的。
由于两个锯片的安装衬套没有直接关联在一起，所以有过多因素会影响锯片的实际轴向间隙S的准确和稳定，包括上述多个零件 的加工精度、安装过程中的误差都会造成锯片间隙S不够准确，而使用中造成的磨损和安装位置的细微变动会造成锯片间隙S不够稳定。所以，生产中较难保证准确合适的锯片间隙，使用中较难保证锯片间隙稳定，这给双锯片切割机对工件的加工质量和双锯片切割机的使用寿命都带来严重影响。
为了保证双锯片之间的准确间隙，CN202360580U采用了专用法兰轴承，将两个衬板有效地组合在一个法兰轴承上，很好地解决了锯片间隙问题，但这种专用法兰轴承制造成本高。
CN102476221A采用了在双锯片之间设置钢珠的方式来保证锯片之间的间隙，但这种方式要求锯片上设置环形凹沟以容纳钢珠，同样会增加成本，因为需要制造具有环形凹沟的特制锯片。而且，这种方式只能保证锯片之间的间隙不会小于某个值，却无法防止间隙因为前述各种因素而增大。
实用新型内容
本实用新型针对上述情况，设计了一种同心逆转双锯片的安装结构，既能保证准确而稳定的锯片间隙，又能做到安装使用方便且经济可靠。同时还设计了一种采用上述安装结构的双锯片切割机。
本实用新型的同心逆转双锯片安装装置包括：外安装衬套，其用于安装第一锯片；内安装衬套，其用于安装第二锯片，且设置于所述外安装衬套内；其特征在于还包括轴承，所述轴承安装在所述外安装衬套与所述内安装衬套之间以允许相对转动，并通过轴向定位装置相对于所述外安装衬套和所述内安装衬套轴向固定。轴向定位装置可以包括设置于外安装衬套和内安装衬套上的台肩和挡圈的组合来实现。
本实用新型的具有上述安装装置的双锯片切割机中，所述外安装衬套与所述切割机的传动齿轮联接，所述内安装衬套与所述切割机的锯片轴联接，其中，上述两处联接中的一处是通过允许轴向游隙的传动装置实现的联接。
附图说明
图1显示了现有技术中较多采用的双锯片安装结构。
图2显示了本实用新型的双锯片切割机的优选实施例，其中采用了本实用新型特有的同心逆转双锯片安装装置。
图3单独详细地显示了图2的实施例中的同心逆转双锯片安装装置。
图4显示了本实用新型的同心逆转双锯片安装装置的另一个实施例。
图5显示了本实用新型的同心逆转双锯片安装装置的再一个实施例。
图6显示了本实用新型的同心逆转双锯片安装装置中，外安装衬套与切割机的传动齿轮联接的传动装置的另一个实施例，以及内安装衬套与锯片轴的另一种联接方式。
图7显示了本实用新型的同心逆转双锯片安装装置中，外安装衬套与切割机的传动齿轮联接的传动装置的再一个实施例。
具体实施方式
下面结合附图说明本实用新型的具体实施方式。
●首先说明本实用新型的双锯片安装装置主要包括的零件。
图2从整体结构上显示了本实用新型的双锯片切割机的优选实施例，其中采用了本实用新型特有的同心逆转双锯片安装装置。从图 中可见，该安装装置主要包括：外安装衬套13、内安装衬套17、以及夹在它们之间被轴向(基于锯片轴8的轴线)定位装置(包括多个实施例，下文详述)所固定的轴承14。
●下面继续参照图2说明本实用新型的双锯片安装装置与切割机中其他零件的连接关系。
外安装衬套13与传动齿轮6相联接，内安装衬套17与切割机的锯片轴8联接。由于本实用新型要通过固定内外两个安装衬套之间的轴向相对位置来固定两个锯片之间的间隙，所以以上两处联接中有且仅有一处是通过允许轴向游隙的传动装置实现的联接。
在图2所示的优选实施例中，内安装衬套17与锯片轴8的联接是轴向固定的联接，而外安装衬套13与切割机传动齿轮6的联接是通过允许轴向游隙的传动装置实现的。具体而言，外安装衬套13是通过传动销11插入传动齿轮6上的开口槽60中与之配合，从而与传动齿轮6旋接以接受来自传动齿轮6的旋转运动。传动销11与传动齿轮6上的开口槽60之间留出间隙，作为容纳外安装衬套13沿轴向上下活动的游隙。为了防止这种游隙造成零件之间的碰撞，可以在外安装衬套13与其上方的轴承之间设置例如橡胶垫圈，波形弹垫36之类的缓冲件。
在图6所示的允许游隙的传动装置的另一个实施例中，外安装衬套13上设置有与所述传动齿轮6上的键槽(未图示)配合的传动键21。在图7所示的允许游隙的传动装置的再一个实施例中，外安装衬套13上设置有与所述传动齿轮6上的键(未图示)配合的槽20。以上两种方式都是允许轴向游隙的传动装置的可选实施例。
可以理解，内安装衬套17也可以通过传动键18安装在切割机的锯片轴8上，如图6和7中所示。
图2的优选实施例中，第一锯片3通过锯片销16固定到外安装衬套13上；第二锯片7被压紧螺钉9和锯片压板10压紧在内安装衬套17上，依靠压紧产生的摩擦力相对于内安装衬套17和锯片轴8固定。可以理解，如果切割机工作对象是木材、塑料之类的较软材料，靠摩擦力固定第二锯片7是够用的，如针对金属、石材之类的较硬材料，则可以采用如图6和7所示的锯片销19来固定第二锯片7。
●下面参照图3-5说明本实用新型的双锯片安装装置内部零件之间的连接关系。
如图3所示，内安装衬套17设置在外安装衬套13之内，轴承14被夹在它们二者之间以允许相对转动，并被轴向定位装置所轴向固定。在图3所示的实施例中，轴向定位装置包括外安装衬套13上的孔用挡圈15(显然固定在外安装衬套13的内环槽中)和台肩131，以及内安装衬套17上的轴用挡圈12(显然固定在内安装衬套17的外环槽中)和台肩171。上述四个部件使得轴承14完全相对于外安装衬套13和内安装衬套17轴向固定，也就使得外安装衬套13和内安装衬套17之间的轴向相对位置得到固定。
由于第一锯片3和第二锯片7分别安装在外安装衬套13和内安装衬套17上，所以两个锯片之间的轴向相对位置——亦即它们之间的间隙S——就以这种方式被固定了。这种方式的好处在于，为了保证这个间隙S的准确和稳定，只需要在加工过程中保证外安装衬套13上的尺寸A和内安装衬套17上的尺寸B即可，其中尺寸A为台肩131与第二锯片安装面132之间的轴向距离，尺寸B为台肩171与第一锯片安装面172之间的轴向距离。其原因在于，尺寸B加上轴承14的轴向高度H再减去尺寸A就等于锯片间隙S，而高度H是一定的，因此只要保证了尺寸A和B就完全保证了精确稳定的锯片间隙S。
如背景技术部分所述，在现有技术中，有过多因素会影响锯片间隙S的准确和稳定，而本实用新型的结构排除了这些因素的影响，仅依赖于尺寸A和B的加工精度，这就使得影响锯片间隙S的因素减到了最少。本领域技术人员能够理解，保证尺寸A和B的加工精度是相对简单容易的，不需要付出额外的成本。由于前文所述的轴向游隙的存在，两个锯片连同两个安装衬套以及轴承将形成一个在轴向上相互固定的整体组件，这个整体组件与锯片轴8和传动齿轮6当中的一个轴向固定联接而与另一个保持轴向游隙地联接，不会同时受到两处联接对轴向位置的影响而产生冲突，用游隙容纳了多个零件的轴向尺寸误差和安装误差的累积，从而避免对锯片间隙S造成影响。因此，本实用新型以简单低成本的技术方案实现了对锯片间隙S精确而稳定的控制。
可以理解，除了图2图3所示的优选实施例，轴向定位装置还可以采取各种可选实施例。例如图4中的实施例，内安装衬套17上不是设置的一个轴用挡圈和一个台肩的组合，而是设置了两个轴用挡圈，同样可以限制轴承14与内安装衬套17之间的轴向相对位置。而图5中的实施例，则将外安装衬套13上的一个孔用挡圈和一个台肩的组合改为了两个孔用挡圈，同样可以限制轴承14与外安装衬套13之间的轴向相对位置。可以想象，全部采用四个挡圈而不用台肩也是轴向定位装置的一种可选实施例。本领域技术人员可以理解，在上述这些可选实施例中，尺寸A和B的标定将发生相应的变化。
根据上述说明和相关附图所教导的有益效果，本发明所属领域的技术人员将会想到本发明的许多修改形式和其他实施例。因此应当理解，本发明并非仅限于本文所公开的具体实施例，并且修改形式和其他实施例将包括在所附权利要求书的范围内。虽然本文采用了特定的术语，但这些术语仅用于一般性和描述性目的，而不构成任何限制。
Claims (10)
1.一种同心逆转双锯片安装装置，其包括：
外安装衬套(13)，其用于安装第一锯片(3)；
内安装衬套(17)，其用于安装第二锯片(7)，且设置于所述外安装衬套(13)内；
其特征在于，还包括
轴承(14)，其安装在所述外安装衬套(13)与所述内安装衬套(17)之间以允许相对转动，并通过轴向定位装置(12，15，131，171)相对于所述外安装衬套(13)和所述内安装衬套(17)轴向固定。
2.如权利要求1所述的同心逆转双锯片安装装置，其特征在于，所述轴向定位装置包括所述外安装衬套(13)上的孔用挡圈(15)。
3.如权利要求2所述的同心逆转双锯片安装装置，其特征在于，所述轴向定位装置还包括所述外安装衬套(13)上的台肩(131)。
4.如权利要求3所述的同心逆转双锯片安装装置，其特征在于，所述轴向定位装置还包括所述内安装衬套(17)上的轴用挡圈(12)。
5.如权利要求3或4所述的同心逆转双锯片安装装置，其特征在于，所述轴向定位装置还包括所述内安装衬套(17)上的台肩(171)。
6.如权利要求1所述的同心逆转双锯片安装装置，其特征在于，第一锯片(3)通过锯片销(16)安装到所述外安装衬套(13)上。
7.如权利要求6所述的同心逆转双锯片安装装置，其特征在于，第二锯片(7)通过锯片销(19)安装到所述内安装衬套(17)上。
8.如权利要求6所述的同心逆转双锯片安装装置，其特征在于， 第二锯片(7)通过压紧螺钉(9)和锯片压板(10)安装到所述内安装衬套(17)上。
9.一种双锯片切割机，其具有如权利要求1-8中任一项所述的同心逆转双锯片安装装置，所述外安装衬套(13)与所述切割机的传动齿轮(6)联接，所述内安装衬套(17)与所述切割机的锯片轴(8)联接，其中，上述两处联接中的一处是通过允许轴向游隙的传动装置实现的联接。
10.如权利要求9所述的双锯片切割机，其中，所述外安装衬套(13)与所述切割机的传动齿轮(6)联接是通过允许轴向游隙的传动装置(11，60，21，20)实现的联接，所述允许轴向游隙的传动装置(11，60，21，20)包括与传动齿轮(6)上的开口槽(60)配合的传动销(11)、与所述传动齿轮(6)上的键槽配合的传动键(21)、或者与所述传动齿轮(6)上的键配合的槽(20)。
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