CN202087861U - 新型镗孔机 - Google Patents

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李明
李定胜
周敏
李湘雨
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Abstract

新型镗孔机,包括立柱以及主轴,立柱是由钢板焊接或铸造成型,分左右两个,左立柱腰部用来安装电机与减速机,右立柱腰部用来安装进给部分,两立柱顶部分别开有对开式四螺柱轴承座,主轴水平安装在轴承座内,并通过传动电机带动减速机驱动主轴;主轴左端装有靠背轮,轴身上对称开槽,槽内安装光杆和丝杆,两根杆独立安装,丝杆和光杆的右端安装有进给齿轮,此外,主轴轴身上还安装有滑动刀架。本实用新型工艺简单,加工方便,具有工作可靠,维修方便,运管费用低等优点。

Description

新型镗孔机
技术领域
    本实用新型涉及机械加工领域,具体为一种用于大型工件端面镗孔的新型镗孔机。
背景技术
近年来,随着机械制造业的迅猛发展,对大型工件的制作要求也越来越高,特别是对一些专用部件,部件的加工精度和质量将直接影响到设备使用的安全性和使用寿命。
对于一些大型设备和部件的镗孔,加工设备需直径200mm以上落地镗铣床才能满足加工需要。这种大型落地镗铣床用电最大可达250kw/h,加工成本500元/h以上,且设备维护费用高,占地面积大,购买设备需400万元以上,即使租用设备,也是一笔不小的开支。
实用新型内容
本实用新型所解决的技术问题在于提供一种新型镗孔机,它具有结构简单,工作可靠,维修方便,运管费用低等特点,可用于解决上述背景技术中的缺点。
本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
新型镗孔机,包括立柱以及主轴,其中,立柱是由钢板焊接或铸造成型,分左右两个,左立柱腰部用来安装电机与减速机,右立柱腰部用来安装进给部分。两立柱顶部分别开有对开式四螺柱轴承座,主轴水平安装在轴承座内,并通过传动电机带动减速机驱动主轴;主轴左端装有靠背轮,轴身上对称开槽,槽内安装光杆和丝杆,两根杆独立安装,丝杆和光杆的右端安装有进给齿轮,此外,主轴轴身上还安装有滑动刀架。
电动机驱动减速机,通过减速机传递动力给主轴,使主轴做旋转运动,在主轴对称槽内的丝杆和光杆端面各安装下大模数进给齿轮。
在本实用新型中,右立柱腰部上还应该安装一个带制动键的固定板,方便在安全事故、设备故障等特殊情况下进行强制停机制动。
在本实用新型中,进给部分分快速与走刀两种。快速是由电机通过蜗轮减速带动滑动刀架快速移动。走刀是通过安装在光杆和丝杆上的齿轮在公转时每周与齿动键相碰形成自转,进给范围是由齿轮模数决定。
在本实用新型中,传动方式应当包括分皮带式、齿轮式和轴承式三种方法,根据镗孔机型不同。
在本实用新型中,所述光杆可以用花键轴进行替代。
    有益效果:本实用新型用电少,比直径200mm俄制镗铣床每小时节电超过200度,每年节电约为54万度,且故障少,操作简单,不需要雇用专业人员进行操作,设备制作成本低,机型可大可小,运转噪声低,非常适合于工厂推广使用。
附图说明
图1 为本实用新型较佳实施例的示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本实用新型。
参见图1的新型镗孔机的较佳实施例中,用于固定电动机和减速机的前部机座2以及用于固定快速电机的后部机座13,分别位于前后两根立柱1侧旁,同时立柱1上部还安装有轴承5和对开式四螺柱轴承座6,轴承5内安装有对称开槽的主轴3,主轴3前端有一背靠轮4进行固位,同时,在主轴3的对称槽内安装有一根光杆7和一根丝杆8,丝杆8和光杆7杆端的右侧分别安装有丝杆进给齿轮10和光杆进给齿轮9,此外,主轴3轴身上还安装有滑动刀架14,方便对工件进行加工。
在本实施例中,为了方便在安全事故、设备故障等特殊情况下进行强制停机操作,在后部机座13上安装有一块安装有制动键12的立垫板11。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.新型镗孔机,包括立柱以及主轴,其特征在于,立柱是由钢板焊接或铸造成型,分左右两个,左立柱腰部用来安装电机与减速机,右立柱腰部用来安装进给部分,两立柱顶部分别开有对开式四螺柱轴承座,主轴水平安装在轴承座内,并通过传动电机带动减速机驱动主轴;主轴左端装有靠背轮,轴身上对称开槽,槽内安装光杆和丝杆,两根杆独立安装,丝杆和光杆的右端安装有进给齿轮,此外,主轴轴身上还安装有滑动刀架。
2.根据权利要求1所述的新型镗孔机,其特征在于,所述光杆可以用花键轴进行替代。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN102658379A (zh) * 2012-05-31 2012-09-12 尹辉俊 一种镗孔加工设备
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