CN100560282C - 镗杆内置铣轴落地镗铣头 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种镗杆内置铣轴落地镗铣头,可有效解决落地镗铣头难制造和加工累计误差大的问题,其解决的技术方案是,包括有滑枕座、镗杆、方滑枕和铣轴,方滑枕置于滑枕座上,铣轴由轴承支撑在镗杆两端内,铣轴右端有和传动花键轴上的传动齿轮相啮合的端齿轮,通过铣轴和传动花键轴旋转,进行镗铣切削,丝杆由螺母装在镗杆上,镗杆和铣轴端部装有镗杆进给总成,构成镗杆和铣轴的直线切削给进传动,本发明结构新颖独特,易生产,成本低,效率高,并提高效率和加工精度,是落地镗铣头上的一大创新。
Description
一、技术领域
本发明涉及机械领域,特别是一种镗杆内置铣轴落地镗铣头。
二、背景技术
大型落地镗铣床是机械工业的基本设备,近几年随着我国国民经济的大发展,需求越来越旺,而我国只有原来几家国有大型机床企业能生产,因原生产能力设计有限,全部开足马力也满足不了市场需求。这几年机床经营企业又从国外进来很大部分旧落地镗铣床还满足不了市场需求。由于大型落地镗铣床镗头的镗杆制造难度太大,太复杂,使大多数大型民营企业几次进入而失败,全国这方面的技术专家也只有十位,都在大型国有企业担任重要职位。现有落地镗铣床的镗铣头铣轴是镗杆外置式,使镗杆既做旋转运动还做直线进给运动,机床零件的加工精度都集中在镗杆上,由于支撑滚动轴承限制镗杆直径不能做太大,所以强度小,精度差,效率低,累计误差很难保证,很难生产和维修,大大影响了机械工业的发展。
三、发明内容
针对上述情况,本发明之目的就是提供一种新型的镗杆内置铣轴落地镗铣头,可有效解决落地镗铣头难制造和加工累计误差大的问题,其解决的技术方案是,包括有滑枕座、镗杆、方滑枕和铣轴,方滑枕置于滑枕座上,铣轴由轴承支撑在镗杆两端内,铣轴右端有和传动花键轴上的传动齿轮相啮合的端齿轮,通过铣轴和传动花键轴旋转,进行镗铣切削,丝杆由螺母装在镗杆上,镗杆和铣轴端部装有镗杆进给总成(推进电机),构成镗杆和铣轴的直线切削给进传动,本发明结构新颖独特,易生产,成本低,效率高,特别是镗头铣轴在镗杆内旋转,镗杆只进给不旋转,铣轴始终在镗杆一端旋转,实际上镗杆和方滑枕同样成了铣轴的一个支点,从而大大降低了镗杆的制造难度,镗杆外径由于没有铣轴轴承的限制,很容易做大,能提高强度3个等级和切削量,并提高效率和加工精度,是落地镗铣头上的一大创新。
四、附图说明
图1为本发明的结构主视图。
图2为本发明图1中A-A向视图。
五、具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式作详细说明。
由图1、图2给出,本发明其结构是,包括有滑枕座、镗杆、方滑枕和铣轴,方滑枕1置于滑枕座14上,铣轴4由轴承6、7支撑在镗杆2两端内,铣轴4右端有和传动花键轴10上的传动齿轮8相啮合的端齿轮9,通过铣轴和传动花键轴旋转,进行镗铣切削,丝杆12由螺母13装在镗杆2上,镗杆和铣轴端部装有镗杆进给总成11(推进电机),构成镗杆和铣轴的直线切削给进传动。
为了保证使用效果,所说的方滑枕1与镗杆2之间装置有固定装置5;所说的镗杆2经镗杆支承套3装在方滑枕1上。
本发明的工作情况是,镗头铣轴在镗杆内旋转,镗杆只进给不旋转,铣轴始终在镗杆一端旋转,实际上镗杆和方滑枕同样成了铣轴的一个支点,从面大大降低了镗杆的制造难度,镗杆外径由于没有铣轴轴承的限制,很容易做大,从而提高强度3个等级和切削量,提高效率和加工精度。
由上述情况表明,新型镗杆内置铣轴落地镗铣头与传统的镗杆外置式铣轴完全不一样,在同样大小的方滑枕1内可以扩大镗杆直径3个等级提高镗杆精度2个等级,提高镗杆强度,提高镗铣效率3倍以上。传统镗铣头镗杆在铣轴里边既做旋转运动也作进给直线。由于支撑滚动轴承限制镗杆直径不能做太大,所以强度小,精度差,效率低,镗杆制造和修理十分复杂,全国只有几家大型企业能生产这种镗杆。新型镗杆内置铣轴落地镗镗铣头镗杆不旋转只做直线进给运动,所以镗杆精度容易保障,机械加工质量好,精度高,为机械精细加工提供了先进的设备,是机械加工设备上的一大创新,有显著的经济和社会效益。
Claims (3)
1、一种镗杆内置铣轴落地镗铣头,包括有滑枕座、镗杆、方滑枕和铣轴,其特征在于,方滑枕(1)置于滑枕座(14)上,铣轴(4)由轴承(6、7)支撑在镗杆(2)两端内,铣轴(4)右端有和传动花键轴(10)上的传动齿轮(8)相啮合的端齿轮(9),通过铣轴和传动花键轴旋转,进行镗铣切削,丝杆(12)由螺母(13)装在镗杆(2)上,镗杆和铣轴端部装有镗杆进给总成(11),构成镗杆和铣轴的直线切削给进传动。
2、根据权利要求1所述的镗杆内置铣轴落地镗铣头,其特征在于,所说的方滑枕(1)与镗杆(2)之间装置有固定装置(5)。
3、根据权利要求1所述的镗杆内置铣轴落地镗铣头,其特征在于,所说的镗杆(2)经镗杆支承套(3)装在方滑枕(1)上。
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