CN206066039U - 一种卧式切削机中刀导向进给机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出的一种卧式切削机中刀导向进给机构，包括工作台、第一滑动平台、第二滑动平台、第一同轴丝杆、第二同轴丝杆、第一驱动电机组和第二驱动电机组，第一滑动平台和第二滑动平台均通过滑槽、滑块实现自由滑动，电机转动带动丝杆转动，丝杆转动，丝杆轴套随丝杆转动而滑动，从而带动滑动平台滑动，同轴导向套的设置，可有效降低因丝杆过长而导致的轴向不稳，同时设置保护套保护电机与丝杆连接处，防止腐蚀和氧化，本实用新型结构简单，设计合理，可有效实现刀具前后左右的位置调制，同时丝杆轴向稳定，运动精度高，且不易腐蚀和氧化，使用寿命长，故障率小。

Description

一种卧式切削机中刀导向进给机构

技术领域

本实用新型涉及一种卧式切削机，特别是一种卧式切削机中刀导向进给机构。

背景技术

现有技术中切割机其在切削轮毂过程中往往对需要对其边角进行多角度切削，目前的切削机由于大多为立式切割机，其刀组在机床运动往往受限，对于轮毂切割往往难以达到要求，并且由于切割刀具过于单一，现在企业生产所使用的切削刀具往往切削强度以及切削准确性不佳。

为此，本公司开发了一款卧式切削机，然而现有刀具导向进给设备精度相对较低，且故障率高，经常需要进行校正，极大程度的影响了加工效率，为此，需提供一种可靠、稳定的中刀导向进给机构，以克服这一难题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出了一种卧式切削机中刀导向进给机构。

为解决以上技术问题，本实用新型提供的技术方案是:

一种卧式切削机中刀导向进给机构，其特征在于，包括工作台、第一滑动平台、第二滑动平台、第一同轴丝杆、第二同轴丝杆、第一驱动电机组和第二驱动电机组；

所述工作台水平设置，呈长方形，其上设有第一凹槽和第一滑块，所述第一凹槽位于工作台中部，并沿工作台轴向设置，所述第一滑块的数量为2个，对称平行分布与第一凹槽两侧，所述第一滑动平台呈方形，其下端设有第一滑槽，所述第一滑槽与第一滑块对应配合，第一滑动平台的上端设有第二凹槽和第二滑块，所述第二凹槽位于第一滑动平台中部，并沿第一滑动平台轴向设置，所述第二滑块的数量为2个，对称平行分布与第二凹槽两侧，所述第二滑动平台呈方形，其下端设有第二滑槽，所述第二滑槽与第二滑块对应配合；

所述第一凹槽和第二凹槽的两端均固定设有轴承套，所述轴承套内固定设有轴承，所述第一同轴丝杆和第二同轴丝杆通过轴承套分别沿第一凹槽和第二凹槽的轴线水平设置，第一同轴丝杆和第二同轴丝杆上分别设有第一丝杆轴套和第二丝杆轴套，所述第一丝杆轴套的上端与第一滑动平台的下端面固定连接，所述第二丝杆轴套的上端与第二滑动平台的下端面固定连接；

所述第一驱动电机组包括第一同轴导向套和第一电机，所述第二驱动电机组包括第二同轴导向套、第二电机、第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第一同轴导向套和第二同轴导向套呈圆柱形，其中部分别开有水平的第一导向孔和第二导向孔，第一同轴丝杆与第一导向孔间隙配合，并穿过第一导向孔与第一电机的传动轴固定连接，所述第二同轴丝杆与第二导向孔间隙配合，并穿过第二导向孔与第一锥齿轮固定连接，所述第二锥齿轮固定设置于第二电机的传动轴上，第二锥齿轮与第一锥齿轮相互契合；

进一步的，所述第一电机的传动轴外套有保护套；

进一步的，所述第二电机、第一锥齿轮和第二锥齿轮外套有保护套。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提出的一种卧式切削机中刀导向进给机构，包括工作台、第一滑动平台、第二滑动平台、第一同轴丝杆、第二同轴丝杆、第一驱动电机组和第二驱动电机组，第一滑动平台和第二滑动平台均通过滑槽、滑块实现自由滑动，电机转动带动丝杆转动，丝杆转动，丝杆轴套随丝杆转动而滑动，从而带动滑动平台滑动，同轴导向套的设置，可有效降低因丝杆过长而导致的轴向不稳，同时设置保护套保护电机与丝杆连接处，防止腐蚀和氧化，本实用新型结构简单，设计合理，可有效实现刀具前后左右的位置调制，同时丝杆轴向稳定，运动精度高，且不易腐蚀和氧化，使用寿命长，故障率小。

附图说明

图1本实用新型示意图。

图2第一丝杆轴套示意图。

图3第二丝杆轴套示意图。

图4第一同轴导向套截面图。

图5第二驱动电机组示意图。

具体实施方式

如图所示的一种卧式切削机中刀导向进给机构，其特征在于，包括工作台26、第一滑动平台27、第二滑动平台28、第一同轴丝杆29、第二同轴丝杆30、第一驱动电机组31和第二驱动电机组32；

所述工作台26水平设置，呈长方形，其上设有第一凹槽33和第一滑块34，所述第一凹槽33位于工作台26中部，并沿工作台26轴向设置，所述第一滑块34的数量为2个，对称平行分布与第一凹槽33两侧，所述第一滑动平台27呈方形，其下端设有第一滑槽35，所述第一滑槽35与第一滑块34对应配合，第一滑动平台27的上端设有第二凹槽36和第二滑块37，所述第二凹槽36位于第一滑动平台27中部，并沿第一滑动平台27轴向设置，所述第二滑块37的数量为2个，对称平行分布与第二凹槽36两侧，所述第二滑动平台28呈方形，其下端设有第二滑槽38，所述第二滑槽38与第二滑块37对应配合；

所述第一凹槽33和第二凹槽36的两端均固定设有轴承套39，所述轴承套39内固定设有轴承，所述第一同轴丝杆29和第二同轴丝杆30通过轴承套39分别沿第一凹槽33和第二凹槽36的轴线水平设置，第一同轴丝杆29和第二同轴丝杆30上分别设有第一丝杆轴套47和第二丝杆轴套48，所述第一丝杆轴套47的上端与第一滑动平台27的下端面固定连接，所述第二丝杆轴套48的上端与第二滑动平台28的下端面固定连接；

所述第一驱动电机组31包括第一同轴导向套40和第一电机41，所述第二驱动电机组32包括第二同轴导向套42、第二电机43、第一锥齿轮44和第二锥齿轮45，所述第一同轴导向套40和第二同轴导向套42呈圆柱形，其中部分别开有水平的第一导向孔49和第二导向孔50，第一同轴丝杆29与第一导向孔49间隙配合，并穿过第一导向孔49与第一电机41的传动轴固定连接，所述第二同轴丝杆30与第二导向孔50间隙配合，并穿过第二导向孔50与第一锥齿轮44固定连接，所述第二锥齿轮45固定设置于第二电机43的传动轴上，第二锥齿轮45与第一锥齿轮44相互契合；

进一步的，所述第一电机41的传动轴外套有保护套46；

进一步的，所述第二电机43、第一锥齿轮44和第二锥齿轮45外套有保护套46。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (3)

1.一种卧式切削机中刀导向进给机构，其特征在于，包括工作台、第一滑动平台、第二滑动平台、第一同轴丝杆、第二同轴丝杆、第一驱动电机组和第二驱动电机组；

所述工作台水平设置，呈长方形，其上设有第一凹槽和第一滑块，所述第一凹槽位于工作台中部，并沿工作台轴向设置，所述第一滑块的数量为2个，对称平行分布与第一凹槽两侧，所述第一滑动平台呈方形，其下端设有第一滑槽，所述第一滑槽与第一滑块对应配合，第一滑动平台的上端设有第二凹槽和第二滑块，所述第二凹槽位于第一滑动平台中部，并沿第一滑动平台轴向设置，所述第二滑块的数量为2个，对称平行分布与第二凹槽两侧，所述第二滑动平台呈方形，其下端设有第二滑槽，所述第二滑槽与第二滑块对应配合；

所述第一凹槽和第二凹槽的两端均固定设有轴承套，所述轴承套内固定设有轴承，所述第一同轴丝杆和第二同轴丝杆通过轴承套分别沿第一凹槽和第二凹槽的轴线水平设置，第一同轴丝杆和第二同轴丝杆上分别设有第一丝杆轴套和第二丝杆轴套，所述第一丝杆轴套的上端与第一滑动平台的下端面固定连接，所述第二丝杆轴套的上端与第二滑动平台的下端面固定连接；

所述第一驱动电机组包括第一同轴导向套和第一电机，所述第二驱动电机组包括第二同轴导向套、第二电机、第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第一同轴导向套和第二同轴导向套呈圆柱形，其中部分别开有水平的第一导向孔和第二导向孔，第一同轴丝杆与第一导向孔间隙配合，并穿过第一导向孔与第一电机的传动轴固定连接，所述第二同轴丝杆与第二导向孔间隙配合，并穿过第二导向孔与第一锥齿轮固定连接，所述第二锥齿轮固定设置于第二电机的传动轴上，第二锥齿轮与第一锥齿轮相互契合。

2.如权利要求1所述的一种卧式切削机中刀导向进给机构，其特征在于，所述第一电机的传动轴外套有保护套。

3.如权利要求1所述的一种卧式切削机中刀导向进给机构，其特征在于，所述第二电机、第一锥齿轮和第二锥齿轮外套有保护套。