CN112548239A - 一种管道连接阀门铸造成型工艺 - Google Patents

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CN112548239A CN202011348533.0A CN202011348533A CN112548239A CN 112548239 A CN112548239 A CN 112548239A CN 202011348533 A CN202011348533 A CN 202011348533A CN 112548239 A CN112548239 A CN 112548239A
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陈月
刘秀丽
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Abstract

本发明涉及一种管道连接阀门铸造成型工艺，其使用了一种管道连接阀门铸造成型设备，该管道连接阀门铸造成型设备包括底座与成型装置，底座上表面设置有成型装置。本发明可以解决目前对于管道连接阀门铸造成型后两端进行螺纹加工时存在的问题：现有的针对管道连接阀门两端的螺纹加工设备，在作业时对于管道连接阀门的螺纹加工效率较低，不能同时针对管道连接阀门的两端进行同时螺纹加工，严重影响管道连接阀门生产速度，而且对于管道连接阀门螺纹加工时的夹持固定方式难以保证螺纹加工时管道连接阀门的稳定性，导致管道连接阀门两端的螺纹精度出现较大误差，从而导致管道连接阀门的密封效果差，容易造成管道内流动的物体发生泄漏的问题。

Description

一种管道连接阀门铸造成型工艺
技术领域
本发明涉及阀门加工领域，具体的说是一种管道连接阀门铸造成型工艺。
背景技术
在流体管道系统中，阀门是控制元件，其主要作用是隔离设备和管道系统、调节流量、防止回流、调节和排泄压力,可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。管道连接阀门是将两节管道连接在一起进行控制的一种，通常管道连接阀门与管道连接多数采用螺纹配合的方式进行连接，而且阀门的密封性是衡量阀门功能和质量的重要指标，阀门内漏问题严重，威胁着整个工程装置的正常运行，所以对于管道连接阀门两端进行螺纹加工时，不仅是提高螺纹加工的效率，更是要把加工螺纹的质量提高。
目前对于管道连接阀门铸造成型后两端进行螺纹加工时，存在以下问题：现有的针对管道连接阀门两端的螺纹加工设备，在作业时对于管道连接阀门的螺纹加工效率较低，不能同时针对管道连接阀门的两端进行同时螺纹加工，严重影响管道连接阀门生产速度，而且对于管道连接阀门螺纹加工时的夹持固定方式难以保证螺纹加工时管道连接阀门的稳定性，导致管道连接阀门两端的螺纹精度出现较大误差，从而导致管道连接阀门的密封效果差，容易造成管道内流动的物体发生泄漏的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种管道连接阀门铸造成型工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种管道连接阀门铸造成型工艺，其使用了一种管道连接阀门铸造成型设备，该管道连接阀门铸造成型设备包括底座与成型装置，采用上述管道连接阀门铸造成型设备对管道连接阀门两端进行螺纹加工时具体方法如下：
步骤一、准备作业：对本发明的管道连接阀门铸造成型设备进行调试，并将需要进行螺纹加工的管道连接阀门准备完成；
步骤二、管道连接阀门夹持固定：将需要进行螺纹加工的管道连接阀门一个一个的放置在放料台上，然后使用夹持单元将连接阀门夹持，然后移动电机转动通过移动丝杠带着移动滑块在移动滑槽内移动，使得夹持单元带着管道连接阀门移动到成型单元处；
步骤三、管道连接阀门螺纹加工：使用成型单元开始对管道连接阀门的两端进行螺纹加工；
步骤四、管道连接阀门收集入库：在步骤三中被成型装置加工完成的管道连接阀门随着夹持单元移动到卸料台处并松开，随后对管道连接阀门进行收集入库，同时夹持单元回到放料台处，重复步骤二到步骤三便可以连续对所有的管道连接阀门进行螺纹加工处理；
底座上表面设置有成型装置；其中：
所述成型装置包括成型框体、放料台、成型支板、成型气缸、成型单元、卸料台、移动滑块、移动丝杠、移动电机与夹持单元，底座上表面设置有成型框体，成型框体内部左端设置有放料台，成型框体内部右端设置有卸料台，成型框体前后内壁的中间对称竖向开设有成型滑道，两个成型滑道之间滑动安装有成型支板，成型滑道上端与成型支板的一端之间连接有成型气缸，成型支板中间设置有成型单元，成型框体上方内壁横向开设有移动滑道，移动滑道内滑动安装有移动滑块，移动滑道内设置有移动丝杠，移动滑块与移动丝杠之间通过螺纹配合连接，且移动丝杠一端设置有移动电机，移动滑块下方设置有夹持单元；
所述成型单元包括成型电机、成型齿轮、成型滑槽、成型滑板、成型丝杠、成型刀头、成型螺杆与成型转轮，成型支板上表面中间设置有成型电机，成型电机两端对称安装有成型齿轮，成型支板上表面两端对称开设有成型滑槽，成型滑槽内滑动安装有成型滑板，成型滑槽内设置有成型丝杠，成型电机输出端与成型丝杠一端通过带传动连接，成型滑板与成型丝杠之间通过螺纹配合连接，成型滑板上端通过螺栓固定安装有成型刀头，所述夹持单元上两端对称设置有成型螺杆，成型螺杆的一端设置有成型转轮，成型齿轮与成型转轮之间通过齿轮啮合连接。
作为本发明进一步的方案：所述放料台上设置有弧形卡槽，且弧形卡槽一半与放料台固定连接，另一半与放料台通过支撑弹簧滑动连接，所述卸料台上表面为倾斜结构。
作为本发明进一步的方案：所述夹持单元包括夹持支板、夹持滑道、夹持支杆、夹持气缸、夹持转杆、夹持定杆、夹持滑杆、夹持卡杆、夹持推杆与夹持卡块，移动滑块下方设置有夹持支板，夹持支板下表面两端对称开设有夹持滑道，两个夹持滑道内对称滑动安装夹持支杆，两个夹持滑道中间设置有夹持气缸，所述夹持气缸为双向气缸，夹持支杆上端与夹持气缸输出端连接，夹持支杆下端通过螺纹配合安装有夹持转杆，夹持转杆的一端安装有夹持定杆，夹持定杆一端滑动安装有夹持滑杆，且夹持定杆与夹持滑杆之间连接有支撑弹簧，夹持定杆上延其长度方向均匀设置有若干个夹持卡杆，夹持滑杆上延其长度方向均匀设置有若干个夹持推杆，夹持卡杆与夹持推杆之间通过铰链连接，夹持卡杆的一端设置有夹持卡块。
作为本发明进一步的方案：所述成型转轮内部转动安装有成型转盘，成型转盘内部设置成型齿圈，成型齿圈上沿其周向方向均匀开设有若干个弧形槽，成型转盘内部外边缘沿其周向方向均匀设置有若干个成型圆杆，弧形槽与成型圆杆滑动接触，成型转盘内部内边缘沿其周向方向均匀滑动设置有若干个成型卡块，且成型转盘与成型卡块之间连接有支撑弹簧，成型卡块一端设置有成型滚轮，成型齿圈内表面沿其周向方向均匀设置有若干个成型压块，所述成型压块表面为倾斜结构，且成型滚轮与成型压块位置一一对应且二者可接触。
作为本发明进一步的方案：所述夹持支杆上通过支撑弹簧滑动安装有定位滑块，定位滑块上通过螺纹配合安装有定位转杆，定位转杆的一端安装有定位框体，定位框体上下对称设置有定位滚轮，且位于定位框体上方的定位滚轮与定位框体之间通过螺栓连接，所述夹持滑杆一端安装有适位框体，适位框体内沿其周向方向通过支撑弹簧滑动设置有若干个适位支杆，适位支杆的一端安装有适位滚珠。
作为本发明进一步的方案：所述定位滚轮截面为正梯形结构且侧表面均匀布满定位滚珠。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
可以解决目前对于管道连接阀门铸造成型后两端进行螺纹加工时，存在以下问题：现有的针对管道连接阀门两端的螺纹加工设备，在作业时对于管道连接阀门的螺纹加工效率较低，不能同时针对管道连接阀门的两端进行同时螺纹加工，严重影响管道连接阀门生产速度，而且对于管道连接阀门螺纹加工时的夹持固定方式难以保证螺纹加工时管道连接阀门的稳定性，导致管道连接阀门两端的螺纹精度出现较大误差，从而导致管道连接阀门的密封效果差，容易造成管道内流动的物体发生泄漏的问题；
本发明装置对于管道连接阀门铸造成型后两端进行螺纹加工时，夹持单元可以从管道连接阀门的内部对其进行支撑固定，然后成型单元再从管道连接阀门外表面的中间对其进行卡紧，随后开始带着管道连接阀门进行转动，同时带着两个成型刀头同时向管道连接阀门的两端同时移动，移动的同时对管道连接阀门进行螺纹加工，这样可以有效提高管道连接阀门的螺纹加工效率；
本发明设计的定位滚轮可以使得还未被夹持单元支撑固定牢靠时，使得管道连接阀门可以处于装置的正中间，从而使得管道连接阀门两端的螺纹加工可以对称同时进行。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的作业流程图；
图2是本发明的立体结构示意图；
图3是本发明的侧视剖面结构示意图；
图4是本发明图3的A-A处剖面结构示意图；
图5是本发明的成型转轮剖面结构示意图；
图6是本发明图3的B处放大结构示意图；
图7是本发明图3的C处放大结构示意图；
图8是本发明图3的D处放大结构示意图；
图9是本发明图5的E处放大结构示意图；
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图9，对本发明进行进一步阐述。
一种管道连接阀门铸造成型工艺，其使用了一种管道连接阀门铸造成型设备，该管道连接阀门铸造成型设备包括底座1与成型装置2，采用上述管道连接阀门铸造成型设备对管道连接阀门两端进行螺纹加工时具体方法如下：
步骤一、准备作业：对本发明的管道连接阀门铸造成型设备进行调试，并将需要进行螺纹加工的管道连接阀门准备完成；
步骤二、管道连接阀门夹持固定：将需要进行螺纹加工的管道连接阀门一个一个的放置在放料台21上，然后使用夹持单元29将连接阀门夹持，然后移动电机28转动通过移动丝杠27带着移动滑块26在移动滑槽内移动，使得夹持单元29带着管道连接阀门移动到成型单元24处；
步骤三、管道连接阀门螺纹加工：使用成型单元24开始对管道连接阀门的两端进行螺纹加工；
步骤四、管道连接阀门收集入库：在步骤三中被成型装置2加工完成的管道连接阀门随着夹持单元29移动到卸料台25处并松开，随后对管道连接阀门进行收集入库，同时夹持单元29回到放料台21处，重复步骤二到步骤三便可以连续对所有的管道连接阀门进行螺纹加工处理；
底座1上表面设置有成型装置2；其中：
所述成型装置2包括成型框体20、放料台21、成型支板22、成型气缸23、成型单元24、卸料台25、移动滑块26、移动丝杠27、移动电机28与夹持单元29，底座1上表面设置有成型框体20，成型框体20内部左端设置有放料台21，成型框体20内部右端设置有卸料台25，成型框体20前后内壁的中间对称竖向开设有成型滑道，两个成型滑道之间滑动安装有成型支板22，成型滑道上端与成型支板22的一端之间连接有成型气缸23，成型支板22中间设置有成型单元24，成型框体20上方内壁横向开设有移动滑道，移动滑道内滑动安装有移动滑块26，移动滑道内设置有移动丝杠27，移动滑块26与移动丝杠27之间通过螺纹配合连接，且移动丝杠27一端设置有移动电机28，移动滑块26下方设置有夹持单元29；
具体工作时，将需要进行螺纹加工的管道连接阀门放置在放料台21上，然后启动移动电机28带着移动丝杠27转动，使得移动滑块26在移动滑道内移动，从而使得移动滑块26带着夹持单元29移动到放料台21处将管道连接阀门夹持固定，随后移动滑块26继续带着夹持单元29向成型单元24处移动，当管道连接阀门被移动到成型单元24正上方后，启动成型气缸23带着成型支板22在成型滑道内上移，使得成型单元24移动到合适位置后，启动成型单元24开始对管道连接阀门进行螺纹加工。
所述放料台21上设置有弧形卡槽210，且弧形卡槽210一半与放料台21固定连接，另一半与放料台21通过支撑弹簧滑动连接，所述卸料台25上表面为倾斜结构；具体工作时，将管道连接阀门放在放料台21上的弧形卡槽210上，可以保证管道连接阀门的稳定，然后在夹持单元29将管道连接阀门夹紧后，带着管道连接阀门移动时，弧形卡槽210另一半会在放料台21上被挤压下移，从而不影响管道连接阀门随着夹持单元29移动。
所述成型单元24包括成型电机240、成型齿轮241、成型滑槽242、成型滑板243、成型丝杠244、成型刀头245、成型螺杆246与成型转轮247，成型支板22上表面中间设置有成型电机240，成型电机240两端对称安装有成型齿轮241，成型支板22上表面两端对称开设有成型滑槽242，成型滑槽242内滑动安装有成型滑板243，成型滑槽242内设置有成型丝杠244，成型电机240输出端与成型丝杠244一端通过带传动连接，成型滑板243与成型丝杠244之间通过螺纹配合连接，成型滑板243上端通过螺栓固定安装有成型刀头245，所述夹持单元29上两端对称设置有成型螺杆246，成型螺杆246的一端设置有成型转轮247，成型齿轮241与成型转轮247之间通过齿轮啮合连接；
具体工作时，先转动成型螺杆246使得成型转轮247在夹持单元29上移动到合适位置，在夹持单元29将管道连接阀门夹持固定时，成型转轮247可以套在管道连接阀门上，随后启动成型电机240带着成型齿轮241转动，然后成型齿轮241便会带着成型转轮247转动，从而成型转轮247带着管道连接阀门进行转动，同时成型电机240会通过带传动带着成型丝杠244转动，使得成型滑板243在成型滑槽242内移动，从而带着成型刀头245对管道连接阀门进行螺纹加工，管道连接阀门的转动，配合两个成型刀头245向两端的移动，使得管道连接阀门的螺纹加工效率有效提高。
所述成型转轮247内部转动安装有成型转盘2470，成型转盘2470内部设置成型齿圈2471，成型齿圈2471上沿其周向方向均匀开设有若干个弧形槽2472，成型转盘2470内部外边缘沿其周向方向均匀设置有若干个成型圆杆2473，弧形槽2472与成型圆杆2473滑动接触，成型转盘2470内部内边缘沿其周向方向均匀滑动设置有若干个成型卡块2474，且成型转盘2470与成型卡块2474之间连接有支撑弹簧，成型卡块2474一端设置有成型滚轮2475，成型齿圈2471内表面沿其周向方向均匀设置有若干个成型压块2476，所述成型压块2476表面为倾斜结构，且成型滚轮2475与成型压块2476位置一一对应且二者可接触；
具体工作时，成型电机240带着成型齿轮241转动时，成型齿轮241会带着成型齿圈2471转动，由于成型齿圈2471上开设有弧形槽2472，这样会使得成型齿圈先被成型齿轮241推动一段距离后才会一直随着成型齿轮241转动，这样成型齿圈2471上的成型压块2476便会挤压成型滚轮2475使得成型卡块2474向管道连接阀门外壁移动，直到成型卡块2474将管道连接阀门卡住，随后成型齿圈2471会在成型齿轮241的带动下一直转动，从而使得成型转轮247带着管道连接阀门转动，而且这样对于管道连接阀门的卡紧方式，还可以防止成型刀头245对管道连接阀门进行加工时，由于阻力过大影响管道连接阀门转动，导致管道连接阀门螺纹加工失败。
所述夹持单元29包括夹持支板290、夹持滑道291、夹持支杆292、夹持气缸293、夹持转杆294、夹持定杆295、夹持滑杆296、夹持卡杆297、夹持推杆298与夹持卡块299，移动滑块26下方设置有夹持支板290，夹持支板290下表面两端对称开设有夹持滑道291，两个夹持滑道291内对称滑动安装夹持支杆292，两个夹持滑道291中间设置有夹持气缸293，所述夹持气缸293为双向气缸，夹持支杆292上端与夹持气缸293输出端连接，夹持支杆292下端通过螺纹配合安装有夹持转杆294，夹持转杆294的一端安装有夹持定杆295，夹持定杆295一端滑动安装有夹持滑杆296，且夹持定杆295与夹持滑杆296之间连接有支撑弹簧，夹持定杆295上延其长度方向均匀设置有若干个夹持卡杆297，夹持滑杆296上延其长度方向均匀设置有若干个夹持推杆298，夹持卡杆297与夹持推杆298之间通过铰链连接，夹持卡杆297的一端设置有夹持卡块299；
具体工作时，夹持气缸293伸长使得两个夹持支杆292之间的距离变长，然后将夹持定杆295对准管道连接阀门，再使得夹持气缸293收缩，从而使得两个夹持支杆292带着夹持定杆295进入到管道连接阀门的内部，在两个夹持滑杆296的一端接触后，再继续使得夹持定杆285往管道连接阀门内部进，这样夹持滑杆296上的夹持推杆298便会将夹持卡杆297推起，使得夹持卡块299逐渐与管道连接阀门内壁夹持，直到夹持卡块299与管道连接阀门内壁紧密接触，夹持滑杆296不再可以在夹持定杆285内移动，便实现对管道连接阀门的夹持固定，夹持转杆294可以根据管道连接阀门的长度调节夹持定杆295进入管道连接阀门内部的深度，从而更好的将管道连接阀门夹持固定。
所述夹持支杆292上通过支撑弹簧滑动安装有定位滑块2920，定位滑块2920上通过螺纹配合安装有定位转杆2921，定位转杆2921的一端安装有定位框体2922，定位框体2922上下对称设置有定位滚轮2923，且位于定位框体2922上方的定位滚轮2923与定位框体2922之间通过螺栓连接，所述夹持滑杆296一端安装有适位框体2960，适位框体2960内沿其周向方向通过支撑弹簧滑动设置有若干个适位支杆2961，适位支杆2961的一端安装有适位滚珠2962；
具体工作时，在夹持定杆285伸入管道连接阀门内部的时候，适位框体2960上的适位支杆2961会先带着适位滚珠2962与管道连接阀门内壁夹持，从而起到导向的作用，而且这样夹持单元29还未将管道连接阀门夹持固定时，转动定位转杆2921使得定位框体2922处于合适的位置，然后在夹持顶杆285往管道连接阀门内部进入的时候，定位滚轮2923会逐渐与管道连接阀门的端面接触，从而使得管道连接阀门可以处于装置的正中心位置，从而保证管道连接阀门两端螺纹加工的精确和对称。
所述定位滚轮2923截面为正梯形结构且侧表面均匀布满定位滚珠2924；具体工作时，在管道连接阀门端面与定位滚轮2923表面接触时，会与定位滚珠2824接触，使得管道连接阀门的端面更好的移动到定位滚轮2923的正中间，这样对于管道连接阀门的位置矫正效果更好。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种管道连接阀门铸造成型工艺，其使用了一种管道连接阀门铸造成型设备，该管道连接阀门铸造成型设备包括底座(1)与成型装置(2)，其特征在于：采用上述管道连接阀门铸造成型设备对管道连接阀门两端进行螺纹加工时具体方法如下：
步骤一、准备作业：对本发明的管道连接阀门铸造成型设备进行调试，并将需要进行螺纹加工的管道连接阀门准备完成；
步骤二、管道连接阀门夹持固定：将需要进行螺纹加工的管道连接阀门一个一个的放置在放料台(21)上，然后使用夹持单元(29)将连接阀门夹持，然后移动电机(28)转动通过移动丝杠(27)带着移动滑块(26)在移动滑槽内移动，使得夹持单元(29)带着管道连接阀门移动到成型单元(24)处；
步骤三、管道连接阀门螺纹加工：使用成型单元(24)开始对管道连接阀门的两端进行螺纹加工；
步骤四、管道连接阀门收集入库：在步骤三中被成型装置(2)加工完成的管道连接阀门随着夹持单元(29)移动到卸料台(25)处并松开，随后对管道连接阀门进行收集入库，同时夹持单元(29)回到放料台(21)处，重复步骤二到步骤三便可以连续对所有的管道连接阀门进行螺纹加工处理；
底座(1)上表面设置有成型装置(2)；其中：
所述成型装置(2)包括成型框体(20)、放料台(21)、成型支板(22)、成型气缸(23)、成型单元(24)、卸料台(25)、移动滑块(26)、移动丝杠(27)、移动电机(28)与夹持单元(29)，底座(1)上表面设置有成型框体(20)，成型框体(20)内部左端设置有放料台(21)，成型框体(20)内部右端设置有卸料台(25)，成型框体(20)前后内壁的中间对称竖向开设有成型滑道，两个成型滑道之间滑动安装有成型支板(22)，成型滑道上端与成型支板(22)的一端之间连接有成型气缸(23)，成型支板(22)中间设置有成型单元(24)，成型框体(20)上方内壁横向开设有移动滑道，移动滑道内滑动安装有移动滑块(26)，移动滑道内设置有移动丝杠(27)，移动滑块(26)与移动丝杠(27)之间通过螺纹配合连接，且移动丝杠(27)一端设置有移动电机(28)，移动滑块(26)下方设置有夹持单元(29)；
所述成型单元(24)包括成型电机(240)、成型齿轮(241)、成型滑槽(242)、成型滑板(243)、成型丝杠(244)、成型刀头(245)、成型螺杆(246)与成型转轮(247)，成型支板(22)上表面中间设置有成型电机(240)，成型电机(240)两端对称安装有成型齿轮(241)，成型支板(22)上表面两端对称开设有成型滑槽(242)，成型滑槽(242)内滑动安装有成型滑板(243)，成型滑槽(242)内设置有成型丝杠(244)，成型电机(240)输出端与成型丝杠(244)一端通过带传动连接，成型滑板(243)与成型丝杠(244)之间通过螺纹配合连接，成型滑板(243)上端通过螺栓固定安装有成型刀头(245)，所述夹持单元(29)上两端对称设置有成型螺杆(246)，成型螺杆(246)的一端设置有成型转轮(247)，成型齿轮(241)与成型转轮(247)之间通过齿轮啮合连接。
2.根据权利要求1所述的一种管道连接阀门铸造成型工艺，其特征在于：所述放料台(21)上设置有弧形卡槽(210)，且弧形卡槽(210)一半与放料台(21)固定连接，另一半与放料台(21)通过支撑弹簧滑动连接，所述卸料台(25)上表面为倾斜结构。
3.根据权利要求1所述的一种管道连接阀门铸造成型工艺，其特征在于：所述夹持单元(29)包括夹持支板(290)、夹持滑道(291)、夹持支杆(292)、夹持气缸(293)、夹持转杆(294)、夹持定杆(295)、夹持滑杆(296)、夹持卡杆(297)、夹持推杆(298)与夹持卡块(299)，移动滑块(26)下方设置有夹持支板(290)，夹持支板(290)下表面两端对称开设有夹持滑道(291)，两个夹持滑道(291)内对称滑动安装夹持支杆(292)，两个夹持滑道(291)中间设置有夹持气缸(293)，所述夹持气缸(293)为双向气缸，夹持支杆(292)上端与夹持气缸(293)输出端连接，夹持支杆(292)下端通过螺纹配合安装有夹持转杆(294)，夹持转杆(294)的一端安装有夹持定杆(295)，夹持定杆(295)一端滑动安装有夹持滑杆(296)，且夹持定杆(295)与夹持滑杆(296)之间连接有支撑弹簧，夹持定杆(295)上延其长度方向均匀设置有若干个夹持卡杆(297)，夹持滑杆(296)上延其长度方向均匀设置有若干个夹持推杆(298)，夹持卡杆(297)与夹持推杆(298)之间通过铰链连接，夹持卡杆(297)的一端设置有夹持卡块(299)。
4.根据权利要求1所述的一种管道连接阀门铸造成型工艺，其特征在于：所述成型转轮(247)内部转动安装有成型转盘(2470)，成型转盘(2470)内部设置成型齿圈(2471)，成型齿圈(2471)上沿其周向方向均匀开设有若干个弧形槽(2472)，成型转盘(2470)内部外边缘沿其周向方向均匀设置有若干个成型圆杆(2473)，弧形槽(2472)与成型圆杆(2473)滑动接触，成型转盘(2470)内部内边缘沿其周向方向均匀滑动设置有若干个成型卡块(2474)，且成型转盘(2470)与成型卡块(2474)之间连接有支撑弹簧，成型卡块(2474)一端设置有成型滚轮(2475)，成型齿圈(2471)内表面沿其周向方向均匀设置有若干个成型压块(2476)，所述成型压块(2476)表面为倾斜结构，且成型滚轮(2475)与成型压块(2476)位置一一对应且二者可接触。
5.根据权利要求3所述的一种管道连接阀门铸造成型工艺，其特征在于：所述夹持支杆(292)上通过支撑弹簧滑动安装有定位滑块(2920)，定位滑块(2920)上通过螺纹配合安装有定位转杆(2921)，定位转杆(2921)的一端安装有定位框体(2922)，定位框体(2922)上下对称设置有定位滚轮(2923)，且位于定位框体(2922)上方的定位滚轮(2923)与定位框体(2922)之间通过螺栓连接，所述夹持滑杆(296)一端安装有适位框体(2960)，适位框体(2960)内沿其周向方向通过支撑弹簧滑动设置有若干个适位支杆(2961)，适位支杆(2961)的一端安装有适位滚珠(2962)。
6.根据权利要求5所述的一种管道连接阀门铸造成型工艺，其特征在于：所述定位滚轮(2923)截面为正梯形结构且侧表面均匀布满定位滚珠(2924)。
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