CN209940014U - 一种金属缠绕垫片成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属缠绕垫片成型装置，包括机架、设置在机架上的定位夹具以及设置在机架上表面上的导向装置，所述机架的下部设置有电机，所述电机通过链条机构连接有主轴，所述定位夹具连接在主轴上；所述定位夹具包括与主轴相连的卡盘体、设置在卡盘体远离主轴一侧端面上的若干个卡爪以及设置在每个所述卡爪上的胎具，所述卡盘体上开设有若干个滑槽，所述滑槽沿卡盘体的径向设置，所述卡爪滑动设置在滑槽内，所述卡盘体内设置有控制卡爪移动的驱动组件；所述胎具设置在卡爪靠近卡盘体中心的一端且与卡爪相垂直，所述胎具远离卡盘体中心的侧表面上开设有卡槽。本实用新型具有内环夹持稳定、成型效率高的效果。

Description

一种金属缠绕垫片成型装置

技术领域

本实用新型涉及金属缠绕垫片加工技术领域，特别涉及一种金属缠绕垫片成型装置。

背景技术

金属缠绕垫片是目前应用广泛的一种密封垫片，由V形或W形薄钢带与各种填充料交替缠绕而成，能耐高温、高压和适应超低温或真空条件，通过改变垫片的材料组合，可解决各种介质对垫片的化学腐蚀问题。

为加强主体和准确定位，缠绕垫片都设有内环，在内环的基础上缠绕金属带，有时金属带缠绕完毕后还在其外侧采用外环进行锁紧固定，保证金属缠绕带的整体压紧度。传统金属缠绕带在缠绕成型上，每个尺寸的环片都需要一套组合胎具，将内环固定在胎具上进行缠绕，因此需要制作不同的胎具，成本高、安装效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种金属缠绕垫片成型装置，通过定位夹具上胎具的张合，可对不同尺寸的内环进行夹持固定，具有适应性强、成型效率高的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种金属缠绕垫片成型装置，包括机架、设置在机架上的定位夹具以及设置在机架上表面上的导向装置，所述机架的下部设置有电机，所述电机通过链条机构连接有主轴，所述定位夹具连接在主轴上；所述定位夹具包括与主轴相连的卡盘体、设置在卡盘体远离主轴一侧端面上的若干个卡爪以及设置在每个所述卡爪上的胎具，所述卡盘体上开设有若干个滑槽，所述滑槽沿卡盘体的径向设置，所述卡爪滑动设置在滑槽内，所述卡盘体内设置有控制卡爪移动的驱动组件；所述胎具设置在卡爪靠近卡盘体中心的一端且与卡爪相垂直，所述胎具远离卡盘体中心的侧表面上开设有卡槽。

通过采用上述技术方案，在向内环上缠绕金属带时，将内环套设在三个胎具外侧的卡槽上，并通过驱动组件控制三个卡爪沿卡盘体径向向外移动，多个胎具同时抵在内环的内侧面上，将内环撑紧固定，内环相对胎具固定，然后将金属带通过导向装置盘绕在内环的外周面上，电机控制主轴转动，金属带自动绕在内环本体上。

本实用新型进一步设置为：所述卡槽沿胎具的长度方向开设有多个，且所述卡槽的深度向远离卡盘体的一端逐渐增大。

通过采用上述技术方案，加工不同类型的金属缠绕垫片，其内环尺寸也不同，开设多个卡槽可适应不同尺寸内环的内径，提高操作舒适度。

本实用新型进一步设置为：所述胎具靠近卡爪的一端固定有安装板，所述安装板与卡爪相贴合，所述安装板上螺纹配合有螺栓，所述卡爪上开设有与螺栓相配合的螺纹孔。

通过采用上述技术方案，胎具可通过螺栓可拆卸连接在卡爪上，便于对胎具进行更换。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括沿卡盘体径向穿设的若干个安置块，所述安置块靠近卡盘体中心的一端固定有主动锥齿轮、另一端开设有方孔，所述主动锥齿轮靠近卡爪的一侧设置有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮转动设置在卡盘体内，所述从动锥齿轮远离主动锥齿轮的一侧面上开设有平螺纹，所述卡爪上开设有与平螺纹相配合的齿带。

通过采用上述技术方案，将扳手插进安置块的方孔内，旋动扳手，主动锥齿轮带动从动锥齿轮转动，从而从动锥齿轮另一侧的平螺纹驱动卡爪同时沿卡盘体径向移动，实现各个胎具的张合。

本实用新型进一步设置为：所述导向装置包括安装座和转动设置在安装座上的导向轮，所述导向轮的侧表面平行于卡盘体的侧端面，所述导向轮的外周面上沿周向开设有限位槽。

通过采用上述技术方案，导向轮对金属带的移动起到一定的引导作用，金属带沿着导向轮外周面上的限位槽移动，防止金属带在缠绕过程中发生偏移。

本实用新型进一步设置为：所述安装座的下方设置有调节组件，所述调节组件包括底座和滑动块，所述底座上表面设置有与主轴相垂直的导轨，所述滑动块滑动设置在底座上，所述滑动块上表面设置有与主轴平行的导轨，所述安装座滑动设置在滑动块上；所述滑动块上转动连接有第一调节螺杆，所述第一调节螺杆上螺纹连接有第一支撑块，所述第一支撑块固定在底座上，所述安装座上转动连接有第二调节螺杆，所述第二调节螺杆上螺纹连接有第二支撑块，所述第二支撑块固定在滑动块上。

通过采用上述技术方案，滑动块滑动设置在底座上，通过第一调节螺栓可控制滑动块沿垂直主轴的方向移动，即安装座和导向轮向胎具一侧移动；安装座滑动设置在滑动块上，通过第二调节螺栓可控制安装座沿平行主轴的方向移动，导向轮的外周面对应在胎具上不同卡槽位置处。通过调节组件可控制导向轮沿X轴和Y轴两个维度移动，使导向轮与内环相对应，金属带缠绕在内环上，缠绕至一定厚度时，导向轮可对缠绕层起到一定限位作用并将缠绕的金属带层进行压紧。

本实用新型进一步设置为：所述第一调节螺杆和第二调节螺杆的端部均连接有手轮。

通过采用上述技术方案，设置手轮可方便工作人员手动调节两个螺杆，无需再借助其它辅助工具，提高操作的舒适度和便捷度。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过定位夹具上胎具的设置，能够对内环进行有效固定，方便向内环上缠绕金属带，胎具的张合可对不同尺寸的内环进行夹持固定、适应性强；

2.通过导向轮与胎具的配合，能够将金属带有序缠绕在内环上，金属带在缠绕时不发生偏移，保证成型质量；

3.通过调节组件的设置可控制导向轮沿X轴和Y轴两个维度移动，使导向轮与内环相对应，金属带缠绕在内环上，缠绕至一定厚度时，导向轮可对缠绕层起到一定限位作用并将缠绕的金属带层进行压紧。

附图说明

图1是本实用新型的一种整体结构示意图。

图2是图1定位夹具的整体结构示意图。

图3是为表示定位夹具内部结构的示意图。

图4是导向装置的结构示意图。

图中，1、机架；100、主轴；2、定位夹具；21、卡盘体；211、滑槽；22、卡爪；23、胎具；231、卡槽；24、驱动组件；241、安置块；242、主动锥齿轮；243、从动锥齿轮；25、安装板；26、螺栓；3、导向装置；31、安装座；32、导向轮；33、底座；34、滑动块；35、第一调节螺杆；36、第一支撑块；37、第二调节螺杆；38、第二支撑块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种金属缠绕垫片成型装置，如附图1所示，包括机架1、设置在机架1上用于固定内环的定位夹具2以及设置在定位夹具2一侧的导向装置3，机架1上安装有主轴100，定位夹具2安装在主轴100上，机架1的下部设置有电机（电机在图中未示出），电机通过链传动机构与主轴100相连接，电机工作时，通过链传动机构带动主轴100和定位夹具2旋转。

结合附图2和3所示，定位夹具2包括卡盘体21、三个卡爪22和对应设置在卡爪22上的胎具23，卡盘体21与主轴100相连，卡盘体21的轴线上开设有中心孔，卡盘体21远离主轴100的一侧端面上沿其径向开设有三条滑槽211，滑槽211的截面为工字型，三条滑槽211之间的夹角为120°且均与卡盘体21的中心孔相连通，卡爪22均滑动设置在滑槽211内，卡盘体21内安装有控制三个卡爪22沿滑槽211移动的驱动组件24。胎具23垂直于卡爪22设置且其截面为扇形，胎具23的外表面上沿其长度方向开设有多个卡槽231，卡槽231的深度向远离卡爪22的一端逐渐增大；胎具23靠近卡爪22的端部固定连接有安装板25，安装板25上螺纹连接有两个螺栓26，卡爪22上开设有与螺栓26相配合的螺纹孔，卡爪22通过螺栓26可拆卸连接在卡爪22上。

驱动组件24包括安置块241、主动锥齿轮242和从动锥齿轮243，卡盘体21的侧表面上沿其周向均匀开设有三个通孔，每个通孔均沿卡盘体21的径向设置，安置块241转动设置在通孔内，主动锥齿轮242固定连接在安置块241靠近卡盘体21中心的一端，安置块241远离主动锥齿轮242的一侧端面上开设有方孔，从动锥齿轮243转动设置在卡盘体21内，三个主动锥齿轮242均与从动锥齿轮243啮合，从动锥齿轮243远离主动锥齿轮242的一侧表面上开设有平螺纹，三个卡爪22靠近主动锥齿轮242的侧表面上均设置有与平螺纹相配合的齿带，卡爪22均与主动锥齿轮242上的齿带啮合。在需要安装内环时，将内环套在三个胎具23外侧，根据内环直径选择套在合适的卡槽231上，然后将扳手插进安置块241的方孔内，旋动扳手时，主动锥齿轮242带动从动锥齿轮243转动，从动锥齿轮243的转动带动三个卡爪22同时向内侧或外侧移动，控制三个卡爪22向外侧移动，胎具23向外抵紧在内环的内环面上，将内环撑紧固定。

结合附图1和4所示，导向装置3包括安装座31、导向轮32和调节组件，调节组件设置在安装座31的下方，调节组件包括固定连接在机架1上的底座33和设置在底座33上部的滑动块34，底座33的上表面开设有截面燕尾形且与主轴100垂直的导轨，滑动块34的下表面上开设有与导轨相配合的滑道，滑动块34滑动设置在底座33上，底座33位于导轨长度方向的一端固定有第一支撑块36，第一支撑块36上螺纹连接有第一调节螺杆35，第一调节螺杆35穿过第一支撑块36且其端部转动连接在滑动块34上；滑动块34的上表面开设有截面为燕尾形且与主轴100平行的导轨，安装座31的下表面上开设有与导轨相配合的滑道，安装座31滑动设置在滑动块34上，滑动块34上表面位于导轨长度方向的一端固定有第二支撑块38，第二支撑块38上螺纹连接有第二调节螺杆37，第二调节螺杆37穿过第二支撑块38且其端部转动连接在安装座31上。第一调节螺杆35和第二调节螺杆37的端部分别固定有手轮。

安装座31与定位夹具2相对的一侧端面上固定有横杆，导向轮32转动连接在横杆的端部，导向轮32的侧表面与卡盘体21的侧表面相平行，导向轮32的外周面上沿周向开设有一圈容纳金属带的限位槽，导向轮32的中心与卡盘体21的中心位于同一水平线上。

本实施例的实施原理为：首先将盘绕有金属带的带盘放置在机架1的一侧，将内环放置在胎具23上，并通过调节卡爪22将内环固定，然后通过旋动第一调节螺杆35和第二调节螺杆37使导向轮32与内环对齐，将金属带盘绕在内环上，开启电机使定位夹具2转动，金属带沿着导向轮32的限位槽移动并卷绕在内环上，直到内环上卷绕的金属带与导向轮32抵紧位为止，导向轮32还能够将缠绕完成的金属带进行压紧。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种金属缠绕垫片成型装置，其特征在于：包括机架（1）、设置在机架（1）上的定位夹具（2）以及设置在机架（1）上表面上的导向装置（3），所述机架（1）的下部设置有电机，所述电机通过链条机构连接有主轴（100），所述定位夹具（2）连接在主轴（100）上；所述定位夹具（2）包括与主轴（100）相连的卡盘体（21）、设置在卡盘体（21）远离主轴（100）一侧端面上的若干个卡爪（22）以及设置在每个所述卡爪（22）上的胎具（23），所述卡盘体（21）上开设有若干个滑槽（211），所述滑槽（211）沿卡盘体（21）的径向设置，所述卡爪（22）滑动设置在滑槽（211）内，所述卡盘体（21）内设置有控制卡爪（22）移动的驱动组件（24）；所述胎具（23）设置在卡爪（22）靠近卡盘体（21）中心的一端且与卡爪（22）相垂直，所述胎具（23）远离卡盘体（21）中心的侧表面上开设有卡槽（231）。

2.根据权利要求1所述的一种金属缠绕垫片成型装置，其特征在于：所述卡槽（231）沿胎具（23）的长度方向开设有多个，且所述卡槽（231）的深度向远离卡盘体（21）的一端逐渐增大。

3.根据权利要求1所述的一种金属缠绕垫片成型装置，其特征在于：所述胎具（23）靠近卡爪（22）的一端固定有安装板（25），所述安装板（25）与卡爪（22）相贴合，所述安装板（25）上螺纹配合有螺栓（26），所述卡爪（22）上开设有与螺栓（26）相配合的螺纹孔。

4.根据权利要求1所述的一种金属缠绕垫片成型装置，其特征在于：所述驱动组件（24）包括沿卡盘体（21）径向穿设的若干个安置块（241），所述安置块（241）靠近卡盘体（21）中心的一端固定有主动锥齿轮（242）、另一端开设有方孔，所述主动锥齿轮（242）靠近卡爪（22）的一侧设置有从动锥齿轮（243），所述从动锥齿轮（243）转动设置在卡盘体（21）内，所述从动锥齿轮（243）远离主动锥齿轮（242）的一侧面上开设有平螺纹，所述卡爪（22）上开设有与平螺纹相配合的齿带。

5.根据权利要求1所述的一种金属缠绕垫片成型装置，其特征在于：所述导向装置（3）包括安装座（31）和转动设置在安装座（31）上的导向轮（32），所述导向轮（32）的侧表面平行于卡盘体（21）的侧端面，所述导向轮（32）的外周面上沿周向开设有限位槽。

6.根据权利要求5所述的一种金属缠绕垫片成型装置，其特征在于：所述安装座（31）的下方设置有调节组件，所述调节组件包括底座（33）和滑动块（34），所述底座（33）上表面设置有与主轴（100）相垂直的导轨，所述滑动块（34）滑动设置在底座（33）上，所述滑动块（34）上表面设置有与主轴（100）平行的导轨，所述安装座（31）滑动设置在滑动块（34）上；所述滑动块（34）上转动连接有第一调节螺杆（35），所述第一调节螺杆（35）上螺纹连接有第一支撑块（36），所述第一支撑块（36）固定在底座（33）上，所述安装座（31）上转动连接有第二调节螺杆（37），所述第二调节螺杆（37）上螺纹连接有第二支撑块（38），所述第二支撑块（38）固定在滑动块（34）上。

7.根据权利要求6所述的一种金属缠绕垫片成型装置，其特征在于：所述第一调节螺杆（35）和第二调节螺杆（37）的端部均连接有手轮。

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