CN215544956U - 一种用于钢管加工的截面倒角装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于钢管加工的截面倒角装置，涉及钢管加工技术领域，其技术方案是：包括倒角装置本体、调节装置和固定装置，所述倒角装置本体顶部安装有支撑座，所述支撑座顶部设有调节装置，所述调节装置一侧内壁安装有轴承，所述轴承内壁套接外螺纹管，所述外螺纹管一端安装有尺杆，所述尺杆一端固定连接转盘，所述外螺纹管一端外表面套接内螺纹管，所述调节装置内壁安装有轨道板，所述内螺纹管一侧外表面固定连接滑动板，有益效果是：本实用新型具有方便快速调节倒角刀的位置，并快速固定倒角刀，提高倒角刀倒角时的稳定性和倒角效率，提高设备操控能力和生产合格率的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢管加工技术领域，具体涉及一种用于钢管加工的截面倒角装置。
背景技术
钢管工件是建筑、汽车等行业中较为常见的材料之一，其在加工时需要使用到截面倒角装置。
现有技术存在以下不足：现有的截面倒角装置不方便调节倒角刀的位置，在调节位置后不能快速固定倒角刀，在倒角时会产生位置的变化，使产品质量不过关，且倒角刀在移动的过程不够平稳，会产生较大的误差。
实用新型内容
为此，本实用新型提供一种用于钢管加工的截面倒角装置，通过设置了外螺纹管与调节装置转动连接，外螺纹管与内螺纹管之间螺纹连接，滑动板设置在两组轨道板中间，螺纹杆与螺纹孔内壁螺纹连接，两组螺纹杆与螺纹孔分别设置在固定装置的顶部和底部，齿轮与齿条啮合连接，以解决背景技术中的问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于钢管加工的截面倒角装置，包括倒角装置本体、调节装置和固定装置，所述倒角装置本体顶部安装有支撑座，所述支撑座顶部设有调节装置，所述调节装置一侧内壁安装有轴承，所述轴承内壁套接外螺纹管，所述外螺纹管一端安装有尺杆，所述尺杆一端固定连接转盘，所述外螺纹管一端外表面套接内螺纹管，所述调节装置内壁安装有轨道板，所述内螺纹管一侧外表面固定连接滑动板，所述调节装置一侧安装有固定装置，所述固定装置外表面开设螺纹孔，所述螺纹孔内壁设有螺纹杆，所述螺纹杆底端安装有固定板，所述外螺纹管一端安装有倒角刀，所述调节装置底部安装有侧板，所述支撑座一侧开设轨道槽，所述侧板底部安装有滚轮，所述调节装置底部固定连接齿条。
优选的，所述外螺纹管通过轴承与调节装置转动连接，所述外螺纹管与内螺纹管之间螺纹连接。
优选的，所述轨道板设置为两组，所述滑动板设置在两组轨道板中间。
优选的，所述螺纹杆与螺纹孔内壁螺纹连接，所述螺纹杆与螺纹孔的数量设置为两组，分别设置在固定装置的顶部和底部。
优选的，所述侧板均匀安装在调节装置底部，所述侧板的数量设置为两组，所述侧板在轨道槽内壁通过滚轮滑动连接。
优选的，所述倒角装置本体顶部安装有伺服减速电机，所述伺服减速电机输出端固定连接齿轮
优选的，所述齿轮与齿条啮合连接，所述齿轮设置在齿条底部。
优选的，所述固定板的材质设置为丁晴橡胶。
本实用新型的有益效果是：
1、通过转动固定装置顶部和底部的螺纹杆，由于螺纹杆与螺纹孔内壁螺纹连接，使两组螺纹杆在螺纹孔内带动固定板向远离内螺纹管的方向移动，使固定板不再夹固住内螺纹管，此时可以通过转动转盘，以转动尺杆带动外螺纹管在内螺纹管内壁旋转，由于外螺纹管与内螺纹管之间螺纹连接，此时内螺纹管会通过两侧的滑动板在轨道板中间左右滑动，带动倒角刀左右移动，调整倒角刀的位置进行倒角，最后继续重复上一操作步骤反向转动螺纹杆，将两组固定板夹固住内螺纹管，即可固定倒角刀的调解后的位置，达到方便调节倒角刀的位置的效果；
2、通过转动螺纹杆，可使螺纹杆带动固定板在螺纹孔内上下移动，以此达到方便快速固定倒角刀并防止倒角刀在倒角时产生偏移的效果；
3、通过倒角装置本体的驱动电机带动钢管旋转，随后通过启动伺服减速电机转动齿轮，齿轮转动顶部与之啮合连接的齿条，齿条带动调节装置在支撑座上前后滑动，调节装置底部的侧板通过底部安装的滚轮在轨道槽内平稳滑动，提高倒角装置本体倒角时的稳定性；
4、通过齿轮与齿条之间的连接，来调节伺服减速电机的转动圈数来调节倒角刀倒角的距离，达到方便调节倒角刀倒角的长度的优点；
5、丁晴橡胶具有提高定板的摩擦力和防止固定板对钢管造成划伤，并具有耐磨的优点，提高使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型提供的倒角装置本体结构示意图；
图2为本实用新型提供的A区放大图；
图3为本实用新型提供的B区放大图；
图4为本实用新型提供的控制面板底座和面板壳前视图。
图中：倒角装置本体1、支撑座2、调节装置3、内螺纹管4、外螺纹管5、轴承6、尺杆7、转盘8、轨道板9、滑动板10、固定装置11、螺纹孔12、螺纹杆13、固定板14、倒角刀16、齿条17、侧板18、轨道槽19、滚轮20、齿轮21、伺服减速电机22。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参照附图1-4，本实用新型提供的一种用于钢管加工的截面倒角装置，包括倒角装置本体1、调节装置3和固定装置11，倒角装置本体1顶部安装有支撑座2，支撑座2顶部设有调节装置3，调节装置3一侧内壁安装有轴承6，轴承6内壁套接外螺纹管5，外螺纹管5一端安装有尺杆7，尺杆7一端固定连接转盘8，外螺纹管5一端外表面套接内螺纹管4，调节装置3内壁安装有轨道板9，内螺纹管4一侧外表面固定连接滑动板10，调节装置3一侧安装有固定装置11，固定装置11外表面开设螺纹孔12，螺纹孔12内壁设有螺纹杆13，螺纹杆13底端安装有固定板14，外螺纹管5一端安装有倒角刀16，调节装置3底部安装有侧板18，支撑座2一侧开设轨道槽19，侧板18底部安装有滚轮20，调节装置3底部固定连接齿条17，倒角装置本体1顶部安装有伺服减速电机22，伺服减速电机22输出端固定连接齿轮21。
进一步地，外螺纹管5通过轴承6与调节装置3转动连接，外螺纹管5与内螺纹管4之间螺纹连接，轨道板9设置为两组，滑动板10设置在两组轨道板9中间，当需要调节倒角刀16的位置时，通过转动固定装置11顶部和底部的螺纹杆13，由于螺纹杆13与螺纹孔12内壁螺纹连接，使两组螺纹杆13在螺纹孔12内带动固定板14向远离内螺纹管4的方向移动，使固定板14不再夹固住内螺纹管4，此时可以通过转动转盘8，以转动尺杆7带动外螺纹管5在内螺纹管4内壁旋转，由于外螺纹管5与内螺纹管4之间螺纹连接，此时内螺纹管4会通过两侧的滑动板10在轨道板9中间左右滑动，带动倒角刀16左右移动，调整倒角刀16的位置进行倒角，最后继续重复上一操作步骤反向转动螺纹杆13，将两组固定板14夹固住内螺纹管4，即可固定倒角刀16的调解后的位置，达到方便调节倒角刀16的位置的效果。
进一步地，螺纹杆13与螺纹孔12内壁螺纹连接，螺纹杆13与螺纹孔12的数量设置为两组，分别设置在固定装置11的顶部和底部，通过转动螺纹杆13，可使螺纹杆13带动固定板14在螺纹孔12内上下移动，以此达到方便快速固定倒角刀16并防止倒角刀16在倒角时产生偏移的效果。
进一步地，侧板18均匀安装在调节装置3底部，侧板18的数量设置为两组，侧板18在轨道槽19内壁通过滚轮20滑动连接，当需要使用倒角装置本体1进行倒角时，通过倒角装置本体1的驱动电机带动钢管旋转，随后通过启动伺服减速电机22转动齿轮21，齿轮21转动顶部与之啮合连接的齿条17，齿条17带动调节装置3在支撑座2上前后滑动，调节装置3底部的侧板18通过底部安装的滚轮20在轨道槽19内平稳滑动，提高倒角装置本体1倒角时的稳定性。
进一步地，齿轮21与齿条17啮合连接，齿轮21设置在齿条17底部，通过齿轮21与齿条17之间的连接，来调节伺服减速电机22的转动圈数来调节倒角刀16倒角的距离，达到方便调节倒角刀16倒角的长度的优点。
进一步地，固定板14的材质设置为丁晴橡胶，丁晴橡胶具有提高定板14的摩擦力和防止固定板14对钢管造成划伤，并具有耐磨的优点，提高使用寿命。
本实用新型的使用过程如下：当需要调节倒角刀16的位置时，通过转动固定装置11顶部和底部的螺纹杆13，由于螺纹杆13与螺纹孔12内壁螺纹连接，使两组螺纹杆13在螺纹孔12内带动固定板14向远离内螺纹管4的方向移动，使固定板14不再夹固住内螺纹管4，此时可以通过转动转盘8，以转动尺杆7带动外螺纹管5在内螺纹管4内壁旋转，由于外螺纹管5与内螺纹管4之间螺纹连接，此时内螺纹管4会通过两侧的滑动板10在轨道板9中间左右滑动，带动倒角刀16左右移动，调整倒角刀16的位置进行倒角，最后继续重复上一操作步骤反向转动螺纹杆13，将两组固定板14夹固住内螺纹管4，即可固定倒角刀16的调解后的位置，达到方便调节倒角刀16的位置的效果，通过转动螺纹杆13，可使螺纹杆13带动固定板14在螺纹孔12内上下移动，以此达到方便快速固定倒角刀16并防止倒角刀16在倒角时产生偏移的效果，当需要使用倒角装置本体1进行倒角时，通过倒角装置本体1的驱动电机带动钢管旋转，随后通过启动伺服减速电机22转动齿轮21，齿轮21转动顶部与之啮合连接的齿条17，齿条17带动调节装置3在支撑座2上前后滑动，调节装置3底部的侧板18通过底部安装的滚轮20在轨道槽19内平稳滑动，提高倒角装置本体1倒角时的稳定性，通过齿轮21与齿条17之间的连接，来调节伺服减速电机22的转动圈数来调节倒角刀16倒角的距离，达到方便调节倒角刀16倒角的长度的优点，丁晴橡胶具有提高定板14的摩擦力和防止固定板14对钢管造成划伤，并具有耐磨的优点，提高使用寿命。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。
Claims (8)
1.一种用于钢管加工的截面倒角装置，包括倒角装置本体(1)、调节装置(3)和固定装置(11)，其特征在于：所述倒角装置本体(1)顶部安装有支撑座(2)，所述支撑座(2)顶部设有调节装置(3)，所述调节装置(3)一侧内壁安装有轴承(6)，所述轴承(6)内壁套接外螺纹管(5)，所述外螺纹管(5)一端安装有尺杆(7)，所述尺杆(7)一端固定连接转盘(8)，所述外螺纹管(5)一端外表面套接内螺纹管(4)，所述调节装置(3)内壁安装有轨道板(9)，所述内螺纹管(4)一侧外表面固定连接滑动板(10)，所述调节装置(3)一侧安装有固定装置(11)，所述固定装置(11)外表面开设螺纹孔(12)，所述螺纹孔(12)内壁设有螺纹杆(13)，所述螺纹杆(13)底端安装有固定板(14)，所述外螺纹管(5)一端安装有倒角刀(16)，所述调节装置(3)底部安装有侧板(18)，所述支撑座(2)一侧开设轨道槽(19)，所述侧板(18)底部安装有滚轮(20)。
2.根据权利要求1所述的一种用于钢管加工的截面倒角装置，其特征在于：所述外螺纹管(5)通过轴承(6)与调节装置(3)转动连接，所述外螺纹管(5)与内螺纹管(4)之间螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于钢管加工的截面倒角装置，其特征在于：所述轨道板(9)设置为两组，所述滑动板(10)设置在两组轨道板(9)中间。
4.根据权利要求1所述的一种用于钢管加工的截面倒角装置，其特征在于：所述螺纹杆(13)与螺纹孔(12)内壁螺纹连接，所述螺纹杆(13)与螺纹孔(12)的数量设置为两组，分别设置在固定装置(11)的顶部和底部。
5.根据权利要求1所述的一种用于钢管加工的截面倒角装置，其特征在于：所述侧板(18)均匀安装在调节装置(3)底部，所述侧板(18)的数量设置为两组，所述侧板(18)在轨道槽(19)内壁通过滚轮(20)滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于钢管加工的截面倒角装置，其特征在于：所述调节装置(3)底部固定连接齿条(17)，所述倒角装置本体(1)顶部安装有伺服减速电机(22)，所述伺服减速电机(22)输出端固定连接齿轮(21)。
7.根据权利要求6所述的一种用于钢管加工的截面倒角装置，其特征在于：所述齿轮(21)与齿条(17)啮合连接，所述齿轮(21)设置在齿条(17)底部。
8.根据权利要求1所述的一种用于钢管加工的截面倒角装置，其特征在于：所述固定板(14)的材质设置为丁晴橡胶。
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