CN110883646B - 一种采用铸造方式制作的弯管表面打磨设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种采用铸造方式制作的弯管表面打磨设备，包括底座、夹持单元、驱动单元和打磨单元，所述的底座上端前侧设置有夹持单元，底座上端中部设置有驱动单元，驱动单元上端安装有打磨单元；本发明通过可以调节两夹持端的距离、朝向、角度以及微调的偏移距离，从而可以对不同弧度、管径、长度的弯管进行夹持固定；本发明通过机构的设计使得打磨块可以沿弯管轨迹进给，使得对弯管的打磨无须通过人工，从而减小了人工打磨带来的误差，解决了弯管管壁厚度不一的问题。

Description

一种采用铸造方式制作的弯管表面打磨设备
技术领域
本发明涉及管材加工技术领域，具体的说是一种采用铸造方式制作的弯管表面打磨设备。
背景技术
目前，管道已经发展成为一个人民生活中不可缺少的组成部分，之前，人民使用的管道一般都为圆柱体状，但是在很多场合，需要管道具有一定的形状来与管道的安装地点相适应。例如现有的一种弯管，弯管呈一定角度的弯曲，该形状的弯管一端为接枝的流入端，另一端为接枝的流出端。
弯管在弯管机折弯之后，弯管表面往往会出现裂痕和折痕需要对弯管进行打磨处理，在对弯管打磨加工过程中往往存在以下问题，一、现有的打磨设备往往不能针对不同弯度的弯管进行有效夹持；二、由于弯管的形状不一样，打磨过程往往都是人工用手持打磨机进行打磨，导致弯管管壁薄厚不一致。
发明内容
本发明的目的在于提供一种采用铸造方式制作的弯管表面打磨设备，具有对弯管进行有效夹持和自动打磨的优点，解决了上述中存在的问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种采用铸造方式制作的弯管表面打磨设备，包括底座、夹持单元、驱动单元和打磨单元，所述的底座上端前侧设置有夹持单元，底座上端中部设置有驱动单元，驱动单元上端安装有打磨单元；夹持单元对弯管进行夹持固定，驱动单元带动打磨单元对弯管先后进行粗打磨和精打磨。
所述的夹持单元包括移动槽、导柱、转动架、夹持框、螺纹顶杆、转盘、旋转齿轮和齿条，底座上端左侧开设有移动槽，移动槽左右两端的内壁上设置有导柱，移动台通过滑动方式与导柱连接，移动台上端和底座上端均通过轴承安装有转动架，夹持框前后对称设置在转动架上端，夹持框外壁上沿轴向均匀开设有螺纹孔，螺纹顶杆通过螺纹连接方式与螺纹孔相连接，转盘通过轴承安装在转动架上端，旋转齿轮安装在转动架下端内壁上，转盘下端连接有旋转齿轮的上端，齿条通过滑动方式前后对称与转动架前后两端内壁连接，齿条上端连接有夹持框的下端，齿条通过啮合方式与旋转齿轮连接；通过移动槽和导柱调节两转动架之间的距离，再通过转动架调整夹持框的朝向角度，在通过转盘、旋转齿轮和齿条配合将两夹持框错开，使得夹持框能根据弯管的型号能够更好的夹持不同规格的弯管。
所述的驱动单元包括驱动电机、驱动机构、连接柱、支撑板、空槽、纵向导轨和横向导轨，驱动电机通过电机座安装在底座上端，驱动电机输出端上端安装有驱动机构，连接柱通过滑动方式与驱动机构连接，连接柱外壁上下对称设置有支撑板，底座上端后侧开设有空槽，空槽下端内壁上左右对称设置有纵向导轨，横向导轨通过滑动方式与纵向导轨连接；空槽、纵向导轨和横向导轨的配合使得打磨单元可以前后左右自由移动，驱动电机带动驱动机构和连接柱带动打磨单元沿弯管的轨迹移动，从而对弯管进行全方位自动打磨。
所述的打磨单元包括粗磨套筒、细磨套筒、铰接链、转动机构、螺纹柱、开合块、粗磨条和细磨砂纸，粗磨套筒安装在连接柱下端，粗磨套筒通过滑动方式与横向导轨连接，粗磨套筒左端通过铰接链连接有细磨套筒，粗磨套筒和细磨套筒后端设置有转动机构，转动机构内端通过滑动方式设置有开合块，螺纹柱外壁上前后对称开设有旋向相逆的螺纹，螺纹柱通过螺纹连接方式与开合块连接，位于粗磨套筒内的开合块内端安装有粗磨条，位于细磨套筒的开合块内端安装有细磨砂纸。转动机构带动粗磨条和细磨砂纸贴和弯管进行粗磨和精打磨，拧动螺纹柱通过开合块带动粗磨条和细磨砂纸紧贴弯管表面，通过铰接链连接粗磨套筒和细磨套筒，使得可以只通过一个驱动同时带动两个套筒进给。
作为本发明的一个优选方案，所述的支撑板通过滑动方式与驱动机构连接。
作为本发明的一个优选方案，所述的驱动机构包括驱动架、弧槽、圆环杆、转动柱、滑动板、限位板、收带轮、导引辊和皮带，驱动架安装在驱动电机输出端上端，驱动架内设置有张紧腔，驱动架左端内壁上从前往后均匀设置有弧槽，张紧腔下端内壁上开设有圆槽，圆槽内壁上设置有圆环杆，转动柱通过轴承安装在圆槽下端内壁上，转动柱外壁上安装有滑动板，圆槽内壁上安装有限位板，滑动板和限位板通过滑动方式与圆环杆连接，滑动板和限位板之间连接有弹簧，转动柱外壁从上往下均匀设置有收带轮，张紧腔上下两端内壁上通过轴承均匀设置有导引辊，导引辊、收带轮和连接柱上套设有皮带。滑动板和限位板之间连接的弹簧带动收带轮转动，从而对皮带进行张紧，使得连接柱紧贴弧槽移动，使得连接柱带动打磨单元向右端弧线前进的同时左右摆动，使得套筒在弯管上往复进给，使得弯管表面的打磨精度更高，导引辊对皮带进行导引和走向。
作为本发明的一个优选方案，所述的横向导轨上设置有移动平台，移动平台上端设置有粗磨套筒。
作为本发明的一个优选方案，所述的转动机构包括电机框、辅助电机、蜗杆、涡轮和转架，电机框安装在粗磨套筒和细磨套筒的后端，电机框下端内壁上通过电机座设置有辅助电机，辅助电机输出端上端设置有蜗杆，涡轮通过轴承安装在粗磨套筒右端内壁上，蜗杆通过啮合方式与涡轮连接，涡轮左端安装有转架。辅助电机通过蜗杆带动涡轮转动，从而通过转架带动粗磨条和细磨砂纸对弯管进行打磨。
作为本发明的一个优选方案，所述的螺纹柱通过轴承与转架连接，开合块通过滑动方式与转架连接。
本发明的有益效果是：
1、本发明通过可以调节两夹持端的距离、朝向、角度以及微调的偏移距离，从而可以对不同弧度、管径、长度的弯管进行夹持固定；本发明通过机构的设计使得打磨块可以沿弯管轨迹进给，使得对弯管的打磨无须通过人工，从而减小了人工打磨带来的误差，解决了弯管管壁厚度不一的问题；
2、本发明通过设置的滑动板和限位板之间连接的弹簧带动收带轮转动，从而对皮带进行张紧，使得连接柱紧贴弧槽移动，从而通过连接柱带动打磨单元向右端弧线前进的同时左右摆动，使得套筒在弯管上往复进给，使得弯管表面的打磨精度更高；通过设置的拧动螺纹柱通过开合块带动粗磨条和细磨砂纸紧贴弯管表面，通过设置的铰接链连接粗磨套筒和细磨套筒，使得可以只通过一个驱动同时带动两个套筒进给。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图
图2是本发明图2中A-A剖面的剖视图
图3是本发明中打磨单元的部分结构示意图
图4是本发明中驱动机构的结构示意图
图5是本发明图4中B-B剖面的剖视图
图6是本发明所针对工件的结构示意图
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
如图1至图6所示，一种采用铸造方式制作的弯管表面打磨设备，包括底座1、夹持单元2、驱动单元3和打磨单元4，所述的底座1上端前侧设置有夹持单元2，底座1上端中部设置有驱动单元3，驱动单元3上端安装有打磨单元4；夹持单元2对弯管进行夹持固定，驱动单元3带动打磨单元4对弯管先后进行粗打磨和精打磨。
所述的夹持单元2包括移动槽21、导柱22、转动架23、夹持框24、螺纹顶杆25、转盘26、旋转齿轮27和齿条28，底座1上端左侧开设有移动槽21，移动槽21左右两端的内壁上设置有导柱22，移动台通过滑动方式与导柱22连接，移动台上端和底座1上端均通过轴承安装有转动架23，夹持框24前后对称设置在转动架23上端，夹持框24外壁上沿轴向均匀开设有螺纹孔，螺纹顶杆25通过螺纹连接方式与螺纹孔相连接，转盘26通过轴承安装在转动架23上端，旋转齿轮27安装在转动架23下端内壁上，转盘26下端连接有旋转齿轮27的上端，齿条28通过滑动方式前后对称与转动架23前后两端内壁连接，齿条28上端连接有夹持框24的下端，齿条28通过啮合方式与旋转齿轮27连接；通过移动槽21和导柱22调节两转动架23之间的距离，再通过转动架23调整夹持框24的朝向角度，、再通过转盘26、旋转齿轮27和齿条28之间的配合将两夹持框错开，使得夹持框24能根据弯管的型号对不同规格的弯管进行更好的夹持。
所述的驱动单元3包括驱动电机31、驱动机构32、连接柱33、支撑板34、空槽35、纵向导轨36和横向导轨37，驱动电机31通过电机座安装在底座1上端，驱动电机31输出端上端安装有驱动机构32，连接柱33通过滑动方式与驱动机构32连接，连接柱33外壁上下对称设置有支撑板34，底座1上端后侧开设有空槽35，空槽35下端内壁上左右对称设置有纵向导轨36，横向导轨37通过滑动方式与纵向导轨36连接；所述的支撑板34通过滑动方式与驱动机构32连接。空槽35、纵向导轨36和横向导轨37的配合使得打磨单元4可以前后左右自由移动，驱动电机31带动驱动机构32和连接柱33带动打磨单元4沿弯管的轨迹移动，从而对弯管进行全方位自动打磨。
所述的驱动机构32包括驱动架321、弧槽322、圆环杆323、转动柱324、滑动板325、限位板326、收带轮327、导引辊328和皮带329，驱动架321安装在驱动电机31输出端上端，驱动架321内设置有张紧腔，驱动架321左端内壁上从前往后均匀设置有弧槽322，张紧腔下端内壁上开设有圆槽，圆槽内壁上设置有圆环杆323，转动柱324通过轴承安装在圆槽下端内壁上，转动柱324外壁上安装有滑动板325，圆槽内壁上安装有限位板326，滑动板325和限位板326通过滑动方式与圆环杆323连接，滑动板325和限位板326之间连接有弹簧，转动柱324外壁从上往下均匀设置有收带轮327，张紧腔上下两端内壁上通过轴承均匀设置有导引辊328，导引辊328、收带轮327和连接柱33上套设有皮带329。滑动板325和限位板326之间连接的弹簧带动收带轮327转动，从而对皮带329进行张紧，使得连接柱324紧贴弧槽322移动，使得连接柱324带动打磨单元4向右端弧线前进的同时左右摆动，使得套筒在弯管上往复进给，从而使得弯管表面的打磨精度更高，导引辊对328皮带329进行导引和走向。
所述的打磨单元4包括粗磨套筒41、细磨套筒42、铰接链43、转动机构44、螺纹柱45、开合块46、粗磨条47和细磨砂纸48，粗磨套筒41安装在连接柱33下端，粗磨套筒41通过滑动方式与横向导轨37连接，粗磨套筒41左端通过铰接链43连接有细磨套筒42，粗磨套筒41和细磨套筒42后端设置有转动机构44，转动机构44内端通过滑动方式前后对称设置有开合块46，螺纹柱45外壁上前后对称开设有旋向相逆的螺纹，螺纹柱45通过螺纹连接方式与开合块46连接，位于粗磨套筒41内的开合块46内端安装有粗磨条47，位于细磨套筒42的开合块46内端安装有细磨砂纸48。所述的横向导轨37上设置有移动平台，移动平台上端设置有粗磨套筒41。转动机构32带动粗磨条47和细磨砂纸48贴和弯管进行粗磨和精打磨，拧动螺纹柱45通过开合块46带动粗磨条47和细磨砂纸48紧贴弯管表面，通过铰接链43连接粗磨套筒和41细磨套筒42，使得只通过一个驱动可以同时带动两个套筒进给。
所述的转动机构44包括电机框441、辅助电机442、蜗杆443、涡轮444和转架445，电机框441安装在粗磨套筒41和细磨套筒42的后端，电机框441下端内壁上通过电机座设置有辅助电机442，辅助电机442输出端上端设置有蜗杆443，涡轮444通过轴承安装在粗磨套筒41右端内壁上，蜗杆443通过啮合方式与涡轮444连接，涡轮444左端安装有转架445。
所述的螺纹柱45通过轴承与转架445连接，开合块46通过滑动方式与转架445连接。辅助电机442通过蜗杆443带动涡轮444转动，从而通过转架445带动粗磨条47和细磨砂纸48对弯管进行打磨。
工作原理：通过过移动槽21和导柱22调节两转动架23之间的距离，再通过转动架23调整夹持框24的朝向角度，、再通过转盘26、旋转齿轮27和齿条28之间的配合将两夹持框错开，将弯管的一端依次穿过细磨套筒42、粗磨套筒41和位于左侧的夹持框，通过拧动螺纹顶杆25固定弯管的两端，再通过拧动螺纹柱45使得粗磨条47和细磨砂纸48贴和弯管表面，启动驱动电机和辅助电机，通过粗磨条47和细磨砂纸48对弯管进行完全打磨。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种采用铸造方式制作的弯管表面打磨设备，包括底座(1)、夹持单元(2)、驱动单元(3)和打磨单元(4)，其特征在于：所述的底座(1)上端前侧设置有夹持单元(2)，底座(1)上端中部设置有驱动单元(3)，驱动单元(3)上端安装有打磨单元(4)；
所述的夹持单元(2)包括移动槽(21)、导柱(22)、转动架(23)、夹持框(24)、螺纹顶杆(25)、转盘(26)、旋转齿轮(27)和齿条(28)，底座(1)上端左侧开设有移动槽(21)，移动槽(21)左右两端的内壁上设置有导柱(22)，移动台通过滑动方式与导柱(22)连接，移动台上端和底座(1)上端均通过轴承安装有转动架(23)，夹持框(24)前后对称设置在转动架(23)上端，夹持框(24)外壁上沿轴向均匀开设有螺纹孔，螺纹顶杆(25)通过螺纹连接方式与螺纹孔相连接，转盘(26)通过轴承安装在转动架(23)上端，旋转齿轮(27)安装在转动架(23)下端内壁上，转盘(26)下端连接有旋转齿轮(27)的上端，齿条(28)通过滑动方式前后对称与转动架(23)前后两端内壁连接，齿条(28)上端连接有夹持框(24)的下端，齿条(28)通过啮合方式与旋转齿轮(27)连接；
所述的驱动单元(3)包括驱动电机(31)、驱动机构(32)、连接柱(33)、支撑板(34)、空槽(35)、纵向导轨(36)和横向导轨(37)，驱动电机(31)通过电机座安装在底座(1)上端，驱动电机(31)输出端上端安装有驱动机构(32)，连接柱(33)通过滑动方式与驱动机构(32)连接，连接柱(33)外壁上下对称设置有支撑板(34)，底座(1)上端后侧开设有空槽(35)，空槽(35)下端内壁上左右对称设置有纵向导轨(36)，横向导轨(37)通过滑动方式与纵向导轨(36)连接；
所述的打磨单元(4)包括粗磨套筒(41)、细磨套筒(42)、铰接链(43)、转动机构(44)、螺纹柱(45)、开合块(46)、粗磨条(47)和细磨砂纸(48)，粗磨套筒(41)安装在连接柱(33)下端，粗磨套筒(41)通过滑动方式与横向导轨(37)连接，粗磨套筒(41)左端通过铰接链(43)连接有细磨套筒(42)，粗磨套筒(41)和细磨套筒(42)后端设置有转动机构(44)，转动机构(44)内端通过滑动方式前后对称设置有开合块(46)，螺纹柱(45)外壁上前后对称开设有旋向相逆的螺纹，螺纹柱(45)通过螺纹连接方式与开合块(46)连接，位于粗磨套筒(41)内的开合块(46)内端安装有粗磨条(47)，位于细磨套筒(42)的开合块(46)内端安装有细磨砂纸(48)。
2.根据权利要求1所述的一种采用铸造方式制作的弯管表面打磨设备，其特征在于：所述的支撑板(34)通过滑动方式与驱动机构(32)连接。
3.根据权利要求2所述的一种采用铸造方式制作的弯管表面打磨设备，其特征在于：所述的驱动机构(32)包括驱动架(321)、弧槽(322)、圆环杆(323)、转动柱(324)、滑动板(325)、限位板(326)、收带轮(327)、导引辊(328)和皮带(329)，驱动架(321)安装在驱动电机(31)输出端上端，驱动架(321)内设置有张紧腔，驱动架(321)左端内壁上从前往后均匀设置有弧槽(322)，张紧腔下端内壁上开设有圆槽，圆槽内壁上设置有圆环杆(323)，转动柱(324)通过轴承安装在圆槽下端内壁上，转动柱(324)外壁上安装有滑动板(325)，圆槽内壁上安装有限位板(326)，滑动板(325)和限位板(326)通过滑动方式与圆环杆(323)连接，滑动板(325)和限位板(326)之间连接有弹簧，转动柱(324)外壁从上往下均匀设置有收带轮(327)，张紧腔上下两端内壁上通过轴承均匀设置有导引辊(328)，导引辊(328)、收带轮(327)和连接柱(33)上套设有皮带(329)。
4.根据权利要求1所述的一种采用铸造方式制作的弯管表面打磨设备，其特征在于：所述的横向导轨(37)上设置有移动平台，移动平台上端设置有粗磨套筒(41)。
5.根据权利要求1所述的一种采用铸造方式制作的弯管表面打磨设备，其特征在于：所述的转动机构(44)包括电机框(441)、辅助电机(442)、蜗杆(443)、蜗轮 (444)和转架(445)，电机框(441)安装在粗磨套筒(41)和细磨套筒(42)的后端，电机框(441)下端内壁上通过电机座设置有辅助电机(442)，辅助电机(442)输出端上端设置有蜗杆(443)，蜗轮(444)通过轴承安装在粗磨套筒(41)右端内壁上，蜗杆(443)通过啮合方式与蜗轮 (444)连接，蜗轮 (444)左端安装有转架(445)。
6.根据权利要求5所述的一种采用铸造方式制作的弯管表面打磨设备，其特征在于：所述的螺纹柱(45)通过轴承与转架(445)连接，开合块(46)通过滑动方式与转架(445)连接。
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