CN112139906A - 一种椭圆形光学镜片一体化打磨装置 - Google Patents

一种椭圆形光学镜片一体化打磨装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种椭圆形光学镜片一体化打磨装置，包括打磨仓，所述打磨仓内壁的底部限位转动连接有轴一，所述轴一的顶部固定连接有夹持盘一，所述夹持盘一的上表面设有椭圆形玻璃片，所述打磨仓上靠近顶部的内壁固定连接有盖板，所述盖板的下表面限位转动连接有轴二，所述轴二的底部固定连接有夹持盘二，所述椭圆形玻璃片处在夹持盘一和夹持盘二的相对面，所述打磨仓的右侧设有支撑框。本发明，通过上述结构之间的配合使用，解决了在实际使用过程中，由于传统的打磨块的实际使用效果不佳，难以对椭圆形玻璃的弧形轮廓进行完整的打磨，打磨效率较低，需要多次调整才能实现对椭圆形玻璃的完整打磨，给使用带来不便的问题。

Description

一种椭圆形光学镜片一体化打磨装置
技术领域
本发明涉及玻璃加工设备技术领域，具体为一种椭圆形光学镜片一体化打磨装置。
背景技术
在玻璃加工时，根据不同的需要，需要对玻璃加工成不同的形状，一般通过对玻璃进行划线的方式将玻璃加工成各种形状，在划线完成后，需要人工将多余的玻璃取下，在取下多余的玻璃的过程中，可能会有细微的玻璃溅起对人工造成伤害，或者碎玻璃划伤人工，另外，当需要加工的玻璃较大时，人工取下多余的玻璃比较困难；
为此人们提出一种玻璃加工装置，如中国专利CN110395894B所公开的一种用于椭圆环形光学玻璃的加工装置，避免了碎玻璃划伤人工的情况发生，打磨机构内的打磨块对玻璃进行打磨，可以确保人工取下玻璃时不会划伤，并且在玻璃较大时，通过滑动块向下移动将多余的玻璃取下比较容易；
但是在实际使用过程中，由于打磨块的实际使用效果不佳，难以对椭圆形玻璃的弧形轮廓进行完整的打磨，打磨效率较低，需要多次调整才能实现对椭圆形玻璃的完整打磨，给使用带来不便。
发明内容
本发明的目的在于提供一种椭圆形光学镜片一体化打磨装置，具备多重打磨和完整打磨的优点，解决了背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种椭圆形光学镜片一体化打磨装置，包括打磨仓，所述打磨仓内壁的底部限位转动连接有轴一，所述轴一的顶部固定连接有夹持盘一，所述夹持盘一的上表面设有椭圆形玻璃片，所述打磨仓上靠近顶部的内壁固定连接有盖板。
所述盖板的下表面限位转动连接有轴二，所述轴二的底部固定连接有夹持盘二，所述椭圆形玻璃片处在夹持盘一和夹持盘二的相对面，所述打磨仓的右侧设有支撑框，所述支撑框的顶部固定连接有电机，所述支撑框的左侧固定连接有压簧一，所述压簧一的左端与打磨仓的右侧固定连接，所述电机上输出轴的底部固定连接有轴三，所述轴三的表面贯穿支撑框的上表面并固定连接有膨胀机构，所述夹持盘一、椭圆形玻璃片、夹持盘二和膨胀机构的表面均套有同一个传输带，所述传输带上靠近中部的内壁设有打磨层，所述传输带上靠近边缘的内壁设有摩擦发热层，所述轴三的表面固定套有齿轮一，所述轴一上靠近底部的表面固定连接有齿轮二，所述打磨仓的右侧开设有供齿轮一贯穿的通槽一，所述打磨仓内壁的右侧固定连接有锁定装置，所述支撑框的下表面固定连接有滚轮座，所述滚轮座的内壁通过销轴转动连接有滚轮，所述打磨仓的右侧设有扩张平衡装置，所述扩张平衡装置的表面与传输带的内壁活动连接。
优选的，所述膨胀机构包括转动辊，所述转动辊的弧形轮廓上开设有容纳腔，所述容纳腔的内壁限位滑动连接有金属导热块，所述金属导热块的一侧为弧面且与转动辊的弧形轮廓相适配，所述金属导热块的另一侧固定连接有金属导热杆，所述金属导热杆的表面套有记忆合金弹簧，所述记忆合金弹簧的一端与金属导热块的表面固定连接，所述记忆合金弹簧的另一端与容纳腔的内壁固定连接。
优选的，所述锁定装置包括支撑架，所述支撑架的右端与打磨仓内壁的右侧固定连接，所述支撑架的内壁限位滑动连接有滑动导向框，所述滑动导向框的内壁滑动连接有横板，所述横板的表面通过销轴转动连接有转动臂，所述滑动导向框上靠近支撑架的表面开设有通槽二，所述转动臂上远离横板的一端穿过通槽二并与支撑架的内壁通过销轴转动连接，所述横板上远离转动臂的表面固定连接有连接杆，所述连接杆上远离横板的一端固定连接有压板，所述压板的表面与齿轮二的表面滑动连接，所述支撑框的内壁固定连接有压杆，所述压杆的表面贯穿打磨仓的右侧并与滑动导向框的右侧活动连接。
优选的，所述支撑架的数量为两个，且两个支撑架以齿轮二的水平中心线对称设置。
优选的，所述滑动导向框和支撑架内壁的相对侧上设有压簧二。
优选的，所述扩张平衡装置包括两个在打磨仓右侧上对称设置的限位板，两个所述限位板的相对面上限位滑动连接有两个对称的撑板，所述撑板的表面均限位转动连接有支撑滑轮，所述支撑滑轮的弧形轮廓与传输带的内壁活动连接，两个所述撑板的相对面固定连接有压簧三。
优选的，所述撑板上压簧三的数量为两个，且两个压簧三以撑板的水平中心线对称设置。
优选的，所述轴二的侧面固定连接有扇叶。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：本发明通过电机接通电源并打开开关，电机上的输出轴带动轴三的转动；
轴三上的膨胀机构随之同步转动，经过膨胀机构的转动传动，使得传输带能够带动夹持盘二的转动，使得夹持盘二带着轴二在盖板上进行限位转动，使用前，将盖板从打磨仓上取下，将待打磨的椭圆形玻璃片置于夹持盘一的上表面，再将椭圆形玻璃片盖在打磨仓上，通过夹持盘一和夹持盘二实现对椭圆形玻璃片的夹持固定；
当传输带随着膨胀机构运动后，由于夹持盘一、椭圆形玻璃片和夹持盘二之间的摩擦力会大于与夹持盘一、椭圆形玻璃片和夹持盘二与传输带之间的摩擦力，使得传输带与夹持盘一、椭圆形玻璃片和夹持盘二之间产生相对滑动，通过相对滑动对椭圆形玻璃片的部分边缘轮廓进行打磨；此为初步打磨；
由于夹持盘一和夹持盘二不断的与传输带内壁上的摩擦发热层部分接触摩擦产生大量的热量，热量会传到至膨胀机构上，使得膨胀机构的外径逐渐变大，膨胀机构在转速不变的情况下，通过其外径的增加，其线速度会同步增加，进而使得传输带的传动速度加快，进一步增加与夹持盘一、椭圆形玻璃片和夹持盘二之间摩擦的充分程度；此为进一步打磨；
并且由于膨胀机构的外径增加，会使膨胀机构带着轴三、电机和支撑框在克服压簧一的弹力后向左移动；使得锁定装置对于齿轮二的锁定解除；
在支撑框左移的过程中通过滚轮座以及滚轮座内滚轮的配合，能够使支撑框保持稳定的移动效果；
在支撑框左移的过程中，会使齿轮一穿过通槽一与齿轮二接触并啮合，使得齿轮二随之带动轴一在打磨仓内的的定轴转动，轴一随之驱动夹持盘一的同步转动，在摩擦力的作用下，会使夹持盘一带动椭圆形玻璃片和夹持盘二进行同步转动；
从俯视角度看，齿轮一与齿轮二的转动方向相反，所以膨胀机构与夹持盘一、椭圆形玻璃片和夹持盘二的转动方向也相反，使得椭圆形玻璃片侧面轮廓能够完整的与传输带的内壁产生摩擦接触，且传输带与椭圆形玻璃片切线方向的移动方向相反，会进一步提高摩擦强度，进而能够提高摩擦效率；
夹持盘一和夹持盘二后续与传输带内壁上的摩擦发热层持续接触会产生持续的热量，热量传导至膨胀机构上，保证膨胀机构的外径能够保持扩张程度；
由于椭圆形玻璃片在转动后，其上凸缘面和凹缘面会不断的与传输带的内壁进行交替式的接触，使得传输带的本体会不断的在松弛和紧绷中变化，而通过扩张平衡装置的设置，能够在传输带变松弛时，能够将其撑开，继续保持紧绷状态，进而保证良好的打磨效果；由于该扩张的弹力小于压簧一的弹力，即扩张平衡装置在运作过程中，不会对支撑框的左右位移造成影响；
通过上述结构之间的配合使用，解决了在实际使用过程中，由于传统的打磨块的实际使用效果不佳，难以对椭圆形玻璃的弧形轮廓进行完整的打磨，打磨效率较低，需要多次调整才能实现对椭圆形玻璃的完整打磨，给使用带来不便的问题。
附图说明
图1为本发明结构的正视剖视图；
图2为本发明结构传输带上打磨层的示意图；
图3为本发明膨胀机构上转动辊的左视剖视图；
图4为本发明滑动导向框的正视剖视图；
图5为本发明限位板的正视剖视图；
图6为本发明限位板的右视图。
图中：1、打磨仓；2、轴一；3、夹持盘一；4、椭圆形玻璃片；5、盖板；6、轴二；7、夹持盘二；8、支撑框；9、电机；10、压簧一；11、轴三；12、膨胀机构；13、传输带；14、打磨层；15、摩擦发热层；16、齿轮一；17、齿轮二；18、通槽一；19、锁定装置；20、滚轮座；21、扩张平衡装置；22、转动辊；23、容纳腔；24、金属导热块；25、金属导热杆；26、记忆合金弹簧；27、支撑架；28、滑动导向框；29、横板；30、转动臂；31、通槽二；32、连接杆；33、压板；34、压杆；35、压簧二；36、限位板；37、撑板；38、支撑滑轮；39、压簧三；40、扇叶。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种椭圆形光学镜片一体化打磨装置，包括打磨仓1，打磨仓1内壁的底部限位转动连接有轴一2，轴一2的顶部固定连接有夹持盘一3，夹持盘一3的上表面设有椭圆形玻璃片4，打磨仓1上靠近顶部的内壁固定连接有盖板5；
盖板5的下表面限位转动连接有轴二6，轴二6的侧面固定连接有扇叶40，当齿轮一16带动齿轮二17转动后，经过夹持盘一3、椭圆形玻璃片4和夹持盘二7之间摩擦力的作用，会使轴二6在盖板5上同步进行限位转动，通过轴二6带动其上扇叶40的转动，通过扇叶40的转动，对打磨仓1内的气流进行扰动，椭圆形玻璃片4在被打磨的过程中。会产生细微的粉尘，通过快速流动的气流将粉尘进行引导，实现粉尘的排出，在盖板5上表面的排气孔上预制过滤网兜，实现对粉尘的集中收集；
轴二6的底部固定连接有夹持盘二7，椭圆形玻璃片4处在夹持盘一3和夹持盘二7的相对面，打磨仓1的右侧设有支撑框8，支撑框8的顶部固定连接有电机9，支撑框8的左侧固定连接有压簧一10，压簧一10的左端与打磨仓1的右侧固定连接，电机9上输出轴的底部固定连接有轴三11，通过电机9接通电源并打开开关，电机9上的输出轴带动轴三11的转动；
轴三11的表面贯穿支撑框8的上表面并固定连接有膨胀机构12，由于夹持盘一3和夹持盘二7不断的与传输带13内壁上的摩擦发热层15部分接触摩擦产生大量的热量，热量会传到至膨胀机构12上，使得膨胀机构12的外径逐渐变大，膨胀机构12在转速不变的情况下，通过其外径的增加，其线速度会同步增加，进而使得传输带13的传动速度加快，进一步增加与夹持盘一3、椭圆形玻璃片4和夹持盘二7之间摩擦的充分程度；此为进一步打磨；
膨胀机构12包括转动辊22，转动辊22的弧形轮廓上开设有容纳腔23，容纳腔23的内壁限位滑动连接有金属导热块24，金属导热块24的一侧为弧面且与转动辊22的弧形轮廓相适配，金属导热块24的另一侧固定连接有金属导热杆25，金属导热杆25的表面套有记忆合金弹簧26，记忆合金弹簧26的一端与金属导热块24的表面固定连接，记忆合金弹簧26的另一端与容纳腔23的内壁固定连接；
使用时，通过膨胀机构12中转动辊22与传输带13内壁的接触，带动传输带13的运动，再通过传输带13内壁上的打磨层14实现对椭圆形玻璃片4侧面轮廓上的打磨，传输带13在运动过程中，其上的摩擦发热层15会不断的与夹持盘一3和夹持盘二7的侧面接触摩擦，由此摩擦发热层15上会产生大量的热量，热量会通过金属导热块24传导在金属导热杆25上，使得容纳腔23腔内的温度升高，记忆合金弹簧26受温度影响，逐渐发生形变，进而逐渐将金属导热块24从容纳腔23中顶出，使得金属导热块24的表面代替转动辊22与传输带13的内壁接触，由于转动辊22弧形轮廓上多个金属导热块24均匀的从容纳腔23中伸出，可视为将膨胀机构12的外径增加，由于转动辊22的转速不变，通过外径增加，进而增加了膨胀机构12整体的线速度，进而提高传输带13的传动速度；
夹持盘一3、椭圆形玻璃片4、夹持盘二7和膨胀机构12的表面均套有同一个传输带13，轴三11上的膨胀机构12随之同步转动，经过膨胀机构12的转动传动，使得传输带13能够带动夹持盘二7的转动，使得夹持盘二7带着轴二6在盖板5上进行限位转动；
使用前，将盖板5从打磨仓1上取下，将待打磨的椭圆形玻璃片4置于夹持盘一3的上表面，再将椭圆形玻璃片4盖在打磨仓1上，通过夹持盘一3和夹持盘二7实现对椭圆形玻璃片4的夹持固定；
当传输带13随着膨胀机构12运动后，由于夹持盘一3、椭圆形玻璃片4和夹持盘二7之间的摩擦力会大于与夹持盘一3、椭圆形玻璃片4和夹持盘二7与传输带13之间的摩擦力，使得传输带13与夹持盘一3、椭圆形玻璃片4和夹持盘二7之间产生相对滑动，通过相对滑动对椭圆形玻璃片4的部分边缘轮廓进行打磨；此为初步打磨；
传输带13上靠近中部的内壁设有打磨层14，传输带13上靠近边缘的内壁设有摩擦发热层15，轴三11的表面固定套有齿轮一16，轴一2上靠近底部的表面固定连接有齿轮二17，打磨仓1的右侧开设有供齿轮一16贯穿的通槽一18，打磨仓1内壁的右侧固定连接有锁定装置19，锁定装置19包括支撑架27，支撑架27的右端与打磨仓1内壁的右侧固定连接，支撑架27的内壁限位滑动连接有滑动导向框28，滑动导向框28的内壁滑动连接有横板29，横板29的表面通过销轴转动连接有转动臂30，滑动导向框28上靠近支撑架27的表面开设有通槽二31，转动臂30上远离横板29的一端穿过通槽二31并与支撑架27的内壁通过销轴转动连接，横板29上远离转动臂30的表面固定连接有连接杆32，连接杆32上远离横板29的一端固定连接有压板33，压板33的表面与齿轮二17的表面滑动连接，支撑框8的内壁固定连接有压杆34，压杆34的表面贯穿打磨仓1的右侧并与滑动导向框28的右侧活动连接；
使用时，通过膨胀机构12上外径增加后，传输带13的紧绷程度进一步增加，会使膨胀机构12带着轴三11、电机9和支撑框8在克服压簧一10的弹力后向左移动，压杆34在随支撑框8左移的过程中，压杆34的左端会与滑动导向框28的右侧接触并产生挤压，使得滑动导向框28能够在支撑架27内进行左移，通过滑动导向框28的左移，使得横板29同步进行左移，经过转动臂30的传动，使得横板29会带着其上的连接杆32和压板33在竖直方向上朝着远离齿轮二17的方向进行移动，压板33脱离于齿轮二17的接触，即解除了对齿轮二17的挤压锁定，在锁定解除后，轴一2能够在打磨仓1的内壁中进行稳定的限位转动；当齿轮一16穿过通槽一18与齿轮二17啮合接触后，会使齿轮二17受驱动而带着轴一2在打磨仓1内进行稳定的限位转动；
从俯视角度看，齿轮一16与齿轮二17的转动方向相反，所以膨胀机构12与夹持盘一3、椭圆形玻璃片4和夹持盘二7的转动方向也相反，使得椭圆形玻璃片4侧面轮廓能够完整的与传输带13的内壁产生摩擦接触，且传输带13与椭圆形玻璃片4切线方向的移动方向相反，会进一步提高摩擦强度，进而能够提高摩擦效率；
夹持盘一3和夹持盘二7后续与传输带13内壁上的摩擦发热层15持续接触会产生持续的热量，热量传导至膨胀机构12上，保证膨胀机构12的外径能够保持扩张程度；
支撑架27的数量为两个，且两个支撑架27以齿轮二17的水平中心线对称设置，通过两个支撑架27对应两个压板33，进而能够实现对齿轮二17的对向夹持，实现更牢固的锁定；
滑动导向框28和支撑架27内壁的相对侧上设有压簧二35，在滑动导向框28在支撑架27内进行左移时需要克服压簧二35的弹力才得以顺利进行，而当支撑框8带着压杆34进行复位右移时，在压簧二35的弹力作用下也使得滑动导向框28在支撑架27内进行右移，进转动臂30的传动，再次实现压板33与齿轮二17表面的挤压式接触，再次实现锁定；
支撑框8的下表面固定连接有滚轮座20，滚轮座20的内壁通过销轴转动连接有滚轮，打磨仓1的右侧设有扩张平衡装置21，扩张平衡装置21的表面与传输带13的内壁活动连接，由于椭圆形玻璃片4在转动后，其上凸缘面和凹缘面会不断的与传输带13的内壁进行交替式的接触，使得传输带13的本体会不断的在松弛和紧绷中变化，而通过扩张平衡装置21的设置，能够在传输带13变松弛时，能够将其撑开，继续保持紧绷状态，进而保证良好的打磨效果；
扩张平衡装置21包括两个在打磨仓1右侧上对称设置的限位板36，两个限位板36的相对面上限位滑动连接有两个对称的撑板37，撑板37的表面均限位转动连接有支撑滑轮38，支撑滑轮38的弧形轮廓与传输带13的内壁活动连接，两个撑板37的相对面固定连接有压簧三39；
使用时，通过压簧三39的弹力作用，实现两个撑板37在前后方向上的相背离移动，当传输带13处于松弛状态时，通过两个撑板37的相背离移动，使得各自的支撑滑轮38能够将传输带13撑开，使传输带13保持紧绷状态，压簧三39的弹力小于压簧一10的弹力，即扩张平衡装置21在运作过程中，不会对支撑框8的左右位移造成影响。
撑板37上压簧三39的数量为两个，且两个压簧三39以撑板37的水平中心线对称设置，通过撑板37上两个压簧三39的对称设置，使得撑板37的上下受力更加平衡，在限位板36上的滑动也会更加的流畅稳定；
工作原理：该椭圆形光学镜片一体化打磨装置使用时，通过电机9接通电源并打开开关，电机9上的输出轴带动轴三11的转动；轴三11上的膨胀机构12随之同步转动，经过膨胀机构12的转动传动，使得传输带13能够带动夹持盘二7的转动，使得夹持盘二7带着轴二6在盖板5上进行限位转动，使用前，将盖板5从打磨仓1上取下，将待打磨的椭圆形玻璃片4置于夹持盘一3的上表面，再将椭圆形玻璃片4盖在打磨仓1上，通过夹持盘一3和夹持盘二7实现对椭圆形玻璃片4的夹持固定；当传输带13随着膨胀机构12运动后，由于夹持盘一3、椭圆形玻璃片4和夹持盘二7之间的摩擦力会大于与夹持盘一3、椭圆形玻璃片4和夹持盘二7与传输带13之间的摩擦力，使得传输带13与夹持盘一3、椭圆形玻璃片4和夹持盘二7之间产生相对滑动，通过相对滑动对椭圆形玻璃片4的部分边缘轮廓进行打磨；此为初步打磨；由于夹持盘一3和夹持盘二7不断的与传输带13内壁上的摩擦发热层15部分接触摩擦产生大量的热量，热量会传到至膨胀机构12上，使得膨胀机构12的外径逐渐变大，膨胀机构12在转速不变的情况下，通过其外径的增加，其线速度会同步增加，进而使得传输带13的传动速度加快，进一步增加与夹持盘一3、椭圆形玻璃片4和夹持盘二7之间摩擦的充分程度；此为进一步打磨；并且由于膨胀机构12的外径增加，会使膨胀机构12带着轴三11、电机9和支撑框8在克服压簧一10的弹力后向左移动；使得锁定装置19对于齿轮二17的锁定解除；在支撑框8左移的过程中通过滚轮座20以及滚轮座20内滚轮的配合，能够使支撑框8保持稳定的移动效果；在支撑框8左移的过程中，会使齿轮一16穿过通槽一18与齿轮二17接触并啮合，使得齿轮二17随之带动轴一2在打磨仓1内的的定轴转动，轴一2随之驱动夹持盘一3的同步转动，在摩擦力的作用下，会使夹持盘一3带动椭圆形玻璃片4和夹持盘二7进行同步转动；从俯视角度看，齿轮一16与齿轮二17的转动方向相反，所以膨胀机构12与夹持盘一3、椭圆形玻璃片4和夹持盘二7的转动方向也相反，使得椭圆形玻璃片4侧面轮廓能够完整的与传输带13的内壁产生摩擦接触，且传输带13与椭圆形玻璃片4切线方向的移动方向相反，会进一步提高摩擦强度，进而能够提高摩擦效率；夹持盘一3和夹持盘二7后续与传输带13内壁上的摩擦发热层15持续接触会产生持续的热量，热量传导至膨胀机构12上，保证膨胀机构12的外径能够保持扩张程度；由于椭圆形玻璃片4在转动后，其上凸缘面和凹缘面会不断的与传输带13的内壁进行交替式的接触，使得传输带13的本体会不断的在松弛和紧绷中变化，而通过扩张平衡装置21的设置，能够在传输带13变松弛时，能够将其撑开，继续保持紧绷状态，进而保证良好的打磨效果；由于该扩张的弹力小于压簧一10的弹力，即扩张平衡装置21在运作过程中，不会对支撑框8的左右位移造成影响；通过上述结构之间的配合使用，解决了在实际使用过程中，由于传统的打磨块的实际使用效果不佳，难以对椭圆形玻璃的弧形轮廓进行完整的打磨，打磨效率较低，需要多次调整才能实现对椭圆形玻璃的完整打磨，给使用带来不便的问题。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种椭圆形光学镜片一体化打磨装置，其特征在于：包括打磨仓(1)，所述打磨仓(1)内壁的底部限位转动连接有轴一(2)，所述轴一(2)的顶部固定连接有夹持盘一(3)，所述夹持盘一(3)的上表面设有椭圆形玻璃片(4)，所述打磨仓(1)上靠近顶部的内壁固定连接有盖板(5)；
所述盖板(5)的下表面限位转动连接有轴二(6)，所述轴二(6)的底部固定连接有夹持盘二(7)，所述椭圆形玻璃片(4)处在夹持盘一(3)和夹持盘二(7)的相对面，所述打磨仓(1)的右侧设有支撑框(8)，所述支撑框(8)的顶部固定连接有电机(9)，所述支撑框(8)的左侧固定连接有压簧一(10)，所述压簧一(10)的左端与打磨仓(1)的右侧固定连接，所述电机(9)上输出轴的底部固定连接有轴三(11)，所述轴三(11)的表面贯穿支撑框(8)的上表面并固定连接有膨胀机构(12)，所述夹持盘一(3)、椭圆形玻璃片(4)、夹持盘二(7)和膨胀机构(12)的表面均套有同一个传输带(13)，所述传输带(13)上靠近中部的内壁设有打磨层(14)，所述传输带(13)上靠近边缘的内壁设有摩擦发热层(15)，所述轴三(11)的表面固定套有齿轮一(16)，所述轴一(2)上靠近底部的表面固定连接有齿轮二(17)，所述打磨仓(1)的右侧开设有供齿轮一(16)贯穿的通槽一(18)，所述打磨仓(1)内壁的右侧固定连接有锁定装置(19)，所述支撑框(8)的下表面固定连接有滚轮座(20)，所述滚轮座(20)的内壁通过销轴转动连接有滚轮，所述打磨仓(1)的右侧设有扩张平衡装置(21)，所述扩张平衡装置(21)的表面与传输带(13)的内壁活动连接。
2.根据权利要求1所述的椭圆形光学镜片一体化打磨装置，其特征在于：所述膨胀机构(12)包括转动辊(22)，所述转动辊(22)的弧形轮廓上开设有容纳腔(23)，所述容纳腔(23)的内壁限位滑动连接有金属导热块(24)，所述金属导热块(24)的一侧为弧面且与转动辊(22)的弧形轮廓相适配，所述金属导热块(24)的另一侧固定连接有金属导热杆(25)，所述金属导热杆(25)的表面套有记忆合金弹簧(26)，所述记忆合金弹簧(26)的一端与金属导热块(24)的表面固定连接，所述记忆合金弹簧(26)的另一端与容纳腔(23)的内壁固定连接。
3.根据权利要求1所述的椭圆形光学镜片一体化打磨装置，其特征在于：所述锁定装置(19)包括支撑架(27)，所述支撑架(27)的右端与打磨仓(1)内壁的右侧固定连接，所述支撑架(27)的内壁限位滑动连接有滑动导向框(28)，所述滑动导向框(28)的内壁滑动连接有横板(29)，所述横板(29)的表面通过销轴转动连接有转动臂(30)，所述滑动导向框(28)上靠近支撑架(27)的表面开设有通槽二(31)，所述转动臂(30)上远离横板(29)的一端穿过通槽二(31)并与支撑架(27)的内壁通过销轴转动连接，所述横板(29)上远离转动臂(30)的表面固定连接有连接杆(32)，所述连接杆(32)上远离横板(29)的一端固定连接有压板(33)，所述压板(33)的表面与齿轮二(17)的表面滑动连接，所述支撑框(8)的内壁固定连接有压杆(34)，所述压杆(34)的表面贯穿打磨仓(1)的右侧并与滑动导向框(28)的右侧活动连接。
4.根据权利要求3所述的椭圆形光学镜片一体化打磨装置，其特征在于：所述支撑架(27)的数量为两个，且两个支撑架(27)以齿轮二(17)的水平中心线对称设置。
5.根据权利要求3所述的椭圆形光学镜片一体化打磨装置，其特征在于：所述滑动导向框(28)和支撑架(27)内壁的相对侧上设有压簧二(35)。
6.根据权利要求1所述的椭圆形光学镜片一体化打磨装置，其特征在于：所述扩张平衡装置(21)包括两个在打磨仓(1)右侧上对称设置的限位板(36)，两个所述限位板(36)的相对面上限位滑动连接有两个对称的撑板(37)，所述撑板(37)的表面均限位转动连接有支撑滑轮(38)，所述支撑滑轮(38)的弧形轮廓与传输带(13)的内壁活动连接，两个所述撑板(37)的相对面固定连接有压簧三(39)。
7.根据权利要求6所述的椭圆形光学镜片一体化打磨装置，其特征在于：所述撑板(37)上压簧三(39)的数量为两个，且两个压簧三(39)以撑板(37)的水平中心线对称设置。
8.根据权利要求1所述的椭圆形光学镜片一体化打磨装置，其特征在于：所述轴二(6)的侧面固定连接有扇叶(40)。
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