CN112872942A - 一种可进行废料回收的木筷子生产设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可进行废料回收的木筷子生产设备，所述外壳的内壁上下限位滑动连接有框体，所述框体的内壁滑动连接有两个对称的锁定块，两个所述锁定块的相背侧均通过销轴转动连接有转动臂，所述框体的两侧均开设有限位通槽，所述转动臂上远离锁定块的一端穿过限位通槽并与外壳的内壁限位转动连，所述框体和外壳的上下表面均开设有供待打磨木条穿过的下落孔，所述外壳的上表面固定连接有两个对称的送料装置。本发明，通过上述结构之间的配合使用，解决了在实际使用过程中，由于传统的打磨设备需要人工操作，费时费力且需要及时对待打磨的条状木料进行输送，而且打磨效果较差，降低工作效率，给使用带来不便的问题。
Description
技术领域
本发明涉及生产设备技术领域，具体为一种可进行废料回收的木筷子生产设备。
背景技术
筷子，是指中国常用的饮食工具，通常由竹、木、骨、瓷、象牙、金属、塑料等材料制作。华夏饮食文化的标志之一，是世界上常用餐具之一，发明于中国，后传至朝鲜、日本、越南等汉字文化圈；其中木质筷子重量轻盈，外观文理呈现原木的形状，比较好看，质量不错，而且不易生虫，可以自主刻字，木筷子由于外观大气儒雅深受用户喜爱，价格便宜，性价比高；外观耐看；不会发烫，夹食物时不会滑落；没有经过任何的上漆和打蜡的工序,属于原生态用品，且表面抛光质感好。木筷子在生产过程中为了保持筷子的美观需要对筷子进行打磨；木筷子生产过程中前段工序包括以下步骤：原木、锯板、蒸煮、烘干、取料、磨头、压刨、开片、开条直至半成品木筷；
其中在开条后需要对长条状的木质原料进行打磨，传统的打磨设备需要人工操作，费时费力且需要及时对待打磨的条状木料进行输送，而且打磨效果较差，降低工作效率，给使用带来不便。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可进行废料回收的木筷子生产设备，具备自动供料，充分打磨的优点，解决了背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可进行废料回收的木筷子生产设备，包括外壳和待打磨木条，所述外壳的内壁上下限位滑动连接有框体，所述框体的内壁滑动连接有两个对称的锁定块，两个所述锁定块的相背侧均通过销轴转动连接有转动臂，所述框体的两侧均开设有限位通槽，所述转动臂上远离锁定块的一端穿过限位通槽并与外壳的内壁限位转动连接。
所述框体和外壳的上下表面均开设有供待打磨木条穿过的下落孔，所述外壳的上表面固定连接有两个对称的送料装置，所述框体的下表面固定连接有电机，所述电机输出轴的底部固定连接有辅助装置，两个所述锁定块的相对侧均开设有放置槽，所述放置槽的内壁定轴转动连接有打磨辊，所述框体的顶部固定连接有锁止装置。
优选的，所述送料装置包括固定在外壳上表面的立板，所述立板的前侧通过销轴转动连接有转盘一，所述转盘一的前侧同轴固连有转盘二，所述转盘一的弧形轮廓上固定连接有套管，所述套管的内壁滑动连接有伸缩夹持臂，所述伸缩夹持臂上远离转盘一的一端与待打磨木条的表面活动连接，所述伸缩夹持臂上靠近转盘一的一端固定连接有压簧一，所述压簧一上靠近转盘一的一端与套管的内壁固定连接，所述伸缩夹持臂上靠近转盘一的一端固定连接有拉绳，所述拉绳穿过压簧一、绕在转盘二的弧形轮廓上、最后穿过外壳的下表并与框体的下表面固定连接。
优选的，所述外壳的表面固定连接有导向柱，所述导向柱的端部均为弧形面，且导向柱通过其上弧形面与拉绳的表面滑动连接。
优选的，所述辅助装置包括轴一，所述轴一的顶部与电机上输出轴的底部固定连接，所述轴一的底部固定连接有转盘三，所述转盘三的下表面固定连接有弧形齿条，所述框体的下表面固定连接有支撑架，所述支撑架上靠近底部的侧面开设有通孔并通过通孔限位转动连接有轴二，所述轴二的表面固定连接有两个传动齿轮，两个所述传动齿轮上的齿牙与弧形齿条上的齿牙交替啮合，所述轴二上靠近左端的表面固定套有转盘四，所述转盘四的左侧开设有螺旋槽，所述螺旋槽的内壁限位滑动连接有导向杆，所述导向杆的底部与外壳内壁的底部固定连接。
优选的，所述轴二的左端开设有矩形孔并通过矩形孔限位滑动连接有矩形杆，所述矩形杆上靠左端的表面固定套有锥形齿轮一，所述锥形齿轮一上的齿牙啮合有锥形齿轮二,所述锥形齿轮二的内壁固定连接有轴三，所述框体的下表面开设有导向通槽，所述导向通槽的内壁限位滑动连接有防脱架，所述防脱架的竖直段被矩形杆贯穿且与矩形杆限位转动连接，所述防脱架上的水平段开设有通孔并通过通孔与轴三的表面限位转动连接，所述轴三的顶部穿过导向通槽以及锁定块并与打磨辊底部的圆心处固连。
优选的，所述锁止装置包括两个在框体上表面对称设置的竖板，所述竖板的前侧通过销轴转动连接有转动压臂，所述框体的上表面固定连接有压簧二，所述压簧二的顶部与转动压臂的下表面固定连接，两个所述转动压臂的相对侧与待打磨木条的表面活动连接。
优选的，两个所述转动压臂的相对端均固定连接有橡胶垫。
优选的，所述导向杆上延伸至螺旋槽内壁的一端为弧形端面。
优选的，所述外壳的下方设有收料盒。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：本发明通过外壳起到整体的支撑保护，外壳可安装在机架上；
使用时，将待打磨的待打磨木条底部伸入至外壳和框体的下落孔中，伴随着框体在外壳中的下移，使得两个转动臂发生转动，可使两个锁定块完成对该待打磨木条的对向夹持；
当框体上移，其内两个锁定块解除对待打磨木条的夹持后，两个送料装置会将待打磨木条向下推动，使得待打磨木条上未经过打磨的部分进行进入到两个锁定块之间进行打磨操作；反之，当框体下移时，其内两个锁定块对待打磨木条进行夹持后，两个送料装置也不再对待打磨木条进行下移推送；通过送料装置的配合，实现对待打磨木条的间歇送料。
通过打磨辊在放置槽内转动，使得被两个锁定块对向夹持后的待打磨木条能够得到彻底的打磨抛光操作；
通过锁止装置的设置，能够避免两个送料装置在进行复位转动，即相背离转动时，带动待打磨木条上移。
通过辅助装置的设置，能够对电机上的动力进行调配，使得框体能够完成往复升降以及打磨辊能够连续转动对待打磨木条进行打磨操作。
通过上述结构之间的配合使用，解决了在实际使用过程中，由于传统的打磨设备需要人工操作，费时费力且需要及时对待打磨的条状木料进行输送，而且打磨效果较差，降低工作效率，给使用带来不便的问题。
附图说明
图1为本发明结构的正视剖视图；
图2为本发明图1中套管的正视剖视图；
图3为本发明图1中A处结构的放大图；
图4为本发明锁止装置的放大图；
图5为本发明图3中转盘三的仰视图；
图6为本发明转盘四的左视图。
图中：1、外壳；2、框体；3、锁定块；4、转动臂；5、限位通槽；6、下落孔；7、送料装置；8、待打磨木条；9、电机；10、辅助装置；11、放置槽；12、打磨辊；13、锁止装置；14、立板；15、转盘一；16、转盘二；17、套管；18、伸缩夹持臂；19、压簧一；20、拉绳；21、导向柱；22、轴一；23、转盘三；24、弧形齿条；25、支撑架；26、轴二；27、传动齿轮；28、转盘四；29、螺旋槽；30、导向杆；31、矩形杆；32、锥形齿轮一；33、锥形齿轮二；34、轴三；35、导向通槽；36、防脱架；37、竖板；38、转动压臂；39、压簧二；40、收料盒。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种可进行废料回收的木筷子生产设备，包括外壳1和待打磨木条8，通过外壳1起到整体的支撑保护，外壳1可安装在机架上，待打磨木条8经过开条工序后，需要进行打磨操作；外壳1的内壁上下限位滑动连接有框体2，框体2的内壁滑动连接有两个对称的锁定块3，两个锁定块3的相背侧均通过销轴转动连接有转动臂4，框体2的两侧均开设有限位通槽5，转动臂4上远离锁定块3的一端穿过限位通槽5并与外壳1的内壁限位转动连接；
外壳1的下方设有收料盒40，通过收料盒40的设置，能够对锁定块3中打磨辊12对待打磨木条8打磨时产生的碎屑肥料进行集中收集，避免碎屑粉尘飘散在空气中，污染工作环境，实际使用过程，由于待打磨木条8的长度一般较长，可在收料盒40的下表面可开设供待打磨木条8穿过的小孔，保证待打磨木条8的持续打磨，进一步避免外壳1内飘落的废料飘散在空气中。
框体2和外壳1的上下表面均开设有供待打磨木条8穿过的下落孔6，使用时，将待打磨的待打磨木条8底部伸入至外壳1和框体2的下落孔6中，伴随着框体2在外壳1中的下移，使得两个转动臂4发生转动，可使两个锁定块3完成对该待打磨木条8的对向夹持。外壳1的上表面固定连接有两个对称的送料装置7。
当框体2上移，其内两个锁定块3解除对待打磨木条8的夹持后，两个送料装置7会将待打磨木条8向下推动，使得待打磨木条8上未经过打磨的部分进行进入到两个锁定块3之间进行打磨操作；反之，当框体2下移时，其内两个锁定块3对待打磨木条8进行夹持后，两个送料装置7也不再对待打磨木条8进行下移推送；通过送料装置7的配合，实现对待打磨木条8的间歇送料。
送料装置7包括固定在外壳1上表面的立板14，立板14的前侧通过销轴转动连接有转盘一15，转盘一15的前侧同轴固连有转盘二16，转盘一15的弧形轮廓上固定连接有套管17，套管17的内壁滑动连接有伸缩夹持臂18，伸缩夹持臂18上远离转盘一15的一端与待打磨木条8的表面活动连接，伸缩夹持臂18上靠近转盘一15的一端固定连接有压簧一19，压簧一19上靠近转盘一15的一端与套管17的内壁固定连接，伸缩夹持臂18上靠近转盘一15的一端固定连接有拉绳20，拉绳20穿过压簧一19、绕在转盘二16的弧形轮廓上、最后穿过外壳1的下表并与框体2的下表面固定连接。拉绳20在转盘二16上的环绕圈数为一圈，既能够产生足够的摩擦力，又能够对靠近伸缩夹持臂18一端的拉绳20进行收卷。
使用时，通过框体2在外壳1内的上移，可对送料装置7中拉绳20的底部进行牵拉，如图2所示，以靠右侧的送料装置7为例。
当框体2在外壳1内上移时，会对拉绳20的底部进行牵拉，通过拉绳20与转盘二16之间摩擦力的作用下，会使该转盘二16进行逆时针转动，转盘二16会带着转盘一15在立板14上进行逆时针转动；此时跟随转盘一15，套管17、伸缩夹持臂18、压簧一19均会同步进行逆时针转动；使得转盘二16能够通过转动对套管17内的拉绳20进行收卷操作，进而使伸缩夹持臂18能在克服压簧一19的弹力后不断的被收纳至套管17内，即伸缩夹持臂18在进行逆时针转动的同时，还不断的往套管17内收缩。当两个伸缩夹持臂18镜像进行上述操作时，即可通过对向夹持实现对待打磨木条8的下拉拖拽，使得待打磨木条8在下落孔6中下移。
反之，转盘一15、转盘二16、套管17、伸缩夹持臂18、压簧一19和拉绳20均进行复位操作，而在锁止装置13的配合下，能够避免下拉后的待打磨木条8出现复位上移的情况。
外壳1的表面固定连接有导向柱21，导向柱21的端部均为弧形面，且导向柱21通过其上弧形面与拉绳20的表面滑动连接。
通过外壳1表面上导向柱21的设置，能够对拉绳20的走向进行引导，避免拉绳20与外壳1上的棱边摩擦接触，导致拉绳20出现磨损，缩短使用寿命。
框体2的下表面固定连接有电机9，电机9输出轴的底部固定连接有辅助装置10。通过辅助装置10的设置，能够对电机9上的动力进行调配，使得框体2能够完成往复升降以及打磨辊12能够连续转动对待打磨木条8进行打磨操作。
辅助装置10包括轴一22，轴一22的顶部与电机9上输出轴的底部固定连接，轴一22的底部固定连接有转盘三23，转盘三23的下表面固定连接有弧形齿条24，框体2的下表面固定连接有支撑架25，支撑架25上靠近底部的侧面开设有通孔并通过通孔限位转动连接有轴二26，轴二26的表面固定连接有两个传动齿轮27，两个传动齿轮27上的齿牙与弧形齿条24上的齿牙交替啮合，轴二26上靠近左端的表面固定套有转盘四28，转盘四28的左侧开设有螺旋槽29，螺旋槽29的内壁限位滑动连接有导向杆30，导向杆30的底部与外壳1内壁的底部固定连接。
使用时，通过电机9接通电源，其上的输出轴带动轴一22的同步转动，通过转动带动转盘三23以及转盘三23上弧形齿条24的转动，当弧形齿条24与传动齿轮27上的齿牙啮合时，会使传动齿轮27带着轴二26在支撑架25上进行转动，由于两个传动齿轮27以转盘三23的竖直中心线对称设置，使得两个传动齿轮27受弧形齿条24转动驱动时转动方向相反，进而使轴二26会在支撑架25上出现方向相反的转动，而当转盘三23带着弧形齿条24进行连续性转动后，会使轴二26在支撑架25上进行连续性的往复转动转动。
通过轴二26带动转盘四28同步进行往复转动，由于导向杆30的底部与外壳1的内壁固连，进而使转盘四28上的螺旋槽29会与导向杆30的顶部发生相对滑动，且在转盘四28上螺旋槽29轨迹的引导下，使得转盘四28能够带着轴二26、支撑架25和轴一22相对外壳1进行竖直方向上的移动，且由于转盘四28随轴二26进行往复转动，进而使框体2能够在外壳1内进行往复升降。
通过框体2的升降，实现框体2内两个锁定块3对于待打磨木条8的夹持锁定以及锁定解除操作。
导向杆30上延伸至螺旋槽29内壁的一端为弧形端面。
通过导向杆30上弧形端面的设置，使得导向杆30在螺旋槽29中的滑动会更加的流畅，摩擦阻力减小。
轴二26的左端开设有矩形孔并通过矩形孔限位滑动连接有矩形杆31，矩形杆31上靠左端的表面固定套有锥形齿轮一32，锥形齿轮一32上的齿牙啮合有锥形齿轮二33,锥形齿轮二33的内壁固定连接有轴三34，框体2的下表面开设有导向通槽35，导向通槽35的内壁限位滑动连接有防脱架36，防脱架36的竖直段被矩形杆31贯穿且与矩形杆31限位转动连接，防脱架36上的水平段开设有通孔并通过通孔与轴三34的表面限位转动连接，轴三34的顶部穿过导向通槽35以及锁定块3并与打磨辊12底部的圆心处固连。
通过轴二26上的矩形孔带着矩形杆31同步进行往复转动，经防脱架36的设置，对矩形杆31、锥形齿轮一32、轴三34和锥形齿轮二33之间的位置进行锁定，使其在运行时不会出现结构解体，使得锥形齿轮一32与锥形齿轮二33之间的传动能够稳定进行。
当锥形齿轮二33带着轴三34进行转动后，会使锁定块3内的打磨辊12也会同步进行转动，当两个锁定块3对待打磨木条8进行对向夹持后，使得待打磨木条8被固定在两个锁定块3之间，通过锁定块3上打磨辊12的转动，能够对待打磨木条8进行打磨操作，本方案中打磨辊12的竖直长度大于待打磨木条8单次下移过程中的距离，使得待打磨木条8整体能够得到充分打磨。
两个锁定块3的相对侧均开设有放置槽11，放置槽11的内壁定轴转动连接有打磨辊12，通过打磨辊12在放置槽11内转动，使得被两个锁定块3对向夹持后的待打磨木条8能够得到彻底的打磨抛光操作，框体2的顶部固定连接有锁止装置13。
通过锁止装置13的设置，能够避免两个送料装置7在进行复位转动，即相背离转动时，带动待打磨木条8上移。
锁止装置13包括两个在框体2上表面对称设置的竖板37，竖板37的前侧通过销轴转动连接有转动压臂38，框体2的上表面固定连接有压簧二39，压簧二39的顶部与转动压臂38的下表面固定连接，两个转动压臂38的相对侧与待打磨木条8的表面活动连接。
使用时，当待打磨木条8在下落孔6中进行下移操作时，待打磨木条8与转动压臂38端部间的摩擦力会使两个转动压臂38均在克服各自压簧二39的弹力后在竖板37上进行偏向下的转动，使得待打磨木条8能够顺利的进行下移；而当待打磨木条8进行上移时，在压簧二39的弹力作用下，会使两个转动压臂38在各自的竖板37上朝上进行转动，由此使得待打磨木条8被卡在两个转动压臂38之间，使得待打磨木条8无法进行上移，进而实现待打磨木条8的上移制动，保证待打磨木条8的顺利打磨。
两个转动压臂38的相对端均固定连接有橡胶垫。
通过转动压臂38上橡胶垫的设置，进一步增加与待打磨木条8之间摩擦力，提高制动效果。
工作原理：该可进行废料回收的木筷子生产设备使用时，通过外壳1起到整体的支撑保护，外壳1可安装在机架上；使用时，将待打磨的待打磨木条8底部伸入至外壳1和框体2的下落孔6中，伴随着框体2在外壳1中的下移，使得两个转动臂4发生转动，可使两个锁定块3完成对该待打磨木条8的对向夹持；当框体2上移，其内两个锁定块3解除对待打磨木条8的夹持后，两个送料装置7会将待打磨木条8向下推动，使得待打磨木条8上未经过打磨的部分进行进入到两个锁定块3之间进行打磨操作；反之，当框体2下移时，其内两个锁定块3对待打磨木条8进行夹持后，两个送料装置7也不再对待打磨木条8进行下移推送；通过送料装置7的配合，实现对待打磨木条8的间歇送料；通过打磨辊12在放置槽11内转动，使得被两个锁定块3对向夹持后的待打磨木条8能够得到彻底的打磨抛光操作；通过锁止装置13的设置，能够避免两个送料装置7在进行复位转动，即相背离转动时，带动待打磨木条8上移；通过辅助装置10的设置，能够对电机9上的动力进行调配，使得框体2能够完成往复升降以及打磨辊12能够连续转动对待打磨木条8进行打磨操作；通过上述结构之间的配合使用，解决了在实际使用过程中，由于传统的打磨设备需要人工操作，费时费力且需要及时对待打磨的条状木料进行输送，而且打磨效果较差，降低工作效率，给使用带来不便的问题。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种可进行废料回收的木筷子生产设备，其特征在于：包括外壳(1)和待打磨木条(8)，所述外壳(1)的内壁上下限位滑动连接有框体(2)，所述框体(2)的内壁滑动连接有两个对称的锁定块(3)，两个所述锁定块(3)的相背侧均通过销轴转动连接有转动臂(4)，所述框体(2)的两侧均开设有限位通槽(5)，所述转动臂(4)上远离锁定块(3)的一端穿过限位通槽(5)并与外壳(1)的内壁限位转动连接；
所述框体(2)和外壳(1)的上下表面均开设有供待打磨木条(8)穿过的下落孔(6)，所述外壳(1)的上表面固定连接有两个对称的送料装置(7)，所述框体(2)的下表面固定连接有电机(9)，所述电机(9)输出轴的底部固定连接有辅助装置(10)，两个所述锁定块(3)的相对侧均开设有放置槽(11)，所述放置槽(11)的内壁定轴转动连接有打磨辊(12)，所述框体(2)的顶部固定连接有锁止装置(13)。
2.根据权利要求1所述的可进行废料回收的木筷子生产设备，其特征在于：所述送料装置(7)包括固定在外壳(1)上表面的立板(14)，所述立板(14)的前侧通过销轴转动连接有转盘一(15)，所述转盘一(15)的前侧同轴固连有转盘二(16)，所述转盘一(15)的弧形轮廓上固定连接有套管(17)，所述套管(17)的内壁滑动连接有伸缩夹持臂(18)，所述伸缩夹持臂(18)上远离转盘一(15)的一端与待打磨木条(8)的表面活动连接，所述伸缩夹持臂(18)上靠近转盘一(15)的一端固定连接有压簧一(19)，所述压簧一(19)上靠近转盘一(15)的一端与套管(17)的内壁固定连接，所述伸缩夹持臂(18)上靠近转盘一(15)的一端固定连接有拉绳(20)，所述拉绳(20)穿过压簧一(19)、绕在转盘二(16)的弧形轮廓上、最后穿过外壳(1)的下表并与框体(2)的下表面固定连接。
3.根据权利要求1所述的可进行废料回收的木筷子生产设备，其特征在于：所述外壳(1)的表面固定连接有导向柱(21)，所述导向柱(21)的端部均为弧形面，且导向柱(21)通过其上弧形面与拉绳(20)的表面滑动连接。
4.根据权利要求1所述的可进行废料回收的木筷子生产设备，其特征在于：所述辅助装置(10)包括轴一(22)，所述轴一(22)的顶部与电机(9)上输出轴的底部固定连接，所述轴一(22)的底部固定连接有转盘三(23)，所述转盘三(23)的下表面固定连接有弧形齿条(24)，所述框体(2)的下表面固定连接有支撑架(25)，所述支撑架(25)上靠近底部的侧面开设有通孔并通过通孔限位转动连接有轴二(26)，所述轴二(26)的表面固定连接有两个传动齿轮(27)，两个所述传动齿轮(27)上的齿牙与弧形齿条(24)上的齿牙交替啮合，所述轴二(26)上靠近左端的表面固定套有转盘四(28)，所述转盘四(28)的左侧开设有螺旋槽(29)，所述螺旋槽(29)的内壁限位滑动连接有导向杆(30)，所述导向杆(30)的底部与外壳(1)内壁的底部固定连接。
5.根据权利要求4所述的可进行废料回收的木筷子生产设备，其特征在于：所述轴二(26)的左端开设有矩形孔并通过矩形孔限位滑动连接有矩形杆(31)，所述矩形杆(31)上靠左端的表面固定套有锥形齿轮一(32)，所述锥形齿轮一(32)上的齿牙啮合有锥形齿轮二(33),所述锥形齿轮二(33)的内壁固定连接有轴三(34)，所述框体(2)的下表面开设有导向通槽(35)，所述导向通槽(35)的内壁限位滑动连接有防脱架(36)，所述防脱架(36)的竖直段被矩形杆(31)贯穿且与矩形杆(31)限位转动连接，所述防脱架(36)上的水平段开设有通孔并通过通孔与轴三(34)的表面限位转动连接，所述轴三(34)的顶部穿过导向通槽(35)以及锁定块(3)并与打磨辊(12)底部的圆心处固连。
6.根据权利要求1所述的可进行废料回收的木筷子生产设备，其特征在于：所述锁止装置(13)包括两个在框体(2)上表面对称设置的竖板(37)，所述竖板(37)的前侧通过销轴转动连接有转动压臂(38)，所述框体(2)的上表面固定连接有压簧二(39)，所述压簧二(39)的顶部与转动压臂(38)的下表面固定连接，两个所述转动压臂(38)的相对侧与待打磨木条(8)的表面活动连接。
7.根据权利要求6所述的可进行废料回收的木筷子生产设备，其特征在于：两个所述转动压臂(38)的相对端均固定连接有橡胶垫。
8.根据权利要求4所述的可进行废料回收的木筷子生产设备，其特征在于：所述导向杆(30)上延伸至螺旋槽(29)内壁的一端为弧形端面。
9.根据权利要求1所述的可进行废料回收的木筷子生产设备，其特征在于：所述外壳(1)的下方设有收料盒(40)。
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