CN209238759U - 一种钢管折弯装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢管折弯装置，其特征在于：包括机架、转盘及限位机构，所述转盘中部设有一转轴，所述机架底部设有一电机，所述电机的输出轴经皮带与所述转轴相连；所述限位机构包括立板、液压缸、U型板及转动安装于U型板内的两组支撑轮，所述U型板的开口朝左设置，两组支撑轮转动设置于所述U型板的U型开口内，所述支撑轮的左侧外缘面外露于所述U型板的U型开口，所述液压缸的输出轴穿过所述立板与所述U型板的右侧相连；所述转盘的外缘面上设有一环形限位槽，所述转盘的外缘面上还设有一半圆形限位板，所述半圆形限位板的开口正对所述环形限位槽设置。本实用新型降低了成本，保证了产品的折弯质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种金属加工设备，尤其涉及一种钢管折弯装置。
背景技术
现有技术中，对钢管进行折弯的时候，一般采用大型的折弯机，这种方式中，成本比较高昂。
发明内容
本实用新型目的是提供一种钢管折弯装置，通过使用该结构，有效降低了成本，同时保证了产品的折弯质量。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种钢管折弯装置，包括机架、设置于机架上的转盘及设置于转盘右侧的限位机构，所述转盘中部设有一转轴，所述转轴的底部转动安装于所述机架底部，所述机架底部设有一电机，所述电机的输出轴经皮带与所述转轴相连；所述限位机构包括立板、设置于立板右侧的液压缸、设置于立板左侧的U型板及转动安装于U型板内的两组支撑轮，所述U型板的开口朝左设置，两组支撑轮转动设置于所述U型板的U型开口内，所述支撑轮的左侧外缘面外露于所述U型板的U型开口，两组所述支撑轮设置于同一直线上，所述液压缸的输出轴穿过所述立板与所述U型板的右侧相连；所述转盘平行于所述机架的顶面设置，所述转盘的外缘面上设有一环形限位槽，所述转盘的外缘面上还设有一半圆形限位板，所述半圆形限位板的开口正对所述环形限位槽设置，所述半圆形限位板与所述环形限位槽之间构成产品限位腔；每组所述支撑轮的外缘面上分别设有一环形槽，所述环形槽正对所述环形限位槽设置。
上述技术方案中，所述环形限位槽及所述环形槽的截面均为弧形面。
上述技术方案中，所述液压缸输出轴伸出状态下，所述支撑轮靠近所述转盘的右侧设置，所述液压缸输出轴回缩状态下，所述支撑轮远离所述转盘设置。
上述技术方案中，所述U型板的右侧还设有两根导杆，两根导杆设置于所述液压缸输出轴的两侧，所述立板上设有两根通孔，所述导杆的左侧与所述U型板的右侧相连，每根所述导杆的右侧移动插设于一个所述通孔内。
上述技术方案中，还设有一限位板，所述限位板的左侧设有一轴承，所述轴承与所述转轴的顶部转动相连，所述限位板的右侧经一螺栓与所述立板的顶部螺接相连。
上述技术方案中，还设有一辅助支撑板，所述机架的顶部右侧这有一支撑槽，所述辅助支撑板放置于所述支撑槽内。
上述技术方案中，所述辅助支撑板的一侧为限位面，另一侧为支撑弧形面，所述辅助支撑板能够插设于所述转盘与支撑轮之间，所述限位面抵于所述支撑轮的左侧外缘面上，所述支撑弧形面正对所述转盘的环形限位槽设置。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
1.本实用新型中通过机架上设置转盘及限位机构，在转盘上面设置环形限位槽及半圆形限位板，在使用时，产品插入到半圆形限位板与环形限位槽之间，利用限位机构对产品的右侧进行限位，再利用电机带动转盘转动，实现对产品的折弯，有效降低了折弯成本，保证了产品的折弯质量。
附图说明
图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；
图2是图1的俯视图；
图3是图2状态中钢管折弯加工状态示意图；
图4是本实用新型实施例一中辅助支撑板使用状态图；
图5是本实用新型实施例一中使用辅助支撑板对钢管折弯的结构示意图。
其中：1、机架；2、转盘；3、转轴；4、电机；5、立板；6、液压缸；7、U型板；8、支撑轮；9、环形限位槽；10、半圆形限位板；11、产品限位腔；12、环形槽；13、钢管；14、导杆；15、限位板；16、轴承；17、螺栓；18、辅助支撑板；19、支撑槽；20、限位面；21、支撑弧形面；22、皮带。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
实施例一：参见图1～5所示，一种钢管折弯装置，包括机架1、设置于机架1上的转盘2及设置于转盘2右侧的限位机构，所述转盘2中部设有一转轴3，所述转轴3的底部转动安装于所述机架1底部，所述机架1底部设有一电机4，所述电机4的输出轴经皮带22与所述转轴3相连；所述限位机构包括立板5、设置于立板5右侧的液压缸6、设置于立板5左侧的U型板7及转动安装于U型板7内的两组支撑轮8，所述U型板7的开口朝左设置，两组支撑轮8转动设置于所述U型板7的U型开口内，所述支撑轮8的左侧外缘面外露于所述U型板7的U型开口，两组所述支撑轮设置于同一直线上，所述液压缸的输出轴穿过所述立板与所述U型板的右侧相连；所述转盘2平行于所述机架1的顶面设置，所述转盘2的外缘面上设有一环形限位槽9，所述转盘2的外缘面上还设有一半圆形限位板10，所述半圆形限位板10的开口正对所述环形限位槽设置，所述半圆形限位板10与所述环形限位槽9之间构成产品限位腔11；每组所述支撑轮8的外缘面上分别设有一环形槽12，所述环形槽正对所述环形限位槽设置。
其中，所述环形限位槽及所述环形槽的截面均为弧形面。
所述液压缸输出轴伸出状态下，所述支撑轮靠近所述转盘的右侧设置，所述液压缸输出轴回缩状态下，所述支撑轮远离所述转盘设置。
在本实施例中，在使用时，在正常状态下，半圆形限位板正对两个支撑轮之间，也就是正对U型板，然后操作人用手抓住一根钢管13，将钢管的端部插入到半圆形限位板与环形限位槽内，也就是钢管的端部插入到产品限位腔内，对产品的端部进行限位。然后液压缸输出轴伸出，使支撑轮抵于产品的右侧面上，将产品夹紧在支撑轮与转盘之间，利用环形限位槽与环形槽对产品进行限位，然后电机工作，带动转盘逆时针转动，这样转盘的转动能够带动钢管的端部随着转盘及半圆形限位板转动，实现产品的折弯，折弯完成之后，液压缸输出轴回缩，支撑轮脱离产品，解除产品的限位，然后转盘顺时针回转，带动产品同时回转，这样折弯好的产品就能够从转盘与半圆形限位板处抽出来，完成一根产品的折弯。然后更换另外一根产品继续进行折弯加工，如此循环。
参见图1～5所示，所述U型板7的右侧还设有两根导杆14，两根导杆设置于所述液压缸输出轴的两侧，所述立板上设有两根通孔，所述导杆的左侧与所述U型板的右侧相连，每根所述导杆的右侧移动插设于一个所述通孔内。
通过导杆的设置，能够对U型板的位置进行限位，保证液压缸输出轴伸出及回缩状态下，U型板及支撑轮能够竖直的左右移动，保证产品的限位质量。
参见图1～5所示，还设有一限位板15，所述限位板15的左侧设有一轴承16，所述轴承与所述转轴的顶部转动相连，所述限位板15的右侧经一螺栓17与所述立板5的顶部螺接相连。
通过限位板及轴承的设置，这样能够对转盘进行支撑限位，这样转盘的底部经转轴与机架转动连接并限位，顶部则能够通过轴承及限位板进行限位，防止转轴变形，保证转轴的使用寿命，保证对产品的折弯质量。
参见图1～5所示，还设有一辅助支撑板18，所述机架1的顶部右侧这有一支撑槽19，所述辅助支撑板放置于所述支撑槽内。
所述辅助支撑板18的一侧为限位面20，另一侧为支撑弧形面21，所述辅助支撑板能够插设于所述转盘与支撑轮之间，所述限位面抵于所述支撑轮的左侧外缘面上，所述支撑弧形面正对所述转盘的环形限位槽设置。
在本实施例中，如果说需要对小直径的产品进行折弯，而液压缸输出轴伸出状态下，无法对产品夹紧，也就是转盘与支撑轮之间的距离会大于产品的距离，通过采用辅助支撑板，在使用的时候，先将产品插入到转盘与半圆形限位板之间，然后将辅助支撑板取出，将辅助支撑板的支撑弧形面抵在产品的右侧外缘面上，使辅助支撑板设置在产品与支撑轮之间，液压缸输出轴伸出，支撑轮抵于辅助支撑板的限位面上面，利用辅助支撑板将产品压在转盘的环形限位槽内，然后转盘转动，带动钢管随着转盘的转动而折弯，同时这个过程中，辅助支撑板会向前移动，通过支撑轮的转动而移动，实现对产品的支撑限位。这样就能够对不同的产品进行加工限位，适用于不同的产品折弯。
Claims (7)
1.一种钢管折弯装置，其特征在于：包括机架、设置于机架上的转盘及设置于转盘右侧的限位机构，所述转盘中部设有一转轴，所述转轴的底部转动安装于所述机架底部，所述机架底部设有一电机，所述电机的输出轴经皮带与所述转轴相连；所述限位机构包括立板、设置于立板右侧的液压缸、设置于立板左侧的U型板及转动安装于U型板内的两组支撑轮，所述U型板的开口朝左设置，两组支撑轮转动设置于所述U型板的U型开口内，所述支撑轮的左侧外缘面外露于所述U型板的U型开口，两组所述支撑轮设置于同一直线上，所述液压缸的输出轴穿过所述立板与所述U型板的右侧相连；所述转盘平行于所述机架的顶面设置，所述转盘的外缘面上设有一环形限位槽，所述转盘的外缘面上还设有一半圆形限位板，所述半圆形限位板的开口正对所述环形限位槽设置，所述半圆形限位板与所述环形限位槽之间构成产品限位腔；每组所述支撑轮的外缘面上分别设有一环形槽，所述环形槽正对所述环形限位槽设置。
2.根据权利要求1所述的钢管折弯装置，其特征在于：所述环形限位槽及所述环形槽的截面均为弧形面。
3.根据权利要求1所述的钢管折弯装置，其特征在于：所述液压缸输出轴伸出状态下，所述支撑轮靠近所述转盘的右侧设置，所述液压缸输出轴回缩状态下，所述支撑轮远离所述转盘设置。
4.根据权利要求1所述的钢管折弯装置，其特征在于：所述U型板的右侧还设有两根导杆，两根导杆设置于所述液压缸输出轴的两侧，所述立板上设有两根通孔，所述导杆的左侧与所述U型板的右侧相连，每根所述导杆的右侧移动插设于一个所述通孔内。
5.根据权利要求1所述的钢管折弯装置，其特征在于：还设有一限位板，所述限位板的左侧设有一轴承，所述轴承与所述转轴的顶部转动相连，所述限位板的右侧经一螺栓与所述立板的顶部螺接相连。
6.根据权利要求1所述的钢管折弯装置，其特征在于：还设有一辅助支撑板，所述机架的顶部右侧这有一支撑槽，所述辅助支撑板放置于所述支撑槽内。
7.根据权利要求6所述的钢管折弯装置，其特征在于：所述辅助支撑板的一侧为限位面，另一侧为支撑弧形面，所述辅助支撑板能够插设于所述转盘与支撑轮之间，所述限位面抵于所述支撑轮的左侧外缘面上，所述支撑弧形面正对所述转盘的环形限位槽设置。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN110586714A (zh) * | 2019-08-19 | 2019-12-20 | 徐州优尚精密机械制造有限公司 | 一种高精度自动弯管机及其工作方法 |
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2018
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