CN113695447B - 一种铁桶用吊耳热冲压成型加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铁桶用吊耳热冲压成型加工设备，包括固定组装连接的机架与机座，机架顶端固定安装有驱动电机，且机架下端分别螺栓安装有第一支架、第二支架与第三支架，机架通过第一支架与第二支架设置有用以引导吊耳工件移动的送料机构，且机架通过第三支架与机座设置有用以对吊耳工件进行加压的施压机构。本发明利用第一支架与第二支架设置第一转轴与第二转轴；利用第三支架设置由驱动电机直接驱动旋转的螺纹杆，使得与第三转轴相连接的驱动转盘进行持续旋转，驱动转盘通过活动套设连接的牵引销与牵引孔实现移动架进行水平方向上的来回移动，从而带动热冲压件对送料槽中的吊耳工件进行接触施压，实现吊耳工件两端部位受压形变成型。

Description

一种铁桶用吊耳热冲压成型加工设备

技术领域

本发明涉及铁桶加工制作技术领域，尤其涉及一种铁桶用吊耳热冲压成型加工设备。

背景技术

在生产生活中，桶状结构的容器是具有极大范围应用的普遍存在，尤其是铁质材质制成的容器桶具有较强的容纳性与承载性，使得在一些特殊生产部门中发挥着重要作用。但是，现有条件下对铁桶整体的铸造并非一体成型的，也需要单独制造一些辅助工件，其中，为了方便对铁桶的提拉牵引，一般多通过在铁桶容器主体上连接设置吊耳挂件，而且为了保证提拉牵引过程中的稳定性与平衡性，常常采用较多数量的吊耳，以便于从多个角度、方向对铁桶容器进行牵引，也就使得吊耳挂件的需求数量大量增加。

为了方便吊耳挂件在铁桶上的连接安装，同时需要保证吊耳挂件牵引铁桶容器主体的牢固性，多通过人工在吊耳挂件中开孔，然后利用配套的螺栓与螺母实现二者的连接，但是因为吊耳挂件产量巨大，且因为其个体体积较小，多呈圆柱或扁块结构，使得开孔任务不仅繁重，且具有较大操作难度，使得吊耳挂件中的开孔存在极大的误差，更容易导致吊耳挂件整体结构变形，无法为铁桶制造出符合质量标准的吊耳挂件。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中铁桶吊耳难以实现开孔成型的问题，而提出的一种铁桶用吊耳热冲压成型加工设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种铁桶用吊耳热冲压成型加工设备，包括固定组装连接的机架与机座，所述机架顶端固定安装有驱动电机，且机架下端分别螺栓安装有第一支架、第二支架与第三支架，所述机架通过第一支架与第二支架设置有用以引导吊耳工件移动的送料机构，且机架通过第三支架与机座设置有用以对吊耳工件进行加压的施压机构；

所述送料机构包括转动安装于第一支架上的第一转轴与转动安装于第二支架上的第二转轴，且第一转轴上分别固定套装有输料轮盘与从动转盘，所述输料轮盘中开设有四个用以承接套装吊耳工件的限位槽，且从动转盘中开设有八个导向长孔，所述第二转轴上固定有用以牵引从动转盘的牵引长栓，所述机架顶端位置固定安装有竖直设置的送料管道，且送料管道上配套安装有截止阀，所述机座中开设有倾斜设置的送料槽，且送料槽中开设有用以对吊耳工件卡套限位的卡槽；

所述施压机构包括转动安装于第三支架上的螺纹杆与第三转轴，且第三转轴上固定套设有与螺纹杆啮合连接的从动齿轮，所述第四转轴上固定连接有驱动转盘，且机座两侧位置对称开设有滑槽，且滑槽中滑动安装有由驱动转盘牵引的移动架，所述移动架下端固定安装有热冲压件，且机座中开设有位于热冲压件下方位置的集尘孔；

所述螺纹杆与驱动电机输出端固定相连，且螺纹杆与第二转轴之间连接有传动履带轮。

优选地，所述机架位于机座上方位置，所述第一支架与第二支架位于机架中端位置，且第三支架对称分布于机架两侧位置。

优选地，四个所述限位槽周向等距分布于输料轮盘中，且八个导向长孔周向等距分布于从动转盘中，所述送料管道及送料槽均与输料轮盘中的限位槽相对应，且牵引长栓远离第二转轴的自由端滑动套设于从动转盘的导向长孔中。

优选地，所述机架下端螺栓连接有与输料轮盘相对应的限位板件，且限位板件为弧面结构。

优选地，所述驱动转盘上一体连接有牵引销，且移动架中竖直开设有滑动套设牵引销的牵引孔，所述卡槽中的吊耳工件位于两个热冲压件之间。

与现有技术相比，本发明具备以下优点：

1、本发明在机架上分别设置第一支架与第二支架，利用第一支架与第二支架设置传动连接的第一转轴与第二转轴，使得在第一转轴的带动作用下实现开设有限位槽的输料轮盘进行持续匀速的间歇性旋转，以对由送料管道供应的吊耳工件进行承接输送，使得吊耳工件在输料轮盘的带动作用下匀速有序地运动至送料槽中。

2、本发明在机架两侧位置对称设置第三支架，利用第三支架设置由驱动电机直接驱动旋转的螺纹杆，一方面既可利用传动履带轮实现对第二转轴的驱动，另一方面亦可通过从动齿轮带动第三转轴旋转，使得与第三转轴相连接的驱动转盘进行持续旋转，驱动转盘通过活动套设连接的牵引销与牵引孔实现移动架进行水平方向上的来回移动，从而带动热冲压件对送料槽中的吊耳工件进行接触施压，使得吊耳工件两端开孔成型。

综上所述，本发明利用第一支架与第二支架设置传动连接的第一转轴与第二转轴，使得在第一转轴的带动作用下实现开设有限位槽的输料轮盘进行持续匀速的间歇性旋转，以对由送料管道供应的吊耳工件进行承接输送，使得吊耳工件在输料轮盘的带动作用下匀速有序地运动至送料槽中；利用第三支架设置由驱动电机直接驱动旋转的螺纹杆，一方面既可利用传动履带轮实现对第二转轴的驱动，另一方面亦可通过从动齿轮带动第三转轴旋转，使得与第三转轴相连接的驱动转盘进行持续旋转，驱动转盘通过活动套设连接的牵引销与牵引孔实现移动架进行水平方向上的来回移动，从而带动热冲压件对送料槽中的吊耳工件进行接触施压，实现吊耳工件两端部位受压形变成型。

附图说明

图1为本发明提出的一种铁桶用吊耳热冲压成型加工设备的结构示意图；

图2为本发明提出的一种铁桶用吊耳热冲压成型加工设备的侧仰视图；

图3为本发明提出的一种铁桶用吊耳热冲压成型加工设备的A部分结构放大示意图；

图4为本发明提出的一种铁桶用吊耳热冲压成型加工设备的剖视图；

图5为本发明提出的一种铁桶用吊耳热冲压成型加工设备的吊耳工件结构示意图。

图中：1机架、2机座、3驱动电机、4第一支架、5第二支架、6第三支架、7第一转轴、8第二转轴、9输料轮盘、10从动转盘、11限位槽、12导向长孔、13牵引长栓、14限位板件、15送料管道、16截止阀、17送料槽、18卡槽、19螺纹杆、20第三转轴、21从动齿轮、22驱动转盘、23牵引销、24滑槽、25移动架、26牵引孔、27热冲压件、28集尘孔、29传动履带轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种铁桶用吊耳热冲压成型加工设备，包括固定组装连接的机架1与机座2，机架1顶端固定安装有驱动电机3，驱动电机3可采用产品型号HC-SFS353的伺服电机，在驱动电机3的驱动作用下可使得送料机构与施压机构进行工作，具体参照说明书附图2可知，且机架1下端分别螺栓安装有第一支架4、第二支架5与第三支架6，机架1通过第一支架4与第二支架5设置有用以引导吊耳工件移动的送料机构，且机架1通过第三支架6与机座2设置有用以对吊耳工件进行加压的施压机构，具体参照说明书附图5可知，待加工的吊耳工件为塑胶材质的棒状结构，其两端在受压和受热作用下发生开口形变，实现热冲压成型加工。

机架1位于机座2上方位置，第一支架4与第二支架5位于机架1中端位置，且第三支架6对称分布于机架1两侧位置。

送料机构包括转动安装于第一支架4上的第一转轴7与转动安装于第二支架5上的第二转轴8，具体参照说明书附图2-3可知，且第一转轴7上分别固定套装有输料轮盘9与从动转盘10，输料轮盘9中开设有四个用以承接套装吊耳工件的限位槽11，且从动转盘10中开设有八个导向长孔12，第二转轴8上固定有用以牵引从动转盘10的牵引长栓13，机架1顶端位置固定安装有竖直设置的送料管道15，第二转轴8在螺纹杆19的带动作用下进行旋转，通过牵引长栓13带动从动转盘10进行间歇式的旋转，从动转盘10带动第一转轴7上的输料轮盘9进行同步旋转，使得四个限位槽11进行周期性的间歇式运动，以与上下方位置的送料管道15及送料槽17进行对应，且送料管道15上配套安装有截止阀16，可对送料管道15内的待加工吊耳工件进行控住，使得其可有序掉落至限位槽11中，机座2中开设有倾斜设置的送料槽17，且送料槽17中开设有用以对吊耳工件卡套限位的卡槽18，吊耳工具在在重力作用下自行滚动，以运动至卡槽18中进行卡套限位，从而位于两个热冲压件27之间的位置。

具体参照说明书2-4附图可知，四个限位槽11周向等距分布于输料轮盘9中，且八个导向长孔12周向等距分布于从动转盘10中，送料管道15及送料槽17均与输料轮盘9中的限位槽11相对应，且牵引长栓13远离第二转轴8的自由端滑动套设于从动转盘10的导向长孔12中，第二转轴8在旋转过程中带动牵引长栓13同步旋转，进一步的与从动转盘10上的每一个导向长孔12进行套装连接，从而对从动转盘10进行牵引，使得第一转轴7与输料轮盘9进行间歇式旋转，从而实现对每一个吊耳工件的有序匀速传送。

机架1下端螺栓连接有与输料轮盘9相对应的限位板件14，且限位板件14为弧面结构，限位板件14与旋转的输料轮盘9外沿活动相抵，以便于对限位槽11中的吊耳工件进行活动抵触，避免吊耳工件在旋转运输过程中掉落，直至吊耳工件运动至输料轮盘9的最低位置时，限位板件14结束对吊耳工件的限位作用，使得吊耳工件从限位槽11中脱离出来，运动至送料槽17中。

施压机构包括转动安装于第三支架6上的螺纹杆19与第三转轴20，且第三转轴20上固定套设有与螺纹杆19啮合连接的从动齿轮21，第三转轴20上固定连接有驱动转盘22，且机座2两侧位置对称开设有滑槽24，且滑槽24中滑动安装有由驱动转盘22牵引的移动架25，在滑槽24的导向限位作用下保证移动架25支撑热冲压件27进行平稳移动，从而与卡槽18中的吊耳工件水平对应，移动架25下端固定安装有热冲压件27，且机座2中开设有位于热冲压件27下方位置的集尘孔28，高温的热冲压件27与塑胶材质的吊耳工件进行接触，同时从两侧位置对吊耳工件施压，使得吊耳工件两端发生收缩形变。

螺纹杆19与驱动电机3输出端固定相连，且螺纹杆19与第二转轴8之间连接有传动履带轮29，在传动履带轮29的传动作用下可实现施压机构对送料机构的驱动，使得第一转轴7的持续旋转。

具体参照说明书附图1与说明书附图3可知，驱动转盘22上一体连接有牵引销23，且移动架25中竖直开设有滑动套设牵引销23的牵引孔26，卡槽18中的吊耳工件位于两个热冲压件27之间，利用两个热冲压件27对吊耳工件进行加热加压，使得塑胶材质的吊耳工件在高温作用下受压形变。

本发明可通过以下操作方式阐述其功能原理：

通过截止阀16控制送料管道15中的待加工吊耳工件一个个有序下移，开启驱动电机3开启；

驱动电机3输出端带动螺纹杆19进行旋转，螺纹杆19通过传动履带轮29带动第二转轴8进行旋转，第二转轴8带动牵引长栓13进行同步旋转，牵引长栓13自由端进入从动转盘10的导向长孔12中，以牵引从动转盘10进行间歇式旋转，从动转盘10通过第一转轴7带动输料轮盘9进行旋转，当送料管道15与输料轮盘9中的限位槽11上下对应时，一个待加工吊耳工件运动至限位槽11中；

输料轮盘9带动吊耳工件进一步旋转移动的过程中，因为限位板件14的限位抵触作用，使得限位槽11中的吊耳工件直至运动至最低位置才脱离限位板件14的限位，从而掉落至送料槽17中，并在重力作用下自行滚动至卡槽18中；

螺纹杆19通过与之啮合连接的从动齿轮21带动第三转轴20进行旋转，第三转轴20带动驱动转盘22进行同步旋转，驱动转盘22通过牵引销23在牵引孔26中的运动带动移动架25在滑槽24中左右移动，移动架25带动高温的热冲压件27水平移动，并与卡槽18中的吊耳工件进行接触，并进行一定程度的施压，使得吊耳工件两端部位在受热与受压过程中发生开口形变，从而形成如说明书附图5中的结构形状。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种铁桶用吊耳热冲压成型加工设备，包括固定组装连接的机架（1）与机座（2），其特征在于，所述机架（1）顶端固定安装有驱动电机（3），且机架（1）下端分别螺栓安装有第一支架（4）、第二支架（5）与第三支架（6），所述机架（1）通过第一支架（4）与第二支架（5）设置有用以引导吊耳工件移动的送料机构，且机架（1）通过第三支架（6）与机座（2）设置有用以对吊耳工件进行加压的施压机构；

所述送料机构包括转动安装于第一支架（4）上的第一转轴（7）与转动安装于第二支架（5）上的第二转轴（8），且第一转轴（7）上分别固定套装有输料轮盘（9）与从动转盘（10），所述输料轮盘（9）中开设有四个用以承接套装吊耳工件的限位槽（11），且从动转盘（10）中开设有八个导向长孔（12），所述第二转轴（8）上固定有用以牵引从动转盘（10）的牵引长栓（13），所述机架（1）顶端位置固定安装有竖直设置的送料管道（15），且送料管道（15）上配套安装有截止阀（16），所述机座（2）中开设有倾斜设置的送料槽（17），且送料槽（17）中开设有用以对吊耳工件卡套限位的卡槽（18）；

所述施压机构包括转动安装于第三支架（6）上的螺纹杆（19）与第三转轴（20），且第三转轴（20）上固定套设有与螺纹杆（19）啮合连接的从动齿轮（21），所述第三转轴（20）上固定连接有驱动转盘（22），且机座（2）两侧位置对称开设有滑槽（24），且滑槽（24）中滑动安装有由驱动转盘（22）牵引的移动架（25），所述移动架（25）下端固定安装有热冲压件（27），且机座（2）中开设有位于热冲压件（27）下方位置的集尘孔（28）；

所述螺纹杆（19）与驱动电机（3）输出端固定相连，且螺纹杆（19）与第二转轴（8）之间连接有传动履带轮（29）。

2.根据权利要求1所述的一种铁桶用吊耳热冲压成型加工设备，其特征在于，所述机架（1）位于机座（2）上方位置，所述第一支架（4）与第二支架（5）位于机架（1）中端位置，且第三支架（6）对称分布于机架（1）两侧位置。

3.根据权利要求1所述的一种铁桶用吊耳热冲压成型加工设备，其特征在于，四个所述限位槽（11）周向等距分布于输料轮盘（9）中，且八个导向长孔（12）周向等距分布于从动转盘（10）中，所述送料管道（15）及送料槽（17）均与输料轮盘（9）中的限位槽（11）相对应，且牵引长栓（13）远离第二转轴（8）的自由端滑动套设于从动转盘（10）的导向长孔（12）中。

4.根据权利要求3所述的一种铁桶用吊耳热冲压成型加工设备，其特征在于，所述机架（1）下端螺栓连接有与输料轮盘（9）相对应的限位板件（14），且限位板件（14）为弧面结构。

5.根据权利要求1所述的一种铁桶用吊耳热冲压成型加工设备，其特征在于，所述驱动转盘（22）上一体连接有牵引销（23），且移动架（25）中竖直开设有滑动套设牵引销（23）的牵引孔（26），所述卡槽（18）中的吊耳工件位于两个热冲压件（27）之间。

Images