CN112059005A - 一种用于金属垫片加工的自动排废料型冲压装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于金属垫片加工的自动排废料型冲压装置，包括冲孔机构、收集机构，还包括冲孔模具、上料机构、辅助废料排出机构，所述冲孔机构底部设置有所述收集机构，所述冲孔机构顶部中央设置有所述冲孔模具，所述冲孔模具顶部设置有所述上料机构，所述上料机构下方设置有所述冲孔模具。本发明上料机构的设置，实现了自动上料的功能；冲孔模具的设置，不仅实现了冲孔前固定物料的功能，还配合冲杆实现了结合冲杆自动下料的功能，以及配合冲杆和辅助废料排出机构实现了自动排废料的功能。

Description

一种用于金属垫片加工的自动排废料型冲压装置
技术领域
本发明涉及金属垫片加工技术领域，特别是涉及一种用于金属垫片加工的自动排废料型冲压装置。
背景技术
垫片是两个物体之间的机械密封，通常用以防止两个物体之间受到压力、腐蚀、和管路自然地热胀冷缩泄漏。由于机械加工表面不可能完美，使用垫片即可填补不规则性。
冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。
在一般使用的金属垫片的生产过程中，冲压的过程是十分的常见，因为其成本低，制作效率快，所以会经常的使用，但是现在的冲压设备使用的过程中需要人工放料，且冲压后成型的金属垫片需要人工的出料，对操作人员的使用安全有很大的威胁；除此，现有的金属垫片冲压设备对金属垫片加工时是一个一个的冲压，且每一个需要取放料，大大降低了金属垫片冲压生产的效率。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于金属垫片加工的自动排废料型冲压装置。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一种用于金属垫片加工的自动排废料型冲压装置，包括冲孔机构、收集机构，还包括冲孔模具、上料机构、辅助废料排出机构，所述冲孔机构底部设置有所述收集机构，所述冲孔机构顶部中央设置有所述冲孔模具，所述冲孔模具顶部设置有所述上料机构，所述上料机构下方设置有所述冲孔模具，所述冲孔模具包括中心板、受压板、上料板、连接板、下料板、挡板、后封板、前封板、第二磁铁，所述中心板两侧设置有所述受压板，所述受压板远离所述中心板的一侧设置有所述上料板，所述上料板远离所述受压板的一侧设置有所述连接板，所述连接板远离所述上料板的一侧设置有所述下料板，所述下料板远离所述连接板的一侧设置有所述挡板，所述受压板和所述挡板内部开设有大于垫片冲孔直径的小通孔，所述连接板内部开设有大于垫片直径的大通孔，且该大通孔与该小通孔同轴，所述后封板为U型结构，所述下料板为N型结构，所述受压板靠近所述连接板的一侧面且位于该小通孔的外侧内嵌有所述第二磁铁，所述受压板、所述上料板、所述连接板、所述下料板和所述挡板之间通过螺栓连接，并固定安装在所述冲孔机构上，这样设置可以使得物料从上料板上方落在上料板内侧，并吸附在第二磁铁上，实现了冲孔前固定物料的功能，还可以在冲孔时，使得废料从受压板上的小通孔内通过，实现了冲杆带动废料排出上料板的功能，还可以通过冲杆带动垫片移动，并经过挡板的阻挡，使得物料从下料板内侧落下，实现了结合冲杆自动下料的功能，所述上料机构包括料箱、下料口、分隔板、弹簧、推板，所述料箱通过螺栓连接在所述中心板和受压板顶部，所述料箱内部两端开设有所述下料口，且所述下料口位于所述上料板上方，所述料箱内部中央通过螺钉连接有所述分隔板，所述分隔板两侧通过螺钉连接有所述弹簧，所述弹簧远离所述分隔板的一端焊接有所述推板，所述料箱底部通过螺钉连接有两个所述辅助废料排出机构，这样设置可以通过弹簧挤压推板,推板推动物料至下料口上方，并在重力的作用下，使得物料进入到上料板内部，实现了自动上料的功能，所述辅助废料排出机构底部为弹性的弧形夹，该弧形夹靠近所述受压板的一内侧边设置有倒角，这样设置可以通过弧形夹夹持冲杆带出来的废料，实现了清理冲杆端头的功能，并在下次冲杆带着废料把弧形夹内侧的废料顶出，进而实现了自动排废料的功能。
优选的，所述中心板和所述受压板后方通过螺栓连接有所述后封板，所述中心板和所述受压板前方通过螺栓连接有所述前封板，这样设置不仅实现了中心板和受压板之间距离的固定，还可以防止废料飞溅。
优选的，所述前封板内侧通过合页连接有钢化玻璃门，该钢化玻璃门前方通过螺钉连接有把手，这样设置可以通过钢化玻璃门观察辅助废料排出机构工作的情况。
优选的，所述料箱内壁且所述推板相对的位置处内嵌有若干个滚珠，这样设置设置减小了物料与料箱内壁之间的摩擦，保证了位于下料口上方的物料能够顺利的进入上料板内部。
优选的，所述第二磁铁的外径小于垫片的直径，这样设置可以防止第二磁铁受力，进而防止第二磁铁损坏。
优选的，所述冲孔机构包括支撑腿、工作台、立板、液压伸缩杆、冲杆、液压机，所述支撑腿顶部通过螺栓连接有所述工作台，所述工作台顶部两侧通过螺栓连接有所述立板，所述立板外侧通过螺栓连接有所述液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的输出端穿过所述立板并延伸至所述立板内侧，且通过法兰盘固定连接有所述冲杆，所述工作台顶部后侧通过螺栓连接有所述液压机，所述工作台上且与所述中心板和所述受压板之间开设有废料出口，所述工作台上且位于所述下料板下方开设有落料口，这样设置可以通过支撑腿固定工作台,工作台固定立板,立板固定液压伸缩杆,液压机使得液压伸缩杆工作，液压伸缩杆带动冲杆移动，实现恶劣对物料的冲孔工作，和辅助下料的功能。
优选的，所述冲杆包括冲杆本体、定位片、第一磁铁、冲头、第一连接杆，所述冲杆本体一端与所述液压伸缩杆的输出端固定连接，所述冲杆本体另一端中央一体成型有所述第一连接杆，且所述第一连接杆远离所述冲杆本体的一端依次穿过所述定位片和所述第一磁铁并伸进所述冲头内部，且与所述冲头螺纹连接，这样设置可以通过把定位片、第一磁铁依次套设在所述第一连接杆外侧，且把冲头固定在第一连接杆外侧，实现了冲杆可拆卸的功能，且第一磁铁的设置可以使得冲杆可以带动垫片通过连接板并进入到下料板内部，在经过挡板的阻挡，使得垫片从下料板内部落下的功能，进而实现了辅助下料的功能。
优选的，所述冲杆包括冲杆本体、定位片、第一磁铁、冲头、第二连接杆，所述冲杆本体一端与所述液压伸缩杆的输出端固定连接，所述冲杆本体另一端中央开设有螺纹孔，所述冲头靠近所述冲杆本体的一侧面中央一体成型有所述第二连接杆，且所述第一连接杆远离所述冲头的一端依次穿过所述第一磁铁和所述定位片并伸进所述冲杆本体上的螺纹孔内侧，且螺纹连接在该螺纹孔内侧，这样设置可以通过把定位片3、定位片依次套设在所述第二连接杆外侧，且把第二连接杆固定在冲杆本体一端，实现了冲杆可拆卸的功能，且第一磁铁的设置可以使得冲杆可以带动垫片通过连接板并进入到下料板内部，在经过挡板的阻挡，使得垫片从下料板内部落下的功能，进而实现了辅助下料的功能。
优选的，所述收集机构包括移动小车、侧板、成品收集箱、废料收集箱，所述移动小车两侧通过螺栓连接有所述侧板，所述侧板内侧设置有所述成品收集箱和所述废料收集箱，且所述成品收集箱位于所述废料收集箱外侧，这样设置可以通过移动小车带动成品收集箱和废料收集箱移动的功能，方便了物料的转运，侧板的设置用于固定侧板的位置。
优选的，所述移动小车的行走轮为带有刹车功能的万向轮，这样设置实现了固定移动小车的功能。
本发明提供的技术方案可以包括以下有益效果：
1、本装置可以通过弹簧挤压推板,推板推动物料至下料口上方，并在重力的作用下，使得物料进入到上料板内部，实现了自动上料的功能；
2、本装置可以使得物料从上料板上方落在上料板内侧，并吸附在第二磁铁上，实现了冲孔前固定物料的功能，还可以在冲孔时，使得废料从受压板上的小通孔内通过，实现了冲杆带动废料排出上料板的功能，还可以通过冲杆带动垫片移动，并经过挡板的阻挡，使得物料从下料板内侧落下，实现了结合冲杆自动下料的功能；
3、本装置通过弧形夹夹持冲杆带出来的废料，实现了清理冲杆端头的功能，并在下次冲杆带着废料把弧形夹内侧的废料顶出，进而实现了自动排废料的功能。
本发明的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本发明的具体实践可以了解到。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明所述一种用于金属垫片加工的自动排废料型冲压装置的结构示意图；
图2是本发明所述一种用于金属垫片加工的自动排废料型冲压装置的冲孔机构的结构示意图；
图3是本发明所述一种用于金属垫片加工的自动排废料型冲压装置的冲孔机构的第一实施例的剖视图；
图4是本发明所述一种用于金属垫片加工的自动排废料型冲压装置的冲孔模具的结构示意图；
图5是本发明所述一种用于金属垫片加工的自动排废料型冲压装置的冲孔模具的剖视图；
图6是本发明所述一种用于金属垫片加工的自动排废料型冲压装置的上料机构的结构示意图；
图7是本发明所述一种用于金属垫片加工的自动排废料型冲压装置的辅助废料排出机构的结构示意图；
图8是本发明所述一种用于金属垫片加工的自动排废料型冲压装置的收集机构的结构示意图；
图9是本发明所述一种用于金属垫片加工的自动排废料型冲压装置的冲孔机构的第二实施例的剖视图。
附图标记说明如下：
1、冲孔机构；2、冲孔模具；3、上料机构；4、辅助废料排出机构；5、收集机构；101、支撑腿；102、工作台；103、立板；104、液压伸缩杆；105、冲杆；106、液压机；1051、冲杆本体；1052、定位片；1053、第一磁铁；1054、冲头；1055、第一连接杆；10501、第二连接杆；201、中心板；202、受压板；203、上料板；204、连接板；205、下料板；206、挡板；207、后封板；208、前封板；209、第二磁铁；301、料箱；302、下料口；303、分隔板；304、弹簧；305、推板；501、移动小车；502、侧板；503、成品收集箱；504、废料收集箱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1
如图1-8所示，一种用于金属垫片加工的自动排废料型冲压装置，包括冲孔机构1、收集机构5，还包括冲孔模具2、上料机构3、辅助废料排出机构4，冲孔机构1底部设置有收集机构5，冲孔机构1顶部中央设置有冲孔模具2，冲孔模具2顶部设置有上料机构3，上料机构3下方设置有冲孔模具2，冲孔模具2包括中心板201、受压板202、上料板203、连接板204、下料板205、挡板206、后封板207、前封板208、第二磁铁209，中心板201两侧设置有受压板202，受压板202远离中心板201的一侧设置有上料板203，上料板203远离受压板202的一侧设置有连接板204，连接板204远离上料板203的一侧设置有下料板205，下料板205远离连接板204的一侧设置有挡板206，受压板202和挡板206内部开设有大于垫片冲孔直径的小通孔，连接板204内部开设有大于垫片直径的大通孔，且该大通孔与该小通孔同轴，后封板207为U型结构，下料板205为N型结构，受压板202靠近连接板204的一侧面且位于该小通孔的外侧内嵌有第二磁铁209，受压板202、上料板203、连接板204、下料板205和挡板206之间通过螺栓连接，并固定安装在冲孔机构1上，这样设置可以使得物料从上料板203上方落在上料板203内侧，并吸附在第二磁铁209上，实现了冲孔前固定物料的功能，还可以在冲孔时，使得废料从受压板202上的小通孔内通过，实现了冲杆105带动废料排出上料板203的功能，还可以通过冲杆105带动垫片移动，并经过挡板206的阻挡，使得物料从下料板205内侧落下，实现了结合冲杆105自动下料的功能，上料机构3包括料箱301、下料口302、分隔板303、弹簧304、推板305，料箱301通过螺栓连接在中心板201和受压板202顶部，料箱301内部两端开设有下料口302，且下料口302位于上料板203上方，料箱301内部中央通过螺钉连接有分隔板303，分隔板303两侧通过螺钉连接有弹簧304，弹簧304远离分隔板303的一端焊接有推板305，料箱301底部通过螺钉连接有两个辅助废料排出机构4，这样设置可以通过弹簧304挤压推板305,推板305推动物料至下料口302上方，并在重力的作用下，使得物料进入到上料板203内部，实现了自动上料的功能，辅助废料排出机构4底部为弹性的弧形夹，该弧形夹靠近受压板202的一内侧边设置有倒角，这样设置可以通过弧形夹夹持冲杆105带出来的废料，实现了清理冲杆105端头的功能，并在下次冲杆105带着废料把弧形夹内侧的废料顶出，进而实现了自动排废料的功能，中心板201和受压板202后方通过螺栓连接有后封板207，中心板201和受压板202前方通过螺栓连接有前封板208，这样设置不仅实现了中心板201和受压板202之间距离的固定，还可以防止废料飞溅，前封板208内侧通过合页连接有钢化玻璃门，该钢化玻璃门前方通过螺钉连接有把手，这样设置可以通过钢化玻璃门观察辅助废料排出机构4工作的情况，料箱301内壁且推板305相对的位置处内嵌有若干个滚珠，这样设置设置减小了物料与料箱301内壁之间的摩擦，保证了位于下料口302上方的物料能够顺利的进入上料板203内部，第二磁铁209的外径小于垫片的直径，这样设置可以防止第二磁铁209受力，进而防止第二磁铁209损坏，冲孔机构1包括支撑腿101、工作台102、立板103、液压伸缩杆104、冲杆105、液压机106，支撑腿101顶部通过螺栓连接有工作台102，工作台102顶部两侧通过螺栓连接有立板103，立板103外侧通过螺栓连接有液压伸缩杆104，液压伸缩杆104的输出端穿过立板103并延伸至立板103内侧，且通过法兰盘固定连接有冲杆105，工作台102顶部后侧通过螺栓连接有液压机106，工作台102上且与中心板201和受压板202之间开设有废料出口，工作台102上且位于下料板205下方开设有落料口，这样设置可以通过支撑腿101固定工作台102,工作台102固定立板103,立板103固定液压伸缩杆104,液压机106使得液压伸缩杆104工作，液压伸缩杆104带动冲杆105移动，实现恶劣对物料的冲孔工作，和辅助下料的功能，冲杆105包括冲杆本体1051、定位片1052、第一磁铁1053、冲头1054、第一连接杆1055，冲杆本体1051一端与液压伸缩杆104的输出端固定连接，冲杆本体1051另一端中央一体成型有第一连接杆1055，且第一连接杆1055远离冲杆本体1051的一端依次穿过定位片1052和第一磁铁1053并伸进冲头1054内部，且与冲头1054螺纹连接，这样设置可以通过把定位片1052、第一磁铁1053依次套设在第一连接杆1055外侧，且把冲头1054固定在第一连接杆1055外侧，实现了冲杆105可拆卸的功能，且第一磁铁1053的设置可以使得冲杆105可以带动垫片通过连接板204并进入到下料板205内部，在经过挡板206的阻挡，使得垫片从下料板205内部落下的功能，进而实现了辅助下料的功能，收集机构5包括移动小车501、侧板502、成品收集箱503、废料收集箱504，移动小车501两侧通过螺栓连接有侧板502，侧板502内侧设置有成品收集箱503和废料收集箱504，且成品收集箱503位于废料收集箱504外侧，这样设置可以通过移动小车501带动成品收集箱503和废料收集箱504移动的功能，方便了物料的转运，侧板502的设置用于固定侧板502的位置，移动小车501的行走轮为带有刹车功能的万向轮，这样设置实现了固定移动小车501的功能。
实施例2
如图9所示，实施例2与实施例1不同之处在于：冲杆105包括冲杆本体1051、定位片1052、第一磁铁1053、冲头1054、第二连接杆10501，冲杆本体1051一端与液压伸缩杆104的输出端固定连接，冲杆本体1051另一端中央开设有螺纹孔，冲头1054靠近冲杆本体1051的一侧面中央一体成型有第二连接杆10501，且第一连接杆1055远离冲头1054的一端依次穿过第一磁铁1053和定位片1052并伸进冲杆本体1051上的螺纹孔内侧，且螺纹连接在该螺纹孔内侧，这样设置可以通过把定位片10523、定位片1052依次套设在第二连接杆10501外侧，且把第二连接杆10501固定在冲杆本体1051一端，实现了冲杆105可拆卸的功能，且第一磁铁1053的设置可以使得冲杆105可以带动垫片通过连接板204并进入到下料板205内部，在经过挡板206的阻挡，使得垫片从下料板205内部落下的功能，进而实现了辅助下料的功能。
上述结构中，使用时，首先把多个物料放进料箱301内部，此时弹簧304处于挤压的状态，弹簧304推动物料使得远离弹簧304的物料位于下料口302上方，在重力的作用下，物料从下料口302落下，落进上料板203内部，并吸附在第二磁铁209一侧，然后启动液压机106,液压机106使得液压伸缩杆104运转，液压伸缩杆104带动冲杆105移动，冲杆105一端依次穿过挡板206、下料板205、连接板204、上料板203，并抵在物料上，然后继续移动，实现了对物料冲孔的功能，被冲下来的废料吸附在冲杆105上，并随着冲杆105继续移动，直到移动到弧形夹内侧，此时弧形夹内侧的废料被顶出，并在重力的作用下，经过废料排出口落进成品收集箱503内部，然后液压伸缩杆104导致冲杆105复位，此时废料被夹持在弧形夹内，当第一磁铁1053位于垫片内侧时，第一磁铁1053吸附垫片，此时垫片克服第二磁铁209的吸附随着第一磁铁1053移动，并依次经过连接板204进入到下料板205内部，然后冲杆105继续移动，直到冲杆105一端移动到挡板206远离下料板205的一端，此时垫片在重力的作用下从下料板205内部掉落，掉落的垫片经过落料口落进侧板502内部。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

Claims (10)

1.一种用于金属垫片加工的自动排废料型冲压装置，包括冲孔机构(1)、收集机构(5)，其特征在于：还包括冲孔模具(2)、上料机构(3)、辅助废料排出机构(4)，所述冲孔机构(1)底部设置有所述收集机构(5)，所述冲孔机构(1)顶部中央设置有所述冲孔模具(2)，所述冲孔模具(2)顶部设置有所述上料机构(3)，所述上料机构(3)下方设置有所述冲孔模具(2)，所述冲孔模具(2)包括中心板(201)、受压板(202)、上料板(203)、连接板(204)、下料板(205)、挡板(206)、后封板(207)、前封板(208)、第二磁铁(209)，所述中心板(201)两侧设置有所述受压板(202)，所述受压板(202)远离所述中心板(201)的一侧设置有所述上料板(203)，所述上料板(203)远离所述受压板(202)的一侧设置有所述连接板(204)，所述连接板(204)远离所述上料板(203)的一侧设置有所述下料板(205)，所述下料板(205)远离所述连接板(204)的一侧设置有所述挡板(206)，所述受压板(202)和所述挡板(206)内部开设有大于垫片冲孔直径的小通孔，所述连接板(204)内部开设有大于垫片直径的大通孔，且该大通孔与该小通孔同轴，所述后封板(207)为U型结构，所述下料板(205)为N型结构，所述受压板(202)靠近所述连接板(204)的一侧面且位于该小通孔的外侧内嵌有所述第二磁铁(209)，所述受压板(202)、所述上料板(203)、所述连接板(204)、所述下料板(205)和所述挡板(206)之间通过螺栓连接，并固定安装在所述冲孔机构(1)上，所述上料机构(3)包括料箱(301)、下料口(302)、分隔板(303)、弹簧(304)、推板(305)，所述料箱(301)通过螺栓连接在所述中心板(201)和受压板(202)顶部，所述料箱(301)内部两端开设有所述下料口(302)，且所述下料口(302)位于所述上料板(203)上方，所述料箱(301)内部中央通过螺钉连接有所述分隔板(303)，所述分隔板(303)两侧通过螺钉连接有所述弹簧(304)，所述弹簧(304)远离所述分隔板(303)的一端焊接有所述推板(305)，所述料箱(301)底部通过螺钉连接有两个所述辅助废料排出机构(4)，所述辅助废料排出机构(4)底部为弹性的弧形夹，该弧形夹靠近所述受压板(202)的一内侧边设置有倒角。
2.根据权利要求1所述的一种用于金属垫片加工的自动排废料型冲压装置，其特征在于：所述中心板(201)和所述受压板(202)后方通过螺栓连接有所述后封板(207)，所述中心板(201)和所述受压板(202)前方通过螺栓连接有所述前封板(208)。
3.根据权利要求2所述的一种用于金属垫片加工的自动排废料型冲压装置，其特征在于：所述前封板(208)内侧通过合页连接有钢化玻璃门，该钢化玻璃门前方通过螺钉连接有把手。
4.根据权利要求1所述的一种用于金属垫片加工的自动排废料型冲压装置，其特征在于：所述料箱(301)内壁且所述推板(305)相对的位置处内嵌有若干个滚珠。
5.根据权利要求1所述的一种用于金属垫片加工的自动排废料型冲压装置，其特征在于：所述第二磁铁(209)的外径小于垫片的直径。
6.根据权利要求1所述的一种用于金属垫片加工的自动排废料型冲压装置，其特征在于：所述冲孔机构(1)包括支撑腿(101)、工作台(102)、立板(103)、液压伸缩杆(104)、冲杆(105)、液压机(106)，所述支撑腿(101)顶部通过螺栓连接有所述工作台(102)，所述工作台(102)顶部两侧通过螺栓连接有所述立板(103)，所述立板(103)外侧通过螺栓连接有所述液压伸缩杆(104)，所述液压伸缩杆(104)的输出端穿过所述立板(103)并延伸至所述立板(103)内侧，且通过法兰盘固定连接有所述冲杆(105)，所述工作台(102)顶部后侧通过螺栓连接有所述液压机(106)，所述工作台(102)上且与所述中心板(201)和所述受压板(202)之间开设有废料出口，所述工作台(102)上且位于所述下料板(205)下方开设有落料口。
7.根据权利要求6所述的一种用于金属垫片加工的自动排废料型冲压装置，其特征在于：所述冲杆(105)包括冲杆本体(1051)、定位片(1052)、第一磁铁(1053)、冲头(1054)、第一连接杆(1055)，所述冲杆本体(1051)一端与所述液压伸缩杆(104)的输出端固定连接，所述冲杆本体(1051)另一端中央一体成型有所述第一连接杆(1055)，且所述第一连接杆(1055)远离所述冲杆本体(1051)的一端依次穿过所述定位片(1052)和所述第一磁铁(1053)并伸进所述冲头(1054)内部，且与所述冲头(1054)螺纹连接。
8.根据权利要求6所述的一种用于金属垫片加工的自动排废料型冲压装置，其特征在于：所述冲杆(105)包括冲杆本体(1051)、定位片(1052)、第一磁铁(1053)、冲头(1054)、第二连接杆(10501)，所述冲杆本体(1051)一端与所述液压伸缩杆(104)的输出端固定连接，所述冲杆本体(1051)另一端中央开设有螺纹孔，所述冲头(1054)靠近所述冲杆本体(1051)的一侧面中央一体成型有所述第二连接杆(10501)，且所述第一连接杆(1055)远离所述冲头(1054)的一端依次穿过所述第一磁铁(1053)和所述定位片(1052)并伸进所述冲杆本体(1051)上的螺纹孔内侧，且螺纹连接在该螺纹孔内侧。
9.根据权利要求1所述的一种用于金属垫片加工的自动排废料型冲压装置，其特征在于：所述收集机构(5)包括移动小车(501)、侧板(502)、成品收集箱(503)、废料收集箱(504)，所述移动小车(501)两侧通过螺栓连接有所述侧板(502)，所述侧板(502)内侧设置有所述成品收集箱(503)和所述废料收集箱(504)，且所述成品收集箱(503)位于所述废料收集箱(504)外侧。
10.根据权利要求9所述的一种用于金属垫片加工的自动排废料型冲压装置，其特征在于：所述移动小车(501)的行走轮为带有刹车功能的万向轮。
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CN114406905A (zh) * 2022-01-05 2022-04-29 厦门卓艺工贸有限公司 一种铁质工艺品焊点去除专用打磨机

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