CN212169684U - 具有夹持功能的筛板加工定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了具有夹持功能的筛板加工定位工装，包括底板，底板顶面正上方设有平行放置的支撑板，支撑板顶面正上方设有平行放置的筛板，位于支撑板底面四个拐角下方在底板顶面均设有贯通的通孔，每个通孔内均安装有贯穿的滑筒，支撑板底面四个拐角处设有竖向放置的滑杆，每块纵向长板顶面均设有竖向放置的移动板，每个第四凹槽内均设有固定杆，每根固定杆外端均与对应的夹持机构活动铰接，每个夹持机构内的一对夹块分别与对应的筛板拐角上下夹持。本实用新型结构简单、成本低廉，自动化强，定位准确，提高检测的精准性，结构稳固；既可以保证筛板的品质又避免了给企业带来太大的设备成本。

Description

具有夹持功能的筛板加工定位工装

技术领域

本实用新型涉及筛板加工设备技术领域，尤其涉及具有夹持功能的筛板加工定位工装。

背景技术

筛板是工业生产中常用的零件，其结构简单，加工难度不大，如果采用数字加工中心等高端设备，则有些大材小用，而且会给企业增加不小的设备成本，而如果采用普通机床进行加工，又难以保证筛孔分布的均一性和产品的美观度。

筛板加工时需要进行多角度定位，检测其尺寸的精确性，目前使用的工装设计不合理，精确度差，影响加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的具有夹持功能的筛板加工定位工装。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

具有夹持功能的筛板加工定位工装，包括底板，所述底板为水平横放置的矩形长板状，所述底板顶面正上方设有平行放置的支撑板，所述支撑板顶面正上方设有平行放置的筛板，所述底板顶面中心凹陷有开口朝上的第一凹槽，所述第一凹槽内安装有输出端朝上的第一伸缩缸，所述第一伸缩缸的伸缩杆端部设有第一连块，所述第一连块顶面与支撑板底面中心固接；位于支撑板底面四个拐角下方在所述底板顶面均设有贯通的通孔，每个所述通孔内均安装有贯穿的滑筒，所述支撑板底面四个拐角处设有竖向放置的滑杆，且每根滑杆均滑动贯穿对应的滑筒；所述底板两端面外侧设有一对纵向平行放置的纵向长板，每块所述纵向长板顶面均设有竖向放置的移动板，位于筛板四个拐角对应的位置在所述移动板内侧面均凹陷有开口朝内的第四凹槽，每个所述第四凹槽内均设有固定杆，每根所述固定杆外端均与对应的夹持机构活动铰接，每个所述夹持机构内的一对夹块分别与对应的筛板拐角上下夹持。

优选地，位于通孔里侧在所述底板底面四个拐角内侧均凹陷开口朝下的第二凹槽，每个所述第二凹槽内均安装有输出端朝下的第二伸缩缸，每个所述第二伸缩缸的伸缩杆端部均设有第二连块，每块所述第二连块底面均与对应的连接板顶面一端固接，且每块所述连接板顶面另一端分别与对应拐角处的滑杆底端固接。

优选地，所述底板两端面均凹陷有一对开口朝外的第三凹槽，每个所述第三凹槽内均安装有输出端朝外的第三伸缩缸，每个所述第三伸缩缸的伸缩杆端部均设有第三连块，同侧的一对第三连块分别与对应的纵向长板内侧面两端固接。

优选地，所述夹持机构包括固定筒、双向铰接缸、之字形杆、夹块，所述固定杆外端设有竖向放置的固定筒，所述固定筒内安装有竖向放置的双向铰接缸，所述固定筒外侧设有一对横向对称放置的之字形杆，所述双向铰接缸的双向伸缩轴端部均通过销轴与一对之字形杆尾端活动铰接，所述一对之字形杆中间分别通过销轴与铰接连杆两端活动铰接，所述一对之字形杆前端内侧均设有夹块。

优选地，所述底板底面四个拐角均设有配重块，每块所述配重块底面均设有开口朝下的移动轮支架，每个所述移动轮支架的开口内均通过轮轴与移动轮活动铰接。

优选地，所述第一伸缩缸通过第一电源线与外接电源电性连接，所述第二伸缩缸通过第二电源线与外接电源电性连接，所述第三伸缩缸通过第三电源线与外接电源电性连接，所述双向铰接缸通过第四电源线与外接电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、第二伸缩缸通过第二连块带连接板升降，进而带动滑杆沿着滑筒升降，同时第一伸缩缸通过第一连块带动支撑板升降，进而增加支撑板带动筛板升降的稳定性；

2、第三伸缩缸通过第三连块带动纵向长板及移动板横向移动，双向铰接缸通过铰接作用，进而带动之字形杆配合铰接连杆带动夹块对筛板四个拐角的夹持，进而增加了筛板加工时定位的稳定性；

综上所述，本实用新型结构简单、成本低廉，自动化强，定位准确，提高检测的精准性，结构稳固；既可以保证筛板的品质又避免了给企业带来太大的设备成本。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的主视半剖图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为本实用新型的图1中A处放大图；

图4为本实用新型的图1中B处放大图；

图中序号：底板1、配重块11、移动轮支架12、移动轮13、支撑板2、第一伸缩缸21、第二伸缩缸22、连接板23、滑筒24、滑杆25、移动板3、纵向长板31、第三伸缩缸32、筛板33、固定杆4、固定筒41、双向铰接缸42、之字形杆43、铰接连杆44、夹块45。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：为了解决筛板定位工装的不合理性，提高筛板加工的精确性及效率，本实施例中提出了具有夹持功能的筛板加工定位工装，参见图1-4，包括底板1，所述底板1为水平横放置的矩形长板状，所述底板1顶面正上方设有平行放置的支撑板2，所述支撑板2顶面正上方设有平行放置的筛板33，所述底板1顶面中心凹陷有开口朝上的第一凹槽，所述第一凹槽内安装有输出端朝上的第一伸缩缸21，所述第一伸缩缸21的型号为HTA750，所述第一伸缩缸21的伸缩杆端部设有第一连块，所述第一连块顶面与支撑板2底面中心固接；位于支撑板2底面四个拐角下方在所述底板1顶面均设有贯通的通孔，每个所述通孔内均安装有贯穿的滑筒24，所述支撑板2底面四个拐角处设有竖向放置的滑杆25，且每根滑杆25均滑动贯穿对应的滑筒24；所述底板1两端面外侧设有一对纵向平行放置的纵向长板31，每块所述纵向长板31顶面均设有竖向放置的移动板3，位于筛板33四个拐角对应的位置在所述移动板3内侧面均凹陷有开口朝内的第四凹槽，每个所述第四凹槽内均设有固定杆4，每根所述固定杆4外端均与对应的夹持机构活动铰接，每个所述夹持机构内的一对夹块45分别与对应的筛板33拐角上下夹持。

在本实用新型中，位于通孔里侧在所述底板1底面四个拐角内侧均凹陷开口朝下的第二凹槽，每个所述第二凹槽内均安装有输出端朝下的第二伸缩缸22，所述第二伸缩缸22的型号为HH110-S300，每个所述第二伸缩缸22的伸缩杆端部均设有第二连块，每块所述第二连块底面均与对应的连接板23顶面一端固接，且每块所述连接板23顶面另一端分别与对应拐角处的滑杆25底端固接；控制第二伸缩缸22的伸缩杆缩短，进而通过第二连块带连接板23升降，进而带动滑杆25沿着滑筒24升降，增加了支撑板2升降的稳定性，避免发生位移偏差。

在本实用新型中，所述底板1两端面均凹陷有一对开口朝外的第三凹槽，每个所述第三凹槽内均安装有输出端朝外的第三伸缩缸32，所述第三伸缩缸32的型号为KA7，每个所述第三伸缩缸32的伸缩杆端部均设有第三连块，同侧的一对第三连块分别与对应的纵向长板31内侧面两端固接；控制第三伸缩缸32的伸缩杆伸缩，进而通过第三连块带动纵向长板31及移动板3横向移动，可适用不同宽度的筛板33，增加了对不同宽度筛板33的选择性。

在本实用新型中，所述夹持机构包括固定筒41、双向铰接缸42、之字形杆43、夹块45，所述固定杆4外端设有竖向放置的固定筒41，所述固定筒41内安装有竖向放置的双向铰接缸42，所述双向铰接缸42的型号为HPYG-002，所述固定筒41外侧设有一对横向对称放置的之字形杆43，所述双向铰接缸42的双向伸缩轴端部均通过销轴与一对之字形杆43尾端活动铰接，所述一对之字形杆43中间分别通过销轴与铰接连杆44两端活动铰接，所述一对之字形杆43前端内侧均设有夹块45；在铰接作用下，控制双向铰接缸42的伸缩杆伸缩，进而带动之字形杆43配合铰接连杆44带动夹块45，进而方便了每对夹块45分别对筛板33对应的拐角进行夹持，增加其夹持定位的稳定性。

在本实用新型中，所述底板1底面四个拐角均设有配重块11，配重块11增加工装整体的稳定性，每块所述配重块11底面均设有开口朝下的移动轮支架12，每个所述移动轮支架12的开口内均通过轮轴与移动轮13活动铰接；移动轮13增加了工装整体移动便捷性。

在本实用新型中，所述第一伸缩缸21通过第一电源线与外接电源电性连接，所述第二伸缩缸22通过第二电源线与外接电源电性连接，所述第三伸缩缸32通过第三电源线与外接电源电性连接，所述双向铰接缸42通过第四电源线与外接电源电性连接。

实施例2：在本实用新型具体使用时，其操作步骤如下：

步骤一，推动移动轮13，移动底板1至指定位置；工人把待加工定位的筛板33水平横向放置在支撑板2顶面上方。

步骤二，控制第二伸缩缸22的伸缩杆缩短，进而通过第二连块带连接板23升降，进而带动滑杆25沿着滑筒24升降，同时控制第一伸缩缸21的伸缩杆同步伸长，进而通过第一连块带动支撑板2及筛板33升高至夹持机构对应的位置；

步骤三，根据筛板33两端的宽度，控制第三伸缩缸32的伸缩杆伸缩，进而通过第三连块带动纵向长板31及移动板3横向移动，使得夹持机构与筛板33四个拐角对应；

步骤四，在铰接作用下，控制双向铰接缸42的伸缩杆伸缩，进而带动之字形杆43配合铰接连杆44带动夹块45，进而每对夹块45分别对筛板33对应的拐角进行夹持；

步骤五，反向重复步骤二，带动支撑板2下降，筛板33悬空放置，工人对其进行加工检测即可。

本实用新型结构简单、成本低廉，自动化强，定位准确，提高检测的精准性，结构稳固；既可以保证筛板的品质又避免了给企业带来太大的设备成本。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.具有夹持功能的筛板加工定位工装，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)为水平横放置的矩形长板状，所述底板(1)顶面正上方设有平行放置的支撑板(2)，所述支撑板(2)顶面正上方设有平行放置的筛板(33)，所述底板(1)顶面中心凹陷有开口朝上的第一凹槽，所述第一凹槽内安装有输出端朝上的第一伸缩缸(21)，所述第一伸缩缸(21)的伸缩杆端部设有第一连块，所述第一连块顶面与支撑板(2)底面中心固接；位于支撑板(2)底面四个拐角下方在所述底板(1)顶面均设有贯通的通孔，每个所述通孔内均安装有贯穿的滑筒(24)，所述支撑板(2)底面四个拐角处设有竖向放置的滑杆(25)，且每根滑杆(25)均滑动贯穿对应的滑筒(24)；所述底板(1)两端面外侧设有一对纵向平行放置的纵向长板(31)，每块所述纵向长板(31)顶面均设有竖向放置的移动板(3)，位于筛板(33)四个拐角对应的位置在所述移动板(3)内侧面均凹陷有开口朝内的第四凹槽，每个所述第四凹槽内均设有固定杆(4)，每根所述固定杆(4)外端均与对应的夹持机构活动铰接，每个所述夹持机构内的一对夹块(45)分别与对应的筛板(33)拐角上下夹持。

2.根据权利要求1所述的具有夹持功能的筛板加工定位工装，其特征在于：位于通孔里侧在所述底板(1)底面四个拐角内侧均凹陷开口朝下的第二凹槽，每个所述第二凹槽内均安装有输出端朝下的第二伸缩缸(22)，每个所述第二伸缩缸(22)的伸缩杆端部均设有第二连块，每块所述第二连块底面均与对应的连接板(23)顶面一端固接，且每块所述连接板(23)顶面另一端分别与对应拐角处的滑杆(25)底端固接。

3.根据权利要求2所述的具有夹持功能的筛板加工定位工装，其特征在于：所述底板(1)两端面均凹陷有一对开口朝外的第三凹槽，每个所述第三凹槽内均安装有输出端朝外的第三伸缩缸(32)，每个所述第三伸缩缸(32)的伸缩杆端部均设有第三连块，同侧的一对第三连块分别与对应的纵向长板(31)内侧面两端固接。

4.根据权利要求3所述的具有夹持功能的筛板加工定位工装，其特征在于：所述夹持机构包括固定筒(41)、双向铰接缸(42)、之字形杆(43)、夹块(45)，所述固定杆(4)外端设有竖向放置的固定筒(41)，所述固定筒(41)内安装有竖向放置的双向铰接缸(42)，所述固定筒(41)外侧设有一对横向对称放置的之字形杆(43)，所述双向铰接缸(42)的双向伸缩轴端部均通过销轴与一对之字形杆(43)尾端活动铰接，所述一对之字形杆(43)中间分别通过销轴与铰接连杆(44)两端活动铰接，所述一对之字形杆(43)前端内侧均设有夹块(45)。

5.根据权利要求1所述的具有夹持功能的筛板加工定位工装，其特征在于：所述底板(1)底面四个拐角均设有配重块(11)，每块所述配重块(11)底面均设有开口朝下的移动轮支架(12)，每个所述移动轮支架(12)的开口内均通过轮轴与移动轮(13)活动铰接。

6.根据权利要求4所述的具有夹持功能的筛板加工定位工装，其特征在于：所述第一伸缩缸(21)通过第一电源线与外接电源电性连接，所述第二伸缩缸(22)通过第二电源线与外接电源电性连接，所述第三伸缩缸(32)通过第三电源线与外接电源电性连接，所述双向铰接缸(42)通过第四电源线与外接电源电性连接。

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