CN210847924U - 一种便于维护的新型消音自动打孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于打孔设备领域，尤其是一种便于维护的新型消音自动打孔机，针对现有的金属工件加工用打孔机无法对金属工件进行有效的固定，影响打孔精度，无法保证工作质量；拆除驱动装置的操作繁琐，不方便对驱动装置进行维护，实用性较差的问题，现提出如下方案，其包括底座箱、安装在底座箱正上方的升降板和安装在升降板正上方的顶板，顶板的中间段对称开设有两个矩形的活动孔，活动孔内间隙配合有垂直的矩形的安装板，本实用新型设计新颖，可对金属工件进行有效的固定，可避免金属工件在打孔的过程中出现偏位的情况，打孔精度较高，工作质量较高，方便拆除驱动装置，方便对驱动装置进行维护，实用性较高。

Description

一种便于维护的新型消音自动打孔机

技术领域

本实用新型涉及打孔设备技术领域，尤其涉及一种便于维护的新型消音自动打孔机。

背景技术

金属工件在生产加工的过程中，一般需要经过打孔处理。经过检索发现，专利号CN201711022015.8的发明公开了一种可调节的金属加工打孔机，包括打孔机和转盘，所述打孔机和转盘为两组，两组的气缸相对应，并且两组其他部件相对称；转盘设在打孔机的工作平台上，打孔机的打孔机头在转盘的工件安装孔上方；转盘拨叉一端为尖头与旋转卡槽相对应，另一端通过连接件与气缸的气缸头连接；转盘逆时针方向依次设有转盘拨叉、自动装料机构、打孔机头和下料刷，自动装料机构与储料罐连接；下料刷与下料控制杆连接，下料控制杆通过铰链与工作平台下方的电机连接。

但是现有的金属工件加工用打孔机无法对金属工件进行有效的固定，导致金属工件在打孔的过程中容易出现偏位的情况，影响打孔精度，无法保证工作质量；且现有的金属工件加工用打孔机拆除驱动装置的操作繁琐，不方便对驱动装置进行维护，实用性较差，为此我我们提出一种便于维护的新型消音自动打孔机。

实用新型内容

本实用新型提出的一种便于维护的新型消音自动打孔机，解决了现有的金属工件加工用打孔机无法对金属工件进行有效的固定，导致金属工件在打孔的过程中容易出现偏位的情况，影响打孔精度，无法保证工作质量；且现有的金属工件加工用打孔机拆除驱动装置的操作繁琐，不方便对驱动装置进行维护，实用性较差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种便于维护的新型消音自动打孔机，包括底座箱、安装在底座箱正上方的升降板和安装在升降板正上方的顶板，所述顶板的中间段对称开设有两个矩形的活动孔，活动孔内间隙配合有垂直的矩形的安装板，位于顶板上方的两个所述安装板的顶部均开设有限位孔，位于两个安装板之间的所述顶板的顶壁上固定有固定箱，固定箱的顶壁的中间段通过轴承转动连接有垂直的第二螺杆，位于固定箱内部的所述第二螺杆的外圈螺旋配合连接有螺套，所述螺套的底部外圈铰接有倾斜设置的传动杆，两个所述传动杆相互远离的一端均铰接有水平的限位杆，所述固定箱的两侧侧壁上均开设有套接孔，两个所述限位杆分别间隙配合在套接孔中，两个所述限位杆相互远离的一端分别间隙配合在两个所述限位孔的内部，两个所述安装板的底端固定连接有水平的固定板，所述固定板的底壁上固定有输出端朝下的液压缸，液压缸的输出端固定连接有水平的连接板，所述升降板通过螺栓固定在连接板的底端，所述升降板的底壁上安装有电动滑轨，电动滑轨的底端固定有打孔锥，所述底座箱的顶壁的两侧均开设有矩形的移动孔，移动孔内活动套接有垂直的矩形的移动板，位于底座箱上方的两个所述移动板相互靠近的侧壁上均固定有夹板，所述底座箱的两侧内侧壁上均通过轴承转动连接有水平的第一螺杆，所述移动板间隙配合在第一螺杆的外圈，两个所述第一螺杆相互靠近的一端均固定连接有第二锥齿轮，所述底座箱的内底壁上安装有步进电机，步进电机的输出端固定连接有第一锥齿轮，两个所述第二锥齿轮均与第一锥齿轮啮合连接。

优选的，位于传动杆上方的所述螺套的两侧外圈均焊接有水平的固定杆，所述固定箱的两侧内侧壁上均沿高度方向开设有滑槽，滑槽内滑动设置有滑块，两个固定杆分别与两个滑块固定连接，所述第二螺杆的顶端延伸出固定箱且焊接有把手。

优选的，所述固定板的顶端与所述顶板的底端接触，所述底座箱的外顶壁的两端均焊接有垂直的支撑柱，所述顶板固定在两个支撑柱的顶端，所述升降板间隙配合在两个支撑柱的外圈。

优选的，所述移动孔的宽度与所述移动板的宽度相适配。

优选的，所述夹板由橡胶材料制成，两个所述夹板相互靠近的侧壁上均开设有多个防滑槽。

本实用新型的有益效果：

1、通过底座箱、步进电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一螺杆、移动孔、移动板和夹板的配合作用，将金属工件置于两个夹板之间的底座箱的外顶壁上，通过步进电机的运转，即可对金属工件进行有效的固定，可避免金属工件在打孔的过程中出现偏位的情况，打孔精度较高，工作质量较高。

2、通过顶板、安装板、固定箱、第二螺杆、螺套、传动杆、限位杆、限位孔、固定板和连接板的配合作用，有效的简化了拆除驱动装置的操作，方便对驱动装置进行维护，实用性较高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种便于维护的新型消音自动打孔机的结构示意图。

图2为图1中A部分的局部放大图。

图3为图1中B部分的局部放大图。

图中标号：1、底座箱；2、步进电机；3、移动孔；4、第一螺杆；5、移动板；6、夹板；7、升降板；8、打孔锥；9、顶板；10、液压缸；11、连接板；12、第一锥齿轮；13、第二锥齿轮；14、固定板；15、安装板；16、限位杆；17、传动杆；18、固定箱；19、第二螺杆；20、螺套；21、限位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种便于维护的新型消音自动打孔机，包括底座箱1、安装在底座箱1正上方的升降板7和安装在升降板7正上方的顶板9，顶板9的中间段对称开设有两个矩形的活动孔，活动孔内间隙配合有垂直的矩形的安装板15，位于顶板9上方的两个安装板15的顶部均开设有限位孔21，位于两个安装板15之间的顶板9的顶壁上固定有固定箱18，固定箱18的顶壁的中间段通过轴承转动连接有垂直的第二螺杆19，位于固定箱18内部的第二螺杆19的外圈螺旋配合连接有螺套20，螺套20的底部外圈铰接有倾斜设置的传动杆17，两个传动杆17相互远离的一端均铰接有水平的限位杆16，固定箱18的两侧侧壁上均开设有套接孔，两个限位杆16分别间隙配合在套接孔中，两个限位杆16相互远离的一端分别间隙配合在两个限位孔21的内部，两个安装板15的底端固定连接有水平的固定板14，固定板14的底壁上固定有输出端朝下的液压缸10，液压缸10的输出端固定连接有水平的连接板11，升降板7通过螺栓固定在连接板11的底端，升降板7的底壁上安装有电动滑轨，电动滑轨的底端固定有打孔锥8，底座箱1的顶壁的两侧均开设有矩形的移动孔3，移动孔3内活动套接有垂直的矩形的移动板5，位于底座箱1上方的两个移动板5相互靠近的侧壁上均固定有夹板6，底座箱1的两侧内侧壁上均通过轴承转动连接有水平的第一螺杆4，移动板5间隙配合在第一螺杆4的外圈，两个第一螺杆4相互靠近的一端均固定连接有第二锥齿轮13，底座箱1的内底壁上安装有步进电机2，步进电机2的侧端安装有型号为SC200的控制器，通过控制器壳控制步进电机2的双向运转，步进电机2的输出端固定连接有第一锥齿轮12，两个第二锥齿轮13均与第一锥齿轮12啮合连接。

位于传动杆17上方的螺套20的两侧外圈均焊接有水平的固定杆，固定箱18的两侧内侧壁上均沿高度方向开设有滑槽，滑槽内滑动设置有滑块，两个固定杆分别与两个滑块固定连接，可防止螺套20跟随第二螺杆19转动，第二螺杆19的顶端延伸出固定箱18且焊接有把手，可方便转动第二螺杆19。

固定板14的顶端与顶板9的底端接触，底座箱1的外顶壁的两端均焊接有垂直的支撑柱，顶板9固定在两个支撑柱的顶端，升降板7间隙配合在两个支撑柱的外圈，可保证升降板7能够稳定的升降。

移动孔3的宽度与移动板5的宽度相适配，可保证移动板5能够在移动孔3中平稳的水平移动。

夹板6由橡胶材料制成，两个夹板6相互靠近的侧壁上均开设有多个防滑槽，可增大夹板6与金属工件之间的静摩擦力。

工作原理：需要对金属工件进行打孔时，首先将金属工件防止在两个夹板6之间的底座箱1的外顶壁上，然后通过步进电机2的正向运转，通过第一锥齿轮12与第二锥齿轮13的传动，可带动两个第一螺杆4转动，通过第一螺杆4与移动板5的螺旋传动，可使得两个移动板5相互靠近，即可带动两个夹板6相互靠近，直至两个夹板6分别抵压金属工件的两端，即可对金属工件进行有效的固定，可有效的防止金属工件在打孔的过程中出现偏位的情况，对金属工件固定完毕后，通过电动滑轨的工作，带动打孔锥8沿着金属工件水平移动，再通过液压缸10的伸长，带动打孔锥8下降，即可对金属工件进行打孔，液压缸10即为驱动装置，需要拆除液压缸10时，首先通过转动第二螺杆19顶端的把手，带动第二螺杆19转动，通过第二螺杆19与螺套20的螺旋传动，可使得螺套20上升，即可使得两个传动杆17的顶端上升，即可使得两个传动杆17底端相互靠近，即可使得两个限位杆16相互靠近，直至两个限位杆16相互远离的一端脱离限位孔21，然后取下用于固定连接板11的螺栓，将连接板11与升降板7分离，再将液压缸10向下拉动，使得安装板15下降，直至安装板15脱离顶板9，即可完成液压缸10的拆除工作，拆除驱动装置的操作简单，方便对驱动装置进行维护。

本实用新型设计新颖，可对金属工件进行有效的固定，可避免金属工件在打孔的过程中出现偏位的情况，打孔精度较高，工作质量较高，方便拆除驱动装置，方便对驱动装置进行维护，实用性较高。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种便于维护的新型消音自动打孔机，包括底座箱(1)、安装在底座箱(1)正上方的升降板(7)和安装在升降板(7)正上方的顶板(9)，其特征在于，所述顶板(9)的中间段对称开设有两个矩形的活动孔，活动孔内间隙配合有垂直的矩形的安装板(15)，位于顶板(9)上方的两个所述安装板(15)的顶部均开设有限位孔(21)，位于两个安装板(15)之间的所述顶板(9)的顶壁上固定有固定箱(18)，固定箱(18)的顶壁的中间段通过轴承转动连接有垂直的第二螺杆(19)，位于固定箱(18)内部的所述第二螺杆(19)的外圈螺旋配合连接有螺套(20)，所述螺套(20)的底部外圈铰接有倾斜设置的传动杆(17)，两个所述传动杆(17)相互远离的一端均铰接有水平的限位杆(16)，所述固定箱(18)的两侧侧壁上均开设有套接孔，两个所述限位杆(16)分别间隙配合在套接孔中，两个所述限位杆(16)相互远离的一端分别间隙配合在两个所述限位孔(21)的内部，两个所述安装板(15)的底端固定连接有水平的固定板(14)，所述固定板(14)的底壁上固定有输出端朝下的液压缸(10)，液压缸(10)的输出端固定连接有水平的连接板(11)，所述升降板(7)通过螺栓固定在连接板(11)的底端，所述升降板(7)的底壁上安装有电动滑轨，电动滑轨的底端固定有打孔锥(8)，所述底座箱(1)的顶壁的两侧均开设有矩形的移动孔(3)，移动孔(3)内活动套接有垂直的矩形的移动板(5)，位于底座箱(1)上方的两个所述移动板(5)相互靠近的侧壁上均固定有夹板(6)，所述底座箱(1)的两侧内侧壁上均通过轴承转动连接有水平的第一螺杆(4)，所述移动板(5)间隙配合在第一螺杆(4)的外圈，两个所述第一螺杆(4)相互靠近的一端均固定连接有第二锥齿轮(13)，所述底座箱(1)的内底壁上安装有步进电机(2)，步进电机(2)的输出端固定连接有第一锥齿轮(12)，两个所述第二锥齿轮(13)均与第一锥齿轮(12)啮合连接。

2.根据权利要求1所述的一种便于维护的新型消音自动打孔机，其特征在于，位于传动杆(17)上方的所述螺套(20)的两侧外圈均焊接有水平的固定杆，所述固定箱(18)的两侧内侧壁上均沿高度方向开设有滑槽，滑槽内滑动设置有滑块，两个固定杆分别与两个滑块固定连接，所述第二螺杆(19)的顶端延伸出固定箱(18)且焊接有把手。

3.根据权利要求2所述的一种便于维护的新型消音自动打孔机，其特征在于，所述固定板(14)的顶端与所述顶板(9)的底端接触，所述底座箱(1)的外顶壁的两端均焊接有垂直的支撑柱，所述顶板(9)固定在两个支撑柱的顶端，所述升降板(7)间隙配合在两个支撑柱的外圈。

4.根据权利要求1所述的一种便于维护的新型消音自动打孔机，其特征在于，所述移动孔(3)的宽度与所述移动板(5)的宽度相适配。

5.根据权利要求1所述的一种便于维护的新型消音自动打孔机，其特征在于，所述夹板(6)由橡胶材料制成，两个所述夹板(6)相互靠近的侧壁上均开设有多个防滑槽。

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