CN212727570U - 一种线路板加工用定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于线路板加工用辅具领域，尤其是一种线路板加工用定位装置，包括底板，底板的顶壁上固定有安装箱，安装箱的顶壁的两侧均开设有升降孔，升降孔的内部活动套接有垂直的升降杆，位于两个升降杆之间的安装箱的外顶壁的两侧均固定有垂直的固定杆，固定杆的顶端固定有水平的固定板，固定板的顶壁上固定有水平的支撑板，升降杆的顶端延伸至支撑板的上侧且固定连接有水平的升降板，位于支撑板正上方的升降板的底壁上固定有水平的压板，升降杆的底端延伸至安装箱的内部且固定连接有水平的传动板，本实用新型结构新颖，方便对线路板实现定位，操作便捷性较高，实用性较高，可对线路板实现有效的固定，工作质量较高，适于推广使用。

Description

一种线路板加工用定位装置

技术领域

本实用新型涉及线路板加工用辅具技术领域，尤其涉及一种线路板加工用定位装置。

背景技术

在线路板的加工过程中，为了提升加工精度，需要通过线路板定位设备对线路板进行定位。但是现有的线路板定位设备对线路板实现定位所需的操作繁琐，操作便捷性较差，实用性较差，为此我们提出一种线路板加工用定位装置。

实用新型内容

本实用新型提出的一种线路板加工用定位装置，解决了现有的线路板定位设备对线路板实现定位所需的操作繁琐，操作便捷性较差，实用性较差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种线路板加工用定位装置，包括底板，所述底板的顶壁上固定有安装箱，所述安装箱的顶壁的两侧均开设有升降孔，所述升降孔的内部活动套接有垂直的升降杆，位于两个升降杆之间的所述安装箱的外顶壁的两侧均固定有垂直的固定杆，所述固定杆的顶端固定有水平的固定板，所述固定板的顶壁上固定有水平的支撑板，所述升降杆的顶端延伸至支撑板的上侧且固定连接有水平的升降板，位于支撑板正上方的所述升降板的底壁上固定有水平的压板，所述升降杆的底端延伸至安装箱的内部且固定连接有水平的传动板，所述传动板滑动连接在所述安装箱的内侧壁上，位于传动板下侧的所述安装箱的两侧内侧壁上分别通过轴承转动连接有水平的第一丝杆和水平的第二丝杆，所述第一丝杆与所述第二丝杆相互靠近的一端固定连接，所述安装箱的内底壁的两侧均滑动连接有传动块，两个所述传动块分别螺旋配合连接在所述第一丝杆的外圈和所述第二丝杆的外圈，所述传动板的底壁上铰接有呈倾斜设置的传动杆，两个所述传动杆的底端分别铰接在两个所述传动块的顶端，位于两个传动块之间的所述第二丝杆的外圈固定套接有锥齿圈，所述安装箱的顶壁的中间位置通过轴承转动连接有垂直的转动杆，所述转动杆的底端延伸至安装箱的内部且固定连接有锥齿轮，锥齿轮与锥齿圈啮合连接。

优选的，所述支撑板为橡胶材质，所述支撑板的顶壁上开设有多个第一防滑槽，所述压板为橡胶材质，所述压板的底壁上开设有多个第二防滑槽。

优选的，两个所述传动杆呈“V”型设置。

优选的，所述安装箱的内底壁的两侧均沿长度方向开设有第一滑槽，第一滑槽的内部滑动设置有第一滑块，两个所述传动块分别固定在两个第一滑块的顶端，所述安装箱的两侧内侧壁上均沿高度方向开设有第二滑槽，第二滑槽的内部滑动设置有第二滑块，两个所述传动板分别固定在两个第二滑块相互靠近的一端。

优选的，所述第一丝杆的螺纹方向与所述第二丝杆的螺纹方向相反。

优选的，所述转动杆的顶端延伸至安装箱的上方且焊接有把手，所述把手的外圈开设有防滑纹。

本实用新型的有益效果：

1、通过安装箱、第一丝杆、第二丝杆、传动块、锥齿圈、转动杆、把手、锥齿轮、传动杆、传动板、升降孔、升降杆、升降板、压板、固定杆、固定板和支撑板的配合作用，可有效的简化对线路板实现定位所需的操作，有效的提升了线路板定位设备的操作便捷性，实用性较高。

2、通过安装箱、第一丝杆、第二丝杆、传动块、锥齿圈、转动杆、锥齿轮、传动杆、传动板、升降孔、升降杆、升降板、压板、固定杆、固定板和支撑板的配合作用，可对线路板实现有效的定位，工作质量较高。

本实用新型结构新颖，方便对线路板实现定位，操作便捷性较高，实用性较高，可对线路板实现有效的固定，工作质量较高，适于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种线路板加工用定位装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种线路板加工用定位装置的剖视图；

图3为图2中A部分的局部放大图；

图4为图2中B部分的局部放大图。

图中标号：1、底板；2、安装箱；3、固定杆；4、固定板；5、升降杆；6、升降板；7、压板；8、支撑板；9、转动杆；10、把手；11、传动板；12、第一丝杆；13、传动杆；14、传动块；15、第二丝杆；16、升降孔；17、锥齿轮；18、锥齿圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种线路板加工用定位装置，包括底板1，底板1的顶壁上固定有安装箱2，安装箱2的顶壁的两侧均开设有升降孔16，升降孔16的内部活动套接有垂直的升降杆5，位于两个升降杆5之间的安装箱2的外顶壁的两侧均固定有垂直的固定杆3，固定杆3的顶端固定有水平的固定板4，固定板4的顶壁上固定有水平的支撑板8，升降杆5的顶端延伸至支撑板8的上侧且固定连接有水平的升降板6，位于支撑板8正上方的升降板6的底壁上固定有水平的压板7，升降杆5的底端延伸至安装箱2的内部且固定连接有水平的传动板11，传动板11滑动连接在安装箱2的内侧壁上，位于传动板11下侧的安装箱2的两侧内侧壁上分别通过轴承转动连接有水平的第一丝杆12和水平的第二丝杆15，第一丝杆12与第二丝杆15相互靠近的一端固定连接，安装箱2的内底壁的两侧均滑动连接有传动块14，两个传动块14分别螺旋配合连接在第一丝杆12的外圈和第二丝杆15的外圈，传动板11的底壁上铰接有呈倾斜设置的传动杆13，两个传动杆13的底端分别铰接在两个传动块14的顶端，位于两个传动块14之间的第二丝杆15的外圈固定套接有锥齿圈18，安装箱2的顶壁的中间位置通过轴承转动连接有垂直的转动杆9，转动杆9的底端延伸至安装箱2的内部且固定连接有锥齿轮17，锥齿轮17与锥齿圈18啮合连接。

支撑板8为橡胶材质，支撑板8的顶壁上开设有多个第一防滑槽，压板7为橡胶材质，压板7的底壁上开设有多个第二防滑槽。

两个传动杆13呈“V”型设置，当两个传动块14带动两个传动杆13的底端相互靠近时，会使得两个传动杆13的顶端分别带动两个传动板11下降，当两个传动块14带动两个传动杆13的底端相互远离时，会使得两个传动杆13的顶端分别带动两个传动板11上升。

安装箱2的内底壁的两侧均沿长度方向开设有第一滑槽，第一滑槽的内部滑动设置有第一滑块，两个传动块14分别固定在两个第一滑块的顶端，可确保传动块14能够平稳地水平移动，安装箱2的两侧内侧壁上均沿高度方向开设有第二滑槽，第二滑槽的内部滑动设置有第二滑块，两个传动板11分别固定在两个第二滑块相互靠近的一端，可确保传动板11能够平稳地升降。

第一丝杆12的螺纹方向与第二丝杆15的螺纹方向相反，当第一丝杆12和第二丝杆15转动时，通过第一丝杆12和第二丝杆15分别与两个传动块14的螺旋传动，会使得两个传动块14相互靠近或者相互远离。

转动杆9的顶端延伸至安装箱2的上方且焊接有把手10，可方便转动转动杆9，把手10的外圈开设有防滑纹。

工作原理：需要对线路板进行定位时，首先将线路板置于两个支撑板8的顶壁上，然后通过转动把手10，可带动转动杆9转动，即可带动锥齿轮17转动，通过锥齿轮17与锥齿圈18的传动，可带动第二丝杆15和第一丝杆12转动，通过第二丝杆15和第一丝杆12分别与两个传动块14的螺旋传动，可使得两个传动块14相互靠近，即可使得两个传动块14的顶端分别带动两个传动板11下降，即可带动两个升降杆5下降，即可带动两个升降板6下降，即可带动两个压板7下降，直至两个压板7分别抵压线路板的两侧顶壁，即可对线路板实现有效的固定，对线路板实现定位所需的操作简单，操作便捷性较高。

本实用新型结构新颖，方便对线路板实现定位，操作便捷性较高，实用性较高，可对线路板实现有效的固定，工作质量较高，适于推广使用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种线路板加工用定位装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶壁上固定有安装箱(2)，所述安装箱(2)的顶壁的两侧均开设有升降孔(16)，所述升降孔(16)的内部活动套接有垂直的升降杆(5)，位于两个升降杆(5)之间的所述安装箱(2)的外顶壁的两侧均固定有垂直的固定杆(3)，所述固定杆(3)的顶端固定有水平的固定板(4)，所述固定板(4)的顶壁上固定有水平的支撑板(8)，所述升降杆(5)的顶端延伸至支撑板(8)的上侧且固定连接有水平的升降板(6)，位于支撑板(8)正上方的所述升降板(6)的底壁上固定有水平的压板(7)，所述升降杆(5)的底端延伸至安装箱(2)的内部且固定连接有水平的传动板(11)，所述传动板(11)滑动连接在所述安装箱(2)的内侧壁上，位于传动板(11)下侧的所述安装箱(2)的两侧内侧壁上分别通过轴承转动连接有水平的第一丝杆(12)和水平的第二丝杆(15)，所述第一丝杆(12)与所述第二丝杆(15)相互靠近的一端固定连接，所述安装箱(2)的内底壁的两侧均滑动连接有传动块(14)，两个所述传动块(14)分别螺旋配合连接在所述第一丝杆(12)的外圈和所述第二丝杆(15)的外圈，所述传动板(11)的底壁上铰接有呈倾斜设置的传动杆(13)，两个所述传动杆(13)的底端分别铰接在两个所述传动块(14)的顶端，位于两个传动块(14)之间的所述第二丝杆(15)的外圈固定套接有锥齿圈(18)，所述安装箱(2)的顶壁的中间位置通过轴承转动连接有垂直的转动杆(9)，所述转动杆(9)的底端延伸至安装箱(2)的内部且固定连接有锥齿轮(17)，锥齿轮(17)与锥齿圈(18)啮合连接。

2.根据权利要求1所述的一种线路板加工用定位装置，其特征在于，所述支撑板(8)为橡胶材质，所述支撑板(8)的顶壁上开设有多个第一防滑槽，所述压板(7)为橡胶材质，所述压板(7)的底壁上开设有多个第二防滑槽。

3.根据权利要求1所述的一种线路板加工用定位装置，其特征在于，两个所述传动杆(13)呈“V”型设置。

4.根据权利要求1所述的一种线路板加工用定位装置，其特征在于，所述安装箱(2)的内底壁的两侧均沿长度方向开设有第一滑槽，第一滑槽的内部滑动设置有第一滑块，两个所述传动块(14)分别固定在两个第一滑块的顶端，所述安装箱(2)的两侧内侧壁上均沿高度方向开设有第二滑槽，第二滑槽的内部滑动设置有第二滑块，两个所述传动板(11)分别固定在两个第二滑块相互靠近的一端。

5.根据权利要求1所述的一种线路板加工用定位装置，其特征在于，所述第一丝杆(12)的螺纹方向与所述第二丝杆(15)的螺纹方向相反。

6.根据权利要求1所述的一种线路板加工用定位装置，其特征在于，所述转动杆(9)的顶端延伸至安装箱(2)的上方且焊接有把手(10)，所述把手(10)的外圈开设有防滑纹。

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