CN217254376U - 一种圆管加工用外径高效钻孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种圆管加工用外径高效钻孔装置，包括机架框，所述机架框后板前端面两侧均固定开设有限位滑槽，两个所述限位滑槽上下内壁之间均固定连接有限位滑杆，两个所述限位滑杆外壁上均滑动套接有限位滑块，两个所述限位滑块前端面均通过转轴固定连接有调节电机，所述调节电机转轴上固定套接有调节齿轮，所述调节电机后端面固定连接有连接板，所述连接板上下端面上均滑动连接有固定杆，两个所述固定杆一侧固定连接有推板，两个所述推板相背一侧均固定开设有升降滑槽。本实用新型中，该钻孔装置结构设计合理，运行效率高，可以大幅提升加工效率，节省时间，降低工人劳动强度，值得大力推广使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及圆管加工技术领域，尤其涉及一种圆管加工用外径高效钻孔装置。
背景技术
圆管是指两端开口并具有中空同心圆断面，其长度与周边之比较大的钢材。可用于管道、热工设备、机械工业、石油地质钻探、容器、化学工业和特殊用途，圆管在使用时需要对其进行加工，传统圆管加工通过人工进行效率不高。
现有(申请号为：201610245843.7)的专利公开了一种圆管表面钻孔装置，包括底座、支架、工装架以及圆管套具，所述支架安装与底座上，所述工装架和圆管套具平行并列地固定在支架上，所述工装架位于圆管套具的上方，所述工装架上设有多个导向孔，所述圆管套具的端侧还设置有压板，所述压板通过螺栓选择性地压紧或者旋松。
上述专利虽然能很好地将圆管固定住，可以准确地在圆管表面钻孔，不会发生偏移，钻孔效率高，可以大幅度提高生产效率，但是申请人发现其调节性一般，加工不便，且缺少废料收集措施，容易导致污染，为此我们提出一种圆管加工用外径高效钻孔装置进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种圆管加工用外径高效钻孔装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种圆管加工用外径高效钻孔装置，包括机架框，所述机架框后板前端面两侧均固定开设有限位滑槽，两个所述限位滑槽上下内壁之间均固定连接有限位滑杆，两个所述限位滑杆外壁上均滑动套接有限位滑块，两个所述限位滑块前端面均通过转轴固定连接有调节电机，所述调节电机转轴上固定套接有调节齿轮，所述调节电机后端面固定连接有连接板，所述连接板上下端面上均滑动连接有固定杆，两个所述固定杆一侧固定连接有推板，两个所述推板相背一侧均固定开设有升降滑槽，两个所述升降滑槽内端均滑动连接有升降滑块，四个所述升降滑块上均铰接有铰接杆，位于同侧的两个所述铰接杆分别铰接在连接板一侧板身上，两个所述推板相对一侧均固定连接有连接杆，两个所述连接杆相对一侧均固定连接有弧形夹板。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述机架框顶板下端面中部固定连接有打磨电机，所述打磨电机下端面固定设置有安装板，所述打磨电机输出端贯穿安装板并固定连接有打磨头。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述机架框后板前端面两侧均固定连接有齿板，所述调节齿轮与齿板啮合设置。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述调节齿轮设置在限位滑块和连接板之间位置处。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述铰接杆和固定杆均设置在齿板前端。
作为上述技术方案的进一步描述：
上下两个所述升降滑块之间固定连接有气缸，所述固定杆与连接板之间为滑动连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述机架框底板上端面固定设置有收集盒。
作为上述技术方案的进一步描述：
两个所述弧形夹板相对一侧内壁上均固定设置有夹垫。
本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型提出的一种圆管加工用外径高效钻孔装置，该高效钻孔装置通过气缸带动两个升降滑块运动在铰接杆的连接关系下，有效带动推板相对调节齿轮进行相近或相离运动，进一步带动弧形夹板对钢管进行固定夹持，再利用调节电机带动调节齿轮转动，进一步通过固定杆带动推板和其上连接的弧形夹板相对齿板进行升降调节，从而方便控制钢管的升降运动，便于调节，提高钻孔精度。
2、本实用新型提出的一种圆管加工用外径高效钻孔装置，通过设置收集盒可以有效对掉落的废料进行收集，防止造成污染，保护环境。
3、本实用新型提出的一种圆管加工用外径高效钻孔装置，该钻孔装置结构设计合理，运行效率高，可以大幅提升加工效率，节省时间，降低工人劳动强度，值得大力推广使用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种圆管加工用外径高效钻孔装置的主结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种圆管加工用外径高效钻孔装置的限位滑块处局部连接结构俯剖示意图；
图3为本实用新型提出的一种圆管加工用外径高效钻孔装置的推板结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种圆管加工用外径高效钻孔装置的弧形夹板示意图。
图例说明：
1、机架框；2、打磨电机；3、安装板；4、打磨头；5、限位滑槽；6、限位滑杆；7、限位滑块；8、连接板；9、调节齿轮；10、调节电机；11、铰接杆；12、齿板；13、收集盒；14、弧形夹板；15、升降滑槽；16、气缸；17、升降滑块；18、推板；19、夹垫；20、固定杆；21、连接杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种圆管加工用外径高效钻孔装置，包括机架框1，机架框1后板前端面两侧均固定开设有限位滑槽5，两个限位滑槽5上下内壁之间均固定连接有限位滑杆6，两个限位滑杆6外壁上均滑动套接有限位滑块7，两个限位滑块7前端面均通过转轴固定连接有调节电机10，调节电机10转轴上固定套接有调节齿轮9，调节电机10后端面固定连接有连接板8，连接板8上下端面上均滑动连接有固定杆20，两个固定杆20一侧固定连接有推板18，两个推板18相背一侧均固定开设有升降滑槽15，两个升降滑槽15内端均滑动连接有升降滑块17，四个升降滑块17上均铰接有铰接杆11，位于同侧的两个铰接杆11分别铰接在连接板8一侧板身上，两个推板18相对一侧均固定连接有连接杆21，两个连接杆21相对一侧均固定连接有弧形夹板14。
机架框1顶板下端面中部固定连接有打磨电机2，打磨电机2下端面固定设置有安装板3，打磨电机2输出端贯穿安装板3并固定连接有打磨头4，机架框1后板前端面两侧均固定连接有齿板12，调节齿轮9与齿板12啮合设置，调节齿轮9设置在限位滑块7和连接板8之间位置处，铰接杆11和固定杆20均设置在齿板12前端，上下两个升降滑块17之间固定连接有气缸16，固定杆20与连接板8之间为滑动连接，机架框1底板上端面固定设置有收集盒13，两个弧形夹板14相对一侧内壁上均固定设置有夹垫19。
工作原理：本实用新型装置使用时，启动打磨电机2带动打磨头4工作，然后通过气缸16动作带动上下两个升降滑块17运动，从而通过铰接杆11的关系带动两个推板18相向或相离运动，进一步通过连接杆21带动两个弧形夹板14相向运动对钢管进行固定夹持，然后利用调节电机10带动调节齿轮9转动，使其相对齿板12升降运动，进一步通过固定杆20带动推板18和其上通过连接杆21固定连接的弧形夹板14相对齿板12进行升降调节，从而方便控制钢管的升降运动，进行加工，便于调节，提高钻孔精度。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种圆管加工用外径高效钻孔装置，包括机架框(1)，其特征在于：所述机架框(1)后板前端面两侧均固定开设有限位滑槽(5)，两个所述限位滑槽(5)上下内壁之间均固定连接有限位滑杆(6)，两个所述限位滑杆(6)外壁上均滑动套接有限位滑块(7)，两个所述限位滑块(7)前端面均通过转轴固定连接有调节电机(10)，所述调节电机(10)转轴上固定套接有调节齿轮(9)，所述调节电机(10)后端面固定连接有连接板(8)，所述连接板(8)上下端面上均滑动连接有固定杆(20)，两个所述固定杆(20)一侧固定连接有推板(18)，两个所述推板(18)相背一侧均固定开设有升降滑槽(15)，两个所述升降滑槽(15)内端均滑动连接有升降滑块(17)，四个所述升降滑块(17)上均铰接有铰接杆(11)，位于同侧的两个所述铰接杆(11)分别铰接在连接板(8)一侧板身上，两个所述推板(18)相对一侧均固定连接有连接杆(21)，两个所述连接杆(21)相对一侧均固定连接有弧形夹板(14)。
2.根据权利要求1所述的一种圆管加工用外径高效钻孔装置，其特征在于：所述机架框(1)顶板下端面中部固定连接有打磨电机(2)，所述打磨电机(2)下端面固定设置有安装板(3)，所述打磨电机(2)输出端贯穿安装板(3)并固定连接有打磨头(4)。
3.根据权利要求1所述的一种圆管加工用外径高效钻孔装置，其特征在于：所述机架框(1)后板前端面两侧均固定连接有齿板(12)，所述调节齿轮(9)与齿板(12)啮合设置。
4.根据权利要求1所述的一种圆管加工用外径高效钻孔装置，其特征在于：所述调节齿轮(9)设置在限位滑块(7)和连接板(8)之间位置处。
5.根据权利要求1所述的一种圆管加工用外径高效钻孔装置，其特征在于：所述铰接杆(11)和固定杆(20)均设置在齿板(12)前端。
6.根据权利要求1所述的一种圆管加工用外径高效钻孔装置，其特征在于：上下两个所述升降滑块(17)之间固定连接有气缸(16)，所述固定杆(20)与连接板(8)之间为滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种圆管加工用外径高效钻孔装置，其特征在于：所述机架框(1)底板上端面固定设置有收集盒(13)。
8.根据权利要求1所述的一种圆管加工用外径高效钻孔装置，其特征在于：两个所述弧形夹板(14)相对一侧内壁上均固定设置有夹垫(19)。
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| CN202220483254.3U CN217254376U (zh) | 2022-03-09 | 2022-03-09 | 一种圆管加工用外径高效钻孔装置 |
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