CN112186655A - 一种用于大截面导线制作的压接装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于大截面导线制作的压接装置，包括压接机构，还包括设置在所述压接机构两端的支撑机构，所述支撑机构上设置有夹紧机构，所述支撑机构一端连接有动力机构。本发明通过夹紧机构的活动夹板在定位块的固定下与滑动板对导线夹紧，支撑机构的滑动板移动带动导线整体相对移动到压接机构内，且使相接导线处于同一水平高度，避免人工手持进行操作，提高了压接的质量和效率。
Description
技术领域
本发明涉及大截面导线制作领域，特别是涉及一种用于大截面导线制作的压接装置。
背景技术
随着远距离、高电压、大容量输电线路的发展建设，大截面导线的应用日趋广泛，另外，导线接续压接是制约导线展放进度的关键因素，尤其是大截面导线压接，在导线展放过程中耗时比重较大，目前在大截面导线压接过程中，需要人工将导线两端进行托平，使压接端处于水平状态，如此不仅增加了人工的劳动投入量，同时人工端持时两导线的水平状态不稳定，影响了压接的质量和效率。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于大截面导线制作的压接装置。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一种用于大截面导线制作的压接装置，包括压接机构，还包括设置在所述压接机构两端的支撑机构，所述支撑机构上设置有夹紧机构，所述支撑机构一端连接有动力机构；
所述压接机构包括底座，所述底座上端设置有梁架，所述梁架上端设置有液压柱，所述液压柱活动杆穿过所述梁架且下端设置有上压头，所述上压头下侧设置有下压头，所述梁架前后两侧设置有连接杆，所述连接杆上设置有手柄；
所述支撑机构包括固定板，所述固定板一侧设置有安装架，所述固定板、所述安装架间设置有导柱，所述导柱下侧设置有丝杠，所述导柱、所述丝杠上设置有滑动板，所述安装架上端设置有支撑轮；
所述夹紧机构包括活动夹板，所述活动夹板上端设置有扶手，所述活动夹板前侧设置有定位块，所述定位块上端设置有拉手，所述活动夹板、所述滑动板上对应设置有弧形面，且该弧形面内设置有防滑纹。
进一步设置：所述动力机构包括蜗杆，所述蜗杆下侧设置有蜗轮，所述蜗杆前端设置有手轮，所述蜗轮与所述丝杠键连接，所述蜗杆与所述安装架转动连接。
如此设置，通过转动所述手轮，使所述蜗杆与所述蜗轮啮合转动，带动所述丝杠转动，对所述滑动板进行位置调整。
进一步设置：所述动力机构包括伺服电机，所述伺服电机固定在所述安装架一侧，所述伺服电机与所述丝杠联轴器连接。
如此设置，通过所述伺服电机带动所述丝杠转动，对所述滑动板进行位置调整。
进一步设置：所述梁架下端设置有凸台，所述底座上端设置有与该凸台对应的凹槽，所述梁架与所述底座通过销轴连接。
如此设置，便于将所述梁架抬起，对所述上压头、所述下压头进行调整更换。
进一步设置：所述连接杆与所述梁架焊接，所述手柄与所述连接杆螺栓连接，所述手柄上设置有橡胶套。
如此设置，提高所述连接杆与所述梁架的连接牢固性，便于通过所述手柄对所述压接机构整体搬移。
进一步设置：所述固定板与所述底座螺栓连接，所述导柱设置有两处，且处于同一水平线上。
如此设置，便于将所述支撑机构与所述底座拆卸安装，提高外出携带的便利性，所述导柱对所述滑动板移动进行导向定位作用。
进一步设置：所述滑动板与所述导柱滑动连接，所述滑动板与所述丝杠螺纹连接，所述丝杠与所述固定板、所述安装架转动连接。
如此设置，使转动的所述丝杠带动所述滑动板在所述导柱的支撑下，对导线进行位置移动。
进一步设置：所述支撑轮与所述安装架转动连接，所述支撑轮、所述滑动板与所述下压头的支撑面位于同一高度。
如此设置，所述支撑轮对导线进行支撑，便于导线移动，使两端连接导线与所述下压头处于同一高度。
进一步设置：所述活动夹板与所述滑动板转动连接，所述扶手与所述活动夹板焊接。
如此设置，便于对所述活动夹板进行开合，提高操作的便利性。
进一步设置：所述滑动板两侧设置有滑槽，所述定位块与所述滑动板滑动连接。
如此设置，通过所述拉手操作所述定位块在所述滑动板上滑动，对所述活动夹板进行闭合固定。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
通过夹紧机构的活动夹板在定位块的固定下与滑动板对导线夹紧，支撑机构的滑动板移动带动导线整体相对移动到压接机构内，且使相接导线处于同一水平高度，避免人工手持进行操作，提高了压接的质量和效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明所述一种用于大截面导线制作的压接装置的实施例1的第一结构示意图；
图2是本发明所述一种用于大截面导线制作的压接装置的实施例1的第二结构示意图；
图3是本发明所述一种用于大截面导线制作的压接装置的实施例1的主视结构示意图；
图4是本发明所述一种用于大截面导线制作的压接装置的实施例1的支撑机构的结构示意图；
图5是本发明所述一种用于大截面导线制作的压接装置的实施例1的右视结构示意图；
图6是本发明所述一种用于大截面导线制作的压接装置的夹紧机构的结构示意图；
图7是本发明所述一种用于大截面导线制作的压接装置的夹紧机构的分体结构示意图；
图8是本发明所述一种用于大截面导线制作的压接装置的实施例2的结构示意图。
附图标记说明如下：
1、压接机构；11、底座；12、梁架；13、液压柱；14、上压头；15、下压头；16、连接杆；17、手柄；2、支撑机构；21、固定板；22、导柱；23、丝杠；24、滑动板；25、安装架；26、支撑轮；3、动力机构；31、蜗杆；32、蜗轮；33、手轮；34、伺服电机；4、夹紧机构；41、活动夹板；42、扶手；43、防滑纹；44、定位块；45、拉手。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合附图对本发明作进一步说明：
实施例1
如图1-图7所示，一种用于大截面导线制作的压接装置，包括压接机构1，还包括设置在压接机构1两端的支撑机构2，支撑机构2上设置有夹紧机构4，支撑机构2一端连接有动力机构3；
压接机构1包括底座11，底座11上端设置有梁架12，对液压柱13支撑固定，梁架12上端设置有液压柱13，提供上压头14下压动力，液压柱13活动杆穿过梁架12且下端设置有上压头14，上压头14下侧设置有下压头15，梁架12前后两侧设置有连接杆16，连接杆16上设置有手柄17；
支撑机构2包括固定板21，固定板21一侧设置有安装架25，固定板21、安装架25间设置有导柱22，对滑动板24支撑导向，导柱22下侧设置有丝杠23，导柱22、丝杠23上设置有滑动板24，安装架25上端设置有支撑轮26，对导线进行支撑；
夹紧机构4包括活动夹板41，活动夹板41上端设置有扶手42，活动夹板41前侧设置有定位块44，固定活动夹板41，定位块44上端设置有拉手45，活动夹板41、滑动板24上对应设置有弧形面，且该弧形面内设置有防滑纹43，提高对导线的夹持力。
优选的：动力机构3包括蜗杆31，蜗杆31下侧设置有蜗轮32，蜗杆31前端设置有手轮33，蜗轮32与丝杠23键连接，蜗杆31与安装架25转动连接，通过转动手轮33，使蜗杆31与蜗轮32啮合转动，带动丝杠23转动，对滑动板24进行位置调整；梁架12下端设置有凸台，底座11上端设置有与该凸台对应的凹槽，梁架12与底座11通过销轴连接，便于将梁架12抬起，对上压头14、下压头15进行调整更换；连接杆16与梁架12焊接，手柄17与连接杆16螺栓连接，手柄17上设置有橡胶套，提高连接杆16与梁架12的连接牢固性，便于通过手柄17对压接机构1整体搬移；固定板21与底座11螺栓连接，导柱22设置有两处，且处于同一水平线上，便于将支撑机构2与底座11拆卸安装，提高外出携带的便利性，导柱22对滑动板24移动进行导向定位作用；滑动板24与导柱22滑动连接，滑动板24与丝杠23螺纹连接，丝杠23与固定板21、安装架25转动连接，使转动的丝杠23带动滑动板24在导柱22的支撑下，对导线进行位置移动；支撑轮26与安装架25转动连接，支撑轮26、滑动板24与下压头15的支撑面位于同一高度，支撑轮26对导线进行支撑，便于导线移动，使两端连接导线与下压头15处于同一高度；活动夹板41与滑动板24转动连接，扶手42与活动夹板41焊接，便于对活动夹板41进行开合，提高操作的便利性；滑动板24两侧设置有滑槽，定位块44与滑动板24滑动连接，通过拉手45操作定位块44在滑动板24上滑动，对活动夹板41进行闭合固定。
实施例2
如图6-图8所示，一种用于大截面导线制作的压接装置，包括压接机构1，还包括设置在压接机构1两端的支撑机构2，支撑机构2上设置有夹紧机构4，支撑机构2一端连接有动力机构3；
压接机构1包括底座11，底座11上端设置有梁架12，对液压柱13支撑固定，梁架12上端设置有液压柱13，提供上压头14下压动力，液压柱13活动杆穿过梁架12且下端设置有上压头14，上压头14下侧设置有下压头15，梁架12前后两侧设置有连接杆16，连接杆16上设置有手柄17；
支撑机构2包括固定板21，固定板21一侧设置有安装架25，固定板21、安装架25间设置有导柱22，对滑动板24支撑导向，导柱22下侧设置有丝杠23，导柱22、丝杠23上设置有滑动板24，安装架25上端设置有支撑轮26，对导线进行支撑；
夹紧机构4包括活动夹板41，活动夹板41上端设置有扶手42，活动夹板41前侧设置有定位块44，固定活动夹板41，定位块44上端设置有拉手45，活动夹板41、滑动板24上对应设置有弧形面，且该弧形面内设置有防滑纹43，提高对导线的夹持力。
优选的：动力机构3包括伺服电机34，伺服电机34固定在安装架25一侧，伺服电机34与丝杠23联轴器连接，通过伺服电机34带动丝杠23转动，对滑动板24进行位置调整；梁架12下端设置有凸台，底座11上端设置有与该凸台对应的凹槽，梁架12与底座11通过销轴连接，便于将梁架12抬起，对上压头14、下压头15进行调整更换；连接杆16与梁架12焊接，手柄17与连接杆16螺栓连接，手柄17上设置有橡胶套，提高连接杆16与梁架12的连接牢固性，便于通过手柄17对压接机构1整体搬移；固定板21与底座11螺栓连接，导柱22设置有两处，且处于同一水平线上，便于将支撑机构2与底座11拆卸安装，提高外出携带的便利性，导柱22对滑动板24移动进行导向定位作用；滑动板24与导柱22滑动连接，滑动板24与丝杠23螺纹连接，丝杠23与固定板21、安装架25转动连接，使转动的丝杠23带动滑动板24在导柱22的支撑下，对导线进行位置移动；支撑轮26与安装架25转动连接，支撑轮26、滑动板24与下压头15的支撑面位于同一高度，支撑轮26对导线进行支撑，便于导线移动，使两端连接导线与下压头15处于同一高度；活动夹板41与滑动板24转动连接，扶手42与活动夹板41焊接，便于对活动夹板41进行开合，提高操作的便利性；滑动板24两侧设置有滑槽，定位块44与滑动板24滑动连接，通过拉手45操作定位块44在滑动板24上滑动，对活动夹板41进行闭合固定。
本发明工作原理及使用流程：将压接导线放置在压接机构1两侧的支撑机构2的支撑轮26上，分别将两端的导线放置在滑动板24的弧形面上，转动活动夹板41与滑动板24形成对导线的夹持，推动定位块44对活动夹板41位置进行固定，之后通过转动的丝杠23将滑动板24与导线向上压头14、下压头15位置移动，分别将导线两端插入下压头15上的压管内，通过液压柱13施压下移上压头14，对两导线进行压接。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
Claims (10)
1.一种用于大截面导线制作的压接装置，包括压接机构(1)，其特征在于：还包括设置在所述压接机构(1)两端的支撑机构(2)，所述支撑机构(2)上设置有夹紧机构(4)，所述支撑机构(2)一端连接有动力机构(3)；
所述压接机构(1)包括底座(11)，所述底座(11)上端设置有梁架(12)，所述梁架(12)上端设置有液压柱(13)，所述液压柱(13)活动杆穿过所述梁架(12)且下端设置有上压头(14)，所述上压头(14)下侧设置有下压头(15)，所述梁架(12)前后两侧设置有连接杆(16)，所述连接杆(16)上设置有手柄(17)；
所述支撑机构(2)包括固定板(21)，所述固定板(21)一侧设置有安装架(25)，所述固定板(21)、所述安装架(25)间设置有导柱(22)，所述导柱(22)下侧设置有丝杠(23)，所述导柱(22)、所述丝杠(23)上设置有滑动板(24)，所述安装架(25)上端设置有支撑轮(26)；
所述夹紧机构(4)包括活动夹板(41)，所述活动夹板(41)上端设置有扶手(42)，所述活动夹板(41)前侧设置有定位块(44)，所述定位块(44)上端设置有拉手(45)，所述活动夹板(41)、所述滑动板(24)上对应设置有弧形面，且该弧形面内设置有防滑纹(43)。
2.根据权利要求1所述的一种用于大截面导线制作的压接装置，其特征在于：所述动力机构(3)包括蜗杆(31)，所述蜗杆(31)下侧设置有蜗轮(32)，所述蜗杆(31)前端设置有手轮(33)，所述蜗轮(32)与所述丝杠(23)键连接，所述蜗杆(31)与所述安装架(25)转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于大截面导线制作的压接装置，其特征在于：所述动力机构(3)包括伺服电机(34)，所述伺服电机(34)固定在所述安装架(25)一侧，所述伺服电机(34)与所述丝杠(23)联轴器连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于大截面导线制作的压接装置，其特征在于：所述梁架(12)下端设置有凸台，所述底座(11)上端设置有与该凸台对应的凹槽，所述梁架(12)与所述底座(11)通过销轴连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于大截面导线制作的压接装置，其特征在于：所述连接杆(16)与所述梁架(12)焊接，所述手柄(17)与所述连接杆(16)螺栓连接，所述手柄(17)上设置有橡胶套。
6.根据权利要求1所述的一种用于大截面导线制作的压接装置，其特征在于：所述固定板(21)与所述底座(11)螺栓连接，所述导柱(22)设置有两处，且处于同一水平线上。
7.根据权利要求1所述的一种用于大截面导线制作的压接装置，其特征在于：所述滑动板(24)与所述导柱(22)滑动连接，所述滑动板(24)与所述丝杠(23)螺纹连接，所述丝杠(23)与所述固定板(21)、所述安装架(25)转动连接。
8.根据权利要求1所述的一种用于大截面导线制作的压接装置，其特征在于：所述支撑轮(26)与所述安装架(25)转动连接，所述支撑轮(26)、所述滑动板(24)与所述下压头(15)的支撑面位于同一高度。
9.根据权利要求1所述的一种用于大截面导线制作的压接装置，其特征在于：所述活动夹板(41)与所述滑动板(24)转动连接，所述扶手(42)与所述活动夹板(41)焊接。
10.根据权利要求1所述的一种用于大截面导线制作的压接装置，其特征在于：所述滑动板(24)两侧设置有滑槽，所述定位块(44)与所述滑动板(24)滑动连接。
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