CN212945224U - 一种用于锻造装置的锻造台夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于锻造装置的锻造台夹具，包括底座、夹持块、连动杆和齿轮，所述底座的内部设置有移动机构，所述移动机构顶端的两侧均设置有升降机构，所述转动机构的一侧均设置有安装座，所述安装座一端的顶部和底部均安装有齿轮，所述齿轮的一侧均活动有夹持块，所述安装座的内部均设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的一侧均活动铰接有连动杆，且连动杆的一侧均与夹持块的一侧活动铰接。本实用新型通过设置有转动机构，启动第三伺服电机可以带动转块在安装块内部的转槽转动，从而使得安装座一侧的夹持块发生转动，便于对物体进行翻转，使得物体的锻造更加方便，有效的节约了时间，提高了锻造的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及锻造技术领域，具体为一种用于锻造装置的锻造台夹具。
背景技术
锻造是一种将金属加热到一定程度，再通过相应的锻造装置对金属进行捶打，将其制成所需的尺寸形状的工艺，广泛运用于零件的加工制造业，且锻造时为了更加精准的对金属进行捶打会在锻造台上安装相应的夹具对其进行夹持；
但是现有的用于锻造装置的锻造台夹具，使用时不便于对夹持的物体进行翻动，从而使得锻造的效率较低，所以现开发出一种用于锻造装置的锻造台夹具，以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于锻造装置的锻造台夹具，以解决上述背景技术中提出的锻造台夹具不便于对夹持的物体进行翻动的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于锻造装置的锻造台夹具，包括底座、夹持块、连动杆和齿轮，所述底座的内部设置有移动机构，所述移动机构顶端的两侧均设置有升降机构，所述升降机构的一侧均设置有转动机构，所述转动机构包括转块、转槽、第三伺服电机和安装块，所述第三伺服电机设置于活动块的一侧，且第三伺服电机的一侧与安装座的一侧固定，所述安装块固定于活动块一侧的顶端和底端，所述安装块的内部均设置有转槽，所述转槽的内部均活动有转块，且转块的内侧壁与安装座的外侧壁固定，所述转动机构的一侧均设置有安装座，所述安装座一端的顶部和底部均安装有齿轮，所述齿轮的一侧均活动有夹持块，所述安装座的内部均设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的一侧均活动铰接有连动杆，且连动杆的一侧均与夹持块的一侧活动铰接。
优选的，所述转槽的内径大于转块的外径，所述转槽与转块之间构成滑动结构。
优选的，所述齿轮设置有两组，所述齿轮之间相互啮合。
优选的，所述移动机构包括移动块、第一螺纹杆和第一伺服电机，所述第一螺纹杆活动于底座的内部，所述第一螺纹杆的外侧壁均活动有移动块，所述底座的一侧安装有第一伺服电机，且第一伺服电机的一侧延伸至底座的内部与第一伺服电机的一侧固定。
优选的，所述升降机构包括第二螺纹杆、第二伺服电机、活动块和固定架，所述固定架固定于移动块的顶端，所述固定架的内部均活动有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外侧壁均活动有活动块，所述固定架的顶端均设置有第二伺服电机，且第二伺服电机的底端延伸至固定架的内部与第二螺纹杆的顶端固定。
优选的，所述固定架与移动块之间呈焊接一体化，且固定架关于底座的中轴线呈对称分布。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于锻造装置的锻造台夹具，不仅实现了便于对夹持的物体进行翻动，也同时实现了便于对不同宽度的需要锻造的物体进行夹持和便于调整夹持块的高度，更好的对需要锻造的物体进行夹持；
(1)通过在夹持块的一侧设置有转动机构，启动第三伺服电机可以带动转块在安装块内部的转槽转动，从而使得安装座一侧的夹持块发生转动，便于对物体进行翻转，使得物体的锻造更加方便，有效的节约了时间，提高了锻造的工作效率；
(2)通过在底座的内部设置有移动机构，当对需要锻造的物体进行夹持时，可以启动第一伺服电机带动第一螺纹杆转动，带动固定架之间的间距发生改变，便于对一定宽度的物体进行夹持，有效提高了该夹具的实用性；
(3)通过在移动块的顶端均设置有升降机构，可以根据物体的实际高度，启动第二伺服电机带动第二螺纹杆转动，使得活动块带动安装块发生上下移动，从而将夹持块根据实际情况调整到合适的高度，有效提高了该夹具的便捷性。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型的正视结构示意图；
图3为本实用新型的安装座正视剖面结构示意图；
图4为本实用新型的夹持块俯视结构示意图。
图中：1、底座；2、移动机构；201、移动块；202、第一螺纹杆；203、第一伺服电机；3、升降机构；301、第二螺纹杆；302、第二伺服电机；303、活动块；304、固定架；4、转动机构；401、转块；402、转槽；403、第三伺服电机；404、安装块；5、液压伸缩杆；6、夹持块；7、连动杆；8、齿轮； 9、安装座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于锻造装置的锻造台夹具，包括底座1、夹持块6、连动杆7和齿轮8，底座1的内部设置有移动机构2；
移动机构2包括移动块201、第一螺纹杆202和第一伺服电机203，第一螺纹杆202活动于底座1的内部，第一螺纹杆202的外侧壁均活动有移动块201，底座1的一侧安装有第一伺服电机203，该第一伺服电机203的型号可为MR-J2S-10A，第一伺服电机203的输入端通过导线与控制面板的输出端电性连接，且第一伺服电机203的一侧延伸至底座1的内部与第一伺服电机203 的一侧固定；
具体地，如图1和图2所示，使用该机构时，首先，使用时，根据实际物体的大小，启动第一伺服电机203带动第一螺纹杆202在底座1的内部发生转动，带动第一螺纹杆202两侧的移动块201转动，从而带动移动块201 上固定架304之间的间距发生该变，调整到合适的大小后，对物体进行夹持，有效提高了该夹具的实用性；
移动机构2顶端的两侧均设置有升降机构3，升降机构3包括第二螺纹杆301、第二伺服电机302、活动块303和固定架304，固定架304固定于移动块201的顶端，固定架304的内部均活动有第二螺纹杆301，第二螺纹杆301 的外侧壁均活动有活动块303，固定架304的顶端均设置有第二伺服电机302，该第二伺服电机302的型号可为ASD-A2，第二伺服电机302的输入端通过导线与控制面板的输出端电性连接，且第二伺服电机302的底端延伸至固定架304的内部与第二螺纹杆301的顶端固定，固定架304与移动块201之间呈焊接一体化，且固定架304关于底座1的中轴线呈对称分布；
具体地，如图1、图2和图3所示，使用该机构时，首先，使用时，根据物体的实际高度，启动两侧固定架304上方的第二伺服电机302带动第二螺纹杆301转动，使得与第二螺纹杆301螺纹连接的活动块303上下移动，使得活动块303一侧的安装块404也一同上下移动，将活动块303一侧的夹持块6调整到合适的高度，对物体进行夹持，使用更加便捷；
转动机构4的一侧均设置有安装座9，安装座9一端的顶部和底部均安装有齿轮8，齿轮8设置有两组，齿轮8之间相互啮合，齿轮8的一侧均活动有夹持块6，安装座9的内部均设置有液压伸缩杆5，该液压伸缩杆5的型号可为288e7427-7，液压伸缩杆5的输入端通过导线与控制面板的输出端电性连接，液压伸缩杆5的一侧均活动铰接有连动杆7，且连动杆7的一侧均与夹持块6的一侧活动铰接；
转动机构4包括转块401、转槽402、第三伺服电机403和安装块404，第三伺服电机403设置于活动块303的一侧，第三伺服电机403的型号可为 EDSMT-2T，第三伺服电机403的输入端通过导线与控制面板的输出端电性连接，且第三伺服电机403的一侧与安装座9的一侧固定，安装块404固定于活动块303一侧的顶端和底端，安装块404的内部均设置有转槽402，转槽 402的内部均活动有转块401，且转块401的内侧壁与安装座9的外侧壁固定，转槽402的内径大于转块401的外径，转槽402与转块401之间构成滑动结构；
具体地，如图1、图2和图3所示，使用该机构时，首先，启动第三伺服电机403带动转块401在安装块404内部的转槽402的内部发生转动，从而带动一侧的夹持块6发生翻转，使得被夹持块6夹持的物体翻转，便于对物体不同面进行锻造，使得物体的锻造更加方便，有效提高了锻造的工作效率。
工作原理：使用时，该用于锻造装置的锻造台夹具外接电源，首先，将需要锻造的金属进行加热在通过相应的设备将金属放置到底座1的上方，后启动两侧固定架304上方的第二伺服电机302，使得与第二螺纹杆301螺纹连接的活动块303上下移动，从而带动活动块303一侧的安装块404也一同上下移动，根据实际情况将活动块303一侧的夹持块6调整到合适的高度；
其次，夹持块6的高度调整好后，接着启动第一伺服电机203带动第一螺纹杆202两侧的移动块201转动，从而带动移动块201上固定架304之间的间距发生该变，且固定架304发生移动的同时，启动液压伸缩杆5，在齿轮 8的配合作用下推动夹持块6对金属进行夹持；
最后，金属夹持好后，即可进行金属的捶打，捶打的过程中需要对金属进行翻转时可以启动第三伺服电机403带动转块401在转槽402的内部发生转动，从而带动夹持块6发生翻转，使得被夹持块6夹持的物体翻转，进行不同面的锻造，最终完成锻造的夹持工作。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种用于锻造装置的锻造台夹具，包括底座(1)、夹持块(6)、连动杆(7)和齿轮(8)，其特征在于：所述底座(1)的内部设置有移动机构(2)，所述移动机构(2)顶端的两侧均设置有升降机构(3)，所述升降机构(3)的一侧均设置有转动机构(4)，所述转动机构(4)包括转块(401)、转槽(402)、第三伺服电机(403)和安装块(404)，所述第三伺服电机(403)设置于活动块(303)的一侧，且第三伺服电机(403)的一侧与安装座(9)的一侧固定，所述安装块(404)固定于活动块(303)一侧的顶端和底端，所述安装块(404)的内部均设置有转槽(402)，所述转槽(402)的内部均活动有转块(401)，且转块(401)的内侧壁与安装座(9)的外侧壁固定，所述转动机构(4)的一侧均设置有安装座(9)，所述安装座(9)一端的顶部和底部均安装有齿轮(8)，所述齿轮(8)的一侧均活动有夹持块(6)，所述安装座(9)的内部均设置有液压伸缩杆(5)，所述液压伸缩杆(5)的一侧均活动铰接有连动杆(7)，且连动杆(7)的一侧均与夹持块(6)的一侧活动铰接。
2.根据权利要求1所述的一种用于锻造装置的锻造台夹具，其特征在于：所述转槽(402)的内径大于转块(401)的外径，所述转槽(402)与转块(401)之间构成滑动结构。
3.根据权利要求1所述的一种用于锻造装置的锻造台夹具，其特征在于：所述齿轮(8)设置有两组，所述齿轮(8)之间相互啮合。
4.根据权利要求1所述的一种用于锻造装置的锻造台夹具，其特征在于：所述移动机构(2)包括移动块(201)、第一螺纹杆(202)和第一伺服电机(203)，所述第一螺纹杆(202)活动于底座(1)的内部，所述第一螺纹杆(202)的外侧壁均活动有移动块(201)，所述底座(1)的一侧安装有第一伺服电机(203)，且第一伺服电机(203)的一侧延伸至底座(1)的内部与第一伺服电机(203)的一侧固定。
5.根据权利要求1所述的一种用于锻造装置的锻造台夹具，其特征在于：所述升降机构(3)包括第二螺纹杆(301)、第二伺服电机(302)、活动块(303)和固定架(304)，所述固定架(304)固定于移动块(201)的顶端，所述固定架(304)的内部均活动有第二螺纹杆(301)，所述第二螺纹杆(301)的外侧壁均活动有活动块(303)，所述固定架(304)的顶端均设置有第二伺服电机(302)，且第二伺服电机(302)的底端延伸至固定架(304)的内部与第二螺纹杆(301)的顶端固定。
6.根据权利要求5所述的一种用于锻造装置的锻造台夹具，其特征在于：所述固定架(304)与移动块(201)之间呈焊接一体化，且固定架(304)关于底座(1)的中轴线呈对称分布。
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