CN113118359A - 一种金属成形机床空气动力性噪声消声处理装置及方法 - Google Patents

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CN113118359A CN202110424800.6A CN202110424800A CN113118359A CN 113118359 A CN113118359 A CN 113118359A CN 202110424800 A CN202110424800 A CN 202110424800A CN 113118359 A CN113118359 A CN 113118359A
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Abstract

本发明提供一种金属成形机床空气动力性噪声消声处理装置及方法，涉及噪音消除技术领域，包括基座，所述基座顶部一侧固定连接有支撑台，所述支撑台顶部固定连接有操作台，所述操作台底部固定连接有压力锤，所述操作台顶部固定连接有第一电机，所述操作台一侧设有消音机构，所述基座顶部边缘处设有升降机构，所述基座顶部轴心处设有转动机构。本发明中，通过隔音罩与第一螺纹杆之间的螺纹连接以及隔音罩与第一限位槽之间的活动套接能有效的密封隔音罩内部的空间，从而阻隔噪音传播，解决了压力锤与金属之间发生接触撞击时会形成巨大的震动的轰鸣声以及摩擦产生的刺耳声，从而形成噪声对环境造成污染以及对人体造成伤害的问题。

Description

一种金属成形机床空气动力性噪声消声处理装置及方法
技术领域
本发明涉及噪音消除技术领域，尤其涉及一种金属成形机床空气动力性噪声消声处理装置及方法。
背景技术
噪音是发声体做无规则振动时发出的声音，凡是妨碍人们正常休息、学习和工作的声音，以及对人们要听的声音产生干扰的声音，都属于噪音。从这个意义上来说，噪音的来源很多，如街道上的汽车声、安静的图书馆里的说话声、建筑工地的机器声、以及邻居电视机过大的声音，都是噪音，从总体上讲，噪音由物体的振动产生。
现有技术存在以下不足：现有的金属形成机床又称锻压设备，即通过对金属施加压力使之成形的设备，在对金属锻造的过程中，由于锻造设备上的压力锤与金属之间发生接触撞击时会形成巨大的震动的轰鸣声以及摩擦产生的刺耳声，从而形成噪声对环境造成污染以及对人体造成伤害，而且在锻造金属时需要对金属进行移动及翻转，由于金属的体积过大以及重量过重，容易出现工作人员手工操作困难，导致出现工作效率低的问题出现。
因此，发明一种金属成形机床空气动力性噪声消声处理装置及方法很有必要。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，达到解决压力锤与金属之间发生接触撞击时会形成巨大的震动的轰鸣声以及摩擦产生的刺耳声，从而形成噪声对环境造成污染以及对人体造成伤害的问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种金属成形机床空气动力性噪声消声处理装置，包括基座，所述基座顶部一侧固定连接有支撑台，所述支撑台顶部固定连接有操作台，所述操作台底部固定连接有压力锤，所述操作台顶部固定连接有第一电机，所述操作台一侧设有消音机构，所述基座顶部边缘处设有升降机构，所述基座顶部轴心处设有转动机构；
所述消音机构包括第一螺纹杆，所述操作台两侧均开设有第一滑动槽，所述第一螺纹杆设于第一滑动槽内部且与操作台转动连接，所述第一螺纹杆一端与第一电机输出端固定连接，所述第一螺纹杆外侧螺纹连接有隔音罩，所述隔音罩设于第一滑动槽内部且与操作台滑动连接，所述隔音罩一侧固定连接有隔音玻璃，所述隔音罩内部两侧固定连接有隔音层，两个所述隔音层内部固定连接有消音层，所述消音层外侧表面开设有消音孔，所述基座外侧顶部固定连接有固定台，所述固定台顶部开设有第一限位槽，所述隔音罩底部设于第一限位槽内部且与固定台活动套接，所述固定台顶部两端均开设有异形孔，所述隔音罩底部固定连接有固定杆，所述固定杆设于异形孔内部且与固定台活动套接，所述固定杆底部开设有转动槽，所述转动槽内部设有连接块，所述连接块设于转动槽内部且与固定杆转动连接，所述连接块底部固定连接有异形块，所述异形块设于异形孔内部且与固定台活动套接。
优选的，所述基座底部四角处均固定连接有固定块，所述固定块底部设有支撑块，所述支撑块顶部开设有第二滑动槽，所述固定块设于第二滑动槽内部且与固定块滑动连接，所述固定块底部固定连接有弹性橡胶块，所述弹性橡胶块设于第二滑动槽内部且与支撑块固定连接。
优选的，所述升降机构包括第一转动杆，所述基座一侧固定连接有第二电机，所述基座一侧开设有第一内部槽，所述第一转动杆设于第一内部槽内部且与基座转动连接，所述第一转动杆一端与第二电机输出端固定连接，所述第一转动杆外侧两端均固定连接有第一锥齿轮，所述基座顶部两端均开设有圆形槽，所述圆形槽内部设有螺纹套，所述螺纹套设于圆形槽内部且与基座转动连接，所述螺纹套底部固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接。
优选的，所述基座顶部两端均开设有T形槽，所述T形槽位于圆形槽顶部且与圆形槽相连通，所述螺纹套内部螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆顶部固定连接有矩形块，所述矩形块设于T形槽底部且与基座滑动连接，所述矩形块顶部固定连接有矩形板，所述矩形板设于T形槽顶部且与基座顶部活动套接。
优选的，所述矩形板一侧开设有第三滑动槽，所述第三滑动槽内部设有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆设于第三滑动槽内部且与矩形板转动连接，所述第三螺纹杆一端固定连接有第四螺纹杆，所述第三螺纹杆与第四螺纹杆外侧螺纹相反，所述矩形板一端固定连接有第三电机，所述第四螺纹杆一端与第三电机输出端固定连接，所述第三螺纹杆与第四螺纹杆外侧均螺纹连接有滑动板，所述滑动板设于第三滑动槽内部且与矩形板滑动连接，所述滑动板一侧开设有贯穿孔，所述滑动板一侧设有转动块，所述转动块设于贯穿孔内部且与滑动板转动连接，所述转动块一侧固定连接有弧形板。
优选的，所述转动机构包括第二转动杆，所述基座一侧固定连接有第四电机，所述基座一侧开设有第二内部槽，所述第二转动杆设于第二内部槽内部且与基座转动连接，所述第二转动杆一端与第四电机输出端固定连接，所述第二转动杆一端固定连接有第三锥齿轮，所述基座顶部开设有第三内部槽，所述第三内部槽内部设有第三转动杆，所述第三转动杆设于第三内部槽内部且与基座转动连接，所述第三转动杆底部固定连接有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮与第三锥齿轮啮合连接。
优选的，所述基座顶部开设有第二限位槽，所述第二限位槽内部设有承载台，所述承载台设于第二限位槽内部且与基座转动连接，所述承载台底部轴心处与第三转动杆顶端固定连接，所述承载台顶部固定连接有磁块。
优选的，所述隔音罩外侧由金属钢材料制成，所述隔音层由玻璃棉材料制成，所述消音层由聚乙烯泡沫塑料制成。
一种金属成形机床空气动力性噪声消声处理装置及方法，包括以下步骤：
S1：放入金属块，使用者将金属块放置在承载台顶部，通过承载台顶部的磁块提供磁吸力将金属块进行固定。
S2：放置隔音罩，固定好金属块后，使用者通过第一电机带动第一螺纹杆的转动，通过隔音罩与第一螺纹杆之间的螺纹连接带动隔音罩向下移动，通过隔音罩底部与固定台顶部的第一限位槽之间的活动套接将隔音套放置到第一限位槽内部，通过隔音罩与第一限位槽之间的活动套接能有效的密封隔音罩内部的空间，从而阻隔噪音的传播，通过在隔音罩内部设置由聚乙烯泡沫塑料制成的消音层对噪音进行吸收，通过消音层表面设置消音孔，使得音波在消音孔内部进行反复折射传播消耗，然后通过由玻璃棉制成的隔音层将进一步阻隔音波的传递，从而有效的将金属与压力锤之间撞击产生的噪音进行吸收，有效的解决了压力锤与金属之间发生接触撞击时会形成巨大的震动的轰鸣声以及摩擦产生的刺耳声，从而形成噪声对环境造成污染以及对人体造成伤害的问题，然后通过隔音玻璃的设置能有效的将锻造过程变得可视化。
S3：固定隔音罩，放置隔音罩的同时，通过异形块和固定杆与异形孔之间的活动套接将异形块与固定杆穿过异形孔，然后通过转动异形块，使得异形块将隔音罩固定在固定台顶部。
S4：锻造金属块，固定好隔音罩后，使用者通过第四电机带动第二转动杆的转动从而带动第四锥齿轮与第三锥齿轮之间的啮合连接，进而带动第三转动杆的转动，从而带动承载台的转动，进而带动金属块的转动，使得金属块在一边锻造的同时进行转动，从而对金属块进行均匀的锻造。
S5：固定金属块，在对金属块进行锻造时，需要对金属块进行翻动，此时使用者通过第三电机带动第四螺纹杆，从而带动第三螺纹杆与第四螺纹杆同时转动，通过滑动板与第三螺纹杆和第四螺纹杆之间的螺纹连接，以及第三螺纹杆与第四螺纹杆外侧的螺纹相反使得两个滑动板做相向运动，从而通过两个弧形板将金属块外侧进行固定。
S6：翻动金属块，将金属块四周固定好后，使用者通过第二电机带动第一转动杆的转动，从而带动第二锥齿轮与第一锥齿轮之间的啮合连接，进而带动两个螺纹套的转动，通过螺纹套与第二螺纹杆之间的螺纹连接带动第二螺纹杆向上移动，由于第二螺纹杆顶部固定连接有矩形块，从而防止第二螺纹杆随螺纹套的转动而转动，第二螺纹杆向上移动的同时带动矩形块以及矩形板向上移动，从而带动固定好的金属块向上移动，然后使用者通过转动块以及弧形板与贯穿孔之间的转动连接转动转动块，从而带动金属块转动，进而对金属块进行反复的锻造。
S7：减震减小噪音，在锻造金属块时，由于金属块与压力锤之间的撞击会产生强烈的震动，从而震击地面，进而将噪音通过地面进行传播，此时通过基座底部的固定块与支撑块之间的滑动连接以及弹性橡胶块提供的弹力能有效的减少机器运行时产生的震动以及噪音。
与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，
1、本发明中，通过第一电机带动第一螺纹杆的转动，通过隔音罩与第一螺纹杆之间的螺纹连接带动隔音罩向下移动，通过隔音罩与第一限位槽之间的活动套接能有效的密封隔音罩内部的空间，从而阻隔噪音的传播，通过在隔音罩内部设置由聚乙烯泡沫塑料制成的消音层能有效的对噪音进行吸收，通过消音层表面设置消音孔，使得音波在消音孔内部进行反复折射传播消耗，然后通过由玻璃棉制成的隔音层将进一步阻隔音波的传递，从而有效的将金属与压力锤之间撞击产生的噪音进行吸收，有效的解决了压力锤与金属之间发生接触撞击时会形成巨大的震动的轰鸣声以及摩擦产生的刺耳声，从而形成噪声对环境造成污染以及对人体造成伤害的问题，通过隔音玻璃的设置能有效的将锻造过程变得可视化。
2、本发明中，通过第四电机带动第二转动杆的转动从而带动第四锥齿轮与第三锥齿轮之间的啮合连接，从而带动承载台的转动，进而带动金属块的转动，使得金属块在一边锻造的同时进行转动，从而对金属块进行均匀的锻造，通过第二电机带动第一转动杆的转动，从而带动第二锥齿轮与第一锥齿轮之间的啮合连接，进而带动两个螺纹套的转动，通过螺纹套与第二螺纹杆之间的螺纹连接带动第二螺纹杆向上移动，第二螺纹杆向上移动的同时带动矩形块以及矩形板向上移动，从而带动固定好的金属块向上移动，然后使用者通过转动块以及弧形板与贯穿孔之间的转动连接转动转动块，从而带动金属块转动，进而对金属块进行反复的锻造，有效的解决了在锻造金属时需要对金属进行移动及翻转，由于金属的体积过大以及重量过重，容易出现工作人员手工操作困难，导致出现工作效率低的问题出现。
3、本发明中，在锻造金属块时，由于金属块与压力锤之间的撞击会产生强烈的震动，从而震击地面，进而将噪音通过地面进行传播，通过基座底部的固定块与支撑块之间的滑动连接以及弹性橡胶块提供的弹力能有效的减少机器运行时产生的震动以及噪音。
附图说明
图1为本发明提出一种金属成形机床空气动力性噪声消声处理装置及方法的整体结构示意图；
图2为本发明提出一种金属成形机床空气动力性噪声消声处理装置及方法的基座顶部结构示意图；
图3为本发明提出一种金属成形机床空气动力性噪声消声处理装置及方法的隔音罩结构爆炸图；
图4为本发明提出一种金属成形机床空气动力性噪声消声处理装置及方法的异形块结构爆炸图；
图5为本发明提出一种金属成形机床空气动力性噪声消声处理装置及方法的支撑块结构爆炸图；
图6为本发明提出一种金属成形机床空气动力性噪声消声处理装置及方法的隔音罩顶部结构剖视图；
图7为本发明提出一种金属成形机床空气动力性噪声消声处理装置及方法的基座正面结构剖视图；
图8为本发明提出一种金属成形机床空气动力性噪声消声处理装置及方法的滑动板结构爆炸图；
图9为本发明提出一种金属成形机床空气动力性噪声消声处理装置及方法的基座侧面结构剖视图。
图例说明：
1、基座；2、支撑台；3、操作台；4、压力锤；5、第一电机；6、第一螺纹杆；7、隔音罩；8、隔音玻璃；9、隔音层；10、消音层；11、固定台；12、固定杆；13、连接块；14、异形块；15、固定块；16、支撑块；17、弹性橡胶块；18、第一转动杆；19、第二电机；20、第一锥齿轮；21、螺纹套；22、第二锥齿轮；23、T形槽；24、第二螺纹杆；25、矩形块；26、矩形板；27、第三螺纹杆；28、第四螺纹杆；29、第三电机；30、滑动板；31、转动块；32、弧形板；33、第二转动杆；34、第四电机；35、第三锥齿轮；36、第三转动杆；37、第四锥齿轮；38、承载台；39、磁块。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
实施例1，如图1-9所示，本发明提供了一种金属成形机床空气动力性噪声消声处理装置，包括基座1，所述基座1顶部一侧固定连接有支撑台2，所述支撑台2顶部固定连接有操作台3，所述操作台3底部固定连接有压力锤4，所述操作台3顶部固定连接有第一电机5，所述操作台3一侧设有消音机构，所述基座1顶部边缘处设有升降机构，所述基座1顶部轴心处设有转动机构。
下面具体说一下消音机构、升降机构和转动机构具体设置和作用。
如图1-6所示，消音机构包括第一螺纹杆6，所述操作台3两侧均开设有第一滑动槽，所述第一螺纹杆6设于第一滑动槽内部且与操作台3转动连接，所述第一螺纹杆6一端与第一电机5输出端固定连接，所述第一螺纹杆6外侧螺纹连接有隔音罩7，所述隔音罩7设于第一滑动槽内部且与操作台3滑动连接，所述隔音罩7一侧固定连接有隔音玻璃8，所述隔音罩7内部两侧固定连接有隔音层9，两个所述隔音层9内部固定连接有消音层10，所述消音层10外侧表面开设有消音孔，所述基座1外侧顶部固定连接有固定台11，所述固定台11顶部开设有第一限位槽，所述隔音罩7底部设于第一限位槽内部且与固定台11活动套接，所述固定台11顶部两端均开设有异形孔，所述隔音罩7底部固定连接有固定杆12，所述固定杆12设于异形孔内部且与固定台11活动套接，所述固定杆12底部开设有转动槽，所述转动槽内部设有连接块13，所述连接块13设于转动槽内部且与固定杆12转动连接，所述连接块13底部固定连接有异形块14，所述异形块14设于异形孔内部且与固定台11活动套接，通过第一电机5带动第一螺纹杆6的转动，通过隔音罩7与第一螺纹杆6之间的螺纹连接带动隔音罩7向下移动，通过隔音罩7与第一限位槽之间的活动套接能有效的密封隔音罩7内部的空间，从而阻隔噪音的传播。
所述基座1底部四角处均固定连接有固定块15，所述固定块15底部设有支撑块16，所述支撑块16顶部开设有第二滑动槽，所述固定块15设于第二滑动槽内部且与固定块15滑动连接，所述固定块15底部固定连接有弹性橡胶块17，所述弹性橡胶块17设于第二滑动槽内部且与支撑块16固定连接，通过基座1底部的固定块15与支撑块16之间的滑动连接以及弹性橡胶块17提供的弹力能有效的减少机器运行时产生的震动以及噪音。
所述隔音罩7外侧由金属钢材料制成，所述隔音层9由玻璃棉材料制成，所述消音层10由聚乙烯泡沫塑料制成，通过在隔音罩7内部设置由聚乙烯泡沫塑料制成的消音层10能有效的对噪音进行吸收，通过消音层10表面设置消音孔，使得音波在消音孔内部进行反复折射传播消耗，然后通过由玻璃棉制成的隔音层9将进一步阻隔音波的传递，从而有效的将金属与压力锤4之间撞击产生的噪音进行吸收。
其整个消音机构达到的效果为，通过第一电机5带动第一螺纹杆6的转动，通过隔音罩7与第一螺纹杆6之间的螺纹连接带动隔音罩7向下移动，通过隔音罩7与第一限位槽之间的活动套接能有效的密封隔音罩7内部的空间，从而阻隔噪音的传播，通过在隔音罩7内部设置由聚乙烯泡沫塑料制成的消音层10能有效的对噪音进行吸收，通过消音层10表面设置消音孔，使得音波在消音孔内部进行反复折射传播消耗，然后通过由玻璃棉制成的隔音层9将进一步阻隔音波的传递，从而有效的将金属与压力锤4之间撞击产生的噪音进行吸收，有效的解决了压力锤4与金属之间发生接触撞击时会形成巨大的震动的轰鸣声以及摩擦产生的刺耳声，从而形成噪声对环境造成污染以及对人体造成伤害的问题，通过隔音玻璃8的设置能有效的将锻造过程变得可视化，在锻造金属块时，由于金属块与压力锤4之间的撞击会产生强烈的震动，从而震击地面，进而将噪音通过地面进行传播，通过基座1底部的固定块15与支撑块16之间的滑动连接以及弹性橡胶块17提供的弹力能有效的减少机器运行时产生的震动以及噪音。
如图7-8所示，升降机构包括第一转动杆18，所述基座1一侧固定连接有第二电机19，所述基座1一侧开设有第一内部槽，所述第一转动杆18设于第一内部槽内部且与基座1转动连接，所述第一转动杆18一端与第二电机19输出端固定连接，所述第一转动杆18外侧两端均固定连接有第一锥齿轮20，所述基座1顶部两端均开设有圆形槽，所述圆形槽内部设有螺纹套21，所述螺纹套21设于圆形槽内部且与基座1转动连接，所述螺纹套21底部固定连接有第二锥齿轮22，所述第二锥齿轮22与第一锥齿轮20啮合连接。
所述基座1顶部两端均开设有T形槽23，所述T形槽23位于圆形槽顶部且与圆形槽相连通，所述螺纹套21内部螺纹连接有第二螺纹杆24，所述第二螺纹杆24顶部固定连接有矩形块25，所述矩形块25设于T形槽23底部且与基座1滑动连接，所述矩形块25顶部固定连接有矩形板26，所述矩形板26设于T形槽23顶部且与基座1顶部活动套接。
所述矩形板26一侧开设有第三滑动槽，所述第三滑动槽内部设有第三螺纹杆27，所述第三螺纹杆27设于第三滑动槽内部且与矩形板26转动连接，所述第三螺纹杆27一端固定连接有第四螺纹杆28，所述第三螺纹杆27与第四螺纹杆28外侧螺纹相反，所述矩形板26一端固定连接有第三电机29，所述第四螺纹杆28一端与第三电机29输出端固定连接，所述第三螺纹杆27与第四螺纹杆28外侧均螺纹连接有滑动板30，所述滑动板30设于第三滑动槽内部且与矩形板26滑动连接，所述滑动板30一侧开设有贯穿孔，所述滑动板30一侧设有转动块31，所述转动块31设于贯穿孔内部且与滑动板30转动连接，所述转动块31一侧固定连接有弧形板32。
其整个升降机构达到的效果为，通过第二电机19带动第一转动杆18的转动，从而带动第二锥齿轮22与第一锥齿轮20之间的啮合连接，进而带动两个螺纹套21的转动，通过螺纹套21与第二螺纹杆24之间的螺纹连接带动第二螺纹杆24向上移动，第二螺纹杆24向上移动的同时带动矩形块25以及矩形板26向上移动，从而带动固定好的金属块向上移动，然后使用者通过转动块31以及弧形板32与贯穿孔之间的转动连接转动转动块31，从而带动金属块转动，进而对金属块进行反复的锻造。
如图9所示，转动机构包括第二转动杆33，所述基座1一侧固定连接有第四电机34，所述基座1一侧开设有第二内部槽，所述第二转动杆33设于第二内部槽内部且与基座1转动连接，所述第二转动杆33一端与第四电机34输出端固定连接，所述第二转动杆33一端固定连接有第三锥齿轮35，所述基座1顶部开设有第三内部槽，所述第三内部槽内部设有第三转动杆36，所述第三转动杆36设于第三内部槽内部且与基座1转动连接，所述第三转动杆36底部固定连接有第四锥齿轮37，所述第四锥齿轮37与第三锥齿轮35啮合连接。
所述基座1顶部开设有第二限位槽，所述第二限位槽内部设有承载台38，所述承载台38设于第二限位槽内部且与基座1转动连接，所述承载台38底部轴心处与第三转动杆36顶端固定连接，所述承载台38顶部固定连接有磁块39。
其整个转动机构达到的效果为，通过第四电机34带动第二转动杆33的转动从而带动第四锥齿轮37与第三锥齿轮35之间的啮合连接，从而带动承载台38的转动，进而带动金属块的转动，使得金属块在一边锻造的同时进行转动，从而对金属块进行均匀的锻造。
一种金属成形机床空气动力性噪声消声处理装置及方法，包括以下步骤：
步骤一：放入金属块，使用者将金属块放置在承载台38顶部，通过承载台38顶部的磁块39提供磁吸力将金属块进行固定。
步骤二：放置隔音罩7，固定好金属块后，使用者通过第一电机5带动第一螺纹杆6的转动，通过隔音罩7与第一螺纹杆6之间的螺纹连接带动隔音罩7向下移动，通过隔音罩7底部与固定台11顶部的第一限位槽之间的活动套接将隔音套放置到第一限位槽内部，通过隔音罩7与第一限位槽之间的活动套接能有效的密封隔音罩7内部的空间，从而阻隔噪音的传播，通过在隔音罩7内部设置由聚乙烯泡沫塑料制成的消音层10对噪音进行吸收，通过消音层10表面设置消音孔，使得音波在消音孔内部进行反复折射传播消耗，然后通过由玻璃棉制成的隔音层9将进一步阻隔音波的传递，从而有效的将金属与压力锤4之间撞击产生的噪音进行吸收，有效的解决了压力锤4与金属之间发生接触撞击时会形成巨大的震动的轰鸣声以及摩擦产生的刺耳声，从而形成噪声对环境造成污染以及对人体造成伤害的问题，然后通过隔音玻璃8的设置能有效的将锻造过程变得可视化。
步骤三：固定隔音罩7，放置隔音罩7的同时，通过异形块14和固定杆12与异形孔之间的活动套接将异形块14与固定杆12穿过异形孔，然后通过转动异形块14，使得异形块14将隔音罩7固定在固定台11顶部。
步骤四：锻造金属块，固定好隔音罩7后，使用者通过第四电机34带动第二转动杆33的转动从而带动第四锥齿轮37与第三锥齿轮35之间的啮合连接，进而带动第三转动杆36的转动，从而带动承载台38的转动，进而带动金属块的转动，使得金属块在一边锻造的同时进行转动，从而对金属块进行均匀的锻造。
步骤五：固定金属块，在对金属块进行锻造时，需要对金属块进行翻动，此时使用者通过第三电机29带动第四螺纹杆28，从而带动第三螺纹杆27与第四螺纹杆28同时转动，通过滑动板30与第三螺纹杆27和第四螺纹杆28之间的螺纹连接，以及第三螺纹杆27与第四螺纹杆28外侧的螺纹相反使得两个滑动板30做相向运动，从而通过两个弧形板32将金属块外侧进行固定。
步骤六：翻动金属块，将金属块四周固定好后，使用者通过第二电机19带动第一转动杆18的转动，从而带动第二锥齿轮22与第一锥齿轮20之间的啮合连接，进而带动两个螺纹套21的转动，通过螺纹套21与第二螺纹杆24之间的螺纹连接带动第二螺纹杆24向上移动，由于第二螺纹杆24顶部固定连接有矩形块25，从而防止第二螺纹杆24随螺纹套21的转动而转动，第二螺纹杆24向上移动的同时带动矩形块25以及矩形板26向上移动，从而带动固定好的金属块向上移动，然后使用者通过转动块31以及弧形板32与贯穿孔之间的转动连接转动转动块31，从而带动金属块转动，进而对金属块进行反复的锻造。
步骤七：减震减小噪音，在锻造金属块时，由于金属块与压力锤4之间的撞击会产生强烈的震动，从而震击地面，进而将噪音通过地面进行传播，此时通过基座1底部的固定块15与支撑块16之间的滑动连接以及弹性橡胶块17提供的弹力能有效的减少机器运行时产生的震动以及噪音。
以上，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (9)

1.一种金属成形机床空气动力性噪声消声处理装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)顶部一侧固定连接有支撑台(2)，所述支撑台(2)顶部固定连接有操作台(3)，所述操作台(3)底部固定连接有压力锤(4)，所述操作台(3)顶部固定连接有第一电机(5)，所述操作台(3)一侧设有消音机构，所述基座(1)顶部边缘处设有升降机构，所述基座(1)顶部轴心处设有转动机构；
所述消音机构包括第一螺纹杆(6)，所述操作台(3)两侧均开设有第一滑动槽，所述第一螺纹杆(6)设于第一滑动槽内部且与操作台(3)转动连接，所述第一螺纹杆(6)一端与第一电机(5)输出端固定连接，所述第一螺纹杆(6)外侧螺纹连接有隔音罩(7)，所述隔音罩(7)设于第一滑动槽内部且与操作台(3)滑动连接，所述隔音罩(7)一侧固定连接有隔音玻璃(8)，所述隔音罩(7)内部两侧固定连接有隔音层(9)，两个所述隔音层(9)内部固定连接有消音层(10)，所述消音层(10)外侧表面开设有消音孔，所述基座(1)外侧顶部固定连接有固定台(11)，所述固定台(11)顶部开设有第一限位槽，所述隔音罩(7)底部设于第一限位槽内部且与固定台(11)活动套接，所述固定台(11)顶部两端均开设有异形孔，所述隔音罩(7)底部固定连接有固定杆(12)，所述固定杆(12)设于异形孔内部且与固定台(11)活动套接，所述固定杆(12)底部开设有转动槽，所述转动槽内部设有连接块(13)，所述连接块(13)设于转动槽内部且与固定杆(12)转动连接，所述连接块(13)底部固定连接有异形块(14)，所述异形块(14)设于异形孔内部且与固定台(11)活动套接。
2.根据权利要求1所述的一种金属成形机床空气动力性噪声消声处理装置，其特征在于：所述基座(1)底部四角处均固定连接有固定块(15)，所述固定块(15)底部设有支撑块(16)，所述支撑块(16)顶部开设有第二滑动槽，所述固定块(15)设于第二滑动槽内部且与固定块(15)滑动连接，所述固定块(15)底部固定连接有弹性橡胶块(17)，所述弹性橡胶块(17)设于第二滑动槽内部且与支撑块(16)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种金属成形机床空气动力性噪声消声处理装置，其特征在于：所述升降机构包括第一转动杆(18)，所述基座(1)一侧固定连接有第二电机(19)，所述基座(1)一侧开设有第一内部槽，所述第一转动杆(18)设于第一内部槽内部且与基座(1)转动连接，所述第一转动杆(18)一端与第二电机(19)输出端固定连接，所述第一转动杆(18)外侧两端均固定连接有第一锥齿轮(20)，所述基座(1)顶部两端均开设有圆形槽，所述圆形槽内部设有螺纹套(21)，所述螺纹套(21)设于圆形槽内部且与基座(1)转动连接，所述螺纹套(21)底部固定连接有第二锥齿轮(22)，所述第二锥齿轮(22)与第一锥齿轮(20)啮合连接。
4.根据权利要求3所述的一种金属成形机床空气动力性噪声消声处理装置，其特征在于：所述基座(1)顶部两端均开设有T形槽(23)，所述T形槽(23)位于圆形槽顶部且与圆形槽相连通，所述螺纹套(21)内部螺纹连接有第二螺纹杆(24)，所述第二螺纹杆(24)顶部固定连接有矩形块(25)，所述矩形块(25)设于T形槽(23)底部且与基座(1)滑动连接，所述矩形块(25)顶部固定连接有矩形板(26)，所述矩形板(26)设于T形槽(23)顶部且与基座(1)顶部活动套接。
5.根据权利要求4所述的一种金属成形机床空气动力性噪声消声处理装置，其特征在于：所述矩形板(26)一侧开设有第三滑动槽，所述第三滑动槽内部设有第三螺纹杆(27)，所述第三螺纹杆(27)设于第三滑动槽内部且与矩形板(26)转动连接，所述第三螺纹杆(27)一端固定连接有第四螺纹杆(28)，所述第三螺纹杆(27)与第四螺纹杆(28)外侧螺纹相反，所述矩形板(26)一端固定连接有第三电机(29)，所述第四螺纹杆(28)一端与第三电机(29)输出端固定连接，所述第三螺纹杆(27)与第四螺纹杆(28)外侧均螺纹连接有滑动板(30)，所述滑动板(30)设于第三滑动槽内部且与矩形板(26)滑动连接，所述滑动板(30)一侧开设有贯穿孔，所述滑动板(30)一侧设有转动块(31)，所述转动块(31)设于贯穿孔内部且与滑动板(30)转动连接，所述转动块(31)一侧固定连接有弧形板(32)。
6.根据权利要求5所述的一种金属成形机床空气动力性噪声消声处理装置，其特征在于：所述转动机构包括第二转动杆(33)，所述基座(1)一侧固定连接有第四电机(34)，所述基座(1)一侧开设有第二内部槽，所述第二转动杆(33)设于第二内部槽内部且与基座(1)转动连接，所述第二转动杆(33)一端与第四电机(34)输出端固定连接，所述第二转动杆(33)一端固定连接有第三锥齿轮(35)，所述基座(1)顶部开设有第三内部槽，所述第三内部槽内部设有第三转动杆(36)，所述第三转动杆(36)设于第三内部槽内部且与基座(1)转动连接，所述第三转动杆(36)底部固定连接有第四锥齿轮(37)，所述第四锥齿轮(37)与第三锥齿轮(35)啮合连接。
7.根据权利要求6所述的一种金属成形机床空气动力性噪声消声处理装置，其特征在于：所述基座(1)顶部开设有第二限位槽，所述第二限位槽内部设有承载台(38)，所述承载台(38)设于第二限位槽内部且与基座(1)转动连接，所述承载台(38)底部轴心处与第三转动杆(36)顶端固定连接，所述承载台(38)顶部固定连接有磁块(39)。
8.根据权利要求1所述的一种金属成形机床空气动力性噪声消声处理装置，其特征在于：所述隔音罩(7)外侧由金属钢材料制成，所述隔音层(9)由玻璃棉材料制成，所述消音层(10)由聚乙烯泡沫塑料制成。
9.一种金属成形机床空气动力性噪声消声处理的方法，其特征在于，使用了根据权利要求1-9任一项所述的一种金属成形机床空气动力性噪声消声处理装置，包括以下步骤：
S1：放入金属块，使用者将金属块放置在承载台(38)顶部，通过承载台(38)顶部的磁块(39)提供磁吸力将金属块进行固定；
S2：放置隔音罩(7)，固定好金属块后，使用者通过第一电机(5)带动第一螺纹杆(6)的转动，通过隔音罩(7)与第一螺纹杆(6)之间的螺纹连接带动隔音罩(7)向下移动，通过隔音罩(7)底部与固定台(11)顶部的第一限位槽之间的活动套接将隔音套放置到第一限位槽内部，通过隔音罩(7)与第一限位槽之间的活动套接能有效的密封隔音罩(7)内部的空间，从而阻隔噪音的传播，通过在隔音罩(7)内部设置由聚乙烯泡沫塑料制成的消音层(10)对噪音进行吸收，通过消音层(10)表面设置消音孔，使得音波在消音孔内部进行反复折射传播消耗，然后通过由玻璃棉制成的隔音层(9)将进一步阻隔音波的传递，从而有效的将金属与压力锤(4)之间撞击产生的噪音进行吸收，有效的解决了压力锤(4)与金属之间发生接触撞击时会形成巨大的震动的轰鸣声以及摩擦产生的刺耳声，从而形成噪声对环境造成污染以及对人体造成伤害的问题，然后通过隔音玻璃(8)的设置能有效的将锻造过程变得可视化；
S3：固定隔音罩(7)，放置隔音罩(7)的同时，通过异形块(14)和固定杆(12)与异形孔之间的活动套接将异形块(14)与固定杆(12)穿过异形孔，然后通过转动异形块(14)，使得异形块(14)将隔音罩(7)固定在固定台(11)顶部；
S4：锻造金属块，固定好隔音罩(7)后，使用者通过第四电机(34)带动第二转动杆(33)的转动从而带动第四锥齿轮(37)与第三锥齿轮(35)之间的啮合连接，进而带动第三转动杆(36)的转动，从而带动承载台(38)的转动，进而带动金属块的转动，使得金属块在一边锻造的同时进行转动，从而对金属块进行均匀的锻造；
S5：固定金属块，在对金属块进行锻造时，需要对金属块进行翻动，此时使用者通过第三电机(29)带动第四螺纹杆(28)，从而带动第三螺纹杆(27)与第四螺纹杆(28)同时转动，通过滑动板(30)与第三螺纹杆(27)和第四螺纹杆(28)之间的螺纹连接，以及第三螺纹杆(27)与第四螺纹杆(28)外侧的螺纹相反使得两个滑动板(30)做相向运动，从而通过两个弧形板(32)将金属块外侧进行固定；
S6：翻动金属块，将金属块四周固定好后，使用者通过第二电机(19)带动第一转动杆(18)的转动，从而带动第二锥齿轮(22)与第一锥齿轮(20)之间的啮合连接，进而带动两个螺纹套(21)的转动，通过螺纹套(21)与第二螺纹杆(24)之间的螺纹连接带动第二螺纹杆(24)向上移动，由于第二螺纹杆(24)顶部固定连接有矩形块(25)，从而防止第二螺纹杆(24)随螺纹套(21)的转动而转动，第二螺纹杆(24)向上移动的同时带动矩形块(25)以及矩形板(26)向上移动，从而带动固定好的金属块向上移动，然后使用者通过转动块(31)以及弧形板(32)与贯穿孔之间的转动连接转动转动块(31)，从而带动金属块转动，进而对金属块进行反复的锻造；
S7：减震减小噪音，在锻造金属块时，由于金属块与压力锤(4)之间的撞击会产生强烈的震动，从而震击地面，进而将噪音通过地面进行传播，此时通过基座(1)底部的固定块(15)与支撑块(16)之间的滑动连接以及弹性橡胶块(17)提供的弹力能有效的减少机器运行时产生的震动以及噪音。
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