CN109590424A - 一种用于金属钢的锻造装置及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于金属钢的锻造装置及其使用方法，涉及一种锻造装置，包括包括底座，所述底座的上表面固定连接有下砧，且底座的一端固定连接有立柱；本发明通过液压缸一伸缩驱动可以带动顶板运动，从而实现锻造机构工作高度的调节，实现对不同厚度金属钢的锻造，提高装置的适用范围；本发明通过转动锻造锤，使得螺纹连接头从运动块开设的螺纹孔内滑出，从而有利于锻造锤的更换与维修，减小操作人员的工作难度，且通过更换不同尺寸的锻造锤可以方便对不同大小的金属钢进行锻造；且通过定位销可以有效的对螺纹连接头进行限位，从而避免震动使得螺纹连接头晃动，提高锻造锤使用的稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及一种锻造装置，具体是一种用于金属钢的锻造装置及其使用方法。
背景技术
锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。
众所周知，金属钢在锻造时，由于冲击，金属钢的表面会产生碎屑，在进行下次锻造时，需要对金属钢表面的碎屑进行清理，目前的金属钢锻造装置在使用时，当金属钢的表面产生碎屑时，操作人员通过人力对碎屑进行清理，从而增加操作人员的工作难度，且操作人员需要靠近锻造中的金属钢，影响操作人员工作的安全性。
发明内容
1.要解决的问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种用于金属钢的锻造装置，在使用时，通过清扫机构可以对金属钢锻造时产生的碎屑进行清理，减小操作人员的工作难度，同时操作人员可以远离正在锻造的金属钢，增加操作人员在的安全性，从而解决了上述背景故事中提到的问题。
2.技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种用于金属钢的锻造装置，包括底座，所述底座的上表面固定连接有下砧，且底座的一端固定连接有立柱，立柱的顶部安装有顶板，所述立柱上安装有用于驱动顶板上下运动的驱动机构，顶板的下表面安装有锻造机构，通过驱动机构实现锻造机构工作高度的调节，实现对不同厚度金属钢的锻造；所述锻造机构中的锻造锤通过螺纹连接头与锻造机构中的运动块螺纹连接，从而锻造锤的更换与维修；所述底座的上表面安装有用于清扫金属钢锻造面废屑的清扫机构，通过清扫机构减小操作人员的工作难度，且清扫机构中的清扫头与清扫机构中的摆动板通过拆卸连接装置连接，从而方便清扫头的单独拆卸，进而方便清扫头的更换，减小操作人员的工作难度。
作为本发明进一步的方案：所述驱动机构与由L形连接杆和液压缸一组成，所述立柱上固定连接有液压缸一，液压缸一的输出端向上设置，且液压缸一的输出端固定连接L形连接杆的一端，L形连接杆的另一端与顶板的上表面固定连接，且顶板与立柱滑动连接。
作为本发明进一步的方案：所述锻造机构由安装板、限位块、锻造锤、梭形转动块、连接杆、运动块、定位销、螺纹连接头、运动板、齿轮和齿条组成，所述顶板的下表面固定连接有安装板，转轴贯穿安装板并与安装板转动连接，且转轴靠近顶板设置，转轴的一端固定连接齿轮的一侧转动中心，转轴的另一端固定连接梭形转动块的一侧转动中心；所述齿轮的下方设有液压缸二，液压缸二安装在安装板上，且液压缸二的输出端固定连接有运动板，运动板与安装板滑动连接，且运动板的上表面固定连接有齿条，齿条与齿轮相互啮合；所述梭形转动块与转轴相背的面固定连接有凸起，凸起偏离梭形转动块的转动中心设置，且凸起转动连接连接杆的一端，连接杆的另一端转动连接有运动块，运动块通过两个对称设置的限位块与安装板滑动连接，且运动块的下方设有锻造锤，锻造锤上表面的转动中心固定连接有螺纹连接头，螺纹连接头螺纹连接在运动块下表面开设的螺纹孔内。
作为本发明进一步的方案：所述运动块还螺纹连接有两个对称设置的定位销，定位销的一端延伸到运动块的外部，定位销的另一端插设在螺纹连接头开设的定位孔内。
作为本发明进一步的方案：所述清扫机构由清扫头、摆动板、用于连接摆动板和清扫头的拆卸连接装置、转动块、电动机、电机安装座和液压缸三组成，所述底座的上表面固定连接有液压缸三，液压缸三的输出端固定连接有电机安装座，电机安装座的上表面安装有电动机，电动机的输出端固定连接有转动块，转动块滑动连接有摆动板，摆动板与转动块相互垂直，且摆动板的下方设有清扫头，清扫头通过两个对称设置的拆卸连接装置与摆动板连接。
作为本发明进一步的方案：所述拆卸连接装置由直杆、伸缩杆、弹簧一、挡板和弹簧二组成，所述清扫头的上表面固定连接有直杆，直杆贯穿摆动板设置，且直杆远离清扫头的一端侧面开设有两个对称设置的滑槽，滑槽内滑动连接有挡板，挡板与滑槽内壁之间连接有两个对称设置的弹簧一，且两个弹簧一之间设有伸缩杆，伸缩杆的两端分别与挡板和滑槽的内壁连接；位于清扫头和摆动板之间的直杆串有弹簧二，弹簧二的两端分别与清扫头和摆动板接触。
作为本发明进一步的方案：所述液压缸一、液压缸二和液压缸三均由液压系统控制。
一种用于金属钢的锻造装置的使用方法，其具体步骤如下：
a、首先把需要锻造的金属钢放置在下砧上，且根据金属钢的厚度调整，通过液压缸一调整顶板的位置；
b、通过液压缸二伸缩驱动带动运动板做往复运动，从而带动齿轮来回转动，在梭形转动块和连接杆的作用下，使得锻造锤在竖直方向做往复运动，从而通过锻造锤对金属进行锻造；
c、金属钢在锻造时，通过液压缸三的伸缩驱动，从而调整清扫头使用高度，且通过电动机工作，通过转动块和摆动板带动清扫头转动，从而对金属钢锻造时产生的碎屑进行清理，减小操作人员的工作难度：
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过液压缸一伸缩驱动可以带动顶板运动，从而实现锻造机构工作高度的调节，实现对不同厚度金属钢的锻造，提高装置的适用范围；
2、本发明通过转动锻造锤，使得螺纹连接头从运动块开设的螺纹孔内滑出，从而有利于锻造锤的更换与维修，减小操作人员的工作难度，且通过更换不同尺寸的锻造锤可以方便对不同大小的金属钢进行锻造；且通过定位销可以有效的对螺纹连接头进行限位，从而避免震动使得螺纹连接头晃动，提高锻造锤使用的稳定性；
3、本发明通过液压缸三的伸缩驱动，从而调整清扫头使用高度，且通过电动机工作，通过转动块和摆动板带动清扫头转动，从而对金属钢锻造时产生的碎屑进行清理，进一步减小操作人员的工作难度，同时操作人员可以远离正在锻造的金属钢，增加操作人员在的安全性。
附图说明
图1为一种用于金属钢的锻造装置的结构示意图。
图2为图1中A处的局部放大图。
图3为一种用于金属钢的锻造装置的局部后视结构示意图。
图4为图1中B处的局部放大图。
图5为图4中C处的局部放大图。
图中：顶板1、L形连接杆2、液压缸一3、液压缸二4、立柱5、下砧6、底座7、安装板8、限位块9、锻造锤10、梭形转动块11、连接杆12、运动块13、定位销14、螺纹连接头15、运动板16、齿轮17、齿条18、清扫头19、摆动板20、转动块21、电动机22、电机安装座23、液压缸三24、直杆25、伸缩杆26、弹簧一27、挡板28、弹簧二29。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～5，本发明实施例中，一种用于金属钢的锻造装置，包括底座7，所述底座7的上表面固定连接有下砧6，且底座7的一端固定连接有立柱5，立柱5的顶部安装有顶板1，所述立柱5上安装有用于驱动顶板1上下运动的驱动机构，顶板1的下表面安装有锻造机构，通过驱动机构实现锻造机构工作高度的调节，实现对不同厚度金属钢的锻造；所述锻造机构中的锻造锤10通过螺纹连接头15与锻造机构中的运动块13螺纹连接，从而锻造锤10的更换与维修；所述底座7的上表面安装有用于清扫金属钢锻造面废屑的清扫机构，通过清扫机构减小操作人员的工作难度，且清扫机构中的清扫头19与清扫机构中的摆动板20通过拆卸连接装置连接，从而方便清扫头19的单独拆卸，进而方便清扫头19的更换，减小操作人员的工作难度。
所述驱动机构与由L形连接杆2和液压缸一3组成，所述立柱5上固定连接有液压缸一3，液压缸一3的输出端向上设置，且液压缸一3的输出端固定连接L形连接杆2的一端，L形连接杆2的另一端与顶板1的上表面固定连接，且顶板1与立柱5滑动连接，通过液压缸一3伸缩驱动可以带动顶板1运动，从而实现锻造机构工作高度的调节，实现对不同厚度金属钢的锻造，提高装置的适用范围。
所述锻造机构由安装板8、限位块9、锻造锤10、梭形转动块11、连接杆12、运动块13、定位销14、螺纹连接头15、运动板16、齿轮17和齿条18组成，所述顶板1的下表面固定连接有安装板8，转轴贯穿安装板8并与安装板8转动连接，且转轴靠近顶板1设置，转轴的一端固定连接齿轮17的一侧转动中心，转轴的另一端固定连接梭形转动块11的一侧转动中心；所述齿轮17的下方设有液压缸二4，液压缸二4安装在安装板8上，且液压缸二4的输出端固定连接有运动板16，运动板16与安装板8滑动连接，且运动板16的上表面固定连接有齿条18，齿条18与齿轮17相互啮合；所述梭形转动块11与转轴相背的面固定连接有凸起，凸起偏离梭形转动块11的转动中心设置，且凸起转动连接连接杆12的一端，连接杆12的另一端转动连接有运动块13，运动块13通过两个对称设置的限位块9与安装板8滑动连接，且运动块13的下方设有锻造锤10，锻造锤10上表面的转动中心固定连接有螺纹连接头15，螺纹连接头15螺纹连接在运动块13下表面开设的螺纹孔内，通过液压缸二4伸缩驱动带动运动板16做往复运动，从而带动齿轮17来回转动，在梭形转动块11和连接杆12的作用下，使得锻造锤10在竖直方向做往复运动，从而通过锻造锤10对金属进行锻造，且通过转动锻造锤10，使得螺纹连接头15从运动块13开设的螺纹孔内滑出，从而有利于锻造锤10的更换与维修，减小操作人员的工作难度，且通过更换不同尺寸的锻造锤10可以方便对不同大小的金属钢进行锻造。
所述运动块13还螺纹连接有两个对称设置的定位销14，定位销14的一端延伸到运动块13的外部，定位销14的另一端插设在螺纹连接头15开设的定位孔内，通过定位销14可以有效的对螺纹连接头15进行限位，从而避免震动使得螺纹连接头15晃动，保证锻造锤10使用的稳定性。
所述清扫机构由清扫头19、摆动板20、用于连接摆动板20和清扫头19的拆卸连接装置、转动块21、电动机22、电机安装座23和液压缸三24组成，所述底座7的上表面固定连接有液压缸三24，液压缸三24的输出端固定连接有电机安装座23，电机安装座23的上表面安装有电动机22，电动机22的输出端固定连接有转动块21，转动块21滑动连接有摆动板20，摆动板20与转动块21相互垂直，且摆动板20的下方设有清扫头19，清扫头19通过两个对称设置的拆卸连接装置与摆动板20连接，通过液压缸三24的伸缩驱动，从而调整清扫头19使用高度，且通过电动机22工作，通过转动块21和摆动板20带动清扫头19转动，从而对金属钢锻造时产生的碎屑进行清理，进一步减小操作人员的工作难度，同时操作人员可以远离正在锻造的金属钢，增加操作人员在的安全性。
所述拆卸连接装置由直杆25、伸缩杆26、弹簧一27、挡板28和弹簧二29组成，所述清扫头19的上表面固定连接有直杆25，直杆25贯穿摆动板20设置，且直杆25远离清扫头19的一端侧面开设有两个对称设置的滑槽，滑槽内滑动连接有挡板28，挡板28与滑槽内壁之间连接有两个对称设置的弹簧一27，且两个弹簧一27之间设有伸缩杆26，伸缩杆26的两端分别与挡板28和滑槽的内壁连接；位于清扫头19和摆动板20之间的直杆25串有弹簧二29，弹簧二29的两端分别与清扫头19和摆动板20接触，当清扫头19在安装时，按压两个挡板28，使得两个挡板28完全滑入直杆25开设的滑槽内，从而直杆25可以穿过摆动板20，当直杆25穿过摆动板20后，在弹簧一27的作用下，使得挡板28从滑槽内滑出，且此时弹簧二29被压缩，在弹簧二29弹性恢复力的作用下，使得挡板28与摆动板20挤压接触，当拆卸清扫头19时，按压挡板28，使得挡板28再次完全出入直杆25开设的滑槽内，从而直杆25可以从摆动板20开设的通槽中取出，进而清扫头19可以单独拆下，有利于清扫头19的更换，进一步减小用户的使用难度。
所述液压缸一3、液压缸二4和液压缸三24均由液压系统控制。
一种用于金属钢的锻造装置的使用方法，其具体步骤如下：
a、首先把需要锻造的金属钢放置在下砧6上，且根据金属钢的厚度调整，通过液压缸一3调整顶板1的位置；
b、通过液压缸二4伸缩驱动带动运动板16做往复运动，从而带动齿轮17来回转动，在梭形转动块11和连接杆12的作用下，使得锻造锤10在竖直方向做往复运动，从而通过锻造锤10对金属进行锻造；
c、金属钢在锻造时，通过液压缸三24的伸缩驱动，从而调整清扫头19使用高度，且通过电动机22工作，通过转动块21和摆动板20带动清扫头19转动，从而对金属钢锻造时产生的碎屑进行清理，减小操作人员的工作难度。
本发明中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。上述用电元件通过电源线(图中未画出)与市电连接，通过市电供电
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，本发明中，还需要说明的是，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体成型连接，也可以是机械连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以通过具体情况理解术语在本发明中的具体含义。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种用于金属钢的锻造装置，包括底座(7)，所述底座(7)的上表面固定连接有下砧(6)，且底座(7)的一端固定连接有立柱(5)，立柱(5)的顶部安装有顶板(1)，其特征在于，所述立柱(5)上安装有用于驱动顶板(1)上下运动的驱动机构，顶板(1)的下表面安装有锻造机构，通过驱动机构实现锻造机构工作高度的调节，实现对不同厚度金属钢的锻造；所述锻造机构中的锻造锤(10)通过螺纹连接头(15)与锻造机构中的运动块(13)螺纹连接，从而实现锻造锤(10)的更换与维修；所述底座(7)的上表面安装有用于清扫金属钢锻造面废屑的清扫机构，通过清扫机构减小操作人员的工作难度，且清扫机构中的清扫头(19)与清扫机构中的摆动板(20)通过拆卸连接装置连接，从而方便清扫头(19)的单独拆卸，进而方便清扫头(19)的更换，减小操作人员的工作难度。
2.根据权利要求1所述的一种用于金属钢的锻造装置，其特征在于，所述驱动机构与由L形连接杆(2)和液压缸一(3)组成，所述立柱(5)上固定连接有液压缸一(3)，液压缸一(3)的输出端向上设置，且液压缸一(3)的输出端固定连接L形连接杆(2)的一端，L形连接杆(2)的另一端与顶板(1)的上表面固定连接，且顶板(1)与立柱(5)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于金属钢的锻造装置，其特征在于，所述锻造机构由安装板(8)、限位块(9)、锻造锤(10)、梭形转动块(11)、连接杆(12)、运动块(13)、定位销(14)、螺纹连接头(15)、运动板(16)、齿轮(17)和齿条(18)组成，所述顶板(1)的下表面固定连接有安装板(8)，转轴贯穿安装板(8)并与安装板(8)转动连接，且转轴靠近顶板(1)设置，转轴的一端固定连接齿轮(17)的一侧转动中心，转轴的另一端固定连接梭形转动块(11)的一侧转动中心；所述齿轮(17)的下方设有液压缸二(4)，液压缸二(4)安装在安装板(8)上，且液压缸二(4)的输出端固定连接有运动板(16)，运动板(16)与安装板(8)滑动连接，且运动板(16)的上表面固定连接有齿条(18)，齿条(18)与齿轮(17)相互啮合；所述梭形转动块(11)与转轴相背的面固定连接有凸起，凸起偏离梭形转动块(11)的转动中心设置，且凸起转动连接连接杆(12)的一端，连接杆(12)的另一端转动连接有运动块(13)，运动块(13)通过两个对称设置的限位块(9)与安装板(8)滑动连接，且运动块(13)的下方设有锻造锤(10)，锻造锤(10)上表面的转动中心固定连接有螺纹连接头(15)，螺纹连接头(15)螺纹连接在运动块(13)下表面开设的螺纹孔内。
4.根据权利要求3所述的一种用于金属钢的锻造装置，其特征在于，所述运动块(13)还螺纹连接有两个对称设置的定位销(14)，定位销(14)的一端延伸到运动块(13)的外部，定位销(14)的另一端插设在螺纹连接头(15)开设的定位孔内。
5.根据权利要求1所述的一种用于金属钢的锻造装置，其特征在于，所述清扫机构由清扫头(19)、摆动板(20)、用于连接摆动板(20)和清扫头(19)的拆卸连接装置、转动块(21)、电动机(22)、电机安装座(23)和液压缸三(24)组成，所述底座(7)的上表面固定连接有液压缸三(24)，液压缸三(24)的输出端固定连接有电机安装座(23)，电机安装座(23)的上表面安装有电动机(22)，电动机(22)的输出端固定连接有转动块(21)，转动块(21)滑动连接有摆动板(20)，摆动板(20)与转动块(21)相互垂直，且摆动板(20)的下方设有清扫头(19)，清扫头(19)通过两个对称设置的拆卸连接装置与摆动板(20)接触。
6.根据权利要求1所述的一种用于金属钢的锻造装置，其特征在于，所述拆卸连接装置由直杆(25)、伸缩杆(26)、弹簧一(27)、挡板(28)和弹簧二(29)组成，所述清扫头(19)的上表面固定连接有直杆(25)，直杆(25)贯穿摆动板(20)设置，且直杆(25)远离清扫头(19)的一端侧面开设有两个对称设置的滑槽，滑槽内滑动连接有挡板(28)，挡板(28)与滑槽内壁之间连接有两个对称设置的弹簧一(27)，且两个弹簧一(27)之间设有伸缩杆(26)，伸缩杆(26)的两端分别与挡板(28)和滑槽的内壁连接；位于清扫头(19)和摆动板(20)之间的直杆(25)串有弹簧二(29)，弹簧二(29)的两端分别与清扫头(19)和摆动板(20)连接。
7.根据权利要求2所述的一种用于金属钢的锻造装置，其特征在于，所述液压缸一(3)、液压缸二(4)和液压缸三(24)均由液压系统控制。
8.根据权利要求1所述的一种用于金属钢的锻造装置的使用方法，其特征在于，其具体步骤如下：
a、首先把需要锻造的金属钢放置在下砧(6)上，且根据金属钢的厚度调整，通过液压缸一(3)调整顶板(1)的位置；
b、通过液压缸二(4)伸缩驱动带动运动板(16)做往复运动，从而带动齿轮(17)来回转动，在梭形转动块(11)和连接杆(12)的作用下，使得锻造锤(10)在竖直方向做往复运动，从而通过锻造锤(10)对金属进行锻造；
c、金属钢在锻造时，通过液压缸三(24)的伸缩驱动，从而调整清扫头(19)使用高度，且通过电动机(22)工作，通过转动块(21)和摆动板(20)带动清扫头(19)转动，从而对金属钢锻造时产生的碎屑进行清理，减小操作人员的工作难度。
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