CN109909205A - 一种能清除新材料板材表面料渣装置 - Google Patents

Abstract

一种能清除新材料板材表面料渣装置，包括底板、位于所述底板上方的夹持装置、设置于所述夹持装置上的升级板装置、设置于所述底板上的电缸装置、设置于所述夹持装置上的驱动装置、设置于所述驱动装置上的第一刮除装置、设置于所述第一刮除装置上的活塞装置、设置于所述夹持装置上的第二刮除装置。本发明能够将新材料板的上下表面的杂质同时高效的进行刮除处理，除渣效率高，操作简单，使用便利，并且自动化程度高，人工劳动强度小，使用便利，同时除渣的过程中可以将新材料板稳固的固定住，从而可以保证对新材料板的除渣效果，满足对新材料板加工的需求。

Description

一种能清除新材料板材表面料渣装置

技术领域

本发明涉及新材料加工技术领域，尤其是涉及一种能清除新材料板材表面料渣装置。

背景技术

在新材料的加工过程中，经常会有杂质等粘附在新材料板上，影响新材料板的美观及后期使用，需要将其清除干净。现有的新材料板除渣装置无法将新材料板上的杂质有效的刮除干净，除渣效果不理想，并且无法同时对新材料板的上下表面进行除渣处理，除渣效率低，操作繁琐，使用不便，自动化程度低，并且除渣的过程中无法将新材料板稳固的固定住，影响对新材料板除渣的效果。

因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的能清除新材料板材表面料渣装置。

为达到本发明之目的，采用如下技术方案：

一种能清除新材料板材表面料渣装置，包括底板、位于所述底板上方的夹持装置、设置于所述夹持装置上的升级板装置、设置于所述底板上的电缸装置、设置于所述夹持装置上的驱动装置、设置于所述驱动装置上的第一刮除装置、设置于所述第一刮除装置上的活塞装置、设置于所述夹持装置上的第二刮除装置，所述底板上设有位于其下方的若干万向轮、位于所述底板上方的第一支撑杆、位于所述第一支撑杆右侧的连接板，所述夹持装置包括第一定位框、收容于所述第一定位框内的第一固定块、位于所述第一固定块左右两侧的第一弹簧、第一移动杆、位于所述第一移动杆下方的斜杆、位于所述斜杆下方的限定杆、设置于所述第一移动杆端部的夹持杆，所述升降板装置包括升降板、设置于所述升降板上的光滑块、位于所述光滑块左右两侧的第一滚轮、位于所述升降板上方的若干第二弹簧、位于所述升降板下方的若干第三弹簧，所述电缸装置包括第一电缸、设置于所述第一电缸上的第一定位块、位于所述第一定位块左右两侧的第四弹簧、设置于所述第一电缸上的第一推动杆、位于所述第一推动杆上的连接杆，所述驱动装置包括横板、位于所述横板上方的竖杆、第二电缸、设置于所述第二电缸上的第二推动杆、位于所述第二推动杆上方的第五弹簧、位于所述第二推动杆左侧的第一定位杆、位于所述第一定位杆上方的第六弹簧，所述第一刮除装置包括第二定位框、收容于所述第二定位框内的第七弹簧、位于所述第七弹簧下方的密封块、位于所述密封块下方的刮除杆、位于所述刮除杆左右两侧的弹性杆、设置于所述弹性杆下端的第二滚轮、设置于所述第二滚轮上的若干刷毛、位于所述第二定位框右侧的密封框、位于所述密封框下方的第二定位杆、位于所述第二定位杆右侧的定位架、收容于所述密封框内上下两侧的限定块，所述活塞装置包括第三电缸、设置于所述第三电缸上的第二定位块、第三推动杆、位于所述第三推动杆右侧的第一固定杆、设置于所述第一固定杆上的第八弹簧、第二固定杆、位于所述第二固定杆左侧的活塞、位于所述活塞左侧的第九弹簧，所述第二刮除装置包括第四电缸、设置于所述第四电缸上的第四推动杆、位于所述第四推动杆左右两侧的第三固定杆、设置于所述第三固定杆上的转动杆、设置于所述转动杆上的连接块、位于所述连接块上方的移动板、位于所述移动板上方的刮除齿、位于所述移动板下方的第十弹簧、位于所述第十弹簧下方的固定板。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明能清除新材料板材表面料渣装置能够将新材料板的上下表面的杂质同时高效的进行刮除处理，除渣效率高，操作简单，使用便利，并且自动化程度高，人工劳动强度小，使用便利，同时除渣的过程中可以将新材料板稳固的固定住，从而可以保证对新材料板的除渣效果，满足对新材料板加工的需求。

附图说明

图1为本发明能清除新材料板材表面料渣装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明能清除新材料板材表面料渣装置做出清楚完整的说明。

如图1所示，本发明能清除新材料板材表面料渣装置包括底板1、位于所述底板1上方的夹持装置2、设置于所述夹持装置2上的升级板装置3、设置于所述底板1上的电缸装置4、设置于所述夹持装置2上的驱动装置5、设置于所述驱动装置5上的第一刮除装置6、设置于所述第一刮除装置6上的活塞装置7、设置于所述夹持装置2上的第二刮除装置8。

如图1所示，所述底板1呈长方体，所述底板1上设有位于其下方的若干万向轮11、位于所述底板1上方的第一支撑杆12、位于所述第一支撑杆12右侧的连接板13。所述万向轮11设有四个，所述万向轮11设置于所述底板1的下表面上，所述万向轮11可以带动所述底板1移动。所述第一支撑杆12呈长方体且竖直放置，所述第一支撑杆12的下端与所述底板1固定连接。所述连接板13呈长方体，所述连接板13的下表面与所述底板1固定连接，所述连接板13的左端与所述第一支撑杆12固定连接。

如图1所示，所述夹持装置2包括第一定位框21、收容于所述第一定位框21内的第一固定块22、位于所述第一固定块22左右两侧的第一弹簧23、第一移动杆24、位于所述第一移动杆24下方的斜杆25、位于所述斜杆25下方的限定杆26、设置于所述第一移动杆24端部的夹持杆27。所述第一定位框21呈空心的长方体且左右表面相通，所述第一支撑杆12的上端与所述第一定位框21的下表面固定连接。所述第一固定块22呈长长方体，所述第一固定块22收容于所述第一定位框21内且与其内表面固定连接。所述第一弹簧23设有两个且分别位于所述第一定位框21内，所述第一弹簧23的一端与所述第一固定块22固定连接。所述第一移动杆24设有两个且分别位于所述第一固定块22的左右两侧，所述第一移动杆24呈长方体且水平放置，所述第一移动杆24的一端收容于所述第一定位框21内且与所述第一弹簧23的另一端固定连接，所述第一移动杆24与所述第一定位框21内表面滑动接触，使得所述第一移动杆24可以稳定的左右移动。所述斜杆25设有两个且分别位于所述第一移动杆24的下方，所述斜杆25呈倾斜状，所述斜杆25的上端与所述第一移动杆24的下表面固定连接。所述限定杆26设有两个且分别位于所述斜杆25的下方，所述限定杆26呈长方体且水平放置，所述斜杆25的下端与所述限定杆26固定连接。所述夹持杆27设有两个且分别位于所述第一定位框21的左右两侧，所述夹持杆27呈长方体且竖直放置，所述第一移动杆24的另一端与所述夹持杆27的侧面固定连接。左右两侧的夹持杆27可以将新材料板夹持住。

如图1所示，所述升降板装置3包括升降板31、设置于所述升降板31上的光滑块32、位于所述光滑块32左右两侧的第一滚轮33、位于所述升降板31上方的若干第二弹簧34、位于所述升降板31下方的若干第三弹簧35。所述升降板31呈长方体且水平放置，所述升降板31上设有位于其左右两端的第一通孔311及位于所述第一通孔311之间的第二通孔312，所述第一通孔311及第二通孔312呈方形，所述斜杆25穿过所述第一通孔311。所述光滑块32呈长方体，所述光滑块32收容于所述第二通孔312内且与所述升降板31固定连接，所述第一支撑杆12贯穿所述光滑块32的上下表面且与其滑动接触，使得所述光滑块32可以在所述第一支撑杆12上稳定的上下移动。所述第一滚轮33设有两个且分别收容于所述第一通孔311内，所述第一滚轮33呈圆柱体，所述第一滚轮33收容于所述第一通孔311内且与所述升降板31枢轴连接，使得所述第一滚轮33可以在所述第一通孔311内旋转，所述第一滚轮33顶靠在所述斜杆25上。所述第二弹簧34设有若干个，所述第二弹簧34呈竖直状，所述第二弹簧34的下端与所述升降板31固定连接，所述第二弹簧34的上端与所述第一定位框21的下表面固定连接。所述第三弹簧35设有若干个且呈竖直状，所述第三弹簧35的上端与所述升降板31固定连接。

如图1所示，所述电缸装置4包括第一电缸41、设置于所述第一电缸41上的第一定位块42、位于所述第一定位块42左右两侧的第四弹簧43、设置于所述第一电缸41上的第一推动杆45、位于所述第一推动杆45上的连接杆44。所述第一电缸41与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，所述第一电缸41上设有开关(未图示)，方便控制其打开或者关闭，所述第一电缸41与所述连接板13固定连接。所述第一定位块42呈长方体，所述第一定位块42与所述第一电缸41固定连接。所述第四弹簧43设有若干个，所述第四弹簧43的下端与所述第一电缸41固定连接。所述第一推动杆45呈长方体且竖直放置，所述第一推动杆45的下端与所述第一电缸41连接，使得所述第一电缸41可以带动所述第一推动杆45上下移动，所述第一推动杆45贯穿所述第一定位块42的上下表面且与其滑动接触，使得所述第一推动杆45可以稳定的上下移动。所述连接杆44呈长方体且水平放置，所述第四弹簧43及第一推动杆45的上端与所述连接杆44固定连接，所述第三弹簧35的下端与所述连接杆44固定连接。

如图1所示，所述驱动装置5包括横板51、位于所述横板51上方的竖杆52、第二电缸53、设置于所述第二电缸53上的第二推动杆54、位于所述第二推动杆54上方的第五弹簧55、位于所述第二推动杆54左侧的第一定位杆56、位于所述第一定位杆56上方的第六弹簧57。所述横板51呈长方体且水平放置，所述横板51的左端与位于右侧的夹持杆27固定连接。所述竖杆52呈长方体且竖直放置，所述竖杆52呈长方体且竖直放置，所述竖杆52的下端与所述横板51固定连接。所述第二电缸53与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，所述第二电缸53上设有开关(未图示)，方便控制其打开或者关闭，所述第二电缸53与所述横板51固定连接。所述第二推动杆54呈长方体且水平放置，所述第二推动杆54的右端与所述第二电缸53连接，使得所述第二电缸53可以带动所述第二推动杆54左右移动，所述第二推动杆54贯穿所述竖杆52的左右表面且与其滑动接触，使得所述第二推动杆54可以稳定的左右移动。所述第五弹簧55呈水平状，所述第五弹簧55的右端与所述竖杆52固定连接。所述第一定位杆56呈长方体且竖直放置，所述第二推动杆54的左端与所述第一定位杆56固定连接，所述第五弹簧55的左端与所述第一定位杆56固定连接。所述第六弹簧57呈竖直状，所述第六弹簧57的下端与所述第一定位杆56的上端固定连接。

如图1所示，所述第一刮除装置6包括第二定位框61、收容于所述第二定位框61内的第七弹簧62、位于所述第七弹簧62下方的密封块63、位于所述密封块63下方的刮除杆64、位于所述刮除杆64左右两侧的弹性杆65、设置于所述弹性杆65下端的第二滚轮66、设置于所述第二滚轮66上的若干刷毛67、位于所述第二定位框61右侧的密封框68、位于所述密封框68下方的第二定位杆69、位于所述第二定位杆69右侧的定位架60、收容于所述密封框68内上下两侧的限定块601。所述第二定位框61呈空心的长方体且竖直放置，所述第二定位框61的下端设有开口使其纵截面呈倒置的凹字形，所述第二定位框61的右表面设有第三通孔611，所述第三通孔611呈方形。所述第七弹簧62呈竖直状，所述第七弹簧62的上端与所述第二定位框61内表面固定连接。所述密封块63呈长方体，所述密封块63收容于所述第二定位框61内且与其内表面滑动接触，使得所述密封块63可以在所述第二定位框61内上下移动，所述第七弹簧62的下端与所述密封块63固定连接。所述刮除杆64呈竖直状，所述刮除杆64的上端与所述密封块63的下端固定连接，所述刮除杆64的上端收容于所述第二定位框61内且与其内表面滑动接触，使得所述刮除杆64可以稳定的上下移动，所述刮除杆64的下端顶靠在新材料板上表面上。所述弹性杆65设有两个，所述弹性杆65呈倾斜状，所述弹性杆65的上端与所述刮除杆64的侧面固定连接，所述弹性杆65的下端设有第一凹槽，所述弹性杆65采用弹性材料制成，使其可以弯曲变形。所述第二滚轮66设有两个，所述第二滚轮66呈圆柱体，所述第二滚轮66收容于所述第一凹槽内且与所述弹性杆65枢轴连接，使得所述第二滚轮66可以在所述第一凹槽内旋转，所述第二滚轮66与电机(未图示)连接，带动其主动旋转，所述第二滚轮66与电机(未图示)连接方式属于现有技术，故在此不再赘述。所述刷毛67设有若干个且均匀分布在所述第二滚轮66上，所述刷毛67的一端与所述第二滚轮66固定连接。所述密封框68呈长方体且左右表面相通，所述密封框68的左表面与所述第二定位框61的右表面固定连接，所述密封框68位于所述第三通孔611的右侧，所述密封框68采用密封材料制成。所述第二定位杆69呈长方体且竖直放置，所述第二定位杆69的上端与所述密封框68的下表面固定连接，所述第一定位杆56的左表面顶靠在所述第二定位杆69的右表面上且与其滑动接触。所述定位架60呈7字形，所述定位架60的上端与所述第二定位杆69的右表面固定连接，所述定位架60的下端与所述第二定位杆69相互平行，所述第一定位杆56卡扣在所述第二定位杆69与所述定位架60之间且与其滑动接触，使得所述第二定位杆69与所述定位架60可以稳定的上下移动，所述第六弹簧57的上端与所述定位架60固定连接，从而对其起到支撑作用。所述限定块601设有两个且分别位于所述密封框68内的上下两侧，所述限定块601呈长方体，所述限定块601的一端与所述密封框68内表面固定连接。

如图1所示，所述活塞装置7包括第三电缸71、设置于所述第三电缸71上的第二定位块72、第三推动杆73、位于所述第三推动杆73右侧的第一固定杆74、设置于所述第一固定杆74上的第八弹簧75、第二固定杆76、位于所述第二固定杆76左侧的活塞77、位于所述活塞77左侧的第九弹簧78。所述第三电缸71与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，所述第三电缸71上设有开关(未图示)，方便控制其打开或者关闭，所述第三电缸71与所述密封框68固定连接。所述第二定位块72呈长方体，所述第二定位块72与所述第三电缸71固定连接。所述第三推动杆73呈长方体且水平放置，所述第三推动杆73的左端与所述第三电缸71连接，使得所述第三电缸71可以带动所述第三推动杆73左右移动，所述第三推动杆73贯穿所述第二定位块72的左右表面且与其滑动接触，使得所述第三推动杆73可以稳定的左右移动。所述第一固定杆74呈长方体且竖直放置，所述第三推动杆73的右端与所述第一固定杆74固定连接。所述第八弹簧75的左端与所述密封框68的右表面固定连接，所述第八弹簧75的右端与所述第一固定杆74固定连接。所述第二固定杆76呈长方体且水平放置，所述第二固定杆76的右端与所述第一固定杆74固定连接。所述活塞77呈长方体且竖直放置，所述活塞77收容于所述密封框68内且与其内表面滑动接触，使得所述活塞77可以在所述密封框68内左右移动，所述第二固定杆76的左端与所述活塞77固定连接。所述第九弹簧78的右端与所述活塞77固定连接，所述第九弹簧78的左端与所述第二定位框61固定连接。

如图1所示，所述第二刮除装置8包括第四电缸81、设置于所述第四电缸81上的第四推动杆82、位于所述第四推动杆82左右两侧的第三固定杆83、设置于所述第三固定杆83上的转动杆84、设置于所述转动杆84上的连接块85、位于所述连接块85上方的移动板86、位于所述移动板86上方的刮除齿87、位于所述移动板86下方的第十弹簧88、位于所述第十弹簧88下方的固定板89。所述第四电缸81与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，所述第四电缸81上设有开关(未图示)，方便控制其打开或者关闭，所述第四电缸81与所述第一定位框21固定连接。所述第四推动杆82呈长方体且竖直放置，所述第四推动杆82的下端与所述第四电缸81连接，使得所述第四电缸81可以带动所述第四推动杆82上下移动。所述第三固定杆83设有两个且分别位于所述第四推动杆82的左右两侧，所述第三固定杆83的一端与所述第四推动杆82的侧面固定连接。所述转动杆84设有两个且分别位于所述第四推动杆82的左右两侧，所述转动杆84呈长方体且倾斜放置，所述转动杆84上设有位于其下端的第二凹槽及位于其上端的第三凹槽，所述第三固定杆83的一端收容于所述第二凹槽内且与所述转动杆84枢轴连接，使得所述转动杆84可以围绕所述第三固定杆83的端部转动。所述连接块85设有两个，所述连接块85呈长方体，所述连接块85收容于所述第三凹槽内且与所述转动杆84枢轴连接，使得所述连接块85可以在所述第三凹槽内旋转。所述移动板86设有两个且分别位于所述连接块85的上方，左右两侧的移动板86相互顶靠在一起，所述移动板86呈长方体且水平放置，所述连接块85与所述移动板86固定连接。所述刮除齿87设有若干个且均匀分布在所述移动板86上，所述刮除齿87与所述移动板86固定连接，所述刮除齿87的上端顶靠在新材料板的下表面上。所述第十弹簧88设有若干个且分别位于所述移动板86的下方，所述第十弹簧88的上端与所述移动板86固定连接。所述固定板89设有两个且分别位于所述第四电缸81的左右两侧，所述固定板89呈长方体且水平放置，所述固定板89的一端与所述第四电缸81的侧面固定连接，所述第十弹簧88的下端与所述固定板89固定连接，从而对所述移动板86起到支撑作用。

如图1所示，所述本发明能清除新材料板材表面料渣装置使用时，首先将需要除渣的新材料板放置在刮除齿87上方且处于刮除杆64的下方，同时处于左右两侧的夹持杆27之间。然后打开所述第一电缸41的开关，使得所述第一推动杆45向下移动，进而使得所述连接杆44向下移动，所述第三弹簧35被拉伸，所述升降板31随之向下移动，所述第一滚轮33随之向下移动，所述第一滚轮33推动所述斜杆25，使得所述斜杆25、第一移动杆24向中间移动，进而使得所述夹持杆27向中间移动，以便将处于左右两侧的夹持杆27之间的新材料板稳固的夹持住，所述第三弹簧35处于拉伸状态，其不仅可以对夹持杆27起到缓冲的作用，亦可以依靠其弹性强度，使得夹持杆27稳固的夹持新材料板，以便对其进行除渣处理。然后打开所述第三电缸71的开关，使得所述第三推动杆73、第一固定杆74、第二固定杆76向左移动，所述活塞77在所述密封框68内向左移动，进而使得密封框68内的空气经过所述第三通孔611进入到所述第二定位框61内，使得所述第二定位框61内的气压增大，所述密封块63在所述第二定位框61内向下移动，所述刮除杆64的下端紧紧顶靠在新材料板上，所述刷毛67顶靠在新材料板上。然后打开与所述第二滚轮66连接的电机，使得所述第二滚轮66旋转，所述第二滚轮66带动所述刷毛67随之旋转，旋转的刷毛67可以对新材料板的上表面进行清洁处理。然后打开所述第二电缸53的开关，使得所述第二推动杆54不断的左右移动，所述第一定位杆56、第二定位架69、定位架60及密封框68随之不断的左右移动，所述第二定位框61及刮除杆64随之不断的左右移动，由于刮除杆64的下端紧紧顶靠在新材料板的上表面上，从而可以将新材料板上表面上的杂质刮除干净，并且旋转的刷毛67随之左右移动，从而不仅可以对新材料板的上表面进行清洁处理，亦可以对经过刮除杆64刮除的区域进行清洁处理，保证对新材料板上表面除渣的效果，所述第六弹簧57处于拉伸状态，以便使得刮除杆64的下端紧紧顶靠在新材料板的上表面上，从而可以对其起到缓冲作用，保护刮除杆64，防止其被损坏。打开第二电缸53的同时打开所述第四电缸81的开关，使得所述第四推动杆82不断的上下移动，进而通过所述第三固定杆83、转动杆84、连接块85使得所述移动板86随之不断的左右移动，从而使得刮除齿87的上端在新材料板的下表面上不断的左右移动，从而可以将新材料板的下表面刮除干净，除渣效果显著，并且上下表面同时进行除渣处理，效率高，操作简单，使用便利。至此，本发明能清除新材料板材表面料渣装置使用过程描述完毕。

Claims (10)

1.一种能清除新材料板材表面料渣装置，包括底板、位于所述底板上方的夹持装置、设置于所述夹持装置上的升级板装置、设置于所述底板上的电缸装置、设置于所述夹持装置上的驱动装置、设置于所述驱动装置上的第一刮除装置、设置于所述第一刮除装置上的活塞装置、设置于所述夹持装置上的第二刮除装置，其特征在于：所述底板上设有位于其下方的若干万向轮、位于所述底板上方的第一支撑杆、位于所述第一支撑杆右侧的连接板，所述夹持装置包括第一定位框、收容于所述第一定位框内的第一固定块、位于所述第一固定块左右两侧的第一弹簧、第一移动杆、位于所述第一移动杆下方的斜杆、位于所述斜杆下方的限定杆、设置于所述第一移动杆端部的夹持杆，所述升降板装置包括升降板、设置于所述升降板上的光滑块、位于所述光滑块左右两侧的第一滚轮、位于所述升降板上方的若干第二弹簧、位于所述升降板下方的若干第三弹簧，所述电缸装置包括第一电缸、设置于所述第一电缸上的第一定位块、位于所述第一定位块左右两侧的第四弹簧、设置于所述第一电缸上的第一推动杆、位于所述第一推动杆上的连接杆，所述驱动装置包括横板、位于所述横板上方的竖杆、第二电缸、设置于所述第二电缸上的第二推动杆、位于所述第二推动杆上方的第五弹簧、位于所述第二推动杆左侧的第一定位杆、位于所述第一定位杆上方的第六弹簧，所述第一刮除装置包括第二定位框、收容于所述第二定位框内的第七弹簧、位于所述第七弹簧下方的密封块、位于所述密封块下方的刮除杆、位于所述刮除杆左右两侧的弹性杆、设置于所述弹性杆下端的第二滚轮、设置于所述第二滚轮上的若干刷毛、位于所述第二定位框右侧的密封框、位于所述密封框下方的第二定位杆、位于所述第二定位杆右侧的定位架、收容于所述密封框内上下两侧的限定块，所述活塞装置包括第三电缸、设置于所述第三电缸上的第二定位块、第三推动杆、位于所述第三推动杆右侧的第一固定杆、设置于所述第一固定杆上的第八弹簧、第二固定杆、位于所述第二固定杆左侧的活塞、位于所述活塞左侧的第九弹簧，所述第二刮除装置包括第四电缸、设置于所述第四电缸上的第四推动杆、位于所述第四推动杆左右两侧的第三固定杆、设置于所述第三固定杆上的转动杆、设置于所述转动杆上的连接块、位于所述连接块上方的移动板、位于所述移动板上方的刮除齿、位于所述移动板下方的第十弹簧、位于所述第十弹簧下方的固定板。

2.如权利要求1所述的能清除新材料板材表面料渣装置，其特征在于：所述第一支撑杆的下端与所述底板固定连接，所述连接板的下表面与所述底板固定连接，所述连接板的左端与所述第一支撑杆固定连接，所述第一支撑杆的上端与所述第一定位框的下表面固定连接，所述第一固定块收容于所述第一定位框内且与其内表面固定连接，所述第一弹簧的一端与所述第一固定块固定连接。

3.如权利要求2所述的能清除新材料板材表面料渣装置，其特征在于：所述第一移动杆的一端收容于所述第一定位框内且与所述第一弹簧的另一端固定连接，所述第一移动杆与所述第一定位框内表面滑动接触，所述斜杆的上端与所述第一移动杆的下表面固定连接，所述斜杆的下端与所述限定杆固定连接，所述第一移动杆的另一端与所述夹持杆的侧面固定连接，所述升降板上设有位于其左右两端的第一通孔及位于所述第一通孔之间的第二通孔。

4.如权利要求3所述的能清除新材料板材表面料渣装置，其特征在于：所述斜杆穿过所述第一通孔，所述光滑块收容于所述第二通孔内且与所述升降板固定连接，所述第一支撑杆贯穿所述光滑块的上下表面且与其滑动接触，所述第一滚轮收容于所述第一通孔内且与所述升降板枢轴连接，所述第二弹簧的下端与所述升降板固定连接，所述第二弹簧的上端与所述第一定位框的下表面固定连接，所述第三弹簧的上端与所述升降板固定连接，所述第一电缸与所述连接板固定连接，所述第一定位块与所述第一电缸固定连接。

5.如权利要求4所述的能清除新材料板材表面料渣装置，其特征在于：所述第四弹簧的下端与所述第一电缸固定连接，所述第一推动杆的下端与所述第一电缸连接，所述第一推动杆贯穿所述第一定位块的上下表面且与其滑动接触，所述第四弹簧及第一推动杆的上端与所述连接杆固定连接，所述第三弹簧的下端与所述连接杆固定连接，所述横板的左端与位于右侧的夹持杆固定连接，所述竖杆的下端与所述横板固定连接，所述第二电缸与所述横板固定连接，所述第二推动杆的右端与所述第二电缸连接。

6.如权利要求5所述的能清除新材料板材表面料渣装置，其特征在于：所述第二推动杆贯穿所述竖杆的左右表面且与其滑动接触，所述第五弹簧的右端与所述竖杆固定连接，所述第二推动杆的左端与所述第一定位杆固定连接，所述第五弹簧的左端与所述第一定位杆固定连接，所述第六弹簧的下端与所述第一定位杆的上端固定连接，所述第二定位框的右表面设有第三通孔，所述第七弹簧的上端与所述第二定位框内表面固定连接，所述密封块收容于所述第二定位框内且与其内表面滑动接触，所述第七弹簧的下端与所述密封块固定连接，所述刮除杆的上端与所述密封块的下端固定连接。

7.如权利要求6所述的能清除新材料板材表面料渣装置，其特征在于：所述刮除杆的上端收容于所述第二定位框内且与其内表面滑动接触，所述刮除杆的下端顶靠在新材料板上表面上，所述弹性杆的上端与所述刮除杆的侧面固定连接，所述弹性杆的下端设有第一凹槽，所述第二滚轮收容于所述第一凹槽内且与所述弹性杆枢轴连接，所述刷毛的一端与所述第二滚轮固定连接，所述密封框的左表面与所述第二定位框的右表面固定连接，所述密封框位于所述第三通孔的右侧，所述第二定位杆的上端与所述密封框的下表面固定连接。

8.如权利要求7所述的能清除新材料板材表面料渣装置，其特征在于：所述第一定位杆的左表面顶靠在所述第二定位杆的右表面上且与其滑动接触，所述定位架的上端与所述第二定位杆的右表面固定连接，所述第一定位杆卡扣在所述第二定位杆与所述定位架之间且与其滑动接触，所述第六弹簧的上端与所述定位架固定连接，所述限定块的一端与所述密封框内表面固定连接，所述第三电缸与所述密封框固定连接，所述第二定位块与所述第三电缸固定连接，所述第三推动杆的左端与所述第三电缸连接，所述第三推动杆贯穿所述第二定位块的左右表面且与其滑动接触。

9.如权利要求8所述的能清除新材料板材表面料渣装置，其特征在于：所述第三推动杆的右端与所述第一固定杆固定连接，所述第八弹簧的左端与所述密封框的右表面固定连接，所述第八弹簧的右端与所述第一固定杆固定连接，所述第二固定杆的右端与所述第一固定杆固定连接，所述活塞收容于所述密封框内且与其内表面滑动接触，所述第二固定杆的左端与所述活塞固定连接，所述第九弹簧的右端与所述活塞固定连接，所述第九弹簧的左端与所述第二定位框固定连接，所述第四电缸与所述第一定位框固定连接，所述第四推动杆的下端与所述第四电缸连接。

10.如权利要求9所述的能清除新材料板材表面料渣装置，其特征在于：所述第三固定杆的一端与所述第四推动杆的侧面固定连接，所述转动杆上设有位于其下端的第二凹槽及位于其上端的第三凹槽，所述第三固定杆的一端收容于所述第二凹槽内且与所述转动杆枢轴连接，所述连接块收容于所述第三凹槽内且与所述转动杆枢轴连接，所述连接块与所述移动板固定连接，所述刮除齿与所述移动板固定连接，所述刮除齿的上端顶靠在新材料板的下表面上，所述第十弹簧的上端与所述移动板固定连接，所述固定板的一端与所述第四电缸的侧面固定连接，所述第十弹簧的下端与所述固定板固定连接。