CN115386866A - 一种新材料板材表面杂质处理设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种新材料板材表面杂质处理设备，涉及表面处理技术领域，包括处理池，气泵的出水口上连接有喷管，所述喷管自处理池的一侧贯穿至处理池内，并且在喷管上设有若干个分布在处理池内的喷头，所述处理池的两内壁沿其长度方向各设有一处开设有导轨的导向座，两导向座之间共同连接有两处可沿其直线方向进行相向或反向直线运动的推杆，新材料板入池浸泡时反应液穿过其底面破坏区与其氧化层或杂质充分反应，并且材料板进沉于反应池中时还会落于缓冲板上，在缓冲板支撑于又使其上表面接触在下挡板上，而此时的下挡板在气弹簧作用下，就会刮蹭其上表面，上表面上的气化皮以及杂质也能被快速处理，解决了新材料表面处理效率低的问题。
Description
技术领域
本发明涉及表面处理技术领域，具体涉及一种新材料板材表面杂质处理设备。
背景技术
新材料是指新近发展或正在发展的具有优异性能的结构材料和有特殊性质的功能材料，有新金属材料，精细陶瓷和光纤等等，其中光纤以及金属材料板在生产制品之前需要将其表面的杂质进行清理，例如金属板的表面需要进行氧化、鳞化处理等，常见的表面处理设备为氧化或鳞化池(以下统称反应池)等，将它们投放到反应池中，利用配好的反应液将对它们进行一定时间的浸泡，然后再将它们捞出，使它们表面上的杂质被反应液分解处理，从而达到了表面净化处理的目的。
然而，由于大部分反应池内的反应液处于静状态，导致材料在进入池中被反应液浸泡反应时的用时时间较长，工作效率较低。
发明内容
基于上述问题，本发明提供了一种新材料板材表面杂质处理设备，设备内设有由推杆和上下挡板构成的清理结构可提高新材料板在反应池中进行表面反应时表面杂质的清理效率。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种新材料板材表面杂质处理设备，包括处理池，所述处理池的底部设有气泵，所述气泵的出水口上连接有喷管，所述喷管自处理池的一侧贯穿至处理池内，并且在喷管上设有若干个分布在处理池内的喷头，所述处理池的两内壁沿其长度方向各设有一处开设有导轨的导向座，两导向座之间共同连接有两处可沿其直线方向进行相向或反向直线运动的推杆，两推杆初始状态时位于处理池的中部，所述导向座的导轨内设有气弹簧，所述气弹簧的固定端安装在导轨的尾部，所述气弹簧的动作输出端延伸至处理池的中部并连接于推杆，所述推杆的外壁面上沿其长度方向设有上挡板，所述上挡板朝向于处理池的池口方向延展，推杆的外壁面上沿其长度方向还设有下挡板，所述下挡板朝向于处理池的池底方向延展，其中上挡板的顶端延伸至超出处理池的上方，相临两推杆上的上挡板呈互为“外八字”状方向倾斜，相临两推杆上的下挡板亦呈互为“外八字”状方向倾斜；所述处理池内平铺有缓冲板，所述缓冲板对应在下挡板和喷头之间。
作为进一步优选的：所述处理池的外壁面上固定有拐臂，所述拐臂自处理池的外壁向上弯曲后继续延伸至处理池的中部上方，且在拐臂上固定有对应在处理池中部上方的电缸，所述电缸的动作杆垂直向下并对应在两上挡板之间，电缸的动作杆底端带有电磁吸盘。
作为进一步优选的：所述处理池内设有若干根弹簧，所述缓冲板的底面连接在所述弹簧上，使得缓冲板弹性支撑在所述下挡板的下方，所述弹簧为两组，两组所述的弹簧分别对应在两处推杆的下方，所述缓冲板为两片，且两片所述的缓冲板分别对应在两组弹簧的上方，所述下挡板的底端延伸至接触于所述缓冲板的顶面上。
作为进一步优选的：所述喷管为两处，两处所述的喷管同时连接在所述气泵的出水口上，两喷管呈对称式弯曲设置的方式平铺在处理池的内腔底面上，所述缓冲板上开设有若干个漏孔，所述漏孔穿过缓冲板与喷管上的喷头上下相通，所述缓冲板的周边与所述处理池的内腔之间留有间隙。
作为进一步优选的：所述推杆上开设有槽口，所述槽口上通过轴承安装有转轴，所述转轴上安装有滚轮，所述滚轮对应在所述上挡板的下侧，且滚轮的直径尺寸大于上挡板的厚度尺寸，滚轮的的外圆轮廓对应在缓冲板的内边上方。
作为进一步优选的：所述推杆的两端设有滑动于所述导轨内的导板，所述导板上通过转轴安装有对应在导轨内侧的齿轮，所述导向座的内壁面上沿其长度方向固定有齿条，所述齿轮啮合在齿条上，使得齿轮跟随导板移动时通过与齿条的啮合动作，以驱动齿轮同步旋转，同一推杆上的两齿轮之间连接有跟随其同步旋转的清理杆，所述清理杆对应在下挡板的顶面上。
作为进一步优选的：所述清理杆上套设有接触在下挡板顶面上的刷毛。
作为进一步优选的：所述齿条的内面与上挡板和下挡板的端部进行无缝接触。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
反应池中通过导轨设置了两处推杆，通过在推杆的上下两侧各设置一组挡板的方式，使得新材料板在向池中沉浸前会利用其底面对上挡板施压，迫使上挡板带着两推杆互为反方移动，而在两推杆上均有上挡板，两上挡板沿着新材板的底面进行互反方向移动的同时就相当于是将其表面的杂质进行刮蹭处理，以此在新材料板在将要沉浸于反应池中经反应液浸泡之前其底面上的氧化层或者是杂质进行了预先破坏处理，因此新材料板入池浸泡时反应液穿过其底面破坏区与其氧化层或杂质充分反应，并且材料板进沉于反应池中时还会落于缓冲板上，在缓冲板支撑于又使其上表面接触在下挡板上，而此时的下挡板在气弹簧作用下，就会刮蹭其上表面，迫使其上表面的氧化皮或杂质也能得到破坏处理，同理该材料板入池后，上表面上的气化皮以及杂质也能被快速处理，以此可提高工作效率。
附图说明
图1为本发明的主视平面结构示意图；
图2为本发明由图1引出的另一旋转视角示意图；
图3为本发明由图1或图2引出的仰视视角下的结构示意图；
图4为本发明剖开后的内部结构示意图；
图5为本发明中仅推杆以及推杆上面的各结构的示意图；
图6为本发明中拆除缓冲板以及喷头时，观看喷管在处理池中分布的结构示意图。
主要附图标记说明：
1、处理池；2、气泵；3、喷管；4、喷头；5、导轨；6、导向座；7、推杆；8、气弹簧；9、上挡板；10、下挡板；11、缓冲板；12、拐臂；13、电缸；14、弹簧；15、漏孔；16、间隙；17、槽口；18、转轴；19、滚轮；20、导板；21、齿轮；22、齿条；23、清理杆。
具体实施方式
下面结合附图对本发明专利的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域所属的技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域所属的技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明型中的具体含义。
参照附图1-6，一种新材料板材表面杂质处理设备，包括注入有反应液的处理池1，处理池1的底部设有气泵2，气泵2的出水口上连接有喷管3，喷管3自处理池1的一侧贯穿至处理池1内，气泵2工作时通过喷管3向池中供应气体，使池内的反应液产生涌动效应，处理池1的两内壁沿其长度方向各设有一处开设有导轨5的导向座6，两导向座6之间共同连接有两处可沿其直线方向进行相向或反向直线运动的推杆7，两推杆7初始状态时位于处理池1的中部，导向座6的导轨5内设有气弹簧8，气弹簧8的固定端安装在导轨5的尾部，气弹簧8的动作输出端延伸至处理池1的中部并连接于推杆7，推杆7的外壁面上沿其长度方向设有上挡板9，上挡板9朝向于处理池1的池口方向延展，推杆7的外壁面上沿其长度方向还设有下挡板10，下挡板10朝向于处理池1的池底方向延展，其中上挡板9的顶端延伸至超出处理池1的上方，相临两推杆7上的上挡板9呈互为“外八字”状方向倾斜，相临两推杆7上的下挡板10亦呈互为“外八字”状方向倾斜；处理池1内平铺有缓冲板11，缓冲板11对应在下挡板10和喷头4之间，处理池1的外壁面上固定有拐臂12，拐臂12自处理池1的外壁向上弯曲后继续延伸至处理池1的中部上方，且在拐臂12上固定有对应在处理池1中部上方的电缸13，电缸13的动作杆垂直向下并对应在两上挡板9之间，在实际使用时，把新材料板平放在两上挡板9上，电缸13的动作杆向下移动下就会通过电磁吸盘(现有技术)对新材料板施压，新材料板受压时会先向下预弯曲然后再对两上挡板9施压，由于两上挡板9呈互为“外八字”状倾斜，因此两上挡板9在受到挤压时就会以互为相反的方向朝两侧位移，而此时两上挡板9的顶端由于接触在新材料板的底面上，因此两上挡板9在向两侧方向位移的同时就会对新材料板的底面形成刮蹭，并利用刮蹭效应将新材料板底面上的杂质或氧化层实施预先破坏，随着电磁吸盘可将新材料板吸附并继续对新材料板施压，最终会导致新材料板落在缓冲板11上，且缓冲板11底部的弹簧14就会压缩储力，此时由于两上挡板9不再受新材板挤压，因此在气弹簧8作用下，又迫使两推杆7带着上挡板9和下挡板10再次位移至处理池1的中部，此时的两下挡板10的底端会落在新材料板的上表面上，因此两下挡板10在复位移动的同时，就会与新材料板的上表面产生刮蹭，以此就会把新材板上表面可能存在的杂质以及氧化皮施实破坏，由于处理池1内注有反应液，且缓冲板11此时又沉浸在反应液中，因此就使得该新材料板的上下两面被反应液彻底预先反应，特别是其底面上被破坏的氧化层和杂质就会被穿过漏孔15进入到缓冲板11上的反应液快速处理，以加快这些杂质从材料底面上的脱落速度，加之喷管3在气泵2作用下，进入池中的气体具有冲击性，且喷管3上的喷头4又垂直在缓冲板11下方，因此具有冲击性的气体就会将反应液穿过漏孔15对材料底面上的杂质以冲击的方式实施快速清理，电缸13的动作杆反向复位时，缓冲板11底面上的弹簧14就会释放弹力，以此就会迫使缓冲板11向上复位，而新材料板则会因被电磁吸盘吸附而向上移动，新材料板在向上移动的同时就会利用其上表面对两下挡板10施加上拉力，与此同时新材料板因受拉而向上预弯曲，这样一来就使得两下挡板10和上挡板9在受到新材板底面产生的挤压力作用一致，就会导致两下挡板10带着两推杆7再次以互为相反的方向位移动作，此时下挡板10就会对新材板的上表面再进行一次表面处理，将新材板在处理池1中以同样的方式反复推拉，以此可使其表面杂质以及氧化皮彻底清理，且清理效率得到了提高。缓冲板11的周边与处理池1的内腔之间留有使反应液没过缓冲板11上升至缓冲板11上方并同时没过于推杆7的间隙16。
如图4、图5所示：推杆7上开设有槽口17，槽口17上通过轴承安装有转轴18，转轴18上安装有滚轮19，滚轮19对应在上挡板9的下侧，且滚轮19的直径尺寸大于上挡板9的厚度尺寸，滚轮19的的外圆轮廓对应在缓冲板11的内边上方，滚轮19对新材料板越过下挡板10或上挡板9进行上下移动时起到了滚动式过度导向作用。
如图1、图4以及图5所示：推杆7的两端设有滑动于导轨5内的导板20，导板20上通过转轴安装有对应在导轨5内侧的齿轮21，导向座6的内壁面上沿其长度方向固定有齿条22，齿轮21啮合在齿条22上，使得齿轮21跟随导板20移动时通过与齿条22的啮合动作，以驱动齿轮21同步旋转，同一推杆7上的两齿轮21之间连接有跟随其同步旋转的且带有刷毛的清理杆23，清理杆23对应在下挡板10的顶面上，清理杆23旋转动作时可将下挡板10上从新材料板表面上刮掉的杂质以及氧化皮等废弃物向下同步清理。
如图1、图2、图4以及图6所示：齿条22的内面与上挡板9和下挡板10的端部进行无缝接触，以使上挡板9和下挡板10随推杆7在处理池1内位移动作时，两端被齿条22的内面实施平稳导向。
前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。
Claims (8)
1.一种新材料板材表面杂质处理设备，包括处理池(1)，其特征在于：所述处理池(1)的底部设有气泵(2)，所述气泵(2)的出水口上连接有喷管(3)，所述喷管(3)自处理池(1)的一侧贯穿至处理池(1)内，并且在喷管(3)上设有若干个分布在处理池(1)内的喷头(4)，所述处理池(1)的两内壁沿其长度方向各设有一处开设有导轨(5)的导向座(6)，两导向座(6)之间共同连接有两处可沿其直线方向进行相向或反向直线运动的推杆(7)，两推杆(7)初始状态时位于处理池(1)的中部，所述导向座(6)的导轨(5)内设有气弹簧(8)，所述气弹簧(8)的固定端安装在导轨(5)的尾部，所述气弹簧(8)的动作输出端延伸至处理池(1)的中部并连接于推杆(7)，所述推杆(7)的外壁面上沿其长度方向设有上挡板(9)，所述上挡板(9)朝向于处理池(1)的池口方向延展，推杆(7)的外壁面上沿其长度方向还设有下挡板(10)，所述下挡板(10)朝向于处理池(1)的池底方向延展，其中上挡板(9)的顶端延伸至超出处理池(1)的上方，相临两推杆(7)上的上挡板(9)呈互为“外八字”状方向倾斜，相临两推杆(7)上的下挡板(10)亦呈互为“外八字”状方向倾斜；所述处理池(1)内平铺有缓冲板(11)，所述缓冲板(11)对应在下挡板(10)和喷头(4)之间。
2.根据权利要求1所述的新材料板材表面杂质处理设备，其特征在于：所述处理池(1)的外壁面上固定有拐臂(12)，所述拐臂(12)自处理池(1)的外壁向上弯曲后继续延伸至处理池(1)的中部上方，且在拐臂(12)上固定有对应在处理池(1)中部上方的电缸(13)，所述电缸(13)的动作杆垂直向下并对应在两上挡板(9)之间，电缸(13)的动作杆底端带有电磁吸盘。
3.根据权利要求1所述的新材料板材表面杂质处理设备，其特征在于：所述处理池(1)内设有若干根弹簧(14)，所述缓冲板(11)的底面连接在所述弹簧(14)上，使得缓冲板(11)弹性支撑在所述下挡板(10)的下方，所述弹簧(14)为两组，两组所述的弹簧(14)分别对应在两处推杆(7)的下方，所述缓冲板(11)为两片，且两片所述的缓冲板(11)分别对应在两组弹簧(14)的上方，所述下挡板(10)的底端延伸至接触于所述缓冲板(11)的顶面上。
4.根据权利要求3所述的新材料板材表面杂质处理设备，其特征在于：所述喷管(3)为两处，两处所述的喷管(3)同时连接在所述气泵(2)的出水口上，两喷管(3)呈对称式弯曲设置的方式平铺在处理池(1)的内腔底面上，所述缓冲板(11)上开设有若干个漏孔(15)，所述漏孔(15)穿过缓冲板(11)与喷管(3)上的喷头(4)上下相通，所述缓冲板(11)的周边与所述处理池(1)的内腔之间留有间隙(16)。
5.根据权利要求4所述的新材料板材表面杂质处理设备，其特征在于：所述推杆(7)上开设有槽口(17)，所述槽口(17)上通过轴承安装有转轴(18)，所述转轴(18)上安装有滚轮(19)，所述滚轮(19)对应在所述上挡板(9)的下侧，且滚轮(19)的直径尺寸大于上挡板(9)的厚度尺寸，滚轮(19)的的外圆轮廓对应在缓冲板(11)的内边上方。
6.根据权利要求5所述的新材料板材表面杂质处理设备，其特征在于：所述推杆(7)的两端设有滑动于所述导轨(5)内的导板(20)，所述导板(20)上通过转轴安装有对应在导轨(5)内侧的齿轮(21)，所述导向座(6)的内壁面上沿其长度方向固定有齿条(22)，所述齿轮(21)啮合在齿条(22)上，使得齿轮(21)跟随导板(20)移动时通过与齿条(22)的啮合动作，以驱动齿轮(21)同步旋转，同一推杆(7)上的两齿轮(21)之间连接有跟随其同步旋转的清理杆(23)，所述清理杆(23)对应在下挡板(10)的顶面上。
7.根据权利要求1所述的新材料板材表面杂质处理设备，其特征在于：所述清理杆(23)上套设有接触在下挡板(10)顶面上的刷毛。
8.根据权利要求1所述的新材料板材表面杂质处理设备，其特征在于：所述齿条(22)的内面与上挡板(9)和下挡板(10)的端部进行无缝接触。
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