CN214080416U - 一种剪板机接料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种剪板机接料装置，包括机座与支撑腿，机座上表面设有操作台与输送辊，机座左侧壁上端铰接有下料板，机座上表面通过安装杆安装有顶板，安装杆上连接有活动块，活动块上表面设有液压缸，活动块下端设有剪板刀，活动块前后侧壁均连接有驱动齿条，驱动齿条下端均啮合有传动齿轮，传动齿轮均转动安装在机座左侧壁，传动齿轮上均啮合有从动齿条，从动齿条均滑动安装在机座左侧壁，从动齿条均通过固定杆铰接有第一连接杆，第一连接杆端部均通过第二连接杆与下料板底面铰接，本实用新型结构设计合理，在剪板机工作时对板材进行支撑，避免板材变形，在剪板机下料时使下料板倾斜，便于板材下料。

Description

一种剪板机接料装置

技术领域

本实用新型涉及剪板机技术领域，尤其涉及一种剪板机接料装置。

背景技术

剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机剪切后应能保证被剪板料剪切面的直线度和平行度要求，并尽量减少板材扭曲，以获得高质量的工件。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。

剪板机下料时，板材易形成悬臂结构，导致板材变形，不仅造成板材端部的损伤，还会对板材外观带来划痕等不良状况，存在一定的缺陷。

为此，我们提出了一种剪板机接料装置。

实用新型内容

本实用新型提供了一种剪板机接料装置，目的在于剪板机操作时对板材进行支撑，避免板材变形，在剪板机下料时使下料板倾斜，便于板材下料。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种剪板机接料装置，包括机座与设在所述机座底面的若干根支撑腿，所述机座左端上表面设有操作台，且所述操作台右侧设有若干根输送辊，所述机座左侧外壁上端铰接有下料板，所述机座上表面通过若干根安装杆安装有顶板，所述安装杆外壁滑动连接有活动块，所述活动块上表面通过液压缸与所述顶板底面传动连接，所述活动块下端设有剪板刀，所述活动块前后侧壁均固定连接有驱动齿条，所述驱动齿条下端均啮合连接有传动齿轮，所述传动齿轮均通过安装轴转动安装在所述机座左侧外壁，所述传动齿轮上均啮合连接有从动齿条，所述从动齿条均滑动安装在所述机座左侧外壁上，所述从动齿条均通过固定杆铰接有第一连接杆，所述第一连接杆端部均通过第二连接杆与所述下料板底面铰接。

优选地，上述剪板机接料装置中，所述从动齿条下部外壁均固定设有连接块，所述连接块内部均滑动连接有第一限位杆，所述第一限位杆上下端均通过安装块固定安装在所述机座左侧外壁上。

优选地，上述剪板机接料装置中，所述下料板前后端均设有挡块。

优选地，上述剪板机接料装置中，所述机座下方设有接料箱，所述接料箱下方设有底板，且所述底板底面对称设有若干个移动轮，所述接料箱左端底面通过若干根支撑杆与所述底板上表面铰接，所述接料箱右端底面通过若干根电动推杆与所述底板上表面铰接。

优选地，上述剪板机接料装置中，所述接料箱宽度大于所述下料板宽度。

优选地，上述剪板机接料装置中，所述接料箱内部活动设有活动板，所述活动板左右端均滑动连接有若干根第二限位杆，所述第二限位杆均竖直安装在所述接料箱内部，所述第二限位杆外壁均套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧均位于所述活动板下方。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型结构设计合理，在剪板时，通过活动块带动驱动齿条下降，在传动齿轮的作用下使从动齿条向上移动，从动齿条在固定杆、第一连接杆与第二连接杆作用下，带动下料板向上移动保持水平，使下料板实现对剪切板材的支撑，避免板材形成悬臂结构导致变形，且在剪板完成后，活动块通过驱动齿条带动下料板倾斜，便于板材的下料。

(2)本实用新型结构设计合理，接料箱内设置活动板，活动板在压缩弹簧的作用下提升至一定高度，避免板材下落高度过高导致撞击变形。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的外部结构正视图；

图2为本实用新型的外部结构侧视图；

图3为本实用新型的接料箱内部结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、机座；2、支撑腿；3、输送辊；4、操作台；5、下料板；6、安装杆；7、顶板；8、活动块；9、剪板刀；10、液压缸；11、驱动齿条；12、传动齿轮；13、安装轴；14、从动齿条；15、固定杆；16、第一连接杆；17、第二连接杆；18、连接块；19、第一限位杆；20、安装块；21、接料箱；22、底板；23、移动轮；24、支撑杆；25、电动推杆；26、活动板；27、第二限位杆；28、压缩弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，本实施例为一种剪板机接料装置，包括机座1与设在所述机座1底面的若干根支撑腿2，所述机座1左端上表面设有操作台4，且所述操作台4右侧设有若干根输送辊3，所述机座1左侧外壁上端铰接有下料板5，所述机座1上表面通过若干根安装杆6安装有顶板7，所述安装杆6外壁滑动连接有活动块8，所述活动块8上表面通过液压缸10与所述顶板7底面传动连接，所述活动块8下端设有剪板刀9，所述活动块8前后侧壁均固定连接有驱动齿条11，所述驱动齿条11下端均啮合连接有传动齿轮12，所述传动齿轮12均通过安装轴13转动安装在所述机座1左侧外壁，所述传动齿轮12上均啮合连接有从动齿条14，所述从动齿条14均滑动安装在所述机座1左侧外壁上，所述从动齿条14均通过固定杆15铰接有第一连接杆16，所述第一连接杆16端部均通过第二连接杆17与所述下料板5底面铰接。在本实施方式中，当液压缸10活塞柱伸出时，活动块8带动剪板刀9下降，实现对板材的剪切，且活动块8带动驱动齿条11下降，驱动齿条11通过与其啮合的传动齿轮12的作用，使从动齿条14向上移动，从动齿条14在固定杆15、第一连接杆16与第二连接杆17作用下，带动下料板5向上移动，使下料板5实现对剪切板材的支撑，避免板材形成悬臂结构导致变形；剪板完成后，液压缸10活塞柱收缩，活动块8带动驱动齿条11上升，驱动齿条11在传动齿轮12的作用下使从动齿条14向下移动，使下料板5向下倾斜，便于板材的下料。

进一步地，所述从动齿条14下部外壁均固定设有连接块18，所述连接块18内部均滑动连接有第一限位杆19，所述第一限位杆19上下端均通过安装块20固定安装在所述机座1左侧外壁上。在本实施方式中，从动齿条14通过连接块18与第一限位杆19的配合，可在机座1左侧外壁上下滑动。

进一步地，所述下料板5前后端均设有挡块。在本实施方式中，避免板材在下料板5上发生偏位。

进一步地，所述机座1下方设有接料箱21，所述接料箱21下方设有底板22，且所述底板22底面对称设有若干个移动轮23，所述接料箱21左端底面通过若干根支撑杆24与所述底板22上表面铰接，所述接料箱21右端底面通过若干根电动推杆25与所述底板22上表面铰接。在本实施方式中，通过底板22底面设置的移动轮23，便于接料箱21进行位置移动，电动推杆25又名直线驱动器，主要是由电机推杆和控制装置等机构组成的一种新型直线执行机构，可以认为是旋转电机在结构方面的一种延伸，可通过控制电动推杆25的伸缩，使接料箱21实现向左倾斜，便于板材的取出。

进一步地，所述接料箱21宽度大于所述下料板5宽度。在本实施方式中，通过设置接料箱21宽度大于下料板5宽度，便于板材从下料板5落至接料箱21内。

进一步地，所述接料箱21内部活动设有活动板26，所述活动板26左右端均滑动连接有若干根第二限位杆27，所述第二限位杆27均竖直安装在所述接料箱21内部，所述第二限位杆27外壁均套设有压缩弹簧28，所述压缩弹簧28均位于所述活动板26下方。在本实施方式中，板材落至接料箱21内的活动板26上，活动板26在压缩弹簧28的作用下提升至一定高度，避免板材下落高度过高导致撞击变形，且活动板26在板材逐渐增加时，在板材重力作用下高度下降，避免上层板材掉落至接料箱21外。

本实用新型的一种具体实施，具体的使用方法为：

(1)板材剪板：打开液压缸10开关，液压缸10活塞柱伸出，活动块8带动剪板刀9下降，实现对板材的剪切，且活动块8带动驱动齿条11下降，驱动齿条11通过与其啮合的传动齿轮12的作用，使从动齿条14向上移动，从动齿条14在固定杆15、第一连接杆16与第二连接杆17作用下，带动下料板5向上移动，使下料板5实现对剪切板材的支撑，避免板材形成悬臂结构导致变形。

(2)板材下料：剪板完成后，液压缸10活塞柱收缩，活动块8带动驱动齿条11上升，驱动齿条11在传动齿轮12的作用下使从动齿条14向下移动，使下料板5向下倾斜，便于板材的下料落至接料箱21内。

(3)板材取出：打开电动推杆25开关，使电动推杆25伸长，实现接料箱21的倾斜，便于将板材从接料箱21内取出。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种剪板机接料装置，其特征在于：包括机座(1)与设在所述机座(1)底面的若干根支撑腿(2)，所述机座(1)左端上表面设有操作台(4)，且所述操作台(4)右侧设有若干根输送辊(3)，所述机座(1)左侧外壁上端铰接有下料板(5)，所述机座(1)上表面通过若干根安装杆(6)安装有顶板(7)，所述安装杆(6)外壁滑动连接有活动块(8)，所述活动块(8)上表面通过液压缸(10)与所述顶板(7)底面传动连接，所述活动块(8)下端设有剪板刀(9)，所述活动块(8)前后侧壁均固定连接有驱动齿条(11)，所述驱动齿条(11)下端均啮合连接有传动齿轮(12)，所述传动齿轮(12)均通过安装轴(13)转动安装在所述机座(1)左侧外壁，所述传动齿轮(12)上均啮合连接有从动齿条(14)，所述从动齿条(14)均滑动安装在所述机座(1)左侧外壁上，所述从动齿条(14)均通过固定杆(15)铰接有第一连接杆(16)，所述第一连接杆(16)端部均通过第二连接杆(17)与所述下料板(5)底面铰接。

2.根据权利要求1所述的一种剪板机接料装置，其特征在于：所述从动齿条(14)下部外壁均固定设有连接块(18)，所述连接块(18)内部均滑动连接有第一限位杆(19)，所述第一限位杆(19)上下端均通过安装块(20)固定安装在所述机座(1)左侧外壁上。

3.根据权利要求1所述的一种剪板机接料装置，其特征在于：所述下料板(5)前后端均设有挡块。

4.根据权利要求1所述的一种剪板机接料装置，其特征在于：所述机座(1)下方设有接料箱(21)，所述接料箱(21)下方设有底板(22)，且所述底板(22)底面对称设有若干个移动轮(23)，所述接料箱(21)左端底面通过若干根支撑杆(24)与所述底板(22)上表面铰接，所述接料箱(21)右端底面通过若干根电动推杆(25)与所述底板(22)上表面铰接。

5.根据权利要求4所述的一种剪板机接料装置，其特征在于：所述接料箱(21)宽度大于所述下料板(5)宽度。

6.根据权利要求4所述的一种剪板机接料装置，其特征在于：所述接料箱(21)内部活动设有活动板(26)，所述活动板(26)左右端均滑动连接有若干根第二限位杆(27)，所述第二限位杆(27)均竖直安装在所述接料箱(21)内部，所述第二限位杆(27)外壁均套设有压缩弹簧(28)，所述压缩弹簧(28)均位于所述活动板(26)下方。

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