CN111922132A

CN111922132A - 一种集成吊顶扣板单边折边机

Info

Publication number: CN111922132A
Application number: CN202010532554.1A
Authority: CN
Inventors: 谢世军
Original assignee: Individual
Current assignee: Foshan Shilv Building Materials Co ltd
Priority date: 2020-06-12
Filing date: 2020-06-12
Publication date: 2020-11-13
Anticipated expiration: 2040-06-12
Also published as: CN111922132B

Abstract

本发明涉及一种折边机，尤其涉及一种集成吊顶扣板单边折边机,本发明的技术问题为如何设计一种折边效果好，而且能保证扣板折边时会变形和刮花，并且很大程度上提高了工作效率的集成吊顶扣板单边折边机。一种集成吊顶扣板单边折边机，包括有工作台，其顶部左侧设有放置座；折边模具，设置于所述放置座上；固定板，设置于所述工作台中部的前后两侧，所述固定板上均开有L型通槽，L型通槽的水平部与固定板的水平部平行，L型通槽的竖直部与固定板的竖直部平行。通过启动驱动机构带动折边机构与折边模具配合对扣板进行折角，折边效果好，而且能保证扣板折边时会变形和刮花。

Description

一种集成吊顶扣板单边折边机

技术领域

本发明涉及一种折边机，尤其涉及一种集成吊顶扣板单边折边机。

背景技术

厨房和卫生间吊顶已成为没家每户必须进行的施工项目，由于厨房和卫生间湿气比较大且油烟与一位等特殊的环境，装修中选择合适的材料显得尤为重要，现在集成吊顶和铝扣板是家庭装修中常用的材料，在铝扣板的施工过程中遇到转角的墙体或柱体时，需要对铝扣板进行折成45度角的边，折边的角度和质量直接影响施工质量，所以对铝扣板折边的工具和设备有较高的要求。

目前对铝扣板的折边通常是通过人工使用工具对其需要折角的边进行弯折，效率及其低下，由于铝扣板较薄，在折边时容易将铝扣板挤压变形，而且容易刮花其表面，导致铝扣板损坏，并且铝扣板边角较为锋利，人工折边时容易刮伤人手。

发明内容

为了克服人工对铝扣板进行折边时效率及其低下，容易将铝扣板挤压变形，而且容易刮花其表面，导致铝扣板损坏的缺点，因此，本发明的技术问题是：提供一种折边效果好，而且能保证扣板折边时会变形和刮花，并且很大程度上提高了工作效率的集成吊顶扣板单边折边机。

本发明的技术实施方案为：一种集成吊顶扣板单边折边机，包括有工作台，其顶部左侧设有放置座；折边模具，设置于所述放置座上；固定板，设置于所述工作台中部的前后两侧，所述固定板上均开有L型通槽，L型通槽的水平部与固定板的水平部平行，L型通槽的竖直部与固定板的竖直部平行；驱动机构，设置在所述工作台的顶部右侧；折边机构，滑动式地设置于前后两侧的所述固定板之间，所述折边机构与述驱动机构传动连接。

在本发明一个较佳实施例中，驱动机构包括有支架，固定连接于工作台的顶部，所述支架的顶部转动式地安装有转轴；传动齿轮，设置于所述转轴的中部；驱动电机，固接于支架的中部后侧，所述驱动电机的输出轴上连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述传动齿轮相啮合；旋转臂，设置于所述转轴的前后两端；连杆，转动式地设置于所述旋转臂的尾端，所述连杆与所述折边机构传动连接。

在本发明一个较佳实施例中，折边机构包括有滑动板，滑动式地设置于前后两侧固定板的内侧面，前后两侧所述滑动板分别与前后两侧的连杆尾端转动连接；连接板，连接于前后两侧所述滑动板的之间；楔形折边块，连接于连接板的底部。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有卸板机构，卸板机构包括有滑块，滑动板上开设有斜滑槽，斜滑槽呈左低右高倾斜设置，滑块滑动式地设置在所述斜滑槽内；横梁，连接于前后两侧所述滑块之间，所述横梁的前后两端分别贯穿前后两侧的L型通槽；连接柱，连接于所述横梁的后侧底部，所述连接柱底部连接有短齿条；连接轴，转动式地连接在所述工作台的底部后侧；所述连接轴的左部连接有圆柱齿轮，所述圆柱齿轮与所述短齿条传动配合；u型杆，所述工作台与放置座上均开有u型槽，工作台上的u型槽和放置座上的u型槽上下相通，u型杆连接在连接轴的一端，所述u型杆位于u型槽的正下方。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有推板机构，推板机构包括有T型架，滑动式地连接于所述工作台底部中间；所述T型架的左端连接有推板架，所述推板架贯穿所述折边模具；导杆，连接于折边模具的外端面，所述推板架与所述导杆滑动配合；复位弹簧，连接于推板架与工作台之间，所述复位弹簧套设在所述导杆外侧；楔形板，连接于所述横梁的底部中间；所述楔形板位于所述T型架的上方，所述楔形板的底端低于所述短齿条的底端。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有连接块，其至少设置有一块并连接于所述工作台上，所述连接块位于所述固定板与所述放置座之间；限位杆，连接于连接块的内侧面。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有还包括有导料板，设置于所述放置座的后侧，所述导料板呈倾斜设置。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有限位块，设置于所述u型杆的下方，所述限位块连接在所述工作台的底部。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、通过启动驱动机构带动折边机构与折边模具配合对扣板进行折角，折边效果好，而且能保证扣板折边时会变形和刮花。

2、通过卸板机构和推板机构能够自动将折边后的扣板快速从放置座上推开，降低了工人的操作难度、并且很大程度上提高了工作效率。

3、人工启动驱动电机后只需将扣板放入放置座上即可完成折边，在折边过程中通过卸板机构和推板机构配合能实现自动化折边，能保证操作工人的安全。

附图说明

图1为本发明主视的立体结构示意图。

图2为本发明局部结构的第一种立体图。

图3为本发明局部结构的第二种立体图。

图4为本发明放置座的立体图。

图5为本发明局部结构的第三种立体图。

图6为本发明后视的立体结构示意图。

图7为本发明的仰视结构示意图。

图8为本发明卸板机构和推板机构的立体图。

附图中各零部件的标记如下：1、工作台，2、放置座，3、折边模具，4、固定板，5、驱动机构，51、支架，52、转轴，53、传动齿轮，54、驱动电机，55、驱动齿轮，56、旋转臂，57、连杆，6、折边机构，61、滑动板，62、连接板，63、楔形折边块，7、卸板机构，71、斜滑槽，72、滑块，73、横梁，74、连接柱，75、短齿条，76、连接轴，77、圆柱齿轮，78、u型槽，79、u型杆，8、推板机构，81、T型架，82、推板架，83、导杆，84、复位弹簧，85、楔形板，9、连接块，10、限位杆，11、导料板，12、限位块。

具体实施方式

首先要指出，在不同描述的实施方式中，相同部件设有相同的附图标记或者说相同的构件名称，其中，在整个说明书中包含的公开内容能够按意义转用到具有相同的附图标记或者说相同的构件名称的相同部件上。在说明书中所选择的位置说明、例如上、下、侧向等等也参考直接描述的以及示出的附图并且在位置改变时按意义转用到新的位置上。

实施例1

一种集成吊顶扣板单边折边机，如图1-3所示，包括有工作台1、放置座2、折边模具3、固定板4、驱动机构5和折边机构6，工作台1的顶部左侧通过螺栓连接有放置座2，放置座2的左端固接有折边模具3，工作台1中部的前后两侧均连接有固定板4，工作台1顶部右侧设有驱动机构5，前后两侧固定板4之间滑动式地连接有折边机构6，折边机构6与驱动机构5传动连接。

驱动机构5包括有支架51、转轴52、传动齿轮53、驱动电机54、驱动齿轮55、旋转臂56和连杆57，支架51通过螺栓连接的方式与工作台1顶部右侧相连接，支架51的顶部转动式地安装有转轴52，转轴52中部安装有传动齿轮53，支架51的中部后侧安装有驱动电机54，驱动电机54的输出轴上连接有驱动齿轮55，驱动齿轮55与传动齿轮53相啮合，转轴52的前后两端均连接有旋转臂56，旋转臂56的尾端均转动式连接有连杆57。

折边机构6包括有滑动板61、连接板62和楔形折边块63，前后两侧固定板4的内侧面均滑动式地设有滑动板61，前后两侧滑动板61的左端之间连接有连接板62，前后两侧滑动板61的右端分别与前后两侧的连杆57尾端转动连接，连接板62底部连接有与折边模具3配合的楔形折边块63。

对扣板的单边进行折角时，人工手动将扣板放置在放置座2上，并使需要折角的边朝向折边模具3，启动驱动电机54转动带动驱动齿轮55转动，驱动齿轮55转动通过传动齿轮53带动转轴52转动，转轴52转动带动前后两侧的旋转臂56转动，旋转臂56转动通过连杆57带动滑动板61左右移动，进而带动连接板62和楔形折边块63左右往复移动，当楔形折边块63向左移动时，楔形折边块63对扣板需要折角的边继续挤压，通过与折边模具3的配合将扣板进行折成45度的角。当楔形折边块63向右移动时，人工即可将折成45度的角的扣板从放置座2上取下，并放入另一块需要折角的扣板，如此往复即可对扣板进行折角。

实施例2

在实施例1的基础上，如图2、3、4、5、7和图8所示，还包括有卸板机构7，卸板机构7包括有滑块72、横梁73、连接柱74、短齿条75、连接轴76、圆柱齿轮77和u型杆79，前后两侧的固定板4上均开有L型通槽，L型通槽的水平部与固定板4的水平部平行，L型通槽的竖直部与固定板4的竖直部平行，滑动板61上开设有斜滑槽71，斜滑槽71呈左低右高倾斜设置，斜滑槽71内滑动式地设有滑块72，前后两侧滑块72之间连接有横梁73，横梁73的前后两端分别贯穿前后两侧的L型通槽，横梁73后侧底部连接有连接柱74，连接柱74底部连接有短齿条75，工作台1底部后侧转动式地连接有连接轴76，连接轴76的左部连接有圆柱齿轮77，圆柱齿轮77与短齿条75传动配合，工作台1左部与放置座2上均开有u型槽78，工作台1上的u型槽78和放置座2上的u型槽78上下相通，连接轴76左端连接有u型杆79，u型杆79位于u型槽78的正下方。

在工作台1的左部后侧放置收集框，当楔形折边块63对放置座2上的扣板折角完毕后，且楔形折边块63往右移动时，横梁73被L型通槽挡住无法继续向右移动，在连杆57的作用下继续拉动滑动板61向右移动，此时，横梁73通过斜滑槽71的作用逐渐向下移动，横梁73沿L型通槽的竖直部垂直向下移动，连接柱74和短齿条75随之向下移动，短齿条75向下移动与圆柱齿轮77啮合，从而带动圆柱齿轮77转动80度，连接轴76随之转动80度，连接轴76转动带动u型杆79转动，u型杆79转动将放置座2上的扣板向上掀起，扣板被掀起后从放置座2和u型杆79上掉落到后方的收集框内进行收集，如此就不需要人们手动从放置座2上拿走扣板，降低了操作难度，提高了工作效率，当连杆57推动滑动板61向左移动时，横梁73逐渐垂直向上移动，当横梁73移动到L型通槽的水平部时，短齿条75与圆柱齿轮77脱离，u型杆79在自重的作用下复位。

如图3、7和图8所示，还包括有推板机构8，推板机构8包括有T型架81、推板架82、导杆83、复位弹簧84和楔形板85，工作台1底部中间滑动式地连接有T型架81，T型架81的左端连接有推板架82，推板架82贯穿折边模具3，折边模具3的左端连接有导杆83，推板架82与导杆83滑动配合，推板架82与工作台1之间连接有复位弹簧84，复位弹簧84套设在导杆83外侧，横梁73的底部中间竖直连接有楔形板85，楔形板85位于T型架81的右端上方，楔形板85的底端低于短齿条75的底端。

横梁73向下移动时通过楔形板85推动T型架81向右移动，此时短齿条75还未与圆柱齿轮77啮合，T型架81向右移动带动推板架82向右移动，复位弹簧84压缩，推板架82向右移动将折角后的扣板向右推出，使扣板从折边模具3的成型槽内移开，如此就不需要人工将扣板从折边模具3内取出，进一步提高了工作效率，后续和卸板机构7配合能够提高本折边机的智能化。当横梁73向上移动时，楔形板85随之向上移动并与T型架81脱离接触，在复位弹簧84的作用下，推板架82复位。

实施例3

在实施例2的基础上，如图1所示，还包括有连接块9和限位杆10，固定板4与放置座2之间的工作台1上设有两块连接块9，两块连接块9呈前后对称设置，前后两块连接块9的内侧均连接有限位杆10。

楔形折边块63对扣板进行挤压折角后，扣板容易卡在楔形折边块63上，限位杆10能够避免放置座2上的扣板被楔形折边块63向右拨出。

如图6所示，还包括有导料板11，放置座2的后侧连接有导料板11，导料板11呈倾斜设置。

u型杆79转动将放置座2上的扣板向上掀起后，扣板通过导料板11滑落到收集框内进行收集如此，如此能够保证扣板掉落收集框内时的形态，从而保证扣板有序的堆叠在收集框内。

如图7所示，还包括有限位块12，u型杆79下方设有限位块12，限位块12连接在工作台1的底部。

限位块12能够避免u型杆79尾端向下摆动，从而对u型杆79进行限位。

本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。

Claims

1.一种集成吊顶扣板单边折边机，其特征在于，包括有：

工作台（1），其顶部左侧设有放置座（2）；

折边模具（3），设置于所述放置座（2）上；

固定板（4），设置于所述工作台（1）中部的前后两侧，所述固定板（4）上均开有L型通槽，L型通槽的水平部与固定板（4）的水平部平行，L型通槽的竖直部与固定板（4）的竖直部平行；

驱动机构（5），设置在所述工作台（1）的顶部右侧；

折边机构（6），滑动式地设置于前后两侧的所述固定板（4）之间，所述折边机构（6）与所述驱动机构（5）传动连接。

2.如权利要求1所述的一种集成吊顶扣板单边折边机，其特征在于，驱动机构（5）包括有：

支架（51），固定连接于工作台（1）的顶部，所述支架（51）的顶部转动式地安装有转轴（52）；

传动齿轮（53），设置于所述转轴（52）的中部；

驱动电机（54），固接于支架（51）的中部后侧，所述驱动电机（54）的输出轴上连接有驱动齿轮（55），所述驱动齿轮（55）与所述传动齿轮（53）相啮合；

旋转臂（56），设置于所述转轴（52）的前后两端；

连杆（57），转动式地设置于所述旋转臂（56）的尾端，所述连杆（57）与所述折边机构（6）传动连接。

3.如权利要求2所述的一种集成吊顶扣板单边折边机，其特征在于，折边机构（6）包括有：

滑动板（61），滑动式地设置于前后两侧固定板（4）的内侧面，前后两侧所述滑动板（61）分别与前后两侧的连杆（57）尾端转动连接；

连接板（62），连接于前后两侧所述滑动板（61）的之间；

楔形折边块（63），连接于连接板（62）的底部。

4.如权利要求3所述的一种集成吊顶扣板单边折边机，其特征在于，还包括有卸板机构（7），卸板机构（7）包括有：

包括有滑块（72），滑动板（61）上开设有斜滑槽（71），斜滑槽（71）呈左低右高倾斜设置，滑块（72）滑动式地设置在所述斜滑槽（71）内；

横梁（73），连接于前后两侧所述滑块（72）之间，所述横梁（73）的前后两端分别贯穿前后两侧的L型通槽；

连接柱（74），连接于所述横梁（73）的后侧底部，所述连接柱（74）底部连接有短齿条（75）；

连接轴（76），转动式地连接在所述工作台（1）的底部后侧；所述连接轴（76）的左部连接有圆柱齿轮（77），所述圆柱齿轮（77）与所述短齿条（75）传动配合；

u型杆（79），所述工作台（1）与放置座（2）上均开有u型槽（78），工作台（1）上的u型槽（78）和放置座（2）上的u型槽（78）上下相通，u型杆（79）连接在连接轴（76）的一端，所述u型杆（79）位于u型槽（78）的正下方。

5.如权利要求4所述的一种集成吊顶扣板单边折边机，其特征在于，还包括有推板机构（8），推板机构（8）包括有：

T型架（81），滑动式地连接于所述工作台（1）底部中间；所述T型架（81）的左端连接有推板架（82），所述推板架（82）贯穿所述折边模具（3）；

导杆（83），连接于折边模具（3）的外端面，所述推板架（82）与所述导杆（83）滑动配合；

复位弹簧（84），连接于推板架（82）与工作台（1）之间，所述复位弹簧（84）套设在所述导杆（83）外侧；

楔形板（85），连接于所述横梁（73）的底部中间；所述楔形板（85）位于所述T型架（81）的上方，所述楔形板（85）的底端低于所述短齿条（75）的底端。

6.如权利要求5所述的一种集成吊顶扣板单边折边机，其特征在于，还包括有：连接块（9），其至少设置有一块并连接于所述工作台（1）上，所述连接块（9）位于所述固定板（4）与所述放置座（2）之间；

限位杆（10），连接于连接块（9）的内侧面。

7.如权利要求6所述的一种集成吊顶扣板单边折边机，其特征在于，还包括有：导料板（11），设置于所述放置座（2）的后侧，所述导料板（11）呈倾斜设置。

8.如权利要求7所述的一种集成吊顶扣板单边折边机，其特征在于，还包括有：限位块（12），设置于所述u型杆（79）的下方，所述限位块（12）连接在所述工作台（1）的底部。