CN218611199U - 一种铝单板折痕压痕装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铝单板加工技术领域，尤其涉及一种铝单板折痕压痕装置，包括机体，所述机体前侧设置有垫板，所述垫板上方设置有连接机构，所述连接机构下方设置有压痕刀，所述连接机构设置有驱动所述连接机构上下往复运动的驱动装置，所述机体内部设置有限位机构，所述限位机构位于所述垫板内侧，所述限位机构靠近所述垫板的一侧设置有限位台，铝单板压痕时，所述铝单板的端部与所述限位台侧壁相抵触。通过垫板支撑铝单板，铝单板的端部与限位装置的限位台相接触，从而对铝单板端部进行支撑和限位，驱动装置驱动连接机构和压痕刀向下移动对铝单板进行压痕。本实用新型操作方便，有利于提高生产效率和产品品质，降低工人劳动强度，提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝单板加工技术领域，特别是涉及一种铝单板折痕压痕装置。
背景技术
铝单板是指经过铬化等处理，在采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料。在生产过程中，为了便于铝单板的固定，铝单板侧边通常需要折弯形成折边，或者为了造型需要，也需要对铝单板进行折弯。铝单板的折弯过程，一般需要先通过压痕装置在铝单板上形成压痕，然后再进行折弯，压痕是通过压痕装置的压痕刀向下冲压而在铝单板上形成，现有的压痕装置存在一些缺陷，在对铝单板压痕之前，需要先测量标注出压痕的位置，然后再将压痕刀对准该标注位置，进行压痕，这样不仅费时费力，而且加工效率低，影响生产效率，得到的产品品质也参差不齐。另外，当需要压痕长度较大的板材时，不能一次实现压痕，需要经过多次压痕，现在的压痕装置难以保证多次形成的压痕具有较高的重合度，从而来保证产品的品质。
发明内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种铝单板折痕压痕装置，其设计合理，使用方便，提高生产效率和产品品质，降低工人劳动强度，提高工作效率。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铝单板折痕压痕装置，包括机体，所述机体前侧设置有垫板，所述垫板上方设置有连接机构，所述连接机构下方设置有压痕刀，所述连接机构设置有驱动所述连接机构上下往复运动的驱动装置，所述机体内部设置有限位机构，所述限位机构位于所述垫板内侧，所述限位机构靠近所述垫板的一侧设置有限位台，铝单板压痕时，所述铝单板的端部与所述限位台侧壁相抵触。
进一步，所述限位机构包括连接座和与所述连接座活动连接的限位杆，所述限位台位于所述限位杆的自由端。
进一步，所述机体上方设置有轨道，所述连接座通过所述轨道与所述机体活动连接，所述轨道长度方向与所述压痕刀长度方向一致。
进一步，所述机体两侧设置有缺口，所述缺口位于所述垫板的两端。
进一步，所述压痕刀通过若干组固定夹板与所述连接机构固定连接。
进一步，所述连接机构与所述机体滑动连接。
进一步，所述压痕刀长度方向与所述垫板长度方向一致。
本实用新型的有益效果是：
通过垫板支撑铝单板，铝单板的端部与限位装置的限位台相接触，从而对铝单板端部进行支撑和限位，驱动装置驱动连接机构和压痕刀向下移动对铝单板进行压痕。本实用新型可以保证长度较大的铝单板多次冲压形成的压痕具有较高的同线度，同时通过限位装置可以对铝单板端部进行限位，从而可以实现不同折边宽度铝单板压痕的加工。本实用新型设计合理，操作方便，有利于提高生产效率和产品品质，降低工人劳动强度，提高工作效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的主视图。
图3是本实用新型的侧视图。
图4是本实用新型的俯视图。
附图标记说明：
1——机体，2——垫板，3——连接机构，4——压痕刀，5——驱动装置，6——限位机构，61——连接座，62——限位杆，7——限位台，8——轨道，9——缺口，10——固定夹板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明，并不是把本实用新型的实施范围限制于此。
需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
如图1-图4所示，本实施例的一种铝单板折痕压痕装置，包括机体1，所述机体1前侧设置有垫板2，垫板2与机体1固定连接，所述垫板2上方设置有连接机构3，所述连接机构3下方设置有压痕刀4，压痕刀4冲压形成压痕时，垫板2可以其支撑作用，所述连接机构3设置有驱动所述连接机构3上下往复运动的驱动装置5，所述机体1内部设置有限位机构6，所述限位机构6位于所述垫板2内侧，所述限位机构6靠近所述垫板2的一侧设置有限位台7，铝单板压痕时，所述铝单板的端部与所述限位台7侧壁相抵触，限位台7的底面与垫板2位于同一水平面，便于保证铝单板水平。工作时，工人手扶或者通过辅助设备支撑铝单板，将铝单板需要折边的一端伸入本实用新型装置中，铝单板的端部与限位台7相接触，对铝单板的端部进行支撑和限位，驱动装置5 驱动连接机构3向下移动，带动压痕刀4向下移动，对垫板2上支撑的铝单板冲压形成压痕，然后驱动装置5通过驱动连接机构3向上移动，带动压痕刀4同步向上升起，最后通过机器或者人工通过压痕对铝单板进行折弯。
沿轨道8长度方向可设置多组限位机构6，所述限位机构6包括连接座 61和与所述连接座61活动连接的限位杆62，所述限位台7位于所述限位杆62 的自由端，可以根据铝单板折边的宽度，调整限位杆62伸出的长度，从而调整限位台7的位置，便于伸出折边宽度不同的铝单板。所述机体1上方设置有轨道8，所述连接座61通过所述轨道8与所述机体1活动连接，所述轨道8长度方向与所述压痕刀4长度方向一致，通过设置轨道8可以调整连接座61的位置，从而可以调整限位机构6的位置，从而可以加工不同长度的铝单板。限位杆62 末端可以设置有电动丝杆，通过电动丝杆调整限位杆62的移动距离。
所述机体1两侧设置有缺口9，所述缺口9位于所述垫板2的两端，便于多次对长度较大的铝单板进行多次压痕操作。
所述压痕刀4通过若干组固定夹板10与所述连接机构3固定连接，固定夹板10可以加强压痕刀4连接稳定性，避免长时间冲压压痕操作导致压痕刀 4发生歪斜，而影响铝单板压痕品质。
所述连接机构3与所述机体1滑动连接，连接机构3可以通过滑轨与机体1滑动连接，便于保证连接机构3上下滑动的稳定性。
垫板2在压痕时起支撑作用，所述压痕刀4长度方向与所述垫板2长度方向一致，便于压痕刀3对铝单板进行压痕。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (7)
1.一种铝单板折痕压痕装置，其特征在于：包括机体(1)，所述机体(1)前侧设置有垫板(2)，所述垫板(2)上方设置有连接机构(3)，所述连接机构(3)下方设置有压痕刀(4)，所述连接机构(3)设置有驱动所述连接机构(3)上下往复运动的驱动装置(5)，所述机体(1)内部设置有限位机构(6)，所述限位机构(6)位于所述垫板(2)内侧，所述限位机构(6)靠近所述垫板(2)的一侧设置有限位台(7)，铝单板压痕时，所述铝单板的端部与所述限位台(7)侧壁相抵触。
2.根据权利要求1所述的一种铝单板折痕压痕装置，其特征在于：所述限位机构(6)包括连接座(61)和与所述连接座(61)活动连接的限位杆(62)，所述限位台(7)位于所述限位杆(62)的自由端。
3.根据权利要求2所述的一种铝单板折痕压痕装置，其特征在于：所述机体(1)上方设置有轨道(8)，所述连接座(61)通过所述轨道(8)与所述机体(1)活动连接，所述轨道(8)长度方向与所述压痕刀(4)长度方向一致。
4.根据权利要求1所述的一种铝单板折痕压痕装置，其特征在于：所述机体(1)两侧设置有缺口(9)，所述缺口(9)位于所述垫板(2)的两端。
5.根据权利要求1所述的一种铝单板折痕压痕装置，其特征在于：所述压痕刀(4)通过若干组固定夹板(10)与所述连接机构(3)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种铝单板折痕压痕装置，其特征在于：所述连接机构(3)与所述机体(1)滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种铝单板折痕压痕装置，其特征在于：所述压痕刀(4)长度方向与所述垫板(2)长度方向一致。
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