CN112027244B - 一种适用于不同大小的包装盒自动合盖装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种适用于不同大小的包装盒自动合盖装置，包括底板和加工架，加工架的顶板前端设有可旋转且可移动的盒盖板，盒盖板的前端插设有调节板，调节板的顶面设有竖直板，加工架的前方设有传动座，传动座的顶面设有可升降的定位板，定位板中活动设有压板，加工架的顶板两侧和后侧分别设有侧限位块和后限位块。本发明的优点在于：它设有可旋转移动的盒盖板，在盒盖板的上方设有压板，通过压板能够将包装盒上的主覆盖板压靠成90度的折弯状，通过盒盖板的旋转能够将呈折弯状的主覆盖板推进包装盒的开口端内，从而完成自动合盖，此外盒盖板可进行长度的调节，定位板可进行升降调节，从而适用于不同宽度大小的包装盒，灵活性大。

Description

一种适用于不同大小的包装盒自动合盖装置

技术领域

本发明涉及包装技术领域，更具体的说涉及一种适用于不同大小的包装盒自动合盖装置。

背景技术

纸质包装盒经常被用于包装各种领域的产品,包装盒的开口端一般是被设计成翻盖式，在包装产品时，操作工将产品放入包装盒内，还需要将包装盒开口端的左右两个侧覆盖板和一个主覆盖板配合进包装盒的开口端内，该过程一般都是手动操作，费时费力，此外,目前市场上也有一些包装盒自动合盖的生产装置,但是这类产品功能单一,只能对某种固定形状的包装盒使用,无法适应不同大小的包装盒,灵活性差。

发明内容

本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种适用于不同大小的包装盒自动合盖装置，它设有定位板以及可旋转移动的盒盖板，在盒盖板设有压板，通过压板能够将包装盒开口端上的主覆盖板压靠成90度的折弯状，通过盒盖板的旋转以及移动能够将呈折弯状的主覆盖板推进包装盒的开口端内，从而完成自动合盖，自动化程度高，大大提高了生产效率，此外盒盖板可进行长度的调节，定位板可进行升降调节，通过传动机构能够实现盒盖板与定位板的同步调节，从而适用于不同宽度大小的包装盒，灵活性大。

为实现上述技术方案，本发明提供如下技术方案：

一种适用于不同大小的包装盒自动合盖装置，包括底板和加工架，其特征在于：所述加工架的顶板前端设有活动通槽，活动通槽内设有可旋转且可移动的盒盖板，盒盖板的前端插设有调节板，调节板的顶面设有竖直板，竖直板的后侧面上端设有多个弹性卡珠，所述加工架的前方设有传动座，传动座的顶面设有可升降的定位板，定位板中活动设有压板，所述加工架的顶板两侧活动设有侧限位块，加工架的顶板顶面后侧活动设有后限位块。

作为上述技术方案的优选，所述传动座上转动设有传动轴，传动轴的两端伸出传动座的侧壁且连接有主动锥齿轮，位于前端的主动锥齿轮与传动座上的升降传动机构传动连接，位于后端的主动锥齿轮与调节板上的伸缩传动机构传动连接，所述传动轴上设有调节齿轮。

作为上述技术方案的优选，所述升降传动机构包括插设在传动座顶面的升降板，定位板固定在升降板上，所述传动座的前侧壁一侧设有一对上下分布的水平凸板，两个水平凸板之间转动设有升降调节丝杆，所述升降调节丝杆的下端伸出水平凸板的底面且连接有与前端的主动锥齿轮相啮合的升降传动锥齿轮，升降块螺接在升降调节丝杆且升降块的后侧壁上具有自润滑层，自润滑层贴靠在传动座的前侧壁上，所述升降板上的折弯连接板伸出传动座前侧壁上的竖直通槽且与升降块相连接。

作为上述技术方案的优选，所述伸缩传动机构包括固定在调节板底面的连接凸板，调节板的后端所具有的配合板插设在盒盖板中，所述盒盖板的底面设有固定块，固定块的前端面上转动设有伸缩调节丝杆，连接凸板螺接在伸缩调节丝杆上且伸缩调节丝杆的前端设有与后端的主动锥齿轮相啮合的伸缩传动锥齿轮，所述伸缩调节丝杆与所述升降调节丝杆相同，所述伸缩传动锥齿轮与所述升降传动锥齿轮相同。

作为上述技术方案的优选，所述定位板的顶板呈凹形且顶板的后端壁上具有向后延伸的斜面插板，定位架的顶板顶面设有一对横向移动槽，横向移动槽中滑动设有气缸架，其中一个横向移动槽的前后两侧设有一对顶部凸板，两个顶部凸板之间转动设有横向丝杆，气缸架的侧板螺接在横向丝杆上，所述横向丝杆的前端伸出定位架的前端面且连接有传动齿轮，传动座的顶面设有与传动齿轮相啮合的直齿条；所述气缸架的顶板顶面设有升降气缸，升降气缸的活塞杆穿过气缸架的顶板且连接有中间板，中间板的顶面设有一对压簧，压簧的下端连接有压板，所述压板的顶面设有一对升降导杆，升降导杆依次穿过压簧、中间板以及气缸架的顶板。

作为上述技术方案的优选，所述活动通槽的两侧壁上端设有一对贯穿加工架顶板的移动通槽，所述盒盖板的左右两侧壁上固定有的一对活动轴卡设在两个移动通槽中，其中一个活动轴的轴端伸出加工架的顶板侧壁且连接有旋转限位板，另一个活动轴的轴端伸出加工架的顶板侧壁且连接有复位扭簧，位于旋转限位板一侧的加工架的顶板侧壁上设有第一限位板和第二限位板，旋转限位板位于第一限位板和第二限位板之间；每个移动通槽的后侧壁上设有复位弹簧，每个复位弹簧的前端连接有复位移动块，所述复位移动块滑动设置在移动通槽中且复位移动块的前端壁上所具有的弧形凹槽贴靠在相应一侧的活动轴上。

作为上述技术方案的优选，所述底板的顶面设有竖直安装板，竖直安装板与移动电机之间转动设有移动丝杆，底部移动块螺接在移动丝杆上且底部移动块的底面具有自润滑层，自润滑层贴靠在底板的顶面上，所述底部移动块的顶面设有底部支架，底部支架中设有驱动气缸，驱动气缸的活塞杆穿过底部支架的顶板且连接有滚轮架，滚轮架中转动设有驱动轮，盒盖板的底面压靠在驱动轮上。

作为上述技术方案的优选，所述加工架的顶板两侧壁上分别设有一对侧限位架，两对侧限位架的相对面上均设有侧限位弹簧，每个侧限位弹簧上连接有侧限位块，位于加工架的顶板两侧的两对侧限位块相互对称且相对面均为向后的斜面，每个侧限位块上设有插设在侧限位架上的侧导杆；所述加工架的顶板顶面后侧两端设有一对后限位凹槽，每个后限位凹槽的后端壁上设有后限位弹簧，两个后限位凹槽中滑动设有一对限位移动块且限位移动块顶靠在后限位弹簧的前端，每个限位移动块的顶面设有纵向调节凹槽，每个纵向调节凹槽的外端面上设有调节弹簧，每个纵向调节凹槽中滑动设有纵向调节块且纵向调节块压靠在相应一侧的调节弹簧的前端，所述纵向调节块的顶面设有支撑板,支撑板的顶面设有后限位块，两个后限位块相互对称且相对面均为向后的斜面。

作为上述技术方案的优选，所述加工架的顶板顶面中心设有限位调节凹槽，所述限位调节凹槽的左右两侧壁上设有一对与后限位凹槽相连通的横向通槽，所述限位调节凹槽的底面后端设有电机安装板，电机安装板与限位调节凹槽的前侧壁之间转动设有调节螺杆，电机安装板的外侧壁上设有驱动调节螺杆转动的调节电机，定位移动块螺接在调节螺杆上且滑动设置在限位调节凹槽内，两个限位移动块上所具有的连接条伸出横向通槽且均位于定位移动块的后侧方。

作为上述技术方案的优选，所述加工架的顶板顶面前端两侧所具有的一对圆凹槽内设有底部吹气头，所述加工架的顶板顶面前侧两端设有一对侧安装板，两个侧安装板的相对面上设有侧部吹气头；所述加工架的顶板底面设有顶料气缸，加工架的顶板顶面所具有的出料凹槽中设有与顶料气缸的活塞杆相连接的顶料板。

本发明的有益效果在于：

1、它设有定位板能对纸箱进行自动定位，在包装盒开口端的底部设有可旋转移动的盒盖板，盒盖板上设有竖直板，在盒盖板的正上方设有可升降的压板，通过压板以及竖直板能够将包装盒开口端上的主覆盖板压靠成90度的折弯状，通过驱动板的旋转以及定位板上的斜面插板能够将呈折弯状的主覆盖板快速且准确地推进包装盒的开口端内，从而完成自动合盖，另外在完成盒盖后再次通过盒盖板的移动能够使包装盒向后移动，不但能够使包装盒脱离定位板上的斜面插板，还能使包装盒开口端上的主覆盖板被两侧的侧限位块所限制，当盒盖板复位时，能够使主覆盖板依旧保留在包装盒的开口端内而竖直板则能够从包装盒的开口端内脱离，自动化程度高，大大提高了生产效率；

2、盒盖板上设有调节板和伸缩传动机构，调节板插设在盒盖板上并通过伸缩传动机构可进行长度的调节，定位板插设在传动座上且通过升降传动机构可进行升降调节，传动座上设有一对主动锥齿轮，通过主动锥齿轮与两个传动机构的传动连接能够实现调节板与定位板的同步调节，从而适用于不同宽度大小的包装盒，灵活性大，此外加工架的顶板顶面后侧设有可弹性活动的后限位块以及定位移动块，定位移动块能够调节后限位块位置，从而能够适用于不同高度的包装盒，灵活性大。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步的说明：

图1为本发明一种适用于不同大小的包装盒自动合盖装置的结构示意图；

图2为图1在A处的放大图；

图3为本发明的右视三维立体图；

图4为图3在B处的放大图；

图5为本发明下视三维立体图；

图6为本发明的正视图；

图7为包装盒放置在本发明上的右视图；

图8为包装盒放置在本发明上的俯视图。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。本实施例中提到的“上方”、“下方”与附图本身上方、下方的方向一致，仅为便于叙述明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，也当视为本发明可实施的范畴。

由图1至图8所示，一种适用于不同大小的包装盒自动合盖装置，包括底板1和加工架2，所述加工架2的顶板前端设有活动通槽202，活动通槽202内设有可旋转且可移动的盒盖板21，盒盖板21的前端插设有调节板211，调节板211的顶面设有竖直板212，竖直板212的后侧面上端设有多个弹性卡珠213，所述加工架2的前方设有传动座3，传动座3的顶面设有可升降的定位板31，定位板31中活动设有压板35，所述加工架2的顶板两侧活动设有侧限位块26，加工架2的顶板顶面后侧活动设有后限位块292。

进一步地说，所述传动座3上转动设有传动轴5，传动轴5的两端伸出传动座3的侧壁且连接有主动锥齿轮52，位于前端的主动锥齿轮52与传动座3上的升降传动机构传动连接，位于后端的主动锥齿轮52与调节板211上的伸缩传动机构传动连接，所述传动轴5上设有调节齿轮51。

进一步地说，所述升降传动机构包括插设在传动座3顶面的升降板32，定位板31固定在升降板32上，所述传动座3的前侧壁一侧设有一对上下分布的水平凸板302，两个水平凸板302之间转动设有升降调节丝杆36，所述升降调节丝杆36的下端伸出水平凸板302的底面且连接有与前端的主动锥齿轮52相啮合的升降传动锥齿轮38，升降块37螺接在升降调节丝杆36且升降块37的后侧壁上具有自润滑层，自润滑层贴靠在传动座3的前侧壁上，所述升降板32上的折弯连接板321伸出传动座3前侧壁上的竖直通槽301且与升降块37相连接。

进一步地说，所述伸缩传动机构包括固定在调节板211底面的连接凸板216，调节板211的后端所具有的配合板214插设在盒盖板21中，所述盒盖板21的底面设有固定块215，固定块215的前端面上转动设有伸缩调节丝杆217，连接凸板216螺接在伸缩调节丝杆217上且伸缩调节丝杆217的前端设有与后端的主动锥齿轮52相啮合的伸缩传动锥齿轮218，所述伸缩调节丝杆217与所述升降调节丝杆36相同，所述伸缩传动锥齿轮218与所述升降传动锥齿轮38相同, 伸缩传动锥齿轮218位于主动锥齿轮52的上方。

进一步地说，所述定位板31的顶板呈凹形且顶板的后端壁上具有向后延伸的斜面插板311，定位板31的顶板顶面设有一对横向移动槽312，横向移动槽312中滑动设有气缸架33，其中一个横向移动槽312的前后两侧设有一对顶部凸板313，两个顶部凸板313之间转动设有横向丝杆314，气缸架33的侧板螺接在横向丝杆314上，所述横向丝杆314的前端伸出定位板31的前端面且连接有传动齿轮315，传动座3的顶面设有与传动齿轮315相啮合的直齿条303；所述气缸架33的顶板顶面设有升降气缸34，升降气缸34的活塞杆穿过气缸架33的顶板且连接有中间板341，中间板341的顶面设有一对压簧342，压簧342的下端连接有压板35，所述压板35的顶面设有一对升降导杆343，升降导杆343依次穿过压簧342、中间板341以及气缸架33的顶板。

进一步地说，所述活动通槽202的两侧壁上端设有一对贯穿加工架2顶板的移动通槽203，所述盒盖板21的左右两侧壁上固定有的一对活动轴22卡设在两个移动通槽203中，其中一个活动轴22的轴端伸出加工架2的顶板侧壁且连接有旋转限位板221，另一个活动轴22的轴端伸出加工架2的顶板侧壁且连接有复位扭簧224，位于旋转限位板221一侧的加工架2的顶板侧壁上设有第一限位板204和第二限位板205，旋转限位板221位于第一限位板204和第二限位板205之间；每个移动通槽203的后侧壁上设有复位弹簧222，每个复位弹簧222的前端连接有复位移动块223，所述复位移动块223滑动设置在移动通槽203中且复位移动块223的前端壁上所具有的弧形凹槽贴靠在相应一侧的活动轴22上。

进一步地说，所述底板1的顶面设有竖直安装板11，竖直安装板11与移动电机14之间转动设有移动丝杆12，底部移动块13螺接在移动丝杆12上且底部移动块13的底面具有自润滑层，自润滑层贴靠在底板1的顶面上，所述底部移动块13的顶面设有底部支架15，底部支架15中设有驱动气缸16，驱动气缸16的活塞杆穿过底部支架15的顶板且连接有滚轮架17，滚轮架17中转动设有驱动轮18，盒盖板21的底面压靠在驱动轮18上。

进一步地说，所述加工架2的顶板两侧壁上分别设有一对侧限位架261，两对侧限位架261的相对面上均设有侧限位弹簧262，每个侧限位弹簧262上连接有侧限位块26，位于加工架2的顶板两侧的两对侧限位块26相互对称且相对面均为向后的斜面，每个侧限位块26上设有插设在侧限位架261上的侧导杆263；所述加工架2的顶板顶面后侧两端设有一对后限位凹槽201，每个后限位凹槽201的后端壁上设有后限位弹簧27，两个后限位凹槽201中滑动设有一对限位移动块28且限位移动块28顶靠在后限位弹簧27的前端，每个限位移动块28的顶面设有纵向调节凹槽281，每个纵向调节凹槽281的外端面上设有调节弹簧282，每个纵向调节凹槽281中滑动设有纵向调节块29且纵向调节块29压靠在相应一侧的调节弹簧282的前端，所述纵向调节块29的顶面设有支撑板291,支撑板291的顶面设有后限位块292，两个后限位块292相互对称且相对面均为向后的斜面。

进一步地说，所述加工架2的顶板顶面中心设有限位调节凹槽206，所述限位调节凹槽206的左右两侧壁上设有一对与后限位凹槽201相连通的横向通槽207，所述限位调节凹槽206的底面后端设有电机安装板285，电机安装板285与限位调节凹槽206的前侧壁之间转动设有调节螺杆286，电机安装板284的外侧壁上设有驱动调节螺杆286转动的调节电机285，定位移动块287螺接在调节螺杆286上且滑动设置在限位调节凹槽206内，两个限位移动块28上所具有的连接条283伸出横向通槽207且均位于定位移动块287的后侧方。

进一步地说，所述加工架2的顶板顶面前端两侧所具有的一对圆凹槽内设有底部吹气头23，所述加工架2的顶板顶面前侧两端设有一对侧安装板241，两个侧安装板241的相对面上设有侧部吹气头24；所述加工架2的顶板底面设有顶料气缸251，加工架2的顶板顶面所具有的出料凹槽中设有与顶料气缸251的活塞杆相连接的顶料板25。

本发明的工作原理：

1、将包装盒4横向放置在加工架2的顶板顶面并且开口端朝前由后往前推，在移动过程中，由于底部吹气头23对包装盒开口端处的主覆盖板42吹气，从而能够使主覆盖板42顺利贴靠在竖直板212上；斜面插板311进入包装盒4开口端并且将开口端处的上面板轻微顶起，包装盒4处的上面板贴靠在定位板的顶板后端壁上，从而实现对包装盒4的定位，而两侧的侧限位块26可以对包装盒4的左右位置进行定位，包装盒4的后端面贴靠在两个后限位块292上。

2、启动升降气缸34，压板35压向盒盖板21和调节板，主覆盖板42上的卡板421被压至竖直状态并且在弹性卡珠213的作用下，压板34复位后，卡板421保持竖直状态，此时主覆盖板42和卡板421贴合在盒盖板21、调节板211以及竖直板212上，再启动侧部吹气头24，使包装盒4开口端处的两个侧覆盖板41向内旋转。

3、启动驱动气缸16，驱动轮18将盒盖板21顶起，盒盖板21由水平状态旋转至竖直状态，此时主覆盖板42和卡板421跟随者盒盖板21、调节板211以及竖直板212一同旋转，由于斜面插板311是插设在包装盒4的开口端内的，定位板31是从包装盒4的开口端内往前延伸出去的，相当于是将包装盒4开口端处的上面板进行了向前延伸，因此当主覆盖板42和卡板421转动时，必然是在定位板31底面进行的，从而能够顺利使卡板421进入包装盒4的开口端内，然后启动移动电机14，底部移动块13往后移动，有驱动轮18推着竖直状态下的盒盖板21往后运动，包装盒4在往后移动的过程中首先脱离斜面插板311，由于后限位块292和后限位弹簧27的作用，包装盒4与盒盖板21一直处于贴靠的状态，因此卡板421和竖直板212依旧处在包装盒4的开口端内，当包装盒4的前端面运动到位于前侧的两个侧限位块26的后方时，由于不再受到挤压，两个侧限位块26复位挡在了主覆盖板42的前侧，当盒盖板21以先平移再旋转的过程复位时，竖直板212从包装盒4的开口端内脱离出来，而卡板421则留在包装盒4的开口端内，最终完成包装盒4的全自动合盖，最后在顶料气缸251和顶料板25的作用下进行出料。

4、在对不同宽度的包装盒4进行包装时，由于包装盒4的宽度改变了，因此主覆盖板42的长度也发生了改变，由于主覆盖板42是正好覆盖包装盒4的开口端的，因此在对调节板211的位置进行调节时，通过两个主动锥齿轮52能够使伸缩传动锥齿轮218和升降传动锥齿轮38同时转动，从而实现伸缩调节丝杆217和升降调节丝杆36的同时转动，由于伸缩调节丝杆217与升降调节丝杆36相同且伸缩传动锥齿轮218与升降传动锥齿轮38相同，因此调节板211与定位板31是同步调节的，从而能够确保折弯后的主覆盖板42能够顺利进入包装盒4的开口端内，与此同时，当定位板31在上升过程中，由于传动齿轮315与直齿条303相啮合，因此传动齿轮315带动横向丝杆314转动，此时气缸架33进行调节，从而使压板35也能跟随者调节板211的移动进行位置调节，最终确保压板35能准确将主覆盖板42和卡板421压至相互垂直在状态。

此外，当包装盒4的高度进行了改变时，为了确保后限位块292能够压靠在包装盒4的后端，通过调节电机285和定位移动块287可以使两个限位移动块28的移动范围进行调节，从而调节后限位块292的位置，确保包装盒4定位后,后限位块292能够正好贴靠在包装盒4后端面,便于适应各种不同高度的包装盒4。

Claims (6)

1.一种适用于不同大小的包装盒自动合盖装置，包括底板（1）和加工架（2），其特征在于：所述加工架（2）的顶板前端设有活动通槽（202），活动通槽（202）内设有可旋转且可移动的盒盖板（21），盒盖板（21）的前端插设有调节板（211），调节板（211）的顶面设有竖直板（212），竖直板（212）的后侧面上端设有多个弹性卡珠（213），所述加工架（2）的前方设有传动座（3），传动座（3）的顶面设有可升降的定位板（31），定位板（31）中活动设有压板（35），所述加工架（2）的顶板两侧活动设有侧限位块（26），加工架（2）的顶板顶面后侧活动设有后限位块（292）；

所述传动座（3）上转动设有传动轴（5），传动轴（5）的两端伸出传动座（3）的侧壁且连接有主动锥齿轮（52），位于前端的主动锥齿轮（52）与传动座（3）上的升降传动机构传动连接，位于后端的主动锥齿轮（52）与调节板（211）上的伸缩传动机构传动连接，所述传动轴（5）上设有调节齿轮（51）；

所述升降传动机构包括插设在传动座（3）顶面的升降板（32），定位板（31）固定在升降板（32）上，所述传动座（3）的前侧壁一侧设有一对上下分布的水平凸板（302），两个水平凸板（302）之间转动设有升降调节丝杆（36），所述升降调节丝杆（36）的下端伸出水平凸板（302）的底面且连接有与前端的主动锥齿轮（52）相啮合的升降传动锥齿轮（38），升降块（37）螺接在升降调节丝杆（36）且升降块（37）的后侧壁上具有自润滑层，自润滑层贴靠在传动座（3）的前侧壁上，所述升降板（32）上的折弯连接板（321）伸出传动座（3）前侧壁上的竖直通槽（301）且与升降块（37）相连接；

所述伸缩传动机构包括固定在调节板（211）底面的连接凸板（216），调节板（211）的后端所具有的配合板（214）插设在盒盖板（21）中，所述盒盖板（21）的底面设有固定块（215），固定块（215）的前端面上转动设有伸缩调节丝杆（217），连接凸板（216）螺接在伸缩调节丝杆（217）上且伸缩调节丝杆（217）的前端设有与后端的主动锥齿轮（52）相啮合的伸缩传动锥齿轮（218），所述伸缩调节丝杆（217）与所述升降调节丝杆（36）相同，所述伸缩传动锥齿轮（218）与所述升降传动锥齿轮（38）相同；

所述定位板（31）的顶板呈凹形且顶板的后端壁上具有向后延伸的斜面插板（311），定位板（31）的顶板顶面设有一对横向移动槽（312），横向移动槽（312）中滑动设有气缸架（33），其中一个横向移动槽（312）的前后两侧设有一对顶部凸板（313），两个顶部凸板（313）之间转动设有横向丝杆（314），气缸架（33）的侧板螺接在横向丝杆（314）上，所述横向丝杆（314）的前端伸出定位板（31）的前端面且连接有传动齿轮（315），传动座（3）的顶面设有与传动齿轮（315）相啮合的直齿条（303）；所述气缸架（33）的顶板顶面设有升降气缸（34），升降气缸（34）的活塞杆穿过气缸架（33）的顶板且连接有中间板（341），中间板（341）的顶面设有一对压簧（342），压簧（342）的下端连接有压板（35），所述压板（35）的顶面设有一对升降导杆（343），升降导杆（343）依次穿过压簧（342）、中间板（341）以及气缸架（33）的顶板。

2.根据权利要求1所述的一种适用于不同大小的包装盒自动合盖装置，其特征在于：所述活动通槽（202）的两侧壁上端设有一对贯穿加工架（2）顶板的移动通槽（203），所述盒盖板（21）的左右两侧壁上固定有的一对活动轴（22）卡设在两个移动通槽（203）中，其中一个活动轴（22）的轴端伸出加工架（2）的顶板侧壁且连接有旋转限位板（221），另一个活动轴（22）的轴端伸出加工架（2）的顶板侧壁且连接有复位扭簧（224），位于旋转限位板（221）一侧的加工架（2）的顶板侧壁上设有第一限位板（204）和第二限位板（205），旋转限位板（221）位于第一限位板（204）和第二限位板（205）之间；每个移动通槽（203）的后侧壁上设有复位弹簧（222），每个复位弹簧（222）的前端连接有复位移动块（223），所述复位移动块（223）滑动设置在移动通槽（203）中且复位移动块（223）的前端壁上所具有的弧形凹槽贴靠在相应一侧的活动轴（22）上。

3.根据权利要求1所述的一种适用于不同大小的包装盒自动合盖装置，其特征在于：所述底板（1）的顶面设有竖直安装板（11），竖直安装板（11）与移动电机（14）之间转动设有移动丝杆（12），底部移动块（13）螺接在移动丝杆（12）上且底部移动块（13）的底面具有自润滑层，自润滑层贴靠在底板（1）的顶面上，所述底部移动块（13）的顶面设有底部支架（15），底部支架（15）中设有驱动气缸（16），驱动气缸（16）的活塞杆穿过底部支架（15）的顶板且连接有滚轮架（17），滚轮架（17）中转动设有驱动轮（18），盒盖板（21）的底面压靠在驱动轮（18）上。

4.根据权利要求1所述的一种适用于不同大小的包装盒自动合盖装置，其特征在于：所述加工架（2）的顶板两侧壁上分别设有一对侧限位架（261），两对侧限位架（261）的相对面上均设有侧限位弹簧（262），每个侧限位弹簧（262）上连接有侧限位块（26），位于加工架（2）的顶板两侧的两对侧限位块（26）相互对称且相对面均为向后的斜面，每个侧限位块（26）上设有插设在侧限位架（261）上的侧导杆（263）；所述加工架（2）的顶板顶面后侧两端设有一对后限位凹槽（201），每个后限位凹槽（201）的后端壁上设有后限位弹簧（27），两个后限位凹槽（201）中滑动设有一对限位移动块（28）且限位移动块（28）顶靠在后限位弹簧（27）的前端，每个限位移动块（28）的顶面设有纵向调节凹槽（281），每个纵向调节凹槽（281）的外端面上设有调节弹簧（282），每个纵向调节凹槽（281）中滑动设有纵向调节块（29）且纵向调节块（29）压靠在相应一侧的调节弹簧（282）的前端，所述纵向调节块（29）的顶面设有支撑板（291）,支撑板（291）的顶面设有后限位块（292），两个后限位块（292）相互对称且相对面均为向后的斜面。

5.根据权利要求4所述的一种适用于不同大小的包装盒自动合盖装置，其特征在于：所述加工架（2）的顶板顶面中心设有限位调节凹槽（206），所述限位调节凹槽（206）的左右两侧壁上设有一对与后限位凹槽（201）相连通的横向通槽（207），所述限位调节凹槽（206）的底面后端设有电机安装板（284），电机安装板（284）与限位调节凹槽（206）的前侧壁之间转动设有调节螺杆（286），电机安装板（284）的外侧壁上设有驱动调节螺杆（286）转动的调节电机（285），定位移动块（287）螺接在调节螺杆（286）上且滑动设置在限位调节凹槽（206）内，两个限位移动块（28）上所具有的连接条（283）伸出横向通槽（207）且均位于定位移动块（287）的后侧方。

6.根据权利要求1所述的一种适用于不同大小的包装盒自动合盖装置，其特征在于：所述加工架（2）的顶板顶面前端两侧所具有的一对圆凹槽内设有底部吹气头（23），所述加工架（2）的顶板顶面前侧两端设有一对侧安装板（241），两个侧安装板（241）的相对面上设有侧部吹气头（24）；所述加工架（2）的顶板底面设有顶料气缸（251），加工架（2）的顶板顶面所具有的出料凹槽中设有与顶料气缸（251）的活塞杆相连接的顶料板（25）。

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