CN219564333U - 一种压痕机纸张自动运送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压痕机技术领域，具体是一种压痕机纸张自动运送装置，包括底座、输送装置、压痕机本体、传送辊本体、工作台、支撑柱、安装板、滑槽、滑块、第一齿板和第二齿板、转轴、齿轮，本实用新型通过气缸的驱动，带动其中一个U型板的运动，通过其中一个U型板的运动，使其第一齿板运动，通过第一齿板的运动，带动齿轮的转动，通过齿轮的转动，带动第二齿板的运动，通过第一齿板和第二齿板的相向运动。使其两个U型板同时运动，通过两个U型板的运动，可以适应不同大小的纸张，通过转动杆带动直角板的运动，当纸张达到位置时，通过定位轮对其纸张进行四个拐角进行定位，对其纸张进行限位，便于后续的压痕。

Description

一种压痕机纸张自动运送装置

技术领域

本实用新型涉及压痕机技术领域，具体是一种压痕机纸张自动运送装置。

背景技术

压痕机是一种用于完成在纸板片制品表面上压痕、压凸、烫金等工艺的生产设备，如硬纸板、瓦楞纸板、塑料及皮革，广泛的应用于印刷，包装、装饰及塑料行业。

公开号为CN206872125U中国专利公开的压痕机纸张自动运送装置，它包括设有工作台的压痕机，在近所述压痕机处至少设有两个升降料台，每个所述升降料台上方均架设有一个伸至所述压痕机的工作台上方的滑轨，所述滑轨通过升降气缸与吸盘总成相连接。较之现有技术，该专利可以解决现有压痕机手工送取料存在安全隐患的问题。

但是，上述专利存在一些问题，该专利在进行送取料时，仅是利用吸盘对其纸张吸附，送入工作台进行压痕，利用吸盘在送入工作台时，由于纸张质量较轻，在吸盘松开时，若缺乏对纸张的定位装置，可以会造成纸张在工作台上的移位，影响压痕的效果，降低了合格率，为此，提出一种压痕机纸张自动运送装置，用以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压痕机纸张自动运送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的技术方案是：一种压痕机纸张自动运送装置，包括底座，所述底座的内壁安装有输送装置，所述底座的上表面设置有压痕机本体，所述底座的内壁安装有传送辊本体，所述传送辊本体的表面设置有工作台，所述底座的上表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定连接有安装板，所述安装板的上表面开设有两个滑槽，两个滑槽的内壁均滑动连接有滑块，两个滑块的上表面分别固定连接有第一齿板和第二齿板，所述安装板的上表面转动连接有转轴，所述转轴的表面固定连接有齿轮，所述齿轮分别与第一齿板和第二齿板啮合。

优选的，所述第一齿板和第二齿板的上表面均固定连接有U型板，所述安装板的一侧固定连接有支撑板。

优选的，所述支撑板的上表面固定连接有气缸，所述气缸的输出端与其中一个U型板的一侧固定连接。

优选的，两个所述U型板的下表面均转动连接有转动杆，所述转动杆的另一端固定连接有直角板。

优选的，所述直角板的下表面安装有定位轮，所述底座的上表面固定连接有复位杆。

优选的，所述复位杆的表面固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端与直角板的一侧固定连接。

本实用新型通过改进在此提供一种压痕机纸张自动运送装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

本实用新型通过气缸的驱动，带动其中一个U型板的运动，通过其中一个U型板的运动，使其第一齿板运动，通过第一齿板的运动，带动齿轮的转动，通过齿轮的转动，带动第二齿板的运动，通过第一齿板和第二齿板的相向运动。使其两个U型板同时运动，通过两个U型板的运动，可以适应不同大小的纸张，通过转动杆带动直角板的运动，当纸张达到位置时，通过定位轮对其纸张进行四个拐角进行定位，对其纸张进行限位，便于后续的压痕，通过复位杆和复位簧的作用，在定位后可以使其直角板和定位轮复位，方便连续使用，通过传送辊本体和工作台的作用，可以实现自动下料，传送辊本体为左右往复运动，避免通过人工下料，可能导致安全事故发生的问题，通过以上结构，解决了利用吸盘在送入工作台时，由于纸张质量较轻，在吸盘松开时，若缺乏对纸张的定位装置，可以会造成纸张在工作台上的移位，影响压痕的效果，降低了合格率的问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的定位装置立体结构示意图；

图3是本实用新型的A处放大立体结构示意图；

图4是本实用新型的B处放大立体结构示意图。

附图标记说明：

1、底座；2、输送装置；3、传送辊本体；4、压痕机本体；5、工作台；6、支撑柱；7、安装板；8、滑槽；9、滑块；10、第一齿板；11、第二齿板；12、转轴；13、齿轮；14、U型板；15、支撑板；16、气缸；17、转动杆；18、直角板；19、定位轮；20、复位杆；21、复位弹簧。

具体实施方式

下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种压痕机纸张自动运送装置，本实用新型的技术方案是：如图1-图4所示：一种压痕机纸张自动运送装置，包括底座1，底座1的内壁安装有输送装置2，底座1的上表面设置有压痕机本体4，底座1的内壁安装有传送辊本体3，传送辊本体3的表面设置有工作台5，底座1的上表面固定连接有支撑柱6，支撑柱6的顶端固定连接有安装板7，安装板7的上表面开设有两个滑槽8，两个滑槽8的内壁均滑动连接有滑块9，两个滑块9的上表面分别固定连接有第一齿板10和第二齿板11，安装板7的上表面转动连接有转轴12，转轴12的表面固定连接有齿轮13，齿轮13分别与第一齿板10和第二齿板11啮合。

借由上述结构或机构：传送辊本体3通过电机驱动，通过调节电机的转向，可以实现传送辊本体3往复运动，从而带动工作台5的往复运动，可以连续进行压痕，通过第一齿板10和第二齿板11的相向运动。使其两个U型板14同时运动，通过两个U型板14的运动，可以适应不同大小的纸张。

进一步的，第一齿板10和第二齿板11的上表面均固定连接有U型板14，安装板7的一侧固定连接有支撑板15，支撑板15的上表面固定连接有气缸16，气缸16的输出端与其中一个U型板14的一侧固定连接，两个U型板14的下表面均转动连接有转动杆17，转动杆17的另一端固定连接有直角板18，直角板18的下表面安装有定位轮19，底座1的上表面固定连接有复位杆20，复位杆20的表面固定连接有复位弹簧21，复位弹簧21的另一端与直角板18的一侧固定连接。

借由上述结构或机构：通过复位杆20和复位簧的作用，在定位后可以使其直角板18和定位轮19复位，方便连续使用，通过定位轮19对其纸张进行四个拐角进行定位，对其纸张进行限位，便于后续的压痕。

工作原理：当该压痕机纸张自动运送装置使用时，使用者首先将待压痕的纸张放置在输送装置2上，接着通过气缸16的驱动，带动其中一个U型板14的运动，通过其中一个U型板14的运动，使其第一齿板10运动，通过第一齿板10的运动，带动齿轮13的转动，通过齿轮13的转动，带动第二齿板11的运动，通过第一齿板10和第二齿板11的相向运动。使其两个U型板14同时运动，通过两个U型板14的运动，可以适应不同大小的纸张，通过转动杆17带动直角板18的运动，当纸张达到位置时，通过定位轮19对其纸张进行四个拐角进行定位，对其纸张进行限位，便于后续的压痕，通过复位杆20和复位簧的作用，在定位后可以使其直角板18和定位轮19复位，方便连续使用，通过传送辊本体3和工作台5的作用，可以实现自动下料，传送辊本体3为左右往复运动，避免通过人工下料，可能导致安全事故发生的问题，通过以上结构，解决了利用吸盘在送入工作台5时，由于纸张质量较轻，在吸盘松开时，若缺乏对纸张的定位装置，可以会造成纸张在工作台5上的移位，影响压痕的效果，降低了合格率的问题。

Claims (6)

1.一种压痕机纸张自动运送装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的内壁安装有输送装置(2)，所述底座(1)的上表面设置有压痕机本体(4)，所述底座(1)的内壁安装有传送辊本体(3)，所述传送辊本体(3)的表面设置有工作台(5)，所述底座(1)的上表面固定连接有支撑柱(6)，所述支撑柱(6)的顶端固定连接有安装板(7)，所述安装板(7)的上表面开设有两个滑槽(8)，两个滑槽(8)的内壁均滑动连接有滑块(9)，两个滑块(9)的上表面分别固定连接有第一齿板(10)和第二齿板(11)，所述安装板(7)的上表面转动连接有转轴(12)，所述转轴(12)的表面固定连接有齿轮(13)，所述齿轮(13)分别与第一齿板(10)和第二齿板(11)啮合。

2.根据权利要求1所述的一种压痕机纸张自动运送装置，其特征在于：所述第一齿板(10)和第二齿板(11)的上表面均固定连接有U型板(14)，所述安装板(7)的一侧固定连接有支撑板(15)。

3.根据权利要求2所述的一种压痕机纸张自动运送装置，其特征在于：所述支撑板(15)的上表面固定连接有气缸(16)，所述气缸(16)的输出端与其中一个U型板(14)的一侧固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种压痕机纸张自动运送装置，其特征在于：两个所述U型板(14)的下表面均转动连接有转动杆(17)，所述转动杆(17)的另一端固定连接有直角板(18)。

5.根据权利要求4所述的一种压痕机纸张自动运送装置，其特征在于：所述直角板(18)的下表面安装有定位轮(19)，所述底座(1)的上表面固定连接有复位杆(20)。

6.根据权利要求5所述的一种压痕机纸张自动运送装置，其特征在于：所述复位杆(20)的表面固定连接有复位弹簧(21)，所述复位弹簧(21)的另一端与直角板(18)的一侧固定连接。